浙江宁波有色金属真空冶金技术理论与应用

氧化镝透明陶瓷的制备方法 928     

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本发明公开了一种氧化镝透明陶瓷的制备方法，其先将氨水逐滴滴加到硝酸镝溶液中，在滴定结束后陈化得到白色沉淀；然后将过滤洗涤后的白色沉淀加入到萘酚黄硫溶液中反应，获得含有萘酚黄硫离子基团的层状稀土化合物前驱体；接着对含有萘酚黄硫离子基团的层状稀土化合物前驱体依次进行洗涤、干燥、研磨及过筛，再煅烧获得氧化镝纳米粉末；最后对氧化镝纳米粉末依次进行预压、冷等静压成型、高温无压烧结及机械加工获得氧化镝透明陶瓷；本发明方法的优点是获得的氧化镝纳米粉末具有较高的烧结活性且未产生严重的团聚现象，不仅可通过无压烧结技术制备出氧化镝透明陶瓷，而且可制备出高透过率的氧化镝透明陶瓷。

粉末冶金凸轮的制造方法 861     

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一种粉末冶金凸轮的制造方法，步骤：将凸轮生坯分割为三部分，外圈采用高碳烧结钢，二个内圈为低碳烧结钢，分别将配制好的混合粉在压机上压制成密度为6.25～7.4g/cm3的外圈生坯和密度为6.5～7.4g/cm3的内圈生坯；将二个内圈装入外圈的内孔环形凹槽内；烧结；热处理；根据技术要求将烧结和热处理的凸轮机械加工及研磨至规定的尺寸。与现有技术相比，本发明的优点在于：热处理凸轮的材料由两部分组成，凸轮外圈具备高强度、耐磨损的性能，而凸轮内圈具备良好的焊接性能，可以保证焊接，尤其是激光焊接的需要，有效解决凸轮与凸轮轴的连接问题，且内外圈结合紧密，达到冶金结合的水平，能保证零件的可靠性。

烧结钕铁硼带油废料的再利用方法 697     

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一种烧结钕铁硼带油废料再利用的方法，包括以下步骤：去油，酸洗，振动磨料，冲洗，烘干，氢碎，配料，气流磨磨粉，压制，烧结，压型和二次时效处理。本发明选用去油剂去油，再用酸洗液酸洗去除表面氧化皮，并增加振动磨去深层氧化皮的预处理方式，将钕铁硼磁体废料表面处理干净，在制粉阶段添加一定比例的稀土氧化物来提高磁体性能，并经压型及时效处理，制备的钕铁硼磁体综合性能与原始磁体性能相当，矫顽力显著提高。

推溜保持阀 1003     

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一种推溜保持阀，由不锈钢制成，其特征在于，包括：阀体：所述阀体包括上阀套与下阀套，上阀套与下阀套之间紧密连接，阀体上部还固定设有阀盖；手柄：所述手柄可转动地连接在阀盖上；本发明制备的推溜保持阀通过合理的成分对比，添加增强元素，改善不锈钢的力学性能和耐磨耐蚀性能，在制备的过程中经过优化制备工艺，在不锈钢表面形成复合膜，进一步增强粘膜性能，有效延长了推溜保持阀的使用寿命。

铜基复合材料的制备方法、及铜基复合材料 969     

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本发明公开了一种铜基复合材料的制备方法，依次包括：步骤一、称取原料将所述原料进行球磨，混合时间为3小时，得到球磨后的混合粉末；步骤二、将所述步骤一制备的混合粉末在500Mpa的压力下压制；得到坯料；步骤三、将所述步骤二制备的坯料进行二期烧结，得到本发明所述的铜基复合材料。本发明方法采用特定的配方和工艺，制备得到的铜基复合材料不仅具有优越的力学性能和耐磨损性能，而且具有优良的导电性和导热率。

