浙江宁波有色金属真空冶金技术理论与应用

钒酸盐荧光粉材料及其制备方法 1071     

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本发明公开了一种钒酸盐基荧光粉材料及其制备方法,该钒酸盐基荧光粉材料的化学通式为M10-1.5xZ(VO4)7:xEu3+,其中1≤x≤6,M代表Ca、Sr、Mg和Ba元素中的一种元素或两种以上元素的混合,Z代表Li、K和Na元素中的一种或两种以上元素的混合。该钒酸盐基荧光粉在蓝光与紫外光区域均有激发峰,可以同时被紫外光与蓝光激发而发射红色荧光,适用于以蓝光LED芯片或紫外LED芯片为激发光源的白光LED。此外,该荧光粉材料具有高的化学及热稳定性,并且所需原料价格低廉、制备工艺简单,生产成本较低。

铝合金配方及其制作方法 1030     

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本发明涉及一种铝合金配方及其制作方法，所述铝合金配方按照以下质量百分比组成：99.7％的Al，>0.089％的Ga，>0.08％的In，0.036％的Fe，0.0255％的Si，0.01％的Ag，0.009％的B，0.0057％的Ni，0.0041％的Ca，0.003％的Be,0.0023％的Mo，0.0011％的Cu，<0.0011％的Sr，<0.001％的P，0.001％的Nb，<0.0005％的Sn，<0.0003％的Mn，0.0002％的K，<0.0001％的Li，<0.0001％的Na,本发明通过该配方和方法制成的铝合金，该铝合金与水产生化学反应，生产的氧化铝还具有回收价值。

耐腐蚀车用磁钢及其制备方法 744     

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本发明公开了一种耐腐蚀车用磁钢，包括钕铁硼磁钢以及喷涂在钕铁硼磁钢表面的耐腐蚀陶瓷粉末，其中所述钕铁硼磁钢由以下成分组成：稀土元素R：27.5‑30.5wt％，Al：0.5‑1.0wt％，Pr：0.03‑0.06wt％；C：0.03‑0.06wt％，Cu：0.35‑0.5wt％，Nd：0.08‑0.12wt％，Ga：0.2‑0.4wt％，Pm：0.2‑0.5wt％，Co：0.6‑1.2wt％，B：0.75‑1.35wt％，Fe余量；所述稀土元素R为Ce、Ho、Sm、Dy、Tm的混合物，其混合的质量比为Ce∶Ho∶Sm∶Dy∶Tm＝5∶4∶1∶0.3∶2。在本专利中添加Ho和Ce、Sm、Dy、Tm等稀土元素，替代部分昂贵的Nd和Pr，降低成本，Ho的添加能够有效改善耐腐蚀车用磁钢的耐腐蚀性，减少失重。本专利中还在钕铁硼磁钢表面喷涂了耐腐蚀陶瓷粉末，从而提高了该钕铁硼磁钢的耐腐蚀性。

辐射取向烧结钕铁硼磁环的制备方法 726     

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本发明提供了一种辐射取向烧结钕铁硼磁环的制备方法，具体包括熔炼、氢破碎、气流磨制粉、辐射取向成型和烧结。在制粉过程中，通过进行两次气流磨，两次添加润滑剂，提高粉末流动性，使粉末在磁场中充分沿半径方向取向，压坯的密度在轴向和径向方向上变得均匀，大幅度提高磁环圆度和表磁均匀性，同时烧结过程中采取慢速升温、慢速降温的方式，减小由于冷却或者加热不均匀产生的内应力，磁环烧结开裂率大幅下降。

烧结钕铁硼磁体及其制备方法 1044     

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本发明提供一种烧结钕铁硼磁体及其制备方法，其成分为（RE）aFebMcCodBe，其中，RE为稀土金属元素，M为Cu、Al、Ga、Za或Nb中的一种或几种，且28≦a≦33, 0＜c≦5, 0＜d≦2, 0＜e≦1.5, b=100-a-c-d-e；所述烧结铁钕硼磁体中的稀土元素含量呈一定的浓度梯度，且晶界的稀土元素含量大于晶粒内部的稀土元素含量。本发明的钕铁硼磁体不仅具有高矫顽力，而且还具有较好的温度稳定性。本发明的制备方法在提高钕铁硼磁体矫顽力的同时不会引入对矫顽力有恶化作用的氢原子、氧原子或氟原子，使得制备得到的钕铁硼磁体具有较好的温度稳定性。

