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本发明公开一种用于烧结钕铁硼材料的防氧化处理方法及抗氧化剂。防氧化处理方法为：在气流磨阶段以喷雾的方式将抗氧化剂射入钕铁硼粉料中，抗氧化剂在气流磨时即均匀包覆磁粉，然后在空气条件下密封混粉，空气气氛下压制成型，低真空条件下烧结成坯。所用抗氧化助剂是苯并三氮唑、石油醚；苯并三氮唑、石油醚的体积比例分别为0.05-5%，99.95-95%。通过本发明可以降低对制备环境要求，使得制备简单易行，达到节能降耗效果，成品磁体具有与非空气气氛所制备材料类似的性能。
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本发明公开了一种高温气冷堆核控制棒用碳化硼多孔陶瓷的制备方法，配比以下重量百分比的各组分：75～90wt％中位粒径为0.1～3.0微米的超细碳化硼微粉、5～20wt％直径1～20微米的碳化硼晶须、0.1～2.0wt％中位粒径0.1～3.0微米的氮化硼微粉、1～5wt％中位粒径<3μm的高活性碳粉、水溶性粘接剂0.1‑3wt％、脱模剂0‑1.0wt％、适量去离子水；以上各组分之和为100％，通过制浆、造粒、烧结、机加工等工艺，从而得到强度得到大幅度提高、能提高高温气冷堆核控制棒的可靠性，延长控制棒服役寿命，提高核反应堆安全系数，延长反应堆停堆周期的高温气冷堆核控制棒用碳化硼多孔陶瓷。
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本发明涉及一种适用于电机的钕铁硼磁性材料，其由主相合金与辅相合金混合配置而成；所述主相合金由下列原料按重量百分比配置而成：铁64.5～68.5％、硼1.0～1.2％、钕30.2～34.3％、锑0.05～0.4％、镓0.1～0.4％；辅相合金由下列原料按重量百分比配备而成：铁50.8～54.2％、硼0.8～1.2％、钕18.9～21.1％、钛12.8～16.3％、镧8.9～11.1％、铈0.8～1.2％；采用上述技术方案制成的钕铁硼磁性材料，其具有适用于电机的力学性能，并适于电机用磁材易损耗的特点。
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一种粉末冶金支座的制造方法，步骤：将铁、铬、钼、锰、镍、碳及铜按质量百分比混合成混合粉；将上述混合粉在压机上压制成密度为6.2～7.2g/cm3的支座生坯；在温度1000℃～1350℃中进行烧结，烧结的时间为5～180分钟，在非氧化性气氛中进行退火；通过挤压成型机或精整压机改装的压机上进行挤压，挤压变形量在直径方向上大于等于2％；根据尺寸要求选择性加工，蒸汽处理。本发明的优点在于：制作工艺简单，精度高、表面光洁度好，有效消除了锻造过程中由于在高温下进行而使模具易产生龟裂的难题，从而降低了生产成本，提高了生产效率。与传统粉末冶金工艺相比，产品的密度更高，基本实现表面致密化。
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本发明公开了一种无压烧结碳化硼陶瓷防弹片的批量生产方法，包括以下步骤：(1)将各种原料按照配方比例放入混料制浆设备，各种原料由固态A料和液态B料组成，所述固态A料包括以下重量百分比的各组分：碳化硼粉75～97wt％，烧结助剂0～15.0wt％，碳源1.0～12.0wt％，粘接剂0.5-6.0wt％，分散剂0.5-6.0wt％，以上各组分重量之和为100％；所述B料为去离子水，所述A料和B料混合球磨或高速搅拌制成浆料，所述浆料的固含量为30～70wt％；所述烧结助剂采用纳米级到微米级ZrC、TiC、SiC、AlN、TiB2中的一种或一种以上；该方法具有单炉产能高、自动化程度高、产品无需磨加工、成本低、适宜批量生产等特点，实现了低成本化批量稳定生产。
