浙江温州有色金属湿法冶金技术理论与应用

废酸水处理装置 1220     

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本实用新型公开了废酸水处理装置，包括支撑垫板，所述支撑垫板的顶部设有功能座箱，所述功能座箱与所述支撑垫板固定连接，所述功能座箱的顶部设有中和座箱，所述中和座箱与所述功能座箱连通，所述中和座箱的顶部设有密封端盖，所述密封端盖与所述中和座箱固定连接，所述密封端盖的外侧设有支撑框架，所述支撑框架与所述密封端盖固定连接，所述支撑框架的顶部设有转动电机，所述转动电机的底部连接减速机，所述减速机的底部转动连接搅拌轴杆。该种设备可以对酸水进行高效的净化处理，结构简单，功能性强。

化工生产用分层隔离设备 1061     

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本实用新型公开了一种化工生产用分层隔离设备，包括混合罐，所述混合罐底部设有托架，所述托架底部布置有支架，所述支架内壁固定有分层隔离罐，所述分层隔离罐底部固定连接有底座，所述混合罐顶部一侧布置有搅拌仓，所述混合罐顶部另一侧开设有送料口，沿所述混合罐轴向及纵向中心点布置有转轴，所述转轴底部位于混合罐内腔布置有一号搅拌杆，所述一号搅拌杆顶端布置有一号驱动电机；所述分层隔离罐顶部螺纹连接有净化仓，所述净化仓内部布置有一号滤网，所述分层隔离罐底部螺纹连接有检修仓，所述分层隔离罐底部位于底座上方导通连接有排料管，所述分层隔离罐中部位于支架底部上方布置有排气盒。

防结晶防冲刷的加压釜特种球阀 728     

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本实用新型涉及一种防结晶防冲刷的加压釜特种球阀，其阀盖上设入口通道，阀体上设出口通道，入口通道内有第一衬套，出口通道内有第二衬套，单阀座组件配在第一衬套与球体之间，单阀座组件的压环与阀座套设配合，压环与阀座之间设楔形石墨环，压环与第一衬套套设，压环与第一衬套间设第一防尘O形圈，压环还配碟形弹簧，阀座上设刮刀结构的密封端与球体靠设配合，阀座与入口通道之间设第二防尘O形圈，第一衬套与入口通道的入口端设第三防尘O形圈。相应的衬套可增强防冲刷能力，通过多道防尘O形圈起到密封防尘的作用，避免入口通道中第一衬套、单阀座组件的因易结晶介质进入空隙而粘结导致密封失效或无法正常工作的问题，更换、维护方便。

高炉炼铁用燃料铲 1120     

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本实用新型涉及一种燃料铲，尤其涉及一种高炉炼铁用燃料铲。本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便携带、保护双手不被烫伤的高炉炼铁用燃料铲。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高炉炼铁用燃料铲，包括有第一支杆等；第一支杆右侧通过连接装置连接有第二支杆，第二支杆内设有伸缩装置，伸缩装置右侧连接有铲子本体。本实用新型通过连接装置可以将第一支杆和第二支杆分离和连接，使得设备携带更加方便，通过向第一支杆上开有的腔体内注入足量的水。

稀土冶炼用振荡式溶液混合装置 863     

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本实用新型公开了稀土冶炼技术领域的一种稀土冶炼用振荡式溶液混合装置，所述箱体的左侧壁和右侧壁顶部均设置有滑板，所述滑板的底部均设置有第二滑槽，且所述支撑杆顶部安装有和第二滑槽相配合的第二滑轮，所述滑板远离箱体的一侧设置有推板，所述置物腔的内腔设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的另一端和推板连接，所述箱体的左右侧壁均设置有第一固定板，所述第一固定板远离箱体的一侧顶部和底部均设置有滑杆，所述滑杆上均套接有滑筒，所述连接杆和第一固定板、第二固定板之间均设置有压缩弹簧。该实用新型结构设计合理，使用方便，便于提高混合效率，并且能够提高溶液的搅拌均匀度，能够提供缓冲性保护，使装置具有使用可靠性。

稀土冶炼用反向对流式溶液混合装置 811     

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本实用新型公开了稀土冶炼技术领域的一种稀土冶炼用反向对流式溶液混合装置，所述支撑块顶部均设置有第一U型轨，所述第一U型轨顶部嵌套设置有滚动柱，且所述滚动柱的顶部嵌套设置有第二U型轨，且所述第一电机按照顺时针方向旋转，所述第二电机按照逆时针反向旋转，所述第一电机和第二电机的输出端分别连接有第一转轴和第二转轴，所述连接辊的外缘侧壁上设置有按顺时针方向转动的绞龙，且所述弧形挡板的弧度方向设置为逆时针方向，所述弧形挡板内腔均匀设置有通孔，所述弧形挡板靠近第二电机的一侧设置有扰流板。该实用新型结构设计合理，加速了溶液的对流速度，利于提高混合效率，能够提高溶液的搅拌均匀度，使装置具有使用可靠性。

