浙江宁波有色金属真空冶金技术理论与应用

螺杆泵转子型线的制作方法 1046     

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.本发明涉及螺杆真空泵领域，更具体的说是涉及螺杆泵转子型线。背景技术.双螺杆真空泵的核心部件是一对互相啮合的非接触螺杆转子，两螺杆经过精细动平衡校正，由轴承支撑，安装在泵壳内，螺杆与螺杆之间都有一定的间隙；.因此螺杆转子的设计需要实现同步啮合运动时不发生齿面干涉，螺杆转子型线会直接影响螺杆泵的性能；.现有传统的双螺杆真空泵转子型线中，转子型线的参数可变空间不足。发明内容.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供螺杆泵转子型线，用于提高转子型线的设计参数空间。.为实现上述目的，本发

氢碎炉真空系统的制作方法 749     

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.本实用新型涉及钕铁硼加工设备技术领域，特别涉及一种氢碎炉真空系统。背景技术.氢碎炉也称氢破炉，是钕铁硼合金材料的加工设备，其原理是利用稀土永磁合金在吸氢和脱氢过程中合金本身所产生的晶界断裂和穿晶界断裂的特性导致合金粉化，从而得到一定粒度的合金粉末。使钕铁硼锭材经过氢碎炉加工后直接进入下道工序-气流磨粉碎，可有效减少材料的氧化几率。真空系统是氢碎炉的核心组成部分之一，主要用于对氢碎炉的加热筒体(也称氢破罐)进行抽真空、充氢(也称吸氢)及脱氢等作业：当待加工物料进入加热筒体后，真空系统先对加热

添加母粒的再生聚酯纺丝装置 1099     

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本实用新型涉及再生纺化纤纺丝系统,尤其涉及可使母粒及各种粒状、块状添加剂均匀混入纺丝熔体中再生聚酯纺丝装置。添加母粒的再生聚酯纺丝装置,该装置包括再生聚酯熔融挤出器、一级过滤器、二级过滤器和纺丝箱体,该装置还包括母粒添加器,母粒添加器的出料管道与一级过滤器的出料管道合并一起连接到二级过滤器,二级过滤器连接有静态混合器,静态混合器连接所述的纺丝箱体。上述的实用新型很好的解决了以往现有设备直接添加母粒等添加剂,存在混合不均匀,色差严重,同时由于母粒等盐粒子添加剂特性粘度低,在整个熔程中降解大等问题,可以开发附加值高的产品。

汽车非金属废料的成型造粒设备 1135     

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本实用新型公开了一种塑料的成型造粒设备，特别是一种汽车非金属废料的成型造粒设备，包括按工艺流程排布的强磁除金属装置、粉碎装置、筛选分离装置与烘干装置以及至少一个的混料装置和挤出造粒装置；同时本实用新型中还提供了一种采用上述汽车非金属废料的成型造粒设备进行生产的方法。上述设备及方法解决了以汽车非金属废料为原料进行挤出造粒生产的技术问题，从而大大降低了企业的挤出造粒成本，实现更大的经济效益和社会效益。

耐硫腐蚀隔漏铠装热电偶热电阻 816     

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本实用新型公开了一种耐硫腐蚀隔漏铠装热电偶热电阻，包括接线盒，所述接线盒的顶端设有盒盖，所述盒盖的顶端设有链条，且所述接线盒一侧设有引线螺母，所述接线盒一侧设有感温元件接线座，所述感温元件接线座上设有接线柱，且所述接线盒的底端设有连接螺母，所述连接螺母内穿插有套管。有益效果：通过活结头、螺母、锁紧螺母和固定螺母的相互配合，便于套管、铠装感温元件和测量保护管的固定连接，使热电偶或热电阻的密封性能大大增加，另外化合物层以及陶瓷封装元件在氧化镁绝缘粉作用下，不仅提高了抗腐蚀性能，而且能有效避免高温高压气体通过接线盒向外喷泄，提高内部结构密封性，以及防震性能卓越，延长了产品的使用寿命。

芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维及其制备方法 910     

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本发明涉及一种芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维及其制备方法，该再生聚酯短纤维由皮层和芯层构成，所述皮层为低熔点聚酯，改性的低熔点聚酯的熔点为70～160℃，端羧基含量≤35mmol/kg，特性粘度为0.5dL/g～1.OdL/g；芯层为再生聚酯，再生聚酯的熔点为250～270℃，端羧基含量≤20mmol/kg，特性粘度为0.6dl/g～1.0dl/g；两种聚酯经过各自计量泵计量后进入复合喷丝组件，从复合组件的喷丝板中喷出的熔体，经冷却、卷绕、集束、牵伸、定型、切断和打包，制得所述的芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维。本发明方法制备的芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维质量稳定，品质优良。

皮芯型聚酯短纤维芯层高熔点再生聚酯及其制备方法和应用 892     

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本发明涉及皮芯型聚酯短纤维芯层高熔点再生聚酯及其制备方法和应用，高熔点再生聚酯以聚酯瓶片为主的回收聚酯原料通过如下的工艺制备：再生原料—清洗—配比—转鼓干燥—多级过滤—液相增粘，其中，转鼓干燥温度为100~150℃，干燥时间为7~10h；本发明的高熔点再生聚酯可用于制备皮芯型聚酯短纤维，提高了聚酯废料制备再生聚酯短纤维的附加值，制备的皮芯型再生聚酯短纤维具有质量稳定，品质优良的特点。可用于生产非织造布、植绒、复合材料等行业中。

皮芯型再生聚酯短纤维及其制备方法 600     

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本发明涉及一种皮芯型再生聚酯短纤维及制备方法，该再生聚酯短纤维由皮层和芯层构成，皮层为低熔点再生聚酯，低熔点再生聚酯的熔点为70～160℃，端羧基含量≤35mmol/kg，特性粘度为0.5dL/g～1.OdL/g；芯层为高熔点再生聚酯，所述的高熔点再生聚酯的熔点为250～270℃，端羧基含量≤20mmol/kg，特性粘度为0.7dl/g～1.0dl/g；两种聚酯熔体通过各自计量泵计量后进入复合喷丝组件，从复合组件的喷丝板中喷出的熔体，经冷却、卷绕、集束、牵伸、定型、切断和打包，可得皮芯型再生聚酯短纤维。本发明方法制备的皮芯型再生聚酯短纤维质量稳定，品质优良。

二甘醇醇解去除废聚酯纺织品中含有的聚氨酯制备聚酯纺丝熔体的方法 859     

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本发明涉及一种废聚酯高值循环再利用技术，具体涉及一种二甘醇醇解去除废聚酯纺织品中含有的聚氨酯制备聚酯纺丝熔体的方法。废聚酯纺织品原料中含有聚氨酯，在原料加入原料质量1~8%二甘醇进入螺杆挤出机共混熔融挤出，螺杆挤出机出来的熔体的熔融粘度为0.40~0.50dl/g，然后物料进入调质调粘装置，调质调粘装置出来的熔体的熔融粘度为0.635dl/g～0.685dl/g。本发明通过醇解的方式打断聚氨酯（氨纶）的分子链，聚氨酯（氨纶）分子链破坏后，其中的短链物质在真空作用下绝大部分可挥发出来，从而降低了氨纶（聚氨酯）存在对聚酯熔体粘度、流动性能、纤维饱和性能和牵伸性能及真空管道和列管换热器易堵塞的系列问题的影响。

汽车非金属废料的成型造粒设备及造粒方法 1084     

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本发明公开了一种塑料的成型造粒设备，特别是一种汽车非金属废料的成型造粒设备，包括按工艺流程排布的强磁除金属装置、粉碎装置、筛选分离装置与烘干装置以及至少一个的混料装置和挤出造粒装置；同时本发明中还提供了一种采用上述汽车非金属废料的成型造粒设备进行生产的方法。上述设备及方法解决了以汽车非金属废料为原料进行挤出造粒生产的技术问题，从而大大降低了企业的挤出造粒成本，实现更大的经济效益和社会效益。