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本发明提供了一种面心结构复合陶瓷，包括荧光材料和氧化铝材料，所述荧光材料由第一底面、第二底面和侧面组成，所述氧化铝材料复合于所述荧光材料的第一底面的表面和侧面的表面。本申请还提供了面心结构复合陶瓷的制备方法和应用。本申请提供的面心结构复合陶瓷避免了传统弥散结构中激光光斑辐照范围内因不发光的氧化铝占据大部分面积造成的发光效率下降问题，同时利用高热导率的氧化铝陶瓷为荧光陶瓷进行散热，有利于提升复合陶瓷的发光性能。
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本申请涉及钕铁硼磁材生产领域，具体公开了一种防腐蚀的烧结钕铁硼磁材及其制备工艺，一种防腐蚀的烧结钕铁硼磁材包括磁体，磁体包括以下质量份数的成分：Nd：28~33份、Zr：0.1份~0.3份、Cu：0.1份~0.2份、Co：0.5份~1.3份、B：0.3~0.5份、Ce：0.5~0.7份、Al：0.2~0.8份、Gd：0.2份~0.4份、Fe：55~57份、硅酸钠：10.2~12.1份，所述硅酸钠填充于烧结钕铁硼的孔隙中，增加烧结钕铁硼磁材的耐腐蚀性，同时还公开了其制备方法，以获得本申请的防腐蚀的烧结钕铁硼磁材。
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一种钕铁硼磁体的制作方法,其步骤依次为配料、熔铸、制粉、成型和烧结,其特征在于配料中用GDFE合金替代或部分替换DY,其中GDFE合金为钆铁合金,DY为金属镝。本发明的优点在于采用加入GDFE(钆铁)合金的方式取代现有直接加入金属GD的方法,其优点在于:首先是由于GDFE合金其熔点低于直接加入GD的熔点,这样可降低真空感应熔炼时的温度,从而降低能量消耗,节约了生产成本;再次是,由于GDFE合金是通过电解技术制备的,这个过程是个精密合金的过程,其原材料纯度要高于GD,因此在真空感应熔炼时冶炼造渣很少,既给生产工艺简单化,也为生产高质量的钕铁硼磁体创造了有利的条件。
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一种压缩机连杆的制备方法，步骤：将铁粉、0～1％石墨、0～3％铜粉、0.2～1％润滑剂、0～0.5％粘接剂或/和生坯增强剂混合均匀；成形，成形密度大于6.5g/cm3；在加工设备上进行生坯加工；在烧结炉中进行烧结；根据成品的最终要求进行模压精整；精加工内孔；在磷化液中进行磷化。与现有技术相比，本发明的优点在于：有效解决了压缩机连杆制造过程中长孔加工效率低的问题，可实现钻孔后大小头内孔无毛刺，并可通过精整满足尺寸要求，提升生产效率。此外，减少了加工液渗入连杆孔隙的风险，避免连杆与轴卡死的情况出现；还大大降低了降低加工成本。
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本发明公开了一种铜基石墨烯复合材料及其制备方法，该复合材料的质量百分组成为：石墨烯：0.01～0.5wt％，余量为铜和不可避免的杂质。该复合材料中石墨烯呈片状分散在铜基体中，每片石墨烯的层数为1～5，石墨烯的拉曼光谱特征峰中包括D峰和G峰，ID/IG的比值为0.01～0.2。本发明制备方法采用二维片状铜片诱导石墨烯有序分布，并结合高温还原和碳掺杂修复的手段，控制铜基体中石墨烯的分布和修复石墨烯晶体结构，获得了导电率≥102％IACS，屈服强度≥250MPa，抗拉强度≥300MPa以及延伸率：20～30％，满足技术领域对高导电、高强度的性能要求。
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本申请公开了一种用于制造柔轮的高熵合金及柔轮的加工方法，属于谐波减速器的制造技术领域。所述高熵合金为具有FCC型单相固溶体结构的FeCoCrNiMo0.2C0.1高熵合金。所述柔轮的加工方法为：熔炼FeCoCrNiMo0.2C0.1高熵合金、制备高熵合金粉末、压制成形、烧结、热锻、高温退火、深冷处理、机加工成形和喷丸强化。本申请制备的柔轮平均晶粒尺寸为3~4μm，抗拉强度超过1200MPa，屈服强度超过900MPa，伸长率超过30%，强塑积超过36000MPa%，具有更高的力学性能和传动性能，从而提高谐波减速器使用寿命。