低边界相电位差的烧结钕铁硼磁体及其制备方法 1086     

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本申请涉及稀土永磁体的技术领域，更具体地说，它涉及一种低边界相电位差的烧结钕铁硼磁体及其制备方法。低边界相电位差的烧结钕铁硼磁体，由包括以下重量百分比的原料制成：28‑33%Nd、1.1‑1.2%B、62‑67%Fe、0.6‑0.8%Gd、0.6‑0.8%Dy、0.1‑0.15%Co、0.05‑0.1%Cu、0.03‑0.06%Ga，余量为不可去除的杂质。低边界相电位差的烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括以步骤：（1）原料准备及预处理、（2）熔炼、（3）氢爆制粉、（4）成型取向、（5）烧结、（6）镀锌、（7）镀膜。本申请的低边界相电位差的烧结钕铁硼磁体及其制备方法具有提高烧结钕铁硼磁体的抗腐蚀性的优点。

荧光陶瓷材料、其制备方法以及一种低色温白光LED 1077     

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本发明提供了一种荧光陶瓷材料，其化学式为：(A_2‑xRe_xM)(Mg₂D₃)O₁₂，其中A为Y、Lu、Sc、Gd、Ga中至少一种，Re为Eu、Ce、Pr、Sm、Dy、Tm、Tb、Nd中的至少一种，M为Ca、Sr、Ba中的至少一种，D为Ti、Si、Ge中的至少一种，0.001≤x<2。该荧光陶瓷可被蓝光芯片有效激发，结合蓝光芯片可制作低色温白光LED；同时，该荧光陶瓷具有荧光粉无法比拟的机械与力学性能，可直接与蓝光芯片进行封装，替代目前荧光粉加有机材料的封装模式，有效解决了有机封装材料散热差，持续高温引起的光效降低和色漂移的问题，大幅度延长了白光LED器件寿命。

复合金多相钕铁硼磁体及其制备方法 953     

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本发明涉及复合永磁材料技术领域，尤其涉及复合金多相钕铁硼及其制备方法。本发明复合金多相钕铁硼磁体的原料包括质量百分比为20％‑85％钕铁硼主体合金、1‑15％重稀土合金、10‑70％钕铁硼废料，以钕铁硼主体合金为主要原料，配比部分钕铁硼废料作为辅料，主辅料共混构成复合金多相钕铁硼的中心层，在中心层外围包覆重稀土作为表面层，进而形成复合金多相钕铁硼磁体。采用部分回收废料代替主体合金料，大幅度降低企业生产成本，减少资源乱采滥伐。另外通过上述组分范围内的不同形式的组合，可以形成不同性能的磁体，获得具有普遍适用性的不同牌号的复合金多相钕铁硼磁体。

晶界扩散重稀土钕铁硼磁材及其制备方法 649     

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本发明涉及永磁体领域，特别涉及一种晶界扩散重稀土钕铁硼磁材及其制备方法其技术方案要点是一种晶界扩散重稀土钕铁硼磁材，包括磁材本体与附着在所述磁材本体表面的表面涂层，所述磁材本体包括Pr：4‑6.2wt％、Nd：18‑25wt％、Dy：0.8‑1.5wt％、B：0.8‑2.8wt％、Cr：2.2‑4.2wt％、Al：0.1‑0.4wt％、Cu：0.1‑0.4wt％、Zr：0.1‑0.4wt％，其余均为Fe，所述表面涂层包括内层的重稀土层和外层的防腐层，达到了在提升磁体的矫顽力的同时，剩余磁感应强度及磁能积不下降，具有良好的综合磁性性能，另外还具有良好的防腐蚀性能。

高性能烧结钕铁硼磁体和制备方法 598     

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一种高性能烧结钕铁硼磁体，包括85～97wt%主相合金RExFe余MzBy和3～15wt%晶界富稀土相合金RESNJFe余，主相合金中的REx为轻稀土元素Nd和Pr中的一种或二种，晶界富稀土相合金中的RES包含Nd、Dy、Tb中的一种或一种以上，且至少包含重稀土元素Dy和Tb的一种或二种，制备方法包括：按主相合金与晶界富稀土相合金的成分组成分别进行配料、熔炼、铸片、氢破碎，将经氢破碎筛选的晶界富稀土相合金粉末进行气流磨成2.5～3.5μm的细粉，将经气流磨后的晶界富稀土与主相合金氢破粉末按比例混合，再进行气流磨成2.8～3.0μm粉末，然后称重入模、磁场取向压制成型，再将保压静置生坯入真空炉烧结。本发明可将重稀土Dy、Tb分布到主相合金的晶界上制备成本更低的高性能磁体。