乙二醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法 766     

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本发明涉及一种废聚酯高值循环再利用技术，具体涉及一种乙二醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法。乙二醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法，该方法在原料加入原料质量1~8%乙二醇进入螺杆挤出机共混熔融挤出，螺杆挤出机出来的熔体的熔融粘度为0.40~0.50dl/g，然后物料进入调质调粘装置，调质调粘装置出来的熔体的熔融粘度为0.620dl/g～0.685dl/g。本发明通过添加适量的乙二醇醇解在提高熔体粘度的同时还有效解决了过滤器周期短、真空系统维护量大的问题，在降低生产成本的同时还能提高产品的附加值。

醇解去除废聚酯纺织品中含有的聚氨酯进行聚酯纺丝的方法 796     

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本发明涉及一种废聚酯高值循环再利用技术，具体涉及一种醇解去除废聚酯纺织品中含有的聚氨酯进行聚酯纺丝的方法。一种醇解去除废聚酯纺织品中含有的聚氨酯进行聚酯纺丝的方法，废聚酯纺织品原料中含有聚氨酯，在原料加入原料质量1~8%醇进入螺杆挤出机共混熔融挤出，螺杆挤出机出来的熔体的熔融粘度为0.40~0.50dl/g，然后物料进入调质调粘装置，调质调粘装置出来的熔体的熔融粘度为0.635dl/g～0.685dl/g；将调质调粘装置出来的熔体进行聚酯纺丝，获得聚酯短纤。本发明降低了氨纶（聚氨酯）存在对聚酯熔体粘度、流动性能、纤维饱和性能和牵伸性能及真空管道和列管换热器易堵塞的系列问题的影响。

1.4丁二醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法 1042     

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本发明涉及一种废聚酯高值循环再利用技术，具体涉及一种1.4丁二醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法。1.4丁二醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法，该方法在原料加入原料质量1~8%1.4丁二醇进入螺杆挤出机共混熔融挤出，螺杆挤出机出来的熔体的熔融粘度为0.40~0.50dl/g，然后物料进入调质调粘装置，调质调粘装置出来的熔体的熔融粘度为0.620dl/g～0.685dl/g。本发明通过添加适量的1.4丁二醇在提高熔体粘度的同时还有效解决了过滤器周期短、真空系统维护量大的问题，在降低生产成本的同时还能提高产品的附加值。

微醇解废聚酯纺织品原料进行聚酯纺丝的方法 949     

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本发明涉及一种废聚酯高值循环再利用技术，具体涉及一种微醇解废聚酯纺织品原料进行聚酯纺丝的方法。一种微醇解废聚酯纺织品原料进行聚酯纺丝的方法，该方法在原料加入原料质量1~8%醇进入螺杆挤出机共混熔融挤出，螺杆挤出机出来的熔体的熔融粘度为0.40~0.50dl/g，然后物料进入调质调粘装置，调质调粘装置出来的熔体的熔融粘度为0.635dl/g～0.685dl/g；将调质调粘装置出来的熔体进行聚酯纺丝，获得聚酯短纤。本发明通过添加适量的醇在提高熔体粘度的同时还有效解决了过滤器周期短、真空系统维护量大的问题，在降低生产成本的同时还能提高产品的附加值。

利用废聚酯纺织品制备仿天然椰棕硬质纤维的生产方法 692     

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本发明涉及以废聚酯纺织品为原料的再生涤纶短纤维生产方法，特别涉及一种利用废聚酯纺织品制备仿天然椰棕硬质纤维的生产方法。该方法包括以下的步骤：1）废聚酯纺织加工成泡料，2）进行原料的混合，3）添加色母粒，4）干燥，5)?螺杆熔融, 6)?液相调质调粘，7)?二级过滤，8）纺丝，9）后整理。该方法产品成本低，质量好，在市场竞争中与同行产品相比具有价格优势，可为企业带来可观的经济效益。

