浙江宁波有色金属真空冶金技术理论与应用

混合稀土永磁体及其制备方法 1080     

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本发明涉及一种提高混合稀土永磁体及其制备方法，属于稀土永磁材料制备领域。混合稀土永磁体由富镨钕的母合金A和富镧铈的母合金B粉碎成富镨钕的磁粉A和富镧铈的磁粉B，并混合制备而成，其中富镨钕的磁粉A和富镧铈的磁粉B分别占混合稀土永磁体总质量的30～70％和30～70％。本发明通过结合钕铁硼磁体液相烧结的特点，选用细粒径的富镨钕磁粉和粗粒径的富镧铈磁粉，在共混均匀后成型制得的压坯料在烧结过程中实现致密化，从而实现晶粒表层稀土元素的调控，进而提高混合稀土永磁体的综合磁性能。

氧化铒透明陶瓷的制备方法 587     

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一种氧化铒透明陶瓷的制备方法，将钼酸铵溶液滴加到硝酸铒母盐溶液中，产生钼酸铒；继续滴加氨水，在滴加结束后，陈化，得到大量白色沉淀，过滤洗涤，获得含有钼酸铒的硝酸盐类铒基层状化合物，再将该化合物加入到硫酸铵溶液中浸泡进行离子交换后，经洗涤、干燥、研磨及过筛处理，煅烧，获得含有钼酸铒烧结助剂的氧化铒纳米粉末；预压、再冷等静压成型、高温无压烧结，经退火处理和机械加工后，获得氧化铒透明陶瓷。优点是：通过反应自生成的钼酸铒沉淀作为烧结助剂，以及硫酸铵作为离子交换剂制备出颗粒粒度小、粒度均匀、分散性好的高活性氧化铒粉体，采用该氧化铒粉体通过无压烧结获得直线透过率高的氧化铒透明陶瓷。

铁基复合材料的制备方法、及铁基复合材料 1069     

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本发明公开了一种铁基复合材料的制备方法，依次包括如下的步骤：步骤一、称取配料进行球磨混合，混合时间为3小时；得到混合粉末；步骤二、将所述步骤一制备的混合粉末在700Mpa的压力下压制；得到坯料；步骤三、将所述步骤二制备的坯料进行二期烧结，得到烧结后的合金块；步骤四、将所述步骤三处理后的合金块进行热处理；得到本发明所述的铁基复合材料。本发明制备得到的铁基复合材料不仅具有高的韧性，而且具有超高强度和超高耐磨性，特别适合汽车发动机零件。

n型PbSe基热电材料及其制备方法和应用 1052     

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本申请公开了一种n型PbSe基热电材料，所述n型PbSe基热电材料化学式为Pb0.8+xAg0.1Sb0.1Se0.8Te0.2；其中，x的取值范围为0.01～0.20；x表示掺杂的Pb的摩尔分数；实现了PbSe由未掺杂前的p‑n转变，到掺杂后的n型材料，有效提高了电导率，功率因子PF在整个温度范围内都有大幅度提升，最终实现热电优值的提升。

粉末冶金缸体的制造方法 586     

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一种粉末冶金缸体的制造方法，步骤：将铁、铬、钼、锰、镍、碳及铜按质量百分比混合成混合粉；将上述混合粉在压机上压制成密度为6.2～7.2g/cm3的支座生坯；在温度1000℃～1350℃中进行烧结，烧结的时间为5～180分钟，在非氧化性气氛中进行退火；通过挤压成型机或精整压机改装的压机上进行挤压，挤压变形量在直径方向上大于等于2％；根据尺寸要求选择性加工，蒸汽处理。本发明的优点在于：制作工艺简单，精度高、表面光洁度好，有效消除了锻造过程中由于在高温下进行而使模具易产生龟裂的难题，从而降低了生产成本，提高了生产效率。与传统粉末冶金工艺相比，产品的密度更高，基本实现表面致密化。

