浙江丽水有色金属火法冶金技术理论与应用

绿色环保的金属冶炼与回收方法 327     

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本发明的目的在于提供一种绿色环保的金属冶炼与回收方法，以解决现有技术中存在的金属回收率低、处理耗时长、能耗高、流程复杂等诸多问题。

铜加工用节能高效熔炼设备 663     

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本实用新型提供一种铜加工用节能高效熔炼设备，包括电炉加热壳体，加热导体，固定熔炉，熔炉盖，通风伸缩管，固定管，粉尘处理箱，液体出料口，液体滑动斜坡，壳体出料口，转动箱，伺服电机，转动轴，滑动槽和稳定杆，所述电炉加热壳体内部底部设有液体滑动斜坡；所述固定管另一端与粉尘处理箱内部相连；所述稳定杆另一端与电炉加热壳体底部两侧相连，其中稳定杆安有四个。本实用新型电炉加热壳体，粉尘处理箱和稳定杆的设置，通过伺服电机进行带动电炉加热壳体转动，从而可以使电炉加热壳体内部的加热导体进行对固定熔炉内部铜体均匀加热，便于市场推广和应用。

粗银粉吹炼除杂装置 670     

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本实用新型公开了一种粗银粉吹炼除杂装置，包括吹炼箱体、支架和箱体盖，所述吹炼箱体下表面焊接有防滑支脚，所述吹炼箱体内部中间位置处安装有支架，所述支架中间位置处设置有吹炼坩埚，所述吹炼坩埚上端安装有坩埚盖，所述坩埚盖外侧下端设置有防漏环，所述防漏环下端设置有限位圈，且限位圈焊接在吹炼坩埚表面。本实用新型是一种粗银粉吹炼除杂装置，能够方便的将粗银粉进行吹炼，且能够在喷吹的过程中，通过两道装置防止飞溅，一道是防溅板，能够将吹起的物质再导向到下方，一道是防漏环，能够将飞出的物质进行收集，使粗银粉进行吹炼的时候，不会有太多的损耗。

贵金属尾渣熔炼炉 982     

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本实用新型公开了一种贵金属尾渣熔炼炉，包括熔炼总成、输送总成和控制总成，所述熔炼总成的右侧安装有输送总成，所述输送总成的右侧安装有控制总成，所述所述熔炼总成包括熔炉、倾倒系统、旋转座、电源灯和温度传感器，所述熔炉的下端设置有倾倒系统，所述倾倒系统的左侧设置有旋转座，所述旋转座的左侧设置有电源灯，所述电源灯的上端设置有温度传感，所述熔炉包括炉壁和加热电阻，所述炉壁的内部设置有加热电阻，所述倾倒系统包括液压缸和缸座，所述液压缸的底部设置有缸座。本实用型新型，通过在熔炼总成右侧安装有输送总成实现贵金属尾料的筛选，在输送总成右侧设置有控制总成，实现人机分离提高安全性。

冶金工业用铸锭冷却一体化装置 744     

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本发明公开了一种冶金工业用铸锭冷却一体化装置，包括铸锭腔、连接杆、保护腔和竖杆，所述铸锭腔的上端固定有隔板，且隔板的上端设置有进料口，所述进料口的下端两侧均安装有挤压块，所述连接杆安装在挤压块之间，所述铸锭腔的内部底端安装有承重板，且承重板的上端放置有模具箱，所述竖杆的末端通过滑块与承重板连接，且承重板的内部开设有滑槽，所述铸锭腔的右侧安装有集气水箱，且集气水箱的输入端连接有集气管。该冶金工业用铸锭冷却一体化装置中在依次落入的过程中可有效的对融化后的金属原料适当的散热，并且在落入的过程中可避免其原料出现迸溅的情况，使得其原料各方位以及各角度的落入模具箱中，使得模具箱中的溶剂厚薄均匀。

从TiO2-ZrO2载体载铜锰铂催化剂中回收有价金属的方法 849     

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本发明涉及催化剂中金属回收技术领域，为解决现有技术下缺少同时回收催化剂中铂、铜和锰的方法的问题，公开了一种豆腐炸鸡及其制作方法，一种从TiO2‑ZrO2载体载铜锰铂催化剂中回收有价金属的方法，该方法将废TiO2‑ZrO2载体载铜锰铂催化剂在含氧气氛中进行焙烧，使其中的有机物杂质以二氧化碳形式去除；接着将所得焙烧产物在盐酸体系进行一次浸出和二次浸出将铜、锰和铂有价金属进入溶液中，从而达到将铜、锰和铂与TiO2‑ZrO2载体分离的目的，其中二次浸出时使用氧化剂；然后依次分离提纯回收浸出溶液中的铂、铜和锰。该方法能有效分离并回收金属铜、锰和铂，方法可靠，操作简单，成本低，操作环境友好、安全。

高性能铝材的生产设备及其制备工艺 1113     

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本发明公开了一种高性能铝材的生产设备及其制备工艺，包括：外炉体和内炉体，且内炉体固定连接在外炉体的中部；加压牵引组件，设置在外炉体的顶部且用于带动内炉体内部的铝熔液涌动搅拌。本发明通过第一电磁感应器和第三电磁感应器内通入正向电流，第三电磁感应器和第一电磁感应器产生行波磁场推动铝熔液向下移动，同时活塞环向下移动增大内炉体内部的压强，当压强达到目标值后，活塞环快速向上移动，同时第一电磁感应器和第三电磁感应器内通入反向电流，使得铝熔液向上翻涌的过程，配合第二电磁感应器带动铝熔液水平旋转，使得可快速打碎熔体中先凝固的枝晶，进而可以提高对铝熔液的搅拌效果。

