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本申请涉及一种基于湿法脱硫工艺的循环浆液降尘处理装置，属于湿法脱硫技术领域，包括安装座，所述安装座的顶部固定安装有脱硫塔，所述脱硫塔的内底壁上固定安装有连接座，所述连接座的外部插接有分离筒，所述分离筒的外壁上贯穿开设有分离孔,所述脱硫塔的外部连通有进气管、循环管。该基于湿法脱硫工艺的循环浆液降尘处理装置，通过设置分离筒对脱硫塔内部的空间进行分离，同时通过设置主轴、转动杆、电机、刮片对分离筒的内壁进行刮除清理，能够实现对浆液的固液分离，并将固体始终存储在分离筒的内部，便于后续进行取出整理，同时通过设置塔顶和脱硫塔为可拆卸式结构，也方便了后续对分离筒进行取出，提高了装置的使用效果。
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本实用新型公开了一种化工生产硝铵洗涤废水资源化处理系统，包括：‑ 预处理系统，所述预处理系统用于对化工生产中产生的硝酸铵洗涤废水进行预处理；‑ 反渗透系统，所述反渗透系统包括至少一级反渗透装置，所述反渗透系统的入口与预处理系统的出口相连通；‑ 浓缩系统，所述浓缩系统用于对来自反渗透系统的浓缩液进行浓缩处理，所述浓缩系统的淡化液回流至反渗透系统的入口再进行反渗透处理；以及‑ EDI纯化系统，所述EDI纯化系统的入口与反渗透的透过液出口相连通。本实用新型所提供的三级反渗透膜系统+电渗析系统+EDI纯化系统的组合系统能够生产15%以上浓度的硝酸铵产品，同时还能够获得TDS≤15 mg/L的纯水供生产所需。
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本实用新型公开了一种石化挥发性有机化合物吸附剂制备装置，包括浸渍池、洗涤压滤机、固化炉、蒸馏器和烘干炉，洗涤压滤机设置在浸渍池的一侧，固化炉设置于洗涤压滤机的邻侧，蒸馏器设置在固化炉的侧面，蒸馏器顶端的一侧设有添水口，添水口嵌入设置在蒸馏器当中，蒸馏器的顶部设有截留管，且截留管和添水口均与蒸馏器连通，截留管的中间位置设有冷凝器，冷凝器的端部设有冷却池，截留管与冷却池连通，烘干炉设置在蒸馏器的邻侧，烘干炉的一侧设有纺丝机。具有制备效率高，节约水资源，使用简单便利等优点。
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本实用新型公开了一种铅合金精细分选除杂设备，包括底板和箱体，所述底板的上表面固接有箱体，所述箱体的内部安装有动力机构，所述电机输出轴的外壁通过联轴器与转杆相固接，所述转杆的外壁通过轴承与箱体活动相连，所述转杆的外壁固接有搅拌桨。该铅合金精细分选除杂设备，通过电机、联轴器、转杆、轴承和搅拌桨等的配合使用，转杆带动搅拌桨在箱体中转动对液体进行搅拌，通过增加液体的运动速度，增加物料除杂的效率，通过液压杆、连接板、网罩和连板等的配合使用，网罩将除杂后的物体移出箱体，进行收集，方便除杂后的物料的取出。
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本实用新型涉及一种污泥重金属资源化提取系统，培养液储存罐连着生物反应器；生物反应器连着生物淋浸液储存槽；生物淋浸液储存槽连着生物淋浸反应罐；生物淋浸反应罐连着固液分离池a，固液分离池a的底部连着固体收集池，固液分离池a的上部连着PH调节池；PH调节池连着固液分离池b，固液分离池b的底部连着固体回收池，固液分离池b的上部连着除氟过滤池，固体回收池与生物淋浸反应罐相连接，除氟过滤池连着存储罐a；存储罐a的排液口与生物反应器相连；存储罐a连着存储罐b，存储罐b的出液口连着膜蒸馏浓缩装置；膜蒸馏浓缩装置连着萃取电解装置。本实用新型采用生物淋滤技术，处理危险固废的同时能回收重金属，其经济、环保、安全。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金车间用除尘装置包括机体、抽气泵、抽气管、连接头、支管、两个第一T形块、两个横杆、两个第二T形块、两个清灰机构、集灰斗、排灰管、排灰阀、支撑腿、支撑座，所述抽气泵固定在机体顶部的中部，所述抽气管固定连通在抽气泵的吸气处，所述抽气管的底部贯穿并延伸至机体的内部。本实用新型中驱动电机不断的正反转工作运行使得第一活动杆和第二活动杆两端的四个抵块不断的与除尘布袋接触，增大了除尘布袋抖动的频率和幅度，将其吸附在除尘布袋上的灰尘颗粒抖落，方便了灰尘颗粒的收集，避免了将车间中的灰尘颗粒排至外部的空间中，对厂房周围的空气造成污染。