具有石榴石结构的新型透明闪烁陶瓷及其制备方法 789     

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本发明公开了一种具有石榴石结构的新型透明闪烁陶瓷及其制备方法。本发明的闪烁透明陶瓷，具有石榴石结构，通式为Rex：(A1-yBy)m-x(C1-zDz)8-mO12，其中，Re、A、B、C、D、x、y、z及m的定义如说明书和权利要求书所述。本发明的闪烁透明陶瓷的制备方法，包括配料、干燥、灼烧、研磨、成型、烧结及冷却步骤。本发明的闪烁透明陶瓷，具有高光学性能、快衰减、高密度，成本低廉，能够应用于现代核医学诊断设备。

降低烧结钕铁硼磁偏角的一种制备方法及其装置 1006     

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一种降低烧结钕铁硼磁偏角的永磁体制备方法，包括配料—熔炼—制粉—成型—烧结，在制粉过程中添加提高粉料流动性添加剂，在成型过程中提高磁场强度H，减少模具取向长度L，增大垂直磁力线方向的截面积A，将混合物的粉料放入压机成型模具内，调节模具支架上的成型模具处在线圈磁极的中心位，使压制粉料在成型取向压制过程中处于线圈磁场的中心位置，通过调整四个相关参数的综合效果，制备的烧结钕铁硼磁性材料的磁偏角由10度下降到3度，磁偏角合格材料的利用率由35%提高到60%以上，大幅度降低生产成本，提高了经济效益。

快速热脱烧结一体成型金属喂料及其应用方法 925     

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本发明公开了一种快速热脱烧结一体成型金属喂料及其应用方法，所述喂料包括合金粉末和粘结剂组合；按质量百分比计，所述合金粉末占所述喂料质量为88％～91％，所述粘结剂组合占所述喂料质量为9％～12％；按质量百分比计，所述粘结剂组合包括：聚乙烯26.5％～36％、聚甲基丙烯酸甲酯6％～8.5％、丙烯酸单体塑脂17％～22％、硅烷偶联剂5％～7％、季戊四醇硬脂酸酯2％～7％、聚乙烯蜡15％～20％、液体石蜡9.5％～15％、抗氧剂1％。本发明喂料注射成型的产品不需要进行催化脱脂工艺环节，省去了大量的设备投入和人工投入，在成本的控制上起到了很大的作用，并在产品的机械性能和表面性能上超越了常规工艺。

基于长余辉微米颗粒的多晶硅平板型荧光太阳集光器的制备方法及其应用 762     

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本发明公开了一种基于长余辉微米颗粒的多晶硅平板型荧光太阳集光器的制备方法及其应用，特点是其制备方法包括铬离子与铽离子共掺杂锌铝锗酸盐发光中心材料制备的步骤：将发光中心粉末与硫醇烯共聚物复合得到多晶硅平板型荧光太阳集光器的步骤，在多晶硅平板型荧光太阳集光器的四周粘贴带导电金属PCB板的多晶硅太阳能电池板、其上表面设置顶部减反层且其下表面设置底部金属反射层得到光伏发电装置；优点是光电转换效率高且发光寿命长，且应用到光伏发电装置中可有效减少入射光子表面反射损耗、平板型光波导内传输损耗，从而显著提高在弱光照条件下的光学收集效率以及光电转换效率。

高性能钕铁硼永磁材料及其制备方法 613     

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一种高性能钕铁硼永磁材料，其特征在于：该永磁材料由以下重量百分比的各个组分组成：PrNd 31‑35％，Gd0.5‑1％，Ga 0.05‑0.15％，Zr 0.05‑0.15％，B 0.8‑1.6％，Co 0.2‑0.5％，Al 0.1‑0.4％，Cu 0.05‑0.2％，Mo 0.05‑0.3％，Ti 0.05‑0.3％，LaCe 0.1‑0.5％，余量为Fe。本发明合理控制PrNd含量以及Nd的含量，同时通过添加稀土和Zr等元素，提高了磁体整体的最大磁能积，从而减小磁体的使用量，更加轻量化、价格成本低。