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本发明公开了一种低磁偏角圆片磁钢的制备方法，其特征在于：采用压制方向与磁场取向方向平行的成型压机压制，毛坯料规格取向方向按一出一设计，一次近终成型。本发明的制备方法由于坯料磁化取向方向短，磁场均匀性高，可以降低成型磁场和加工工艺对磁钢磁偏角的影响，磁偏角合格率高；同时由于粉料填充高度小，粉料填充均匀性好，生坯压制应力小，可以省却等静压二次压制过程直接进炉烧结；烧结后毛坯料变形小，外径尺寸控制精度高，无须套孔、外圆磨和切片工序，加工损耗少，加工效率高，材料利用率可达到90％，2°磁偏角合格率达到99.99％以上，可实现磁偏角免检，对缩短产品生产周期，降低综合生产成本有重要作用。
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本发明公开了一种碳纤维增强的铜基复合材料的制备方法，包括如下的步骤：步骤一、称取配料进行球磨混合，混合时间为3小时；得到混合料；所述碳纤维表面包覆有镍层；所述石墨粉粒径为50um，并且所述的石墨粉经过化学镀技术处理表面镀有铜层；步骤二、将所述步骤一制备的混合料在700Mpa的压力下压制；得到毛坯；步骤三、将所述步骤二制备的毛坯进行二期烧结，得到烧结后的合金块；步骤四、将所述步骤三处理后的合金块进行热处理；得到本发明所述的碳纤维增强的铜基复合材料。本发明制备的铜基复合材料不仅具有优良的自润滑性能，而且耐磨性能和力学性能特别优秀。
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本发明涉及一种温度稳定性良好的钕铁硼磁性材料，其由主相合金与辅相合金混合配置而成；所述主相合金由下列原料按重量百分比配置而成：铁64.5～68.5％、硼1.0～1.2％、钕30.2～34.3％、钆0.05～0.4％、铝0.1～0.4％；辅相合金由下列原料按重量百分比配备而成：铁50.8～54.2％、硼0.8～1.2％、钕18.9～21.1％、锆12.8～16.3％、钐8.9～11.1％、铜0.8～1.2％；采用上述技术方案制成的钕铁硼磁性材料，其可具有较好的温度稳定性。
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一种提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的制造方法，在不改变烧结钕铁硼磁体原有组成配比基础上，通过改变磁体浇铸的速凝工艺的参数，进行二次气流磨，使磁体颗粒平均粒度≤2.5um，采用低温烧结控制在1020-1035℃烧结3.5-5.0小时后，在450-600℃进行4-6小时的时效处理，速凝浇铸和二次气流磨技术后磁体粉末粒度下降，表面活性增加，容易烧结致密，结合低温烧结既能保证磁体致密性，又能防止晶粒快速长大，提高磁体磁性能，矫顽力平均提高2-3kOe，使磁体性能价格比显著提高。
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本发明公开了一种钕铁硼磁体及其制备工艺，涉及金属材料加工技术领域，解决了因钕铁硼磁体的各粉末颗粒原料容易产生团聚，而导致其整体磁性能不佳的问题。一种钕铁硼磁体，其包括如下重量份数的组分：PrNd 15‑30份；铁60‑80份；硼0.8‑1.5份；钛0.04‑0.12份；锆0.03‑0.09份；铌0.1‑0.3份；镓0.1‑0.3份；钴0.8‑1.6份；铜0.2‑0.5份；铝0.5‑1.5份；低分子石蜡0.03‑0.07份；润滑剂0.2‑0.4份；抗氧化剂0.05‑0.15份。本发明中的钕铁硼磁体具有良好的磁性能，其各组分原料在混合制备过程中不易产生团聚，并整体具有良好的品质和应用效果。