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本实用新型公开了一种铅合金粉碎分级装置，包括破碎机和顶壳，所述破碎机的顶端固接有顶壳，所述顶壳的外壁安装有筛分机构，所述进料壳的外壁与顶壳相连通，所述进料壳的内部固接有横杆，所述横杆的外壁间隙配合有圆筒，所述进料壳的底端连通有出料筒。该铅合金粉碎分级装置，通过进料壳、横杆、圆筒和出料筒等的配合使用，当原料流经圆筒时，较小的原料通过圆筒之间的缝隙落入到出料筒中，原料通过出料筒进入到导料槽中，防止小物料进入到破碎机中破碎，减少灰尘量，通过外壳、网板、连接板、导杆和横板等的配合使用，经过破碎机的原料通过布袋进入到外壳中，网板对原料进行分选，有利于物料的分选。
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本实用新型属于水处理技术领域，尤其是涉及一种硫酸铵废水除油处理系统。通过陶瓷膜装置内设置的孔径为0.02‑0.04μm的陶瓷膜能够降低废水中油类物质，提高由蒸发装置所得到的硫酸铵盐结晶的品质；通过除油膜装置和耐油膜装置的联合处理，能够降低蒸发装置中需要蒸发的水量，能够降低整个处理系统的能耗，此外，与其他蒸发器，MVR蒸发器由于二次蒸汽不断被压缩循环作为加热热源，使单位吨耗降低，节能效果明显；通过缓冲均质池进行混合均质处理，能够缓冲由除油膜装置来的水量与水质。
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本实用新型涉及一种用于锂电回收湿法浸出工段中浸出液过滤系统，包括支路一、支路二和离心泵，支路一和支路二并联，并联后的支路一和支路二与离心泵相串联，支路一包括依次连接的支路一电磁阀、支路一过滤器、支路一单向阀；支路二包括依次连接的支路二电磁阀、支路二过滤器、支路二单向阀；所述支路一过滤器并联设有支路一压差传感器，所述支路二过滤器并联设有支路二压差传感器；电磁阀与电磁阀互锁联动；所述支路一过滤器和支路二过滤器为PPH篮式过滤器；本实用新型通过支路一、支路二的分支机构的设计，实现连续浸出原液的连续过滤，保证生产连续开展；压差传感器、电磁阀实现自动切换，篮式过滤器的使用保证过滤效果，保护后端离心泵的使用。
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本发明提供了一种中毒碳分子筛的再生方法，其包括如下步骤：S100：酸洗：将中毒碳分子筛置于盐酸溶液中充分浸泡；S200：水洗：将酸洗后的中毒碳分子筛用清水漂洗2~3遍；S300：溶剂清洗：将水洗后中毒碳分子筛置于有机溶剂中充分浸泡；S400：调孔：将中毒碳分子筛置于氮气环境中在600~750℃下进行调孔。本发明得到的碳分子筛性能和质量均较高，实现了碳分子筛的重复利用，减少了资源浪费，保护了环境，避免了环境污染。
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本发明涉及一种分段除铁制备高纯硫酸钴和回收锗的方法，包括如下步骤：步骤1：钴合金原料常规浸出；将白合金粉料加入硫酸进行一段浸出；步骤2：氧化浸出；将一段浸出渣浆化后加入硫酸后鼓入氧气浸出；步骤3：一段除铁；将步骤1中得到的一段浸出后液升温后鼓入空气或加入双氧水除铁；步骤4：二段除铁：将步骤3得到的一次除铁后液再加入双氧水和纯碱二次除铁；步骤5：将步骤4得到的压滤液进行萃杂萃钴后得到硫酸钴液；步骤6：将步骤2得到的压滤液调pH后萃铜，再加纯碱沉锗。本发明可以得到电池级硫酸钴，同时回收了锗，俩段除铁的过程中，减少碱耗量，减少铁渣的处理量，同时实现了生产的延续性，降低生产成本，实现了钴、锗、铜的回收。
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本发明涉及一种电积铜阳极液的净化除铁的方法，包括如下步骤：步骤1，准备萃原液，萃原液为含有铜和铁的硫酸溶液；步骤2，配制有机相，所述有机相含有P204和稀释剂；步骤3，将步骤1和2所述萃原液和有机相进行逆流萃取,得到负载有机相和萃余液；萃取流比为有机相与水相流量之比为10:1～1:1，萃取级数3～10级，每级的混合时间为3～10min，温度为15～55℃；步骤1中所述萃原液组成：铜浓度为35～40g/L，铁浓度≥3g/L，硫酸浓度为185～210g/L；步骤2中所述有机相组成：P204浓度为10％～40％，其余为稀释剂；步骤2中所述的稀释剂为260#溶剂油。本发明可以实现电积铜阳极液中铁离子的有效脱除，使阳极液中的铁离子含量降低至2g/L以下；大幅提高电积铜产品质量，确保阴极铜不再发生挂耳脱落现象。