制备镝铁钕铁硼磁体的方法 961     

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本发明公布了一种钕铁硼磁体制备方法，利用含镝量较低的镝铁取代目前大量使用的钕、镝等价格高的稀土成分作为原料进行制备，有效地降低了成本，同时可以保持钕铁硼材料的原有各项磁性能和理化性能。一种制备镝铁钕铁硼磁体的方法，包括配料工序，熔铸工序，制粉工序，压制成型工序，烧结回火工序。其中配料工序中原料包括：镨钕26.5～30%，一号镝铁0.45%～0.6%，二号镝铁0.9%，硼铁0.95～1.06%，铌铁0.32～0.45%，铝0.44%～0.60%，铜0.12～0.16%，镓0.1%，余量为铁及不可避免的杂质。

利用钕铁硼拆机料制备低成本磁体及其制备工艺 1011     

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本发明提供一种利用钕铁硼拆机料制备低成本磁体及其制备工艺，属于磁性材料技术领域，包括钕铁硼拆机料和新配料；所述新配料的化学式为RexFe(100‑x‑y‑z)ByMz，其中x＝32‑38，y＝0‑4，z＝0.9‑1.1；Re选自La、Ce、Y、Pr、Nd、Gd、Ho、Dy中的一种或多种，M选自Co、Al、Cu、Nb、Zr、Ga中的一种或多种；所述钕铁硼拆机料的质量为磁体总质量的10wt%～90wt%。本发明公开的利用钕铁硼拆机料制备低成本磁体综合磁性能好，钕铁硼拆机料回收利用率高，产品质量优异，能有效实现变废为宝，减少环境污染。

钕铁硼磁材及其制备方法 865     

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本申请涉及磁性材料领域，尤其涉及一种钕铁硼磁材及其制备方法。钕铁硼磁材，由包括以下配比的原料制成：镨钕合金16‑20.5wt%、硼铁合金5‑6.5wt%、铈15.5‑18.5wt%、钆铁合金0.15‑0.7wt%、铜0.05‑0.25wt%、铝0.2‑0.45wt%、钴0.1‑0.4wt%、锆0.1‑0.45wt%、润滑剂0.08‑0.3wt%，余量为铁。钕铁硼磁材的制备方法，包括称量混料、熔炼、氢爆、制粉、成型取向、烧结和回火等步骤。本申请通过金属铈和钆铁合金的添加取代了部分昂贵的镨钕合金，使钕铁硼磁材的成本大幅下降，有利于经济效益的提高。同时通过钆铁合金、金属铜、金属铝、金属钴、金属锆以及润滑剂的配合添加，提高了钕铁硼磁材的矫顽力、剩磁等磁性能，补偿了由于金属铈的添加而导致的磁材磁性能的下降；所制得的钕铁硼磁材能够满足N35磁铁的技术指标。

洗碗机用不锈钢粉末冶金单向轴承外壳生产工艺 979     

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本发明涉及一种洗碗机用不锈钢粉末冶金单向轴承外壳生产工艺，由于采用了马氏体434L不锈钢粉，保证有良好的耐蚀性，同时又能热处理达到HRC20‑30，满足机械性能要求，同时由于压坯密度较高，保证了烧结尺寸变化相对较小，从而保证尺寸稳定，解决装配互换性，使得批量生产不锈钢单向轴承外壳成为现实，本发明设计合理，可大规模推广。

基于长余辉微米颗粒的单晶硅平板型荧光太阳集光器的制备方法及其应用 1064     

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本发明公开了一种基于长余辉微米颗粒的单晶硅平板型荧光太阳集光器的制备方法及其应用，特点是其制备方法包括铬离子与镱离子共掺杂钙铝锗酸盐发光中心材料制备的步骤：将发光中心粉末与硫醇烯共聚物复合得到单晶硅平板型荧光太阳集光器的步骤，在单晶硅平板型荧光太阳集光器的四周粘贴带导电金属PCB板的单晶硅太阳能电池板、其上表面设置顶部减反层且其下表面设置底部金属反射层得到光伏发电装置；优点是光电转换效率高且发光寿命长，且应用到光伏发电装置中可有效减少入射光子表面反射损耗、平板型光波导内传输损耗，从而显著提高在弱光照条件下的光学收集效率以及光电转换效率。