多元稀土铁(RERAFe2))合金粉及其制备方法 988     

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本发明涉及一种多元稀土铁 (RERAFe2)合金粉及其制备方 法，该合金粉在氧化稀土 Nd2O3、 Dy2O3、 Pr2O3、 Tb4O7中至少任意选取二种为原料按重量百分比处理制成氧化 稀土混合料，然后再加入金属钙粒Ca、铁粉Fe、氯化盐(NaCl 或CaCl2)，按重量百分比混合制 成氧化稀土二次混合料，该二次混合料以金属钙粒加氯化盐作 为还原剂，经搅拌、氩气Ar清洗正压保护加热进行还原扩散 反应，经冷却用NH4Cl水溶液浸 泡至溶液呈棕色，再用醋酸水溶液和EDTA水溶液清洗pH值 呈中性，最后过滤去除水分并烘干即制成合金粉。该合金粉可 作为母合金制备稀土永磁材料，具有工艺简单、生产成本低、 无环境污染、金属含量稳定可控、合金回收率高等特点。

绞对机放线总成的改进结构 801     

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本发明属于机械技术领域，提供了一种绞对机放线总成的改进结构，包括机架和机座，机架设置在机座上，机架的左侧和右侧分别设置有前主轴部件和后主轴部件，机架的左端部和右端部分别设置有第一同步电机和第二同步电机，第一同步电机的输出端设置有传动组件，在传动组件与第一放线盘之间设置有第一带动组件，第一放线盘与第二放线盘之间设置有第二带动组件。本发明采用特定材料制成绞弓，使得绞弓的转速能够达到800-900r/min,提高了绞对机放线总成的工作效率。

高强度转子 770     

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本发明涉及一种转子，具体涉及一种高强度转子，属于转子材料领域。本发明高强度转子由铝钢复合材料制备而成，所述铝钢复合材料中合金钢和铝合金的质量比(2‑3)：1，本发明高强度转子由铝合金材料和合金钢材料制备而成，能够叠加两者的强度和耐腐蚀性能，提高得到的转子的强度，在合金钢中加入增强骨架能够使得到的合金钢具有极高的熔点和强度。

骨组织工程梯度多孔镁基金属构件体及其制备方法 1079     

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本发明涉及一种骨组织工程梯度多孔镁基金属构件体，其特征在于：至少包括内核预制体、位于内核预制体外围且呈环状的外层预制体及位于内核预制体和外层预制体之间且呈环状的中间层预制体，所述内核预制体、中间层预制体及外层预制体均具有孔隙，且三者的孔隙均相连通，并且所述内核预制体、中间层预制体及外层预制体的孔隙率依次减小。本发明还涉及一种制备方法。在植入人体后能满足不同时期对降解速率和力学性能之间动态匹配的不同需求。

粉末冶金凸轮的制备方法 1016     

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一种粉末冶金凸轮的制备方法，步骤：材料成分为碳：0.2～1.5%，铜：0～4%，镍：0～2%，钼：0～11%，铬：0～18%，钨：0～12%，钒：0～10%，不超过2%不可避免的杂质，铁：余量，上述为质量百分比；将上述原料混合成混合粉，加入0.1～1wt%的润滑剂；然后压制成密度为6.25～7.4g/cm3凸轮生坯；将凸轮生坯1000℃～1350℃中烧结，时间为5～180分钟；在非氧化性气氛中退火，退火温度为750～1080℃，保温时间5～200分钟；通过挤压成型机或精整压机改装的压机上挤压，挤压变形量在直径方向上大于2%；热处理和加工即为成品。本发明制作工艺简单，制得凸轮精度高、表面光洁度好，降低了生产成本，提高生产效率，与传统粉末冶金工艺相比，产品的密度更高，基本实现表面致密化。