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本发明提供了一种复合碳分子筛的制备方法，其包括如下步骤：将沸石和烟煤混合均匀得到原料混合物；将所述原料混合物浸渍在氧化石墨烯的水溶液中一定时间后取出干燥得到第一中间产物；将所述第一中间产物粉碎至80目以下得到第二中间产物；将所述第二中间产物在惰性气氛中进行碳化处理得到第三中间产物；将所述第三中间产物进行活化处理得到第四中间产物；对所述第四中间产物进行调孔处理即得到所述复合碳分子筛。本发明的复合碳分子筛的制备方法中原料为沸石和烟煤，其将沸石和烟煤结合使用，在活化和调孔时沸石的存在能够控制烟煤形成的分子筛的孔径，从而得到孔径在0.28~0.40nm范围内的复合碳分子筛。
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本发明涉及一种草酸体系萃取法制取无氟氧化铌工艺。所要解决的技术问题是提供的工艺应具有产品无氟、质量高、成本较低的特点,适用于铌/钽比在200以上的富铌原料,并且不存在氟氢酸法所具有的生产安全和环境污染问题。技术方案是:一种草酸体系萃取法制取工业级和高纯级无氟氧化铌工艺,原料为包括含铌的钢铁冶金渣在内的各种低品位的含铌物料和高品位的烧绿石铌精矿,工艺过程包括原料处理、矿物分解、水洗、浸出、萃取和反萃取铌、反萃取液处理及晶体煅烧工序;其中,萃取工艺是采用溶剂萃取法提取铌并分离杂质,采用的萃取剂为叔胺型有机试剂,采用稀释剂为二辛醇、煤油,有机相的组成为30%～50%萃取剂加入70%～50%的稀释剂。
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本发明属于废旧铅酸蓄电池回收技术领域，本发明公开了一种废旧铅酸蓄电池的回收装置及其工艺流程，针对现有的电池的破碎和筛分工序都是分开的，造成处理时间长，因而影响废旧电池的回收效率的问题，其回收装置包括安装架，所述安装架的顶部固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有回收座，所述回收座上设有回收腔，所述回收座的顶部固定连接有进料管，且进料管和回收腔相连通，回收腔的一侧内壁上固定安装有对称设置的两个驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有破碎轴，本发明结构简单，此回收装置本体集对废旧电池的破碎，筛分以及收集为一体的装置，因而缩短了废旧电池的处理时间，有效的提高了废旧电池的回收效率。
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本发明提供了一种碳分子筛的清洗装置，其特包括圆柱状主体，所述圆柱状主体包括圆柱形内壁和圆柱形外壁，在所述圆柱形内壁上设置有多个水流喷射孔；所述圆柱形内壁和所述圆柱形外壁之间形成一容纳空间，在所述容纳空间中设置有高压气射流管；在所述高压气射流管上设置有高压气喷射孔；所述圆柱状主体上还设置有与所述容纳空间相通的高压水进水口。本发明的碳分子筛的清洗装置对中毒碳分子筛能够进行有效的清洗，尤其是能够对碳分子筛的孔隙内部的沉积物进行有效的清洗，从而避免了采用盐酸等清洗剂对碳分子筛的影响，保证了更好的碳分子筛的再生效果。
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本发明涉及铅酸蓄电池领域，尤其涉及废铅酸电池中正极板铅膏的处理方法,包括以下步骤，第一步，解剖、分离，对废铅酸电池进行解剖，将正极板与负极板和隔板进行分离；第二步，清洗、分离，对正极板进行清洗,当正极板成弱酸性后,将正极板的板栅和活性物质二氧化铅进行分离；第三步，干燥、研磨，将二氧化铅干燥后研磨，处理达到80~90%粒径为0.1?50μm二氧化铅；第四步，加热，去杂质，将二氧化铅加热到150?300℃，并去除纤维、水杂质。通过采用以上方法,电池中正极板铅膏能实现无污染的处理和回收使用。