物理冶金包覆法银氧化锡的制备方法 884     

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本发明公开了一种物理冶金包覆法银氧化锡的制备方法,它以银粉、锡氧化物粉、添加物合金粉为原料,经过混粉、烧结、氧化工艺制备成添加物包覆的氧化锡粉,然后与银粉混合,制成银氧化锡粉末,后经经压锭、烧结、挤压,最后进行拉拔或轧制,制备成触点材料成品。该发明具有添加物分布均匀,氧化锡颗粒均匀稳定,保证了触点材料电性能均匀稳定,加工性能良好等特点。该发明工艺简单、适合大批量生产,制备的银氧化锡产品可广泛用于继电器、接触器以及断路器中。

水钴矿的低成本浸出方法 1115     

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本发明公开了一种水钴矿的低成本浸出方法，浸出步骤如下：S1，一段浸出及液固分离；过筛经陶瓷过滤机吸收一定水分后的水钴矿料浆化后进入一段浸出，浸出后矿浆经二级压滤洗涤后，滤液进二段浸出，滤饼进三段浸出；一段浸出液输送至一段铜萃取工序萃铜；S2，二段浸出及液固分离；三段浓密底流和一段浓密机底流一次滤液进二段浸出槽进行还原浸出，浸出矿浆经浓密机液固分离后，滤液精滤送至二段铜萃取工序，底流进入洗渣工序；二段萃余液一部分返回二段浸出，一部分送至三段浸出流程；S3，三段浸出及液固分离。水钴矿中的高价钴浸出，减少了辅料还原剂的添加量，反应后，减轻了后续除铁工序压力，减少了氧化Fe²⁺的氧化剂耗量，降低了后处理成本。

冶金用工厂地面清洁设备 936     

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本发明涉及一种清洁设备，尤其涉及一种冶金用工厂地面清洁设备。要解决的技术问题是：提供一种能够缩短地面清洁时间、花费的资源较少、对地面进行充分清洁的冶金用工厂地面清洁设备。本发明的技术方案是：一种冶金用工厂地面清洁设备，包括有安装板等；安装板顶部的右侧设有推手，安装板的底部设有第一支杆，第一支杆的底部设有行走轮，安装板底部的中间安装有清洁机构，安装板底部的右侧安装有收集机构。本发明通过操作者作用推手，并带动本发明在冶金工厂地面进行行走，利用清洁机构和收集机构对地面进行清洁，同时利用敲击机构和吸附机构的优化，达到了能够缩短地面清洁时间、花费的资源较少、对地面进行充分清洁的效果。

Ag-SnO2废料回收循环利用的方法 839     

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本发明公开一种Ag-SnO2废料回收循环利用的方法，采用还原剂对Ag-SnO2 材料进行还原处理，然后得到Ag-Sn合金。最后将Ag-Sn合金作为原材料重新 制备Ag-SnO2材料从而实现Ag-SnO2材料循环利用。这种方法能全部回收Ag-Sn 合金、且工艺简单、操作方便、周期短、无工业三废污染、具有良好的社会和经 济效益。

冶金工厂废水沉淀处理装置 982     

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本发明涉及一种废水处理装置，尤其涉及一种冶金工厂废水沉淀处理装置。本发明的技术问题：提供一种结构简单可靠、对废水进行良好的沉淀、对杂质进行集中处理的冶金工厂废水沉淀处理装置。一种冶金工厂废水沉淀处理装置，包括有处理箱等；处理箱的左侧连接有混合箱，混合箱上连接有进料管，处理箱右侧的顶部连接有出料管，处理箱上安装有沉淀机构，混合箱上安装有混合机构。本发明通过沉淀机构和混合机构的相互配合，对进入到进料管中的废水进行沉淀处理，并将沉淀后的废水通过出料管导出，同时利用处理机构和排废机构的优化，达到了结构简单可靠、对废水进行良好的沉淀、对杂质进行集中处理的效果。

含杂稀硫酸介质用高合金不锈钢及其加工方法 807     

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本发明涉及一种不锈钢及其制造方法,本发明技术方案:一种含杂稀硫酸介质用高合金不锈钢,其特征在于:包括有铬、镍、钼、铜、氮、稀土和铁成分,其中按质量百分比各成分的含量是铬19-21%,镍18-26%,钼6-7%,铜0.5-1.5%,氮0.15-0.3%,稀土0.005-0.04%,余量为铁。方法技术方案是:一种含杂稀硫酸介质用高合金不锈钢的加工方法,其特征在于:所述不锈钢的热加工可采用锻造或轧制的形式,其中锻造变形温度为1150～1200℃,终锻温度为950～1050℃,开轧温度为1100～1200℃,终轧温度为900～1000℃。采用上述方案的高合金不锈钢能满足含杂稀硫酸介质使用要求,并且该不锈钢冷热成型性优良,可在某些苛刻的环境中代替价格高昂的镍基合金。