高取向度钕铁硼磁体及其制备方法 1122     

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本发明属于稀土永磁材料领域，尤其涉及一种高取向度钕铁硼磁体及其制备方法。所述方法包括：1)将钕铁硼粉体与丙烯酸乳液混合均匀得到磁粉浆料；2)浇注于模具中进行一次取向，得到初坯；3)对初坯进行热烘干燥，随后真空压制得到一次压坯；4)将一次压坯置于有机溶剂中进行低压浸洗，低压浸洗过程中进行二次取向，随后再次进行真空干燥得到粗坯；5)对粗坯进行冷等静压后得到二次压坯，二次压坯依次进行烧结和回火后即得到高取向度钕铁硼磁体。本发明通过特定的方式，以二次取向配合二次压制过程能够有效实现高取向度钕铁硼磁体的制备；通过特定的压制方法，能够实现二阶磁化取向，大大提高所得烧结钕铁硼磁体的磁性能。

耐腐蚀的烧结钕铁硼磁材及其制备工艺和由该钕铁硼磁材制成的圆柱体磁块 1059     

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本申请涉及钕铁硼磁材生产领域，更具体地说，它涉及一种耐腐蚀的烧结钕铁硼磁材及其制备工艺和由该钕铁硼磁材制成的圆柱体磁块。一种耐腐蚀的烧结钕铁硼磁材，按重量百分比计，包括PrNd:25‑29%、Cu：0‑2%、Zr：1‑2%、Co：0‑2%、Nb：0‑2%、Al：1‑2%、Ga：0‑2%、Y和/或Sc：1‑5%、Si：2‑4%、C：0.1‑0.2%、B:1‑1.5%,余量为Fe和不可避免的杂质；一种耐腐蚀的烧结钕铁硼磁材的制备工艺，包括熔融甩带、氢破研磨、压制成型、烧结加工的制备步骤；一种圆柱体磁块，采用上述烧结钕铁硼磁材制成。本申请能有效改善烧结钕铁硼磁材的耐腐蚀性。

钕铁硼磁性材料的制备方法以及采用该方法制备的磁性材料 777     

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本申请涉及磁性材料领域，尤其涉及一种钕铁硼磁性材料的制备方法以及采用该方法制备的磁性材料。钕铁硼磁性材料的制备方法，包括以下步骤：称量原料；熔炼，将熔炼液预冷却并保温后甩带得到甩带片；对甩带片进行氢破、制粉、成型取向而得到坯料；对坯料进行烧结和回火后得到钕铁硼磁性材料。钕铁硼磁性材料，采用上述制备方法制得。磁铁，其材质为上述钕铁硼磁性材料。本申请采用金属铈和钆铁合金部分替代镨钕合金，同时在熔炼液进行甩带之前对其进行预冷却及保温。通过上述措施的配合实施，不仅降低了钕铁硼磁性材料的成本，同时保证了钕铁硼磁性材料具有良好的性能，能够满足实际使用的要求。

热压烧结碳化硼陶瓷用的增韧烧结助剂及其制备方法 676     

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一种热压烧结碳化硼用增韧烧结助剂及其制备方法，该烧结助剂是主晶相为硼钛钨碳的间隙化合物，是由摩尔份数2～5份Al粉，1～2份Mg粉，15～20份的WO₃粉、15～20份的TiO₂粉、30～55份的炭黑和9～15份的B₄C粉制成，制备时，将上述粉末混合，加入适量分散剂放入球磨机，加入去离子水进行球磨制浆，浆料固体含量为35～55％，浆料在干燥箱中进行烘干，破碎、研磨后过筛，制成粉体，将粉体在钢制模具中压坯，然后进行烧结，烧结结束后随炉冷却即达到烧结体，将烧结体研磨成粉料，即得到含有硼钛钨碳的烧结助剂。本发明以硼钛钨碳为B₄C陶瓷的烧结助剂和增韧相，可以解决B₄C陶瓷制备过程中烧结温度高、成品断裂韧性低的问题。