醇解去除废聚酯纺织品中含有的聚氨酯制备聚酯纺丝熔体的方法 820     

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本发明涉及一种废聚酯高值循环再利用技术，具体涉及一种醇解去除废聚酯纺织品中含有的聚氨酯制备聚酯纺丝熔体的方法。一种醇解去除废聚酯纺织品中含有的聚氨酯制备聚酯纺丝熔体的方法，废聚酯纺织品原料中含有聚氨酯，在原料加入原料质量1~8%醇进入螺杆挤出机共混熔融挤出，螺杆挤出机出来的熔体的熔融粘度为0.40~0.50dl/g，然后物料进入调质调粘装置，调质调粘装置出来的熔体的熔融粘度为0.635dl/g～0.685dl/g。本发明通过醇解的方式从而降低了氨纶（聚氨酯）存在对聚酯熔体粘度、流动性能、纤维饱和性能和牵伸性能及真空管道和列管换热器易堵塞的系列问题的影响。

以回收聚酯原料制备的双组份并列复合纤维 838     

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本发明涉及属于循环再利用纤维技术领域，尤其涉及一种以回收聚酯为原料生产的双组份并列复合纤维。一种以回收聚酯原料制备的双组份并列复合纤维，该复合纤维的制备方法包括以下的步骤：1）将回收聚酯原料进行干燥；2）干燥后的聚酯分别进入两组螺杆挤出机，在螺杆熔融后第一路熔体经二级过滤器后进入纺丝箱体，第二路熔体经一级过滤后进入液相调质调粘装置，之后增粘后的熔体经二级过滤器进入纺丝箱体，两路熔体经安装在纺丝箱体的中的各自组分的计量泵计量后进入复合纺丝组件进行纺丝；3）然后经环吹风冷却、上油、落桶、牵伸、定型和切断后得到并列复合涤短纤维。本发明实现了高弹性纤维的低成本生产，再提高产品附加值的同时提高了产品的竞争力。

三甘醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法 648     

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本发明涉及一种废聚酯高值循环再利用技术，具体涉及一种三甘醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法。三甘醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法，该方法在原料加入原料质量1~8%三甘醇进入螺杆挤出机共混熔融挤出，螺杆挤出机出来的熔体的熔融粘度为0.40~0.50dl/g，然后物料进入调质调粘装置，调质调粘装置出来的熔体的熔融粘度为0.620dl/g～0.685dl/g。本发明通过添加适量的三甘醇醇解在提高熔体粘度的同时还有效解决了过滤器周期短、真空系统维护量大的问题，在降低生产成本的同时还能提高产品的附加值。

二甘醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法 714     

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本发明涉及一种废聚酯高值循环再利用技术，具体涉及一种二甘醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法。二甘醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法，该方法在原料加入原料质量1~8%二甘醇进入螺杆挤出机共混熔融挤出，螺杆挤出机出来的熔体的熔融粘度为0.40~0.50dl/g，然后物料进入调质调粘装置，调质调粘装置出来的熔体的熔融粘度为0.620dl/g～0.685dl/g。本发明通过添加适量的二甘醇醇解在提高熔体粘度的同时还有效解决了过滤器周期短、真空系统维护量大的问题，在降低生产成本的同时还能提高产品的附加值。

以废聚酯纺织品为原料制备高配品质熔体的方法 994     

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本发明涉及一种废聚酯高值循环再利用技术，具体涉及一种以废聚酯纺织品为原料制备高配品质熔体的方法。一种以废聚酯纺织品为原料制备高配品质熔体的方法，该方法在原料加入原料质量1~8%醇进入螺杆挤出机共混熔融挤出，螺杆挤出机出来的熔体的熔融粘度为0.40~0.50dl/g，然后物料进入调质调粘装置，调质调粘装置出来的熔体的熔融粘度为0.620dl/g～0.685dl/g。本发明通过添加适量的乙二醇在提高熔体粘度的同时还有效解决了过滤器周期短、真空系统维护量大的问题，在降低生产成本的同时还能提高产品的附加值。