从银镍合金铜基触点废料中选择性分离回收银的方法 794     

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本发明公开从银镍合金铜基触点废料中选择性分离回收银的方法，包括：(1)将银镍合金铜基触点废料装入真空蒸馏炉内进行真空蒸馏，真空蒸馏的压强为100～150pa，真空蒸馏的温度为1400～1550℃，真空蒸馏的时间为1～2h，得到挥发物和残留物；(2)分别对所述的挥发物和残留物分别进行再次真空蒸馏，其中对挥发物的真空蒸馏参数为：压强为150～200pa、温度为1200～1400℃、时间为2～4h；残留物的真空蒸馏的参数为：压强为100～150pa、温度为1600～1700℃、时间为2～4h。该方法运用真空蒸馏技术处理废料，通过独特的参数控制，实现银、镍、铜的分离回收，该技术工艺路线简单环保，无需任何化学试剂，不产生三废，处理成本低廉，回收率高，银、铜、镍的回收率大于99.9％。

从含锂卤水中自发选择性分离镁富集锂的方法及其装置 964     

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本发明公开了一种从含锂卤水中自发选择性分离镁富集锂的方法，包含如下步骤：(1)将含锂卤水及低浓度接收液通过扩散渗析器分别转换为贫锂残液和富锂溶液；(2)将富锂溶液进行浓缩，精制去除Ca²⁺、Mg²⁺及SO₄^2‑杂质，并沉淀提取Li₂CO₃；(3)富锂溶液浓缩过程中得到的淡水回用为接收液；(4)贫锂残液经浓缩除镁后进行再生，得到的再生卤水回用为含锂卤水。本发明还提供了一种从盐湖卤水中提取锂资源的装置，包括扩散渗析器、贫锂残液再生装置、富锂溶液浓缩装置、浓缩富锂溶液精制装置和Li₂CO₃沉淀装置。本发明中锂镁分离选择性可达1.5‑30倍，锂镁分离过程中无需投加药剂，无需消耗能量，是热力学自发的过程。系统总的锂资源回收率可高达95％左右。

从反铜锰液制备电池级硫酸锰的方法 706     

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本发明公开了一种从反铜锰液制备电池级硫酸锰的方法，包括有以下步骤：（1）将反铜锰液进行静置分层，待油水充分分离后，去除上层有机萃取剂；（2）调节剩下溶液的pH值至2.0‑2.5，并过滤；（3）将调节过滤后的溶液进行铜萃取；（4）调节铜萃取后萃余液的pH值至1.8‑2.2，并浓缩；（5）在浓缩后的溶液中加入萃取剂p204进行萃取；（6）在萃取后的溶液内通入H₂S气体进行除杂，并过滤；（7）调节过滤后溶液的pH值至4.0‑6.5，并再次过滤；（8）将调节过滤后的溶液进行干燥结晶，得到电池级硫酸锰产品。该方法具有生产成本低、环保安全、经济价值高等优点。

从银镍合金铜基铆钉废料中选择性分离回收银的方法 703     

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本发明公开了一种从银镍合金铜基铆钉废料中选择性分离回收银的方法，包括以下步骤：S1、将银镍合金铜基铆钉废料放入带超声震荡功能的反应器中，加入适量预热的反应剂，反应完成后，过滤清洗，所得固体记为第一固体处理物；S2、将所述第一固体处理物加入还原性溶液，反应完成后，过滤清洗，得到第二固体处理物；S3、将第二固体处理物加入步骤S1过滤收集的滤液，再超声震荡，过滤清洗，得到第三固体处理物，另外，把步骤S1过滤的洗液与本步骤过滤的滤液和洗液合并混合，得到混合液；S4、所述的混合液为含银离子的溶液，通过还原回收银，将第三固体处理物烘干，该第三固体处理物为铜和镍的混合物，从而实现银的回收分离。该方法该技术工艺路线简单，处理成本低廉，银分离效果好，银回收率高，大于99.5％。

氧化矿的连续匀酸浸出装置 867     

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本发明公开了一种氧化矿的连续匀酸浸出装置，包括若干个由前至后排列的浸出槽，每个浸出槽上均设置有进口和出口，每个浸出槽的进口位置高于出口位置，除位于最后端的浸出槽外，其它浸出槽的出口上均设置有连接管，所述连接管的一端延伸至前一个浸出槽的底部，所述连接管的另一端与后一个浸出槽的进口连接，且前一个浸出槽的出口位置高于后一个浸出槽的进口位置，若干个浸出槽的上方设置有一储酸槽，每个浸出槽均通过管道与储酸槽连接，且储酸槽加入各浸出槽的酸液量由前至后呈逐级递减设置。通过采用上述装置，本发明实现了氧化矿的连续匀酸浸出。