钕铁硼永磁材料及其制备方法 654     

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一种钕铁硼永磁材料，其特征在于：该永磁材料由以下重量百分比的各个组分组成：PrNd 15‑30％，Gd 3‑6％，Ga 0.05‑0.15％，B 0.5‑1.2％，Co 0.6‑1.2％，Al 0.3‑0.8％，Cu0.05‑0.3％，Mo 0.05‑0.3％，Ti 0.05‑0.3％，余量为Fe。改善了磁体的塑性、韧性；通过添加高熔点元素和低熔点元素，低熔点元素先在晶间溶解，液相在溶解过程中发生物理和化学性能变化，提高了高熔点元素在液相中的溶解性，使之在晶间区域均匀分布，而高熔点元素能阻碍晶粒的长大，细化晶粒，从而使磁体的强韧性得到提高。在磁体中添加Al、Nb、Ti等元素后，由于晶粒细化，获得了具有较高冲击韧性的烧结NdFeB磁体。

高丰度稀土烧结的永磁体及其制备方法 765     

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本发明提供一种高丰度稀土烧结的永磁体及其制备方法；所述永磁体按照质量占比包括以下组分：硼铁合金0.9‑1.12％、纯铁64.38‑70.1％、稀土元素29‑32.5％、微量元素0‑2％。制备工艺采用特定的烧结工艺曲线，结合特定的烧结架，提高了温度稳定性能，从而提升产品的综合性能。

碳化硼陶瓷球及其制备方法 1015     

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本发明涉及一种碳化硼陶瓷球及其制备方法，制备方法包括以下步骤：(1)将碳化硼粉、炭黑粉、表面活性剂A、烧结助剂、粘结剂经过喷雾造粒后得到碳化硼造粒粉；(2)将步骤(1)得到的碳化硼造粒粉、表面活性剂B和高聚物粘结剂加热搅拌，混和并破碎，得到注射颗粒料；(3)将步骤(2)得到的注射颗粒料注射成型，得到球形素坯，所得的球形素坯经脱脂、烧结后，得到碳化硼陶瓷球。与现有技术相比，本发明的优点在于：可制备出球形度较高的碳化硼陶瓷球，磨削加工预料小，效率高，可以较好的节约生产成本。

无压烧结碳化硼陶瓷制备方法 744     

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本发明涉及一种以2微米以上粗颗粒粉体为原料的无压烧结碳化硼陶瓷制备方法，包括以下步骤：将重量百分比为碳化硼粉(D50≥2μm)70～80wt％，碳粉4～8wt％，氧化钇粉0.7～2wt％三种原料放入球磨机混料容器，加入粘结剂、分散剂和去离子水后进行球磨制浆，所得浆料固相含量为25～45wt％；所得浆料用喷雾干燥造粒机制得造粒粉；将造粒粉采用干压成型或冷等静压成型工艺在100-200MPa下压成生坯；将生坯放入真空炉内，采用真空或常压烧结方式，在2000～2300℃温度下保温0.5～5h完成烧结得到碳化硼陶瓷。本发明由于采用价格低廉的粗颗粒碳化硼粉体为原料，采用可规模化生产的无压烧结工艺，可以大大降低碳化硼陶瓷的制造成本，适用于核电、半导体装备、装甲防护等领域。

具有高矫顽力的钕铁硼磁性材料 845     

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本发明涉及一种具有高矫顽力的钕铁硼磁性材料，其由主相合金与辅相合金混合配置而成；所述主相合金由下列原料按重量百分比配置而成：铁64.5～68.5％、硼1.0～1.2％、钕30.2～34.3％、钼0.05～0.4％、镓0.1～0.4％；辅相合金由下列原料按重量百分比配备而成：铁50.8～54.2％、硼0.8～1.2％、钕18.9～21.1％、镨12.8～16.3％、铽8.9～11.1％、钴0.8～1.2％；采用上述技术方案制成的钕铁硼磁性材料，其可具有较好的内禀矫顽力性能。

高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法 1087     

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本发明介绍一种少Dy或Tb的高矫顽力磁体及其制备方法。本发明通过在R-Fe-T-B主合金粉末中添加一定比例的超细的含重稀土的LREaHREb-Fe-Tc-Bd辅合金粉末，辅合金的初始合金在一定压力的氢气气氛中经过高温（750-900℃）热处理，得到具有纳米晶结构的粉末，该粉末再经过气流磨得到细粉末，其平均粒度为0.3-1.5μm。本发明的优点在于通过添加少量重稀土，就可以大幅度提高磁体的矫顽力和温度稳定性，同时相比于其他晶界添加重稀土的方式，这种方式添加使得重稀土在晶粒边界分布更均匀。