还原气氛下耐高温合金铸造冶炼工艺 919     

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本发明涉及一种还原气氛下耐高温合金铸造冶炼工艺，其特征在于，包括以下步骤，冶炼：1）、以钨粉为熔质、金属镍为熔剂、金属钼为增加高温耐腐蚀元素，采用中频炉进行冶炼，首先在中频炉中加入钨粉及金属镍熔化完成后加入金属钼，钨粉、金属镍、金属钼的重量含量分别为5%、65%及30%，随后将中频炉炉温控制在1590℃‑1620℃之间进行打渣；铸造：采用硅溶胶熔模铸造工艺进行铸造，浇铸完成冷却后清砂切割，本发明的有益效果为：铸造件强度高、刚度高、高温尺寸稳定、抗烧蚀、抗热震、抗辐射和化学惰性，特别适用于还原性高温领域。使之不容易在外力的作用下破裂，其使用寿命大幅提高，经试用1250℃还原气氛下使用寿命可达l年。

耐腐蚀奥氏体不锈钢的制备方法 1085     

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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种耐腐蚀奥氏体不锈钢的制备方法。其方法包括：对合金或金属单质进行熔炼得到钢液，钢液含有：19.0wt％≤Cr≤21.0wt％，4.0wt％≤C≤4.5wt％，8.0wt％≤Ni≤10.5wt％，6.0wt％≤Mn≤7.5wt％，0.6wt％≤Cu≤1.5wt％，1.2wt％≤Co≤1.8wt％，0.8wt％≤Si≤1.1wt％，0.2wt％≤V≤0.3wt％，余量Fe；进行连铸得到连铸坯；对连铸坯进行预热、成型和热处理得到耐腐蚀奥氏体不锈钢。本发明制备得到了耐氯化物腐蚀能力更强的奥氏体不锈钢，填补了高碳奥氏体不锈钢的技术空白。

钇基高速钢及其制备方法 902     

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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种钇基高速钢及其制备方法。所述方法依次包括熔炼钢水、合金化和后处理；所述高速钢的钢水化学组成及其质量分数为：碳0.80～0.90wt％、铌0.03～0.05％、钨5.50～6.75wt％、钼4.50～5.50wt％、铬3.80～4.40wt％、钒1.75～2.20wt％、硅0.20～0.45wt％、锰0.15～0.40wt％和余量为铁及不可去除的杂质；并配合合金化过程的稀土钇掺杂和后处理改善钢组织。本发明对高丰度稀土元素钇进行了非常有效且合理的利用，并且充分发挥了稀土钇的优良特性，对高速钢性能形成了显著的提升改善效果。

冶金工用耐高温过滤快速冷却装置 933     

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本发明公开了一种冶金工用耐高温过滤快速冷却装置，包括熔炼炉和提取筒，所述熔炼炉的上方安装有热流管，且熔炼炉的左右两侧均设置有风机腔，所述提取筒的内壁设置有膨胀压球，且提取筒分别位于热流管的左右两侧。该冶金工用耐高温过滤快速冷却装置通过熔炼炉的设置，使冶炼金属能够在装置中得到较好的熔炼处理，利用预熔腔中的波形加热板对冶炼金属进行预熔加热处理，利用波形加热板内部的电热丝网通电产热，为金属提供热量，利用波形加热板的波形结构，使热量散布更加均匀，提炼腔对金属进行集中的熔炼热处理，利用加热网通电产热的特性保证提炼腔内部温度处于较高水平，利用分隔设置的套筒和电热轴使金属均匀受热。

环保型冶金机械用高温熔炼炉 674     

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本实用新型公开了一种环保型冶金机械用高温熔炼炉，包括熔炼炉本体、电热丝、金属收集箱、连接管、第一滤网和第二滤网，所述熔炼炉本体的上端设置有进料口，且进料口之间安装有驱动电机，所述出料口的表面安装有阀门，所述金属收集箱安装在熔炼炉本体的下方，所述水箱的上端连接有集气管，所述连接管的末端通过固定套筒与集气管连接，所述第一滤网和第二滤网的首末两端均通过安装块分别与集气管和连接管相连接。该环保型冶金机械用高温熔炼炉在驱动电机驱动工作的作用下可带动第一搅拌棒和第二搅拌棒工作，可将熔炼炉本体内部的冶金原料进行充分的混合搅拌，并且其内部的冶金原料浓度一致，利于增加冶金原料的搅拌混合速率。

粉末冶金含油轴承内孔的加工装置 1255     

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针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供粉末冶金含油轴承内孔的加工装置，通过在底座的上端设置限位框，限位框通过螺纹分别限位连接左弧形板与右弧形板，方便通过左弧形板与右弧形板分别对轴承的左右进行限位固定，避免打磨时轴承发生移动和转动带来的麻烦，通过在工作台与底座上分别设置通孔，通孔的内部固定连接放置板，放置板设置漏孔，而且工作台的下端放置限位有收集箱，收集箱对漏孔下落的废沫进行收集，避免废沫飞溅与堆积于底座的上端带来的弊端。