从报废锂电池中回收锂的装置和方法 1075     

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本发明公开了一种从报废锂电池中回收锂的装置和方法，包括有分离膜，该分离膜上设置有多道相互取向一致的微米通道，该微米通道的直接为10‑100um，所述的分离膜的一侧设置有与微米通道的入口端相通的原液区，该分离膜的另一侧设置有与微米通道的出口端相连的分离区，所述的微米通道的内壁上设置有一段阴离子交换膜，该阴离子交换膜的外表面与微米通道的内腔相连通，所述的分离膜的相对于原液区的一侧设置有第一电极，分离膜的相对于分离区的一侧设置有第二电极，该第一电极和第二电极用于产生覆盖于微米通道场强方向从分离区向原液区的场强，所述的阴离子交换膜上设置有第三电极。本发明的优点是只需要百微米级孔径要求，减少操作压力和制造难度，从而降低了分离成本并有助于产业推广。

无污染处理含铜铅银物料的方法 1058     

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一种无污染处理含铜铅银物料的方法,本发明将含铜铅银物料经过破碎或喷雾碎化后,在硝酸溶液中加入双氧水氧化浸出,浸出渣水洗后回收其它贵金属,浸出液依次加入氯化钠、硫酸钠和碳酸钠分别回收银、铅和铜三种有价金属,溶液用硝酸调整pH,然后蒸发结晶产出硝酸钠产品,各工序中产出的含氮氧化物的水蒸汽,用含有双氧水的水溶液吸收后返回氧化浸出过程,实现整个生产过程无污染和零排放。本发明硝酸消耗大幅度降低,铜、铅和银的浸出率都达到98%以上。

镍钴萃余液的除铁设备及除铁方法 856     

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本发明公开了镍钴萃余液的除铁设备及除铁方法,所述除铁设备包括氧化槽、一段除铁槽、一段压滤机、二段除铁槽、二段压滤机、除铁后液槽和稀释槽，氧化槽顶部一侧开设有萃余液入口，氧化槽顶部另一侧开设有镍盐或者钴盐的添加口，氧化槽下部的出液口通过管道与一段除铁槽进液口连通，一段除铁槽下部的出液口通过管道与一段压滤机的入液口连通，一段压滤机的出液口通过管道与二段除铁槽的入液口连通。利用粗制氢氧化镍自身氧化性质，在除铁工艺中既是氧化剂又是有价矿料，实现了除铁工艺氧化剂消耗零成本，同时由于自身浸出过程中消耗酸，也大大降低了后续中和水解除铁所用中和剂的消耗量，成本效益显著。

高效回收铜钨合金废料中铜钨的方法 728     

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本发明属于一种有色金属湿法冶金领域，具体是涉及到一种高效回收铜钨合金废料中铜钨的方法，包括如下步骤：将铜钨合金废料破碎，与氢氧化钠、碳酸钠、硼砂混合均匀，再加入少量水，升温至300‑500℃，使氢氧化钠呈熔融状态，缓慢滴入双氧水，反应完全后，物料固化，加入适量热水，使物料溶解，固液分离，钨以钨酸钠的形式进入液相，铜以铜和氧化铜的形式留在固相。钨酸钠经浓缩结晶得到合格钨酸钠产品，氧化铜通氢气还原得到铜粉。该技术工艺路线简单，处理成本低廉，回收率高，铜、钨回收率均大于99％。

从硫酸体系电解液中选择性去除一价阴离子杂质的方法 784     

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本发明提供了一种从硫酸体系电解液中选择性去除一价阴离子杂质的方法，其特征在于调节电解液中的游离H2SO4浓度，将含有游离H2SO4的电解液通入扩散渗析器废酸室，以水为接收液以反向流方式通入扩散渗析器回收室，控制扩散渗析操作过程中电解液的流量强度，在扩散渗析器内部电解液中部分游离H2SO4及阴离子杂质在浓差驱动下透过膜传输至接收液中，形成一价阴离子杂质富集的稀H2SO4和纯化的电解液。本发明发展了扩散渗析新的使用方式，即从回收游离酸改变为选择性去除杂质离子，可同时解决锌电解液中去除氟氯杂质和废液处置的两个现存难题，为实现湿法冶金行业的资源循环利用提出了新的解决思路。

镍矿湿法冶金用固液分离装置 953     

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一种镍矿湿法冶金用固液分离装置，包括底板、进料装置、电机装置、集中装置、挡板装置及液化装置，底板上设有回收箱、第一弯曲杆、第一支撑杆及第二支撑杆，进料装置包括第一框体、第二框体、第三框体、集中环、第一过滤网、第一支架