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本发明提供了一种从含钒物料制备偏钒酸铵的方法，包括：a、将含钒物料与钠化剂混合，经过焙烧，然后用水浸出含偏钒酸钠的溶液；b、在偏钒酸钠溶液中加入铵源物质，向溶液中通入CO2并沉淀出NH4VO3；c、将沉淀出的NH4VO3与母液分离得到NH4VO3；d、将步骤c中分离后的母液与新的含钒物料和钠化剂混合，重复步骤a、步骤b以及步骤c的操作，从新的含钒物料制备偏钒酸铵。本发明从含钒物料制备偏钒酸铵的方法过程中无废水产生，废液可循环使用，可以降低生产成本减少环境污染，且钒的收率高。
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本发明提供了一种具有较大孔径的大孔聚合物,典型孔径为5000～200000埃,典型压碎重量至少为175g/粒。这种大孔聚合物可以利用互穿聚合网络(IPN)技术制备,这种聚合物也可以形成大孔树脂。本发明也例举了这种大孔聚合物或树脂的应用方法。
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本发明公开了一种液相反应的生产装置，提供了一种结构简单，气体回收率高，环保节能的闭路循环生产及气体循环利用装置，解决了现有技术中存在的液相反应中的生产装置不仅使用了较多的设备装置，生产过程烦琐，同时气体回收率较低，能耗大，且极易对周边环境造成污染等的技术问题，它包括反应釜及罩设在反应釜底部的反应釜夹套，所述反应釜上的反应釜出料口通过第一离心机连通着沉淀釜上的沉淀釜进料口，沉淀釜上的沉淀釜出料口又通过第二离心机连通着反应釜上的反应釜进料口，在沉淀釜上还并联着沉淀剂收集装置，反应釜上的沉淀剂蒸发口通过前级压缩机连通在沉淀剂收集装置上。
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本发明公开了一种安全强化冶金炉，包括固定架，所述固定架下方的两侧均固定有支撑架，两个所述支撑架的底部均安装有底座，所述固定架的内侧固定有冶金炉本体，所述冶金炉本体的顶部固定有进料口，且冶金炉本体的底部固定有排渣口，所述排渣口的一侧安装有电磁阀，所述冶金炉本体的一侧开设有排烟口，所述排烟口的一端固定有降尘器，本发明设置了筛分器，排出的废渣进入筛分器中，使电磁铁网通电，即废渣中残留的有价值金属会被电磁铁网吸附，无用的废渣则从电磁铁网的缝隙中排出，液压泵将液压缸中的液压油压入液压伸缩杆中，驱动液压伸缩杆带动筛分器进行伸缩运动，即可将废渣进行摇晃，解决了遗漏有价值金属的问题。
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本发明涉及一种污泥重金属资源化提取系统及其提取方法，培养液储存罐连着生物反应器；生物反应器连着生物淋浸液储存槽；生物淋浸液储存槽连着生物淋浸反应罐；生物淋浸反应罐连着固液分离池a，固液分离池a的底部连着固体收集池，固液分离池a的上部连着PH调节池；PH调节池连着固液分离池b，固液分离池b的底部连着固体回收池，固液分离池b的上部连着除氟过滤池，固体回收池与生物淋浸反应罐相连接，除氟过滤池连着存储罐a；存储罐a的排液口与生物反应器相连；存储罐a连着存储罐b，存储罐b的出液口连着膜蒸馏浓缩装置；膜蒸馏浓缩装置连着萃取电解装置。本发明采用生物淋滤技术，处理危险固废的同时能回收重金属，经济、环保、安全。
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本发明公开了一种气流浸出新工艺及其设备,其工艺是首先将选定的溶剂按一定的料溶比计量、存储,再将溶剂加热使溶剂按规定的汽化速度汽化成气流,然后将溶剂气流导入常温的固态原料中,使溶剂气流与固态原料充分接触、混合,这时溶剂气流的温度将随之下降冷凝成液滴,并溶出有效成分,形成溶剂与有效成分的混合液,然后把固体物与含有有效成分的溶剂混合液分离,再把溶剂混合液中的有效成分提取而溶剂回收。其设备主要是由:上汽室,储料室、出料口、汽化室、混合油出口、溶剂进口、假底、搅拌器、回流口、进料口构成。本发明具有能耗低、高效益、设备简单、处理能力大,对环境友好、用途广泛等特点。