含Y高丰度稀土永磁体及其制备方法 751     

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本发明提供了一种含Y的高丰度稀土永磁体，其组成为：Re_αY_βB_γM_xN_yFe_{100‑α‑β‑γ‑x‑y}，其中Re至少包括Nd和Ce；M选自Co和/或Cu；N选自Nb、Ti、Zn、Ga、Al、Zr、Sn、Sb、Ta和W中的一种或两种以上元素；α、β、γ、x、y为各元素的重量百分含量，23≤α≤35，0＜β≤10，0.95≤γ≤1.2，0≤x≤2，0≤y≤2；该含Y高丰度稀土永磁体的主相晶粒呈核‑壳结构，其中元素Y更多分布在核心处，而Ce和Nd更多分布于壳层处，从而能够补偿因在Nd‑Fe‑B中加入Ce后造成的矫顽力的损失，同时提高其使用的温度稳定性。

粉末冶金制相位器转子的制备方法 885     

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一种粉末冶金制相位器转子的制备方法，步骤：将铝粉、高合金母粉、铜粉、镍粉及有机润滑剂按下述质量比例混合：铜4.0～5.0％，镁0.5～1.0％，铁0.5～1.0％；镍2.0～2.5％，硅0.5～1.0％，有机润滑剂：0.8～1.5％，不超过2％的不可避免杂质，余量为铝；压制成形得到粉末冶金生坯，然后烧结，固溶淬火处理，复压精整，时效处理，最后对转子进行车削加工，达到最终尺寸要求。本发明与烧结钢材质的转子相比，压制性能好，速度更快，压制成本降低；烧结铝合金的温度远低于烧结钢，烧结过程中能耗降低，并且粉末冶金铝转子的加工性能更好，在运输和存储过程中不需要进行表面防护处理；与压铸或挤压铝合金转子相比，粉末冶金是一种近净成形的技术，铝合金原材料利用率高，生产效率高，生产成本低。

晶界改性制备高性能Y基稀土永磁体的方法 921     

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本发明提供了一种晶界改性制备高性能Y基稀土永磁体的方法，该法在烧结法制备Y基稀土永磁体的过程中晶界添加Re‑Cu‑Ga(Re为Nd或/和Pr)纳米合金，在烧结回火过程中使Nd或/和Pr元素偏聚在磁体主相晶粒表层，提高主相晶粒表层处Nd或/和Pr元素的浓度，以增强主相晶粒表层处的磁晶各向异性场，从而阻止反磁化过程中反转畴在主相晶粒表层的形成；同时通过控制Re‑Cu‑Ga的添加量，实现了在基本保持剩磁和最大磁能积的同时，提高矫顽力的技术目的，从而获得了高性能的Y基稀土永磁体。

模压烧结石墨密封环及其制备方法 979     

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一种模压烧结石墨密封环，它由以下重量百分比的组分组成：煤沥青50%~92%，石墨粉3%~40%，碳黑1%~10%；及模压烧结石墨密封环的制备方法，它包括以下步骤：1）配料；2）造粒；3）粉碎；4）成型；5）烧结；6）浸渍；7）擦洗并烘干；8）固化处理。与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过煤沥青高温烧结时的碳化和真空浸渍处理，从而填补了密封环的气孔，提高了密封环的密度和强度，使得模压烧结密封环在实际使用过程中的表面温度从原来的＜100℃提高至250℃，则模压烧结密封环的密封面不易起泡或变形，保证了密封效果；而煤沥青高温烧结时的碳化改善了密封环的自润滑性，同时也提高了密封环的硬度，并使其具有较好的耐腐蚀性和良好的干摩擦性能，比现有技术密封环的使用寿命提高了两倍以上。

