本实用新型公开了一种新型轨道式金泥烘干装置,包括热风机、烘干箱和烘干板,所述烘干箱内部底端设有轨道槽,所述烘干箱顶端安装有一侧安装有热风机,所述热风机输出端安装有三通管,所述三通管顶端安装有出风管,且出风管末端安装有出风罩,所述烘干箱顶端背离热风机的一侧安装有除湿器,所述烘干板外表面安装有安装架,所述安装架内表面安装有烘干盘,所述安装架底端安装有滚轮,且滚轮位于轨道槽内部,所述烘干箱顶端靠近热风机外侧位置处安装有温湿度计。本实用新型能够对烘干过程中的金泥进行搅拌翻转,使得金泥和热空气充分的接触进行热量交换,提高金泥的烘干速度,同时能够对排出的热湿空气中的能量进行循环利用,有利于节能减排。
本实用新型公开了一种贵金属尾渣熔炼炉,包括熔炼总成、输送总成和控制总成,所述熔炼总成的右侧安装有输送总成,所述输送总成的右侧安装有控制总成,所述所述熔炼总成包括熔炉、倾倒系统、旋转座、电源灯和温度传感器,所述熔炉的下端设置有倾倒系统,所述倾倒系统的左侧设置有旋转座,所述旋转座的左侧设置有电源灯,所述电源灯的上端设置有温度传感,所述熔炉包括炉壁和加热电阻,所述炉壁的内部设置有加热电阻,所述倾倒系统包括液压缸和缸座,所述液压缸的底部设置有缸座。本实用型新型,通过在熔炼总成右侧安装有输送总成实现贵金属尾料的筛选,在输送总成右侧设置有控制总成,实现人机分离提高安全性。
本发明公开了一种冶金工业用铸锭冷却一体化装置,包括铸锭腔、连接杆、保护腔和竖杆,所述铸锭腔的上端固定有隔板,且隔板的上端设置有进料口,所述进料口的下端两侧均安装有挤压块,所述连接杆安装在挤压块之间,所述铸锭腔的内部底端安装有承重板,且承重板的上端放置有模具箱,所述竖杆的末端通过滑块与承重板连接,且承重板的内部开设有滑槽,所述铸锭腔的右侧安装有集气水箱,且集气水箱的输入端连接有集气管。该冶金工业用铸锭冷却一体化装置中在依次落入的过程中可有效的对融化后的金属原料适当的散热,并且在落入的过程中可避免其原料出现迸溅的情况,使得其原料各方位以及各角度的落入模具箱中,使得模具箱中的溶剂厚薄均匀。
本发明公开了一种冶金工用耐高温过滤快速冷却装置,包括熔炼炉和提取筒,所述熔炼炉的上方安装有热流管,且熔炼炉的左右两侧均设置有风机腔,所述提取筒的内壁设置有膨胀压球,且提取筒分别位于热流管的左右两侧。该冶金工用耐高温过滤快速冷却装置通过熔炼炉的设置,使冶炼金属能够在装置中得到较好的熔炼处理,利用预熔腔中的波形加热板对冶炼金属进行预熔加热处理,利用波形加热板内部的电热丝网通电产热,为金属提供热量,利用波形加热板的波形结构,使热量散布更加均匀,提炼腔对金属进行集中的熔炼热处理,利用加热网通电产热的特性保证提炼腔内部温度处于较高水平,利用分隔设置的套筒和电热轴使金属均匀受热。
本发明公开了一种环保型冶金机械用高温熔炼炉,包括熔炼炉本体、电热丝、金属收集箱、连接管、第一滤网和第二滤网,所述熔炼炉本体的上端设置有进料口,且进料口之间安装有驱动电机,所述出料口的表面安装有阀门,所述金属收集箱安装在熔炼炉本体的下方,所述水箱的上端连接有集气管,所述连接管的末端通过固定套筒与集气管连接,所述第一滤网和第二滤网的首末两端均通过安装块分别与集气管和连接管相连接。该环保型冶金机械用高温熔炼炉在驱动电机驱动工作的作用下可带动第一搅拌棒和第二搅拌棒工作,可将熔炼炉本体内部的冶金原料进行充分的混合搅拌,并且其内部的冶金原料浓度一致,利于增加冶金原料的搅拌混合速率。
本发明公开了一种高含铜、铅贵液的置换工艺,旨在解决目前置换过程中由于贵液内铜铅含量持续偏高,导致金置换率下降,且容易导致管路堵塞,并造成整个氰化系统瘫痪,影响金矿的正常处理的问题。本发明通过对铅进行沉淀处理,并对贵液中的铜进行酸化处理,减少了贵液内重金属的含量,使贵液达到高氰高碱的置换环境,有效的提高了贵液内金的置换率,且能够减少管道堵塞情况的发生,在置换完成后,能够通过调浆中和来调节贵液的酸碱性,使其在回复到正常的浸出步骤时,能够减少对环境造成的污染。
本发明涉及催化剂中金属回收技术领域,为解决现有技术下缺少同时回收催化剂中铂、铜和锰的方法的问题,公开了一种豆腐炸鸡及其制作方法,一种从TiO2‑ZrO2载体载铜锰铂催化剂中回收有价金属的方法,该方法将废TiO2‑ZrO2载体载铜锰铂催化剂在含氧气氛中进行焙烧,使其中的有机物杂质以二氧化碳形式去除;接着将所得焙烧产物在盐酸体系进行一次浸出和二次浸出将铜、锰和铂有价金属进入溶液中,从而达到将铜、锰和铂与TiO2‑ZrO2载体分离的目的,其中二次浸出时使用氧化剂;然后依次分离提纯回收浸出溶液中的铂、铜和锰。该方法能有效分离并回收金属铜、锰和铂,方法可靠,操作简单,成本低,操作环境友好、安全。
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