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本发明涉及锂电池正极材料回收与修复再生处理领域，为了克服现有的钴酸锂回收方法回收产物的纯度低，无法直接回收钴酸锂的不足，提供一种废旧锂电池中钴酸锂的回收方法。经拆解、裁减、煅烧、分级分离得到钴酸锂粗粉，再经还原性酸溶液浸出、配体络合、氧化、分离得到络合物溶液，通过调节钴、锂元素的浓度比，对络合物溶液干燥、煅烧、粉碎得到再生钴酸锂。本发明的方法简单高效，实现了钴酸锂的再生回收利用，得到的钴酸锂纯度高、性能优良，具有较强的实用性。
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本发明公开了一种盐酸溶盐体系中钙镁分离的方法,向盐酸溶盐体系中加入溶液中钙摩尔含量1.5倍的草酸,控制反应温度50℃,搅拌强度250转/分,pH值≥1,反应时间1.5小时,过滤即可。与现有技术相比,本发明方法操作简便,简单易行,不仅成功地实现了盐酸溶盐体系中钙镁的分离,同时可得到纯度较高的草酸钙产品,进一步回收还可得到较纯的镁盐产品,增加了产品的附加价值,也实现了废物的资源化,大大提高了资源的利用率。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池正负极粉料焙烧法选择性提锂的方法，包括以下步骤：通过流化床进行流化焙烧；将粉料收集仓中还原后的镍钴锂粉进行一段浸出，经一段浸出后的镍钴锂粉料经过滤，分出一段浸出渣和滤液；将一段浸出渣进行二段浸出，经二段浸出后的镍钴锂粉料经过滤，分出二段浸出渣和滤液，滤液加入硫酸调节Ph值，作为一段浸出液；将二段浸出渣进行三段浸出，经三段浸出后的镍钴锂粉料经过滤，分出镍钴料和滤液，滤液加入硫酸调节Ph值，作为二段浸出液。本发明废旧锂电池正负极粉料经流化床流化焙烧、多段弱酸性浸出、碳酸钠沉锂及MVR蒸发结晶，实现了锂元素的高效选择浸出，锂的回收率达95％以上，不会产生二次污染及废水和废渣排放。
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本发明涉及一种电池黑粉料分离镍钴锂锰制备电池级硫酸锰的方法，包括如下步骤：1)将电池黑粉料浆化后加入浓硫酸进行一段搅拌浸出，控制Ph值小于1.5，温度85‑95℃，添加还原剂；2)将一段浸出液进行压滤，滤液通过调节Ph值除铁铝后，进行萃取处理分离锰、钴、镍和锂；滤渣作为二段浸出的原料；3)将一段压滤产出的滤渣进行二段还原浸出，添加还原剂，控制Ph值小于1.5，温度85‑95℃；4)将浸出液进行压滤，滤渣经洗涤后得到石墨渣；5)在二段压滤的滤液中加入硫化钡，控制温度55‑70℃，pH值3.5‑4.5，反应时间1‑3小时；6)将上述除镍、钴后的溶液进行压滤，滤液为硫酸锰溶液；7)在上述硫酸锰溶液中加入福美钠、氟化钠，经压滤得到的溶液为电池级硫酸锰溶液。
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本实用新型涉及一种微生物驯化器，驯化器外壳上端装有不锈钢法兰a密封，下端通过法兰b和法兰c装有不锈钢封头，且不锈钢封头下端通过不锈钢支脚支撑；法兰a上装有减速电机，减速电机的主轴连接有搅拌轴，且搅拌轴位于驯化器外壳内；搅拌轴上装有塑料搅拌杆；驯化器外壳内部设有微孔膜组件，且微孔膜组件的上端连有两组生物酸出口管，每组生物酸出口管从法兰a穿出并密封固定在法兰a上，且其中一组生物酸出口管上端装有水泵，另一组生物酸出口管上端装有阀门；不锈钢封头上装有曝气装置，且曝气装置的驱动部位于不锈钢封头外侧，曝气装置的曝气部位于不锈钢封头内侧。本实用新型用于湿法冶金淋浸，微生物放置在驯化器中，使之成对数式生长。
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本发明涉及一种汽车动力电池资源化回收利用系统，预处理系统包括分类和安全检测与处置；电池组拆解系统是采用机械破碎法将电池组拆解，将电池材料分类；电解液回收系统是利用电解液的物理特性经过物化进行分离、除杂和纯化浓缩；隔膜、正、负极材料回收系统将分类出的隔膜、正、负极材料分类回收；非金属材料回收系统将负极非金属电极材料富积回收；正、负极有价金属材料回收系统包括金属元素的浸出与纯化过程，是利用湿法冶金浸出工艺将正、负极材料中的有价金属回收；有价金属纯化系统是对混合电极材料浸出液采用湿法冶金技术分离和提纯金属，获得高纯度的单质金属或化合物；废气、水处理系统是对产生的挥发性气体、尘埃和废水处理。
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