碳化硅陶瓷球的制备方法 964     

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一种碳化硅陶瓷球的制备方法，步骤：将碳化硅粉、碳化硼粉、一半的表面活性剂、烧结助剂、粘结剂经过喷雾造粒后得到碳化硅造粒粉；将上述碳化硅造粒粉与剩余的表面活性剂、高聚物粘结剂加热搅拌，混和并破碎，得到注射颗粒料；将注射颗粒料注射成型，所得的球形素坯经脱脂、烧结后，得到碳化硅陶瓷球。本发明采用陶瓷注射成型的方法进行，具有工艺简单、效率高、成本低的特点，制备的碳化硅陶瓷球的球形度高，后续磨削加工预料小，生产效率较高，可以较大程度节约生产加工成本，促进碳化硅陶瓷球的广泛应用。

不粘锅及其制备方法 1057     

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本发明的一种不粘锅及其制备方法，不粘锅包括锅基体、缓冲层以及复合金属陶瓷层，缓冲层设置于锅基体与复合金属陶瓷层之间，其中，缓冲层为铝化钛层，复合金属陶瓷层包括碳化锆、碳化钨、碳化钼、碳化钽以及碳化硅。从而不粘锅不仅使用安全健康，而且提高复合金属陶瓷层耐磨、耐热以及不易脱落的性能。

不含重稀土烧结钕铁硼永磁体的制备方法 750     

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本发明公开了一种不含重稀土烧结钕铁硼永磁体的制备方法，降低B元素的含量，降低钕铁硼主相的体积分数，提高了晶界相的体积分数，增加金属Ga元素含量，从常温快速升温到300‑350℃后，不保温再直接缓慢升温到1050‑1070℃短暂致密化再自冷到1000‑1040℃进行低温烧结，本发明采用此烧结工艺，避免了常规烧结工艺台阶式的升温、保温脱气过程，缩短了永磁体烧结时间，提高了生产效率，节省了电能，同时该烧结过程，有利于气体的持续脱出，防止了永磁体内微小气孔的形成，增加了磁体密度，在不添加任何Dy、Tb、Ho等重稀土元素且不降低永磁体剩磁的条件下，能够稳定生产出不含重稀土元素的烧结钕铁硼永磁体。

合金多孔材料及其制备方法 794     

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本发明公开了一种合金多孔材料及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)喂料混炼；(2)产品注射成型；(3)催化脱脂；(4)真空脱脂烧结；(5)表面钝化处理。本发明在结构成型方面能够充分的发挥注射成型工艺的优势，特别是在高复杂结构、超薄壁结构等异形难度结构方面，能够完美的成型合金多孔材料，比其它行业制造工艺更具有竞争优势。

压缩机活塞的制备方法 1004     

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一种压缩机活塞的制备方法，步骤：将铁粉、0～1％石墨、0～3％铜粉、0.2～1％润滑剂、0～0.5％粘接剂或/和生坯增强剂混合均匀；成形，成形密度大于6.5g/cm3；在加工设备上进行生坯加工；在烧结炉中进行烧结；根据成品的最终要求进行模压精整；精加工内孔；在磷化液中进行磷化。与现有技术相比，本发明的优点在于：有效解决了压缩机活塞制造过程中侧孔加工效率低的问题，可实现钻孔后内孔无毛刺，并可通过精整满足尺寸要求，提升生产效率。此外，减少了加工液渗入活塞孔隙的风险，避免活塞与缸体卡死的情况出现；还大大降低了降低加工成本。

磁光氧化钬透明陶瓷的制备方法 582     

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本发明公开了一种磁光氧化钬透明陶瓷的制备方法，其配置硝酸钬溶液和氟化铵溶液；将氨水逐滴滴加到硝酸钬溶液中，并陈化获得白色沉淀；对白色沉淀进行过滤洗涤，再将过滤洗涤后的白色沉淀加入到氟化铵溶液中反应，获得含有氟离子基团的稀土钬基层状化合物前驱体；对含有氟离子基团的稀土钬基层状化合物前驱体依次进行洗涤、干燥、研磨及过筛处理，再进行煅烧获得氧化钬纳米粉末；对氧化钬纳米粉末依次进行预压及冷等静压成型，然后对冷等静压成型后得到的成型物进行高温无压烧结，再对高温无压烧结后得到的烧结物进行机械加工获得氧化钬透明陶瓷；优点是其避免了氟化物添加剂的分布不均匀问题的产生，且制备出的氧化钬透明陶瓷的光学性能好。