双组份并列复合纤维的制备方法 943     

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本发明涉及属于循环再利用纤维技术领域，尤其涉及一种以回收聚酯为原料生产的双组份并列复合纤维的制备方法。一种双组份并列复合纤维的制备方法，该方法包括以下的步骤：1）将回收聚酯原料进行干燥；2）干燥后的聚酯分别进入两组螺杆挤出机，在螺杆熔融后第一路熔体经二级过滤器后进入纺丝箱体，第二路熔体经一级过滤后进入液相调质调粘装置，之后增粘后的熔体经二级过滤器进入纺丝箱体，两路熔体经安装在纺丝箱体的中的各自组分的计量泵计量后进入复合纺丝组件进行纺丝；3）然后经环吹风冷却、上油、落桶、牵伸、定型和切断后得到并列复合涤短纤维。本发明实现了高弹性纤维的低成本生产，再提高产品附加值的同时提高了产品的竞争力。

乙二醇醇解去除废聚酯纺织品中含有的聚氨酯制备聚酯纺丝熔体的方法 679     

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本发明涉及一种废聚酯高值循环再利用技术，具体涉及一种乙二醇醇解去除废聚酯纺织品中含有的聚氨酯制备聚酯纺丝熔体的方法。一种乙二醇醇解去除废聚酯纺织品中含有的聚氨酯制备聚酯纺丝熔体的方法，废聚酯纺织品原料中含有聚氨酯，在原料加入原料质量1~8%乙二醇进入螺杆挤出机共混熔融挤出，螺杆挤出机出来的熔体的熔融粘度为0.40~0.50dl/g，然后物料进入调质调粘装置，调质调粘装置出来的熔体的熔融粘度为0.635dl/g～0.685dl/g。本发明通过醇解的方式从而降低了氨纶（聚氨酯）存在对聚酯熔体粘度、流动性能、纤维饱和性能和牵伸性能及真空管道和列管换热器易堵塞的系列问题的影响。

石墨烯气凝胶的制备方法 854     

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本发明提供了一种石墨烯气凝胶的制备方法。该方法将氧化石墨烯水溶液与聚合物：聚四氟乙烯、聚乙烯醇、聚偏氟乙烯或者羧甲基纤维素钠的水溶液混合，通过粘结作用使氧化石墨烯结构单元与聚合物单元物理相连而形成氧化石墨烯溶胶，然后通过干燥、还原得到石墨烯气凝胶。与现有的采用交联剂与氧化石墨烯溶液混合而制备石墨烯气凝胶的方法相比，该方法中氧化石墨烯与聚合物单元由于未发生化学反应，因此保持了原有氧化石墨烯结构单元的完整性，使石墨烯固有的结构单元未被改变，从而能够最大程度地发挥石墨烯优良的导电、导热、力学等性能，因此制得的石墨烯气凝胶性能优异。

利用钕铁硼回收料制备高性能磁钢的方法 707     

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本发明公开了一种利用钕铁硼回收料制备高性能磁钢的方法，包括如下步骤：废料清洗、成分调节、吸氢破碎、脱氢、过筛、气流磨、造粒、成型、烧结时效。本发明利用钕铁硼回收料制备高性能磁钢的方法，减少了重熔、均匀化的步骤，并且通过添加少量的稀土成分调节剂，对钕铁硼回收料成分进行修正和补偿，回收料的利用率高，降低了生产成本，经成分设计后产品性能波动小、产品性能稳定、可靠。

双合金钕铁硼稀土永磁体及其制造方法 1058     

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本发明公开了一种双合金钕铁硼稀土永磁体及其制造方法，解决了一种双合金钕铁硼稀土永磁体在空气中易被氧化，耐蚀性差，其技术方案要点是：一种双合金钕铁硼稀土永磁体，该永磁体包括有主相合金和辅相合金按照15:1混合烧结而成的磁本体；磁本体的表面还镀覆有防腐镍基层和丙烯酸保护层，通过镀层对永磁体起到保护作用，提高永磁体的耐腐蚀性。