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本发明涉及一种气流磨分选轮及用该气流磨分选轮制粉的烧结钕铁硼磁体的方法，属于稀土磁材料技术领域。所述分选轮包括转轴、叶片以及分选轮外壳，分选轮外壳的直径为140-200mm，两个分选轮外壳轴向的长度为60-100mm，所述叶片为120-160片，叶片的厚度为5-20mm，叶片的形状为直片式，均匀地连接到转轴上。并公开了用该气流磨分选轮制粉的烧结钕铁硼磁体的方法。本发明通过增大气流磨分选轮的直径，并减小气流磨分选轮轴向的长度，不但改善了粒度分布，又保持了较快的出料速度，提高了制粉效率。且通过该气流磨分选轮制粉烧结钕铁硼磁体，不仅提高了制粉效率，提高了烧结方法的效率，还提高了磁体的磁性能。
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本发明公开了一种大圆环烧结钕铁硼坯料的制备方法，采用由第一压头、第二压头、第一直线移动机构、第二直线移动机构、第一侧板、第二侧板、芯棒、底板、盖板和吊环构成的成型模具压制成型，成型模具的型腔近似椭圆形，将脱模角度降低到13°～17°，芯棒采用圆锥台结构，在脱模时，由吊环旋进芯棒将其脱出，使用比圆环压坯内孔小3mm‑5mm的两个木质圆柱形塞子对压入圆环压坯内孔，并采用较小的真空封装压力，将等静压压强增强至在200MPa‑230MPa下；优点是采用该制备方法制备大圆环烧结钕铁硼坯料时，在有效降低了产品缺角率及开裂率，提高了产品质量的同时，产品外径不需要预留比较大的余量，减少材料浪费，且脱模操作过程简单，脱模效率较高，利于批量生产。
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本发明公开了一种高耐蚀性钕铁硼磁体，由钕铁硼基体合金和掺杂组分组成，所述掺杂组分为铟、锡纳米颗粒，所述铟纳米颗粒的掺杂量为钕铁硼基体合金重量的0.02％～1.0％，锡纳米颗粒的掺杂量为钕铁硼基体合金重量的0.03％～3.0％；所述钕铁硼基体合金的化学式为(RE)aFebMcCodBe，其中，RE为稀土元素，M为Cu、Al、Ga、Zr或Nb中的一种或几种，且28≦a≦33,0＜c≦5,0＜d≦2,0＜e≦1.5,b＝100‑a‑c‑d‑e。制得烧结钕铁硼磁体耐腐蚀性比未掺杂的磁体高，提高了磁体的本征腐蚀性，而且工艺过程简单，成本较低，适合于批量化生产。
本发明涉及一种镍离子均匀掺杂技术制备高性能的氧化钬磁光透明陶瓷。首先配制硝酸钬和氯化镍混合溶液并搅拌均匀；向混合液中逐滴滴加氢氧化钠溶液得到浅绿色沉淀，继续搅拌、陈化后，再进行过滤洗涤获得掺镍的氧化钬前驱体。然后将前驱体加入到硫酸铵溶液中反应，得到的衍生物经洗涤、干燥、研磨及过筛处理后，再经高温煅烧获得镍掺杂的氧化钬超细粉末；粉末经成型、高温烧结和机械加工后，获得掺镍的氧化钬磁光透明陶瓷。优点是：通过氢氧化钠直接沉淀路线生成的产物中镍的成分分布均匀，且煅烧产物具有较高的烧结活性，特别是采用具有反铁磁性的氧化镍进行掺杂不仅得到了高光学质量的氧化钬陶瓷，而且提高了陶瓷的费尔德常数。
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本发明公开的了一种纳米扩散-还原法制备钕铁硼的方法，具体包括以下步骤：1）纳米稀土氧化物溶胶的制备；2）钕铁硼坯料的制备；3）钕铁硼坯料的纳米稀土氧化物扩散；4）钕铁硼坯料的脱溶剂处理；5）将步骤4）中脱溶剂处理后的钕铁硼坯料装入烧结盒烧结，最后热处理；本发明的方法既能保持钕铁硼很高的剩磁、磁能积，又能有效提高钕铁硼磁体的矫顽力。
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本发明公开了一种细晶粒高矫顽力钕铁硼永磁材料及其制备方法。该细晶粒高矫顽力钕铁硼永磁材料的晶粒尺寸为2～5.5μm，含有Zr、Ti、Nb中的一种或几种。Zr、Ti、Nb先和LRE形成辅合金，然后主合金与辅合金混合进行氢破碎、气流磨制粉以及烧结处理，得到细晶粒高矫顽力钕铁硼永磁材料。