具有磁温度补偿的仪表用复合磁体 618     

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本发明涉及磁性材料领域,是一种具有磁温度补偿的仪表用复合磁体。解决上述现有技术磁体与磁温度补偿材料的分别加工然后组装,费时费工,成本较高,而且两种工艺都采用了粘结剂,其永磁系统不能随温度变化而能保持稳定,使用范围受到了一定的限制,特别是某些高温领域。解决不能随温度变化而能保持稳定等问题,提供一种具有磁温度补偿的仪表用复合磁体,特别是磁性提供部分是烧结铝镍钴材料的复合磁体。本发明通过分别配制磁体粉料和磁温度补偿部分粉料,然后压制成型,烧结,热处理后磨削精加工制得。

抗腐蚀性强的钕铁硼磁性材料 769     

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本发明涉及一种抗腐蚀性强的钕铁硼磁性材料，其由主相合金与辅相合金混合配置而成；所述主相合金由下列原料按重量百分比配置而成：铁64.5～68.5％、硼1.0～1.2％、钕30.2～34.3％、钒0.05～0.4％、铝0.1～0.4％；辅相合金由下列原料按重量百分比配备而成：铁50.8～54.2％、硼0.8～1.2％、钕18.9～21.1％、钽12.8～16.3％、镝8.9～11.1％、镍0.8～1.2％；采用上述技术方案制成的钕铁硼磁性材料，其可具有较好的抗腐蚀性能。

具有优良磁体性能的钕铁硼磁性材料 687     

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本发明公开了一种具有优良磁体性能的钕铁硼磁性材料，其由主相合金与辅相合金混合配置而成；所述主相合金由下列原料按重量百分比配置而成：铁64.5～68.5％、硼1.0～1.2％、钕30.2～34.3％、铌0.05～0.4％、铝0.1～0.4％；辅相合金由下列原料按重量百分比配备而成：铁50.8～54.2％、硼0.8～1.2％、钕18.9～21.1％、镨12.8～16.3％、镝8.9～11.1％、铜0.8～1.2％；采用上述技术方案制成的钕铁硼磁性材料，其可具有较好的磁体性能与内禀矫顽力。

用于高丰度稀土永磁体的扩散源 735     

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本发明属于稀土永磁材料技术领域，具体涉及一种用于高丰度稀土永磁体的扩散源和高丰度稀土永磁体及其制备方法。本发明选择不含重稀土的PrNd基的合金化合物醇溶液为扩散源，化合物成分为RE_a(M_xCo_1‑x)_100‑a，其中RE为Pr、Nd二者中的一种或多种，M为Cu、Al、Ga中的一种或多种，60≤a≤90，60≤x≤95。本发明通过合适的扩散工艺及热处理工艺，对价格低廉的富La/Ce/Y的高丰度稀土永磁体主体进行晶界扩散处理，实现主相晶粒表层的磁硬化以及晶界结构的优化，制得具有高剩磁和高矫顽力的高丰度稀土永磁体，实现了稀土原材料的高效利用。

利用钕铁硼气流磨尾料制备钕铁硼磁钢的方法 1035     

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本发明的一种利用钕铁硼气流磨尾料制备钕铁硼磁钢的方法有效地利用了钕铁硼气流磨尾料，利用气流磨尾料制备性能合格的钕铁硼磁钢，提高了原材料的成材料率，降低了生产成本，节约了资源，能为相关生产单位创造良好的经济效益。

高韧性拖车臂 709     

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本发明涉及一种拖车臂，具体涉及一种高韧性拖车臂，属于机械材料领域。本发明高韧性拖车臂包括由合金钢制成的主体以及涂覆在合金钢表面的K₂Ti₆O₁₃晶须层，所述合金钢和K₂Ti₆O₁₃晶须层之间还包括氧化锌涂层。其中，所述合金钢包括如下质量百分比的成分：C：0.95‑1.05％，Si：0.15‑0.35％，Mn：0.2‑0.4％，Cr：1.3‑1.65％，Cu：0.2‑0.25％，纤维素：1.2‑1.5％，S：≤0.02％，P：≤0.027％，余量为Fe。本发明高韧性拖车臂采用配伍合理的合金钢并结合特定的制备方法，使得到的拖车臂具有高韧性，且伸长率和强度均优良。