尺寸可调的光催化功能微球及其制备方法和应用 689     

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本发明公开了一种尺寸可调的光催化功能微球的制备方法，步骤1、以N‑N‑二甲基乙酰胺、甲壳素和氯化锂为原料，共混配制溶胶体系；再将光催化纳米材料、低熔点纳米金属材料与所述溶胶体系共混，得到溶胶‑凝胶原料；步骤2、将油料与所述溶胶‑凝胶原料混合，搅拌均匀至形成稳定的溶胶微球后再加入去离子水，继续搅拌后获得凝胶微球；步骤3、所述凝胶微球再经洗涤、干燥及烧结工艺得到所述光催化功能微球。本发明公开了一种尺寸可调的光催化功能微球的制备方法，工艺简单、可控，制备得到的光催化功能微球尺寸可调范围大，尺寸分布窄且成球率高，整体的力学性能良好、催化性能优异。

基于长余辉微米颗粒的非晶硅平板型荧光太阳集光器的制备方法及其应用 697     

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本发明公开了一种基于长余辉微米颗粒的非晶硅平板型荧光太阳集光器的制备方法及其应用，特点是其制备方法包括铬离子与铕离子共掺杂锶铝锗酸盐发光中心材料制备的步骤：将发光中心粉末与硫醇烯共聚物复合得到非晶硅平板型荧光太阳集光器的步骤，在非晶硅平板型荧光太阳集光器的四周粘贴带导电金属PCB板的非晶硅太阳能电池板、其上表面设置顶部减反层且其下表面设置底部金属反射层得到光伏发电装置；优点是光电转换效率高且发光寿命长，且应用到光伏发电装置中可有效减少入射光子表面反射损耗、平板型光波导内传输损耗，从而显著提高在弱光照条件下的光学收集效率以及光电转换效率。

提高烧结钕铁硼磁性能的一种制造方法 726     

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一种高磁性烧结钕铁硼，其特征是组成重量百分比：稀土元素为27～31、硼为0.9～1.2、钴为0～3.0、添加元素为0～2、余量为铁，其中：稀土元素为钕、镨、镝、铽和钬中的二种或二种以上，添加元素为铝、铜、镓、铌、锆、钛和铪中的二种或二种以上。制造方法，包括配料、熔炼、氢破、制粉、成型和烧结工序，在从熔炼至烧结工序中选用氩气保护代替氮气保护，使烧结钕铁硼磁体中氮含量大幅下降，从而使磁体中稀土元素总量相对稳定，提高了磁体矫顽力，磁性能保持良好。在生产过程中不存在氮元素引起磁体晶界结构变化，提高了烧结磁体的抗腐蚀能力。

高流动性高强度金属粉末注射成型喂料及其应用方法 1024     

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本发明公开了一种高流动性高强度金属粉末注射成型喂料及其应用方法，所述喂料包括合金粉末和粘结剂组合；按质量百分比计，所述合金粉末占所述喂料质量为90％，所述粘结剂组合占所述喂料质量为10％；按质量百分比计，所述粘结剂组合包括：82％～84％的聚甲醛、3％～6.5％的低密度聚乙烯、3.5％～4.5％的橡胶弹性体、1％～3.5％的石蜡、1.5％～2％的硅油、0.5％～1.5％的硬脂酸锌、0.5％～1％的抗氧化剂、0.5％～1％的甲醛固化剂、0.5％～2.5％的油酸，各组分总量为100％。本发明喂料具有超高流速、材质物理性能优异、尺寸稳定性佳等综合优势，极大了降低了生产成本，提高了生产效率。

高刚度拖车臂 869     

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本发明涉及一种拖车臂，具体涉及一种高刚度拖车臂，属于机械材料领域。本发明高刚度拖车臂包括由合金钢制成的主体以及涂覆在合金钢表面的PTFE‑Al₂O₃层，所述PTFE‑Al₂O₃层由阳极氧化工艺制备而成，所述阳极氧化工艺的电解液包括如下成分：H₂SO₄：200‑210g/L，草酸：20‑22g/L，氨基磺酸：10‑12g/L，硫酸铝：3‑5g/L，表面活性剂：0.1‑0.2g/L，聚四氟乙烯浓缩分散液：25‑27ml/L。本发明高刚度拖车臂采用配伍合理的合金钢并结合特定的制备方法，使得到的拖车臂具有高刚度，伸长率和刚度均优良。