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本发明涉及一种短流程Ce‑Fe基烧结永磁体及其制备方法，属于稀土永磁材料技术领域。该磁体化学式通式按质量百分比为：[Ce1‑x‑y‑z(Nd,Pr)xReyLaz]aFe100%‑a‑b‑cBbTMc，其中：0.15≤x≤0.25，0.05≤y≤0.15，0.0≤z≤0.05；31%≤a≤33%，1.0%≤b≤1.2%，0.5%≤c≤2.0%；Re为Gd，Ho，Y中的一种或者几种；TM为Co，Al，Cu，Nb，Zr中的一种或者几种。本发明磁体中Ce在各稀土元素中所占的权重最大，不含重稀土元素Dy和Tb。本发明可采用单合金烧结工艺，也可以采用双主相或多主相烧结工艺制备。本发明采用超低温烧结技术，烧结温度在930℃～980℃，且无需回火处理，大幅度简化生产工艺流程，节约制造时间和节约能源。
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本发明涉及碳化硅陶瓷技术领域，本发明提供了一种碳化硅陶瓷及其制备方法。该碳化硅陶瓷制备方法包括准备原料、生坯制备、反应烧结和二次烧结除硅步骤，本发明通过先进行反应烧结，提高了坯体中碳化硅的含量；然后通过将坯体埋入碳粉中进行二次烧结除硅，碳化硅中的硅蒸发，迁移到碳化硅外部碳中，从而使得碳化硅中的自由硅得以消除，最终获得高纯、一定气孔率的碳化硅陶瓷，此种工艺相比传统重结晶碳化硅制备工艺烧结温度要低很多，而且所制备出的碳化硅陶瓷孔隙率低，强度高，耐高温性能更好。
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本发明涉及一种由钕铁硼回收废料烧结而成的钕铁硼磁体及其制备方法，属于稀土磁材料技术领域。钕铁硼磁体是通过回收废料与配制料形成的混合料通过烧结工艺制备而成，回收废料与配制料的质量百分比分别为2～50％与50～98％；回收废料为：RxMyBzFe(1-x-y-z)(x＝29-32％，y＝0-4％，z＝0.9-1.1％)，配制料为：RxMyBzFe(1-x-y-z)(x＝29-35％，y＝0-4％，z＝0.9-1.1％)，R均选自La、Ce、Pr、Nd、Gd、Ho、Dy中的一种或多种，M均为Co、Al、Cu、Nb、Zr、Ga中的一种或多种。本发明提高了回收废料的综合利用率和制备效率，降低了生产成本。
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本发明涉及一种细晶粒各向异性致密化钕铁硼永磁体的制备方法，步骤为采用传统烧结钕铁硼工艺，经速凝、氢破、气流磨、取向成型后，通过低温预烧结的方法可以得到晶粒细小但质地疏松的磁体毛坯，随后将该毛坯进行热压致密化，再进行回火处理后即获得兼具细晶粒和致密化的各向异性钕铁硼磁体。利用本发明提供的方法有效地避免磁体烧结过程中的晶粒长大，制备的磁体兼有细晶粒结构和高致密化，晶粒度接近于气流磨粉末颗粒度的细晶粒磁体。
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本发明公开了一种碳纳米管增强的铁基复合材料的制备方法，依次包括：步骤一、称取：45份的镀铜碳纳米管、15份的镀铜石墨烯、3份的镀铜碳纤维，3份的氮化钽，2.2份的镍粉、1份的铜粉和200份的Fe粉；再加入5重量份的润滑剂进行球磨混合；得到混合料；步骤二、将所述步骤一制备的混合料在750Mpa的压力下压制；得到毛坯；步骤三、将所述步骤二制备的坯料进行二期烧结；得到烧结后的合金块；步骤四、将所述步骤三处理后的合金块进行热处理；得到本发明碳纳米管增强的铁基复合材料。本发明方法采用特定的配方和工艺，制备得到的铁基复合材料不仅具有高的韧性，而且具有超高强度和超高耐磨性，特别适合汽车发动机零件。
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本发明提供了一种钕铁硼烧结过程的保护烧结炉加热室的烧结方法，所述烧结方法包括装料、抽真空、升温、保温、气冷却的步骤。本发明的烧结方法既可以防止大杂物掉入加热室底部的保温层钼片和加热钼片上又可以实现装炉前使用吸尘器将加热室内部轻易清理干净；使得加热钼片在充入冷却氮气的过程中不和氮气发生反应，防止脆化和失效，延长了加热钼片的使用寿命；避免了产品和保温层表面钼片的氧化；也防止了在加热过程中的误操作。
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2025年03月25日 ~ 27日 