涡旋式压缩机动涡盘制造方法 978     

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本发明涉及一种涡旋式压缩机动涡盘制造方法，其特征在于步骤为：取粉末冶金方法成型动涡盘基体，该动涡盘基体相应的位置上成型有一安装螺旋件的凹槽；取螺旋件，该螺旋件具有与凹槽相同的形状，但尺寸略小；将焊料放入凹槽，将螺旋件放到动涡盘基体的凹槽内，并保证螺旋件完全落入凹槽中；将上述已经装配螺旋件的动涡盘基体放入普通烧结炉中烧结，在螺旋件与动涡盘基体之间还含有一层钎焊料；烧结结束后取出产品进行蒸汽处理或机加工。与现有技术相比，本发明提高了加工效率，且定位精度高，同时节省了原材料，降低了成本，整个制造过程简单且易于操作。

金属过滤层的制备工艺及滤芯 806     

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本发明提供了一种金属过滤层的制备工艺，包括以下步骤：B、烧结金属网并轧平到设定厚度，之后将其制成预定的形状，从而得到支撑层；C、在支撑层上涂覆金属粉末浆料，金属粉末浆料包括金属粉末、液相载体、粘结剂，烧结为一体得到金属过滤层，本金属过滤层制备工艺改变传统工艺的制作流程，将烧结金属网制成预定形状后再涂覆金属粉末浆料，继而烧结为一体形成金属过滤层，避免了金属过滤层被辊轧、折弯或模压成型等工序，成品率高。

用于组织脱水机的陶瓷多路阀芯及其制作工艺 729     

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本发明涉及一种用于组织脱水机的陶瓷多路阀芯及其制作工艺，包括两匹配的圆形阀芯件，该两圆形阀芯件上均圆形阵列开设有通孔，且通孔之间的间隙大于通孔的直径，该两圆形阀芯件均采用陶瓷材质制成；且该两圆形阀芯件中心处开有阀腔，所述通孔均与阀腔相通，本发明陶瓷材质的上阀芯体和下阀芯体耐腐蚀，能够保证其密封效果持久，同时，陶瓷材质的阀芯体在使用过程中不易出现抱死现象，且本发明的上阀芯体与下阀芯体结构能够完成至少17路试剂的传送；本发明上阀芯体的排气槽配合能够解决上阀芯体与下阀芯体之间出现因压强粘在一块的现象。

NdFeB铁基复相材料烧结工艺 875     

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本发明公开的了一种NdFeB铁基复相材料烧结工艺，在该工艺中，将步骤d制成的钕铁硼坯料先通过步骤e进行微波烧结工艺，对坯料从内向外加热；然后再通过步骤f进行传统烧结工艺，对坯料从外向内加热；通过此种方式烧结NdFeB铁基复相材料具有以下特点：通过此种方式烧结的NdFeB铁基复相材料内应力小，晶粒大小均匀，使得在打孔、磨削加工中不碎裂；解决了微波烧结只能用于加工小产品的问题；可显著降低烧结温度；大幅降低能耗；缩短烧结时间；显著提高组织致密度、细化晶粒、改善材料性能。

海尔贝克磁体组件及其制备方法 597     

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本发明涉及磁铁技术领域领域，特别涉及一种海尔贝克磁体组件及其制备方法；先将烧结钕铁硼毛坯进行切片，得到片状基体；再将片状基体的一面涂覆强磁液，对片状基体进行晶界扩散处理；然后将片状基体加工成所需规格的黑片；再将黑片进行表面处理；最后对黑片进行充磁得到磁钢，将若干个磁钢组装成海尔贝克磁体组件；在本发明内，通过对烧结钕铁硼毛坯的片状基体进行区分处理，在其中一面涂覆强磁液形成强磁面，在另一面不做处理形成弱磁面，增强了强磁面的磁场强度，使之不易受弱磁面影响。