高性能含镝钕铁硼磁材及其制备方法 677     

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本发明涉及钕铁硼永磁体材料领域，特别涉及一种高性能含镝钕铁硼磁材及其制备方法，包括磁材本体和设置在磁材本体表面的防腐蚀层，磁材本体包括18‑22wt％的Pr、4‑9wt％的Nd、3‑6wt％的Dy、0.9‑1.2wt％的B、0.1‑0.9wt％的N、0.1‑0.2wt％的Cu，其余为Fe；防腐蚀层包括6‑8wt％的Ni、14‑18wt％的Zn、1‑1.5wt％的Cr和3‑4.5wt％的B，其余为Fe；高性能含镝钕铁硼磁材的制备方法包括：S1、制备磁材本体，S2、制备防腐蚀层。通过本制备方法制备出的高性能含镝钕铁硼磁材，具有磁性性能好，耐腐蚀性能好的优点。

高强度拖车臂 692     

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本发明涉及一种拖车臂，具体涉及一种高强度拖车臂，属于机械材料领域。本发明高强度拖车臂包括由钢材制成的主体、涂覆于主体上的中间层及通过自蔓延高温合成涂覆在中间层上的陶瓷层，所述陶瓷层由如下质量百分比的成分组成：CrO₃：40‑45％，TiO₂：15‑20％，C:2‑8％，Al：5‑10％，余量为NiO。本发明高强度拖车臂通过涂覆于主体上的中间层及通过自蔓延高温合成涂覆在中间层上的陶瓷层，能提高得到的拖车臂的抗拉强度等机械性能；同时，本发明高强度拖车臂通过在合金钢材料中加入Cr、Ni等金属元素，能够提高钢的疲劳抗力，减小合金钢对缺口的敏感性，从而显著提高钢的热塑性，降低了钢连铸过程的裂纹敏感性。

粉末冶金齿轮、链轮的制备方法 620     

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一种粉末冶金齿轮、链轮的制备方法，步骤：将碳、铁、铬、钼、铜、镍按以下质量百分比混合成混分粉，碳：0.1～1.5%，铜：0～4%，镍：0～5%，钼：0～2%，铬：0.0～18%，不超过2%不可避免杂质，铁：余量；将上述混合粉在压力大于400MPa压机上压制成密度为6.6～7.4g/cm3的齿（链）轮生坯；然后在1000℃～1350℃进行烧结，烧结时间为5～180分钟；在非氧化性气氛中退火，退火温度750～1080℃，时间5～200分钟；通过挤压成型机或精整压机改装压机上进行均匀挤压，挤压量大于齿顶圆与齿根圆直径之差的2%；热处理即为成品。本发明制作工艺简单，制得齿（链）轮精度高、表面光洁度好，降低了生产成本，提高生产效率，与传统粉末冶金工艺相比，产品密度更高，基本实现表面致密化。

高剩磁高矫顽力无重稀土烧结钕铁硼磁体及其制备方法 1018     

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本发明公开了一种高剩磁高矫顽力无重稀土烧结钕铁硼磁体，由质量百分含量2～5％的副相合金和余量的主相合金组成，其中主相合金由以下质量百分含量的成分组成：28～32％Pr25Nd75，0.9～1.5％B，0.1～0.5％Al，0.05～0.2％Zr，0.05～0.3％Ti，余量Fe；副相合金由以下质量百分含量的成分组成：55％Nd，20％Cu，25％Ga。本发明的高剩磁高矫顽力无重稀土烧结钕铁硼磁体成分中不含有重稀土元素，降低了生产成本，具有较高的剩磁能及矫顽力。本发明还提供了一种高剩磁高矫顽力无重稀土烧结钕铁硼磁体制备方法，包括以下步骤：(1)制备主相合金；(2)制备副相合金；(3)制粉；(4)磁场成型；(5)冷等静压；(6)烧结。本发明的钕铁硼磁体制备方法，工艺步骤简单，可操作性强，适合大批量生产。