镀磷化层钕铁硼废料的再利用方法 1079     

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本发明涉及磁性材料领域，特别是涉及一种镀磷化层钕铁硼废料的再利用方法。本发明方法包括(1)退镀；(2)粗破碎；(3)氢碎；(4)气流磨制粉；(5)成型等静压；(6)烧结热处理。采用酸液对磷化层进行退镀，然后再配合超声清洗，退镀效果佳，且不会对基体性能产生影响。氢碎过程中通过REa(CubCo1‑b)1‑a的引入和a、b取值范围控制，不仅实现了对磁体性能的灵活调控，而且磁体的耐温和耐腐蚀性能均有明显提升。本发明方法可以实现磷化镀层钕铁硼废料的充分利用，提高材料回收率和经济价值。

烧结钕铁硼磁体渗镝工艺 941     

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本发明公开了一种烧结钕铁硼磁体渗镝工艺，包括以下步骤：（1）制备磁体黑片；（2）磁体黑片表面处理；（3）制备渗材浆料；（4）涂覆；（5）渗镝热处理；（6）低温回火。本发明通过在烧结钕铁硼磁体表面涂覆渗材浆液以形成渗材粉末涂层，再经渗镝热处理与低温回火处理在烧结钕铁硼磁体表面形成一层高内禀矫顽力的表层，以提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力，对设备要求低，操作简单，成本较低，可以实现大批量生产，便于推广。

高性能铁基复合材料的制备方法 1063     

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本发明公开了一种高性能铁基复合材料的制备方法，依次包括：步骤一、称取以下重量份数的配料：5份的碳纳米管、20份的镀铜石墨烯、5份的镀铜碳纤维，5份的氮化钽，2.2份的镍粉、2份的铜粉和200份的Fe粉；步骤二、将所述步骤一制备的混合料在750Mpa的压力下压制；得到毛坯；步骤三、将所述步骤二制备的坯料进行二期烧结；得到烧结后的合金块；步骤四、将所述步骤三处理后的合金块进行热处理；得到本发明高耐磨铁基复合材料。本发明方法采用特定的配方和工艺，制备得到的铁基复合材料不仅具有高的韧性、超高强度和超高耐磨性，而且具有吸音降噪的功能；特别适合汽车发动机零件。

利用钕铁硼废料制备的烧结钕铁硼及其制备方法 1085     

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本发明提供一种利用钕铁硼废料制备的烧结钕铁硼及其制备方法。针对目前稀土资源紧缺、钕铁硼需求增加以及现有钕铁硼回收技术成本高、易造成污染等情况，本发明通过LSPN混合稀土粉对钕铁硼废料进行晶界改性，增加了钕铁硼废料的直接利用比例，提升了钕铁硼废料的有效利用率，减少废料分离提纯再利用过程对环境的污染。同时本发明还通过对钕铁硼废料进行分类，制定特定的标准，将废料分级处理，利于对钕铁硼废料的批量、高效处理。

防腐钕铁硼磁体及其制备方法 727     

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本发明涉及带镀层的烧结钕铁硼磁体，公开了一种防腐钕铁硼磁体及其制备方法，其防腐钕铁硼磁体包括钕铁硼烧结磁体和烧结磁体外侧的防腐镀层，钕铁硼烧结磁体内含有元素Al：1.3~2.5 wt%；N：0.5~0.9 wt%，N元素中超过90%以AlN存在于钕铁硼烧结磁体内，AlN以附着的形式存在在钕铁硼烧结磁体表面以及内部孔隙的壁面，防腐镀层与AlN结合，且防腐镀层为氢氧化铝与镀层金属的复合镀层，镀层金属为锌或镍；其以金属铝为铝源，在钕铁硼烧结后再在氮气高温环境下转化，在钕铁硼烧结磁体表面均匀形成连续的AlN，通过AlN和防腐镀层的协效作用提高防腐镀层保护效果，还提高了防腐镀层破碎后的防腐性能，对现有钕铁硼磁体产品而言，减少配方调整，提高研发效率和加快产品更新。