新型烧结滤芯、制备方法及在过滤化纤纺丝液中的应用 973     

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本发明所公开的新型烧结滤芯，包括金属颗粒烧结成型的芯体，芯体为柱形，芯体的首部设置多个在芯体内轴向延伸的第一盲孔，第一盲孔进口位于芯体首部端面上，芯体的尾部设置多个在芯体内轴向延伸的第二盲孔，第二盲孔出口位于芯体尾部端面上，第一盲孔的数量大于第二盲孔的数量，本滤芯烧结成型柱体，结构稳定，不易变形，且金属粉末或颗粒烧结形成的孔隙会对纺丝液产生剪切、诱导排列及减少交联的作用，同时本司重新设计滤芯的结构，在两端开盲孔，增加过滤面积，同时大幅减少阻塞的现象，效率提升，并对应公开滤芯的制备方法及在纺丝液过滤中应用。

常压烧结碳化硼陶瓷用的增韧烧结助剂及其制备方法 611     

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一种常压烧结碳化硼陶瓷用的增韧烧结助剂，由摩尔份数2.5份的Al粉、19～20份的TiO₂粉、47.5～50份的炭黑、9～10份的SiC晶须和2～3份的B₄C粉制成的，先将Al粉、TiO₂粉、炭黑、B₄C粉、SiC晶须按比例称量，再加入少量分散剂放入球磨机混料容器，加入去离子水进行球磨制浆，所得浆料固体含量为35～55％；所得浆料烘干，破碎、研磨后过筛，制成粉体，将粉体在钢制模具中压坯，然后进行烧结，烧结后随炉冷却至室温，得到烧结体，将烧结体研磨成粉料，即得到含有硼钛铝碳硅的烧结助剂。本发明以硼钛铝碳硅为B₄C陶瓷的烧结助剂的主晶相，成本低、使用效果好，有效解决B₄C陶瓷制备过程中烧结温度高、成品断裂韧性低的问题。

碳纤维增强钕铁硼磁体及其制备方法 671     

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本发明公开了一种碳纤维增强钕铁硼磁体，以质量百分数计包括80～99％的主合金和1～20％经过碳纤维改性的晶界相合金，其中经过碳纤维改性的晶界相合金包括70～95％的晶界相合金和5～30％的碳纤维；本发明利用碳纤维的高熔点，在烧结晶粒长大过程中，碳纤维部分浸入晶粒内，部分在晶界处，这样在磁体沿晶界断裂经过碳纤维时，深入晶粒中的碳纤维阻止了裂纹沿晶界继续扩散，而转入强度很高的晶粒内，从而大幅提高磁体的强韧性。

螺栓固定器 1092     

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本发明涉及一种螺栓固定器，包括内部为空腔的壳体，壳体上端面中部向下凹陷形成夹持部，夹持部内通过弹簧固连有一夹持工具，壳体内部设有一U型磁铁，U型磁铁可在壳体内旋转且U型磁铁开口端可旋转至紧挨壳体内部上端面；其中，所述的U型磁铁由钕铁硼永磁材料制成。本发明螺栓固定器结构简单、使用方便、固定效果较好。

缸套用铜基复合材料的制备方法 782     

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本发明公开了一种缸套用铜基复合材料的制备方法，依次包括如下的步骤：步骤一、称取以下重量份数的配料：15份的镀铜碳纳米管、15份的镀铜石墨烯、30份的镀铜碳纤维，2.5份的镍粉、10份的Fe粉和210份的铜粉；再加入5重量份的润滑剂进行球磨混合，混合时间为8小时；得到混合料；步骤二、将所述步骤一制备的混合料在750Mpa的压力下压制；得到毛坯；步骤三、将所述步骤二制备的坯料进行二期烧结，得到烧结后的合金块；步骤四、将所述步骤三处理后的合金块进行热处理；得到缸套用铜基复合材料。本发明方法采用特定的配方和工艺，制备得到的缸套具有热膨胀系数系低、热传导性能好、高温强度高和耐磨性好的优点。