用于混合励磁同步电机的磁钢及其制备方法 796     

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本申请涉及一种用于混合励磁同步电机的磁钢及其制备方法，其包括有主体合金和添加剂；主体合金按照质量百分比，由以下组分组成：PrNd 18~24%，Gd 1~3%，Ce 8~10%，Cu 0.05~0.2%，Co 0.5~0.7%，Zr 0.6~0.8%，Al 0.3~0.5%，V 0.05~0.1%，B 1~2%，余量为铁，各组分之和为100%；添加剂为MgZn合金，其添加量为主体合金总质量的0.1~0.5%。在本申请中的主体合金组成添加了多种金属元素，其可以对Nd2Fe14B主相、富Nd相以及富B相进行改变，从而从多方面提升磁钢的整体磁性能。在本申请中还采用了MgZn合金作为添加剂，其可以使添加的金属元素更好的与Nd2Fe14B主相、富Nd相进行作用，提升各相的性能，从而改善磁钢的磁性能，更重要的是添加MgZn合金还可以提升磁钢的耐腐蚀性能。

超高矫顽力烧结钕铁硼磁体 786     

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本发明公开了一种超高矫顽力烧结钕铁硼磁体，所述高性能烧结钕铁硼磁体是通过在传统的烧结工艺中，将钕铁硼基原料粉末制成的压坯在含Dy或Tb的溶液作为等静压介质中进行等静压，后再通过烧结工艺所得，所得磁体20℃时性能为：剩磁(Br)≥1.2T，内禀矫顽力(Hcj)≥47.1kOe，矫顽力(Hcb)≥11.7kOe，磁能积(BHmax)≥35.8MGOe，方形度(Hk/Hcj)为0.76～0.77。

无磁低膨胀铬基合金材料的制备方法 993     

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一种无磁低膨胀合金材料的制备方法，步骤：设计材料组成：采用的材料为铬基合金，各成分的质量百分比为：铁：0～10％，磷：0～2％且大于0，硅：≤0.2％，铝：≤0.2％，锰：0.2～1.5％，不超过2％的不可避免杂质，铬：余量；准备原料；粉末混合；粉末成形；烧结；后处理。铬基合金本身磁导率低，磷元素的加入降低了铬基合金的低温热膨胀系数，通过控制铁、磷元素含量可在一定范围内调控热膨胀系数；采用压制烧结或金属注射成形粉末冶金工艺直接制备，粉末冶金工艺特有的少量孔隙也有利于热膨胀系数的降低。本发明具有制备工艺简单、成本较低、材料利用率高的优点，少无机加工步骤，提高了生产效率，制备的铬基合金材料无磁低膨胀，可用于高精度的电子设备、仪器仪表。

低（无）重稀土高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法 607     

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一种低（无）重稀土高矫顽力烧结钕铁硼磁体，所述烧结钕铁硼磁体中含有以下金属元素中的一种或多种：Nd、Pr、Tb、Dy、Ho；还含有以下金属元素中的一种或多种：La、Ce、Gd、Y、Er。同时本申请还涉及该烧结钕铁硼磁体的制备方法。本发明提供了一种低（无）重稀土高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法，在制备中除了高矫顽力常用的钕铁硼原料之外，还添加一些不常用的稀土金属元素，并保证材料的高温特性，有效降低（或无）镝、铽等稀缺型重稀土用量，最终达到降低材料成本的目的，同时合理平衡稀土金属的综合利用。

高矫顽力磁体及其制备方法 904     

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本申请涉及钕铁硼磁体技术领域，具体公开了一种高矫顽力磁体及其制备方法。一种高矫顽力磁体，主要由如下重量份数的原料制成：材料A 53‑68份、材料B 1.9‑2.6份、辅料0.55‑0.82份；所述材料A包括如下的组分：镨钕合金、钆铁合金、硼铁合金、铈、铜、铝、锆、钛、钴；余量为铁及其他不可避免的杂质；所述材料B包括如下质量百分比的组分：M:23.6‑30.2%；Si:0.12‑0.35%；Cr:0.1‑0.25%；余量为铁及其他不可避免的杂质；所述M为Mn、In、Ag、Mg、Y、La、Ce、Sc中的至少一种。本申请的高矫顽力磁体具有矫顽力高、综合性能好的优点。