钕铁硼永磁材料的制备方法 840     

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本发明涉及一种钕铁硼永磁材料的制备方法，其包括以下步骤：⑴分别提供主磁粉以及硼铁合金磁粉，其中所述主磁粉的化学式按质量百分比为(Nd, Pr)xFe(100-x-y-z)ByMz，29％≤x≤33％，0.80％≤y≤0.94％，0＜z≤4％，M为Co、Al、Cu、Ga中的一种或几种，所述硼铁合金磁粉的化学式按质量百分比为Fe100-aBa，15％≤a≤23％；⑵将所述主磁粉与所述硼铁合金磁粉混合均匀得到混合磁粉，其中，在所述混合磁粉中所述硼铁合金磁粉所占的质量比例大于等于0.1％且小于等于1.5％；⑶将所述混合磁粉依次进行取向压型、烧结和回火处理，得到钕铁硼永磁材料。

耐高温钕铁硼磁体及其制备方法 874     

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本申请涉及钕铁硼磁体的技术领域，更具体地说，它涉及一种耐高温钕铁硼磁体及其制备方法。耐高温钕铁硼磁体由包含以下重量份的原料制成：160‑210份镨钕合金、360‑420份铁、20‑40份硼、4‑18份晶界合金材料、1‑6份第一耐高温材料以及2‑8份第二耐高温材料，且所述晶界合金材料为铁钴钒合金与钆铁合金中的一种或者两种的组合物。耐高温钕铁硼磁体的制备方法：（1）初熔炼；（2）再熔炼；（3）氢破制粉；（4）压制成型；（5）烧结回火。本申请的耐高温钕铁硼磁体及其制备方法具有改善钕铁硼磁体的耐高温性能的优点。

内置孔道结构的零件制备方法 993     

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本发明本发明公开了一种内置孔道结构的零件制备方法，使用两种不同熔点的材料压制而成，低熔点的材料为有任意形状结构的成型件，高熔点材料为粉末状，把低熔点的材料包裹定位在高熔点材料的粉末中制备。当制备完成以后，熔化去除其中的低温材料，烧结后成为有随意形状结构的孔道。在金属零件需要通水、通气、通油场合中应用，本发明代替了各种以机械拼接方法获取的孔道结构，或成本高昂的3D打印技术成型的孔道结构，应用广泛，成本低廉，工艺简单可控，适合批量化生产，具有非常广阔的市场前景。

压缩机阀片的制造方法 664     

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本发明涉及一种压缩机阀片的制造方法，其特征在于依次包括以下步骤：1)设计材料组成；2)混料；3)设计模具；4)成型；5)烧结；6)淬火；7)回火；8)加工；9)氮化处理；10)精加工。本发明优势在于：其一，提高加工效率。粉末冶金采用模压的方式，加工效率较高，成型速度每分钟可以高达15件以上；其二，原材料利用率高。传统的机加工方式，不可避免产生大量的边角料，利用率较低，而粉末冶金成型方式，综合材料利用率在95％以上；其三，产品一致性高。尺寸精度完全可以由模具保证，可以减少毛坯的加工余量，与此同时，提高了加工的效率。经过氮化处理后将减小阀片与滚套之间的摩擦力，提高阀片的耐磨性。

烧结钕铁硼磁钢及其制备方法 899     

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本发明公开了一种烧结钕铁硼磁钢，由以下成分组成：稀土元素R：27.5‑30.5wt％，Al：0.5‑1.0wt％，Pr：0.03‑0.06wt％；C：0.03‑0.06wt％，Cu：0.35‑0.5wt％，Nd：0.08‑0.12wt％，Ga：0.2‑0.4wt％，Pm：0.2‑0.5wt％，Co：0.6‑1.2wt％，B：0.75‑1.35wt％，Fe余量；所述稀土元素R为Ce、Ho、Sm、Dy、Tm的混合物，其混合的质量比为Ce∶Ho∶Sm∶Dy∶Tm＝5∶4∶1∶0.3∶2。同时公开了其制备方法，制备方法易操作；添加Ho和Ce、Sm、Dy、Tm等稀土元素，替代部分昂贵的Nd和Pr，降低成本，Ho的添加能够有效改善烧结钕铁硼磁钢的耐腐蚀性，减少失重；Ce替代Nd此题的共晶温度下降，使得烧结回火温度下降，节约了成本，同时保持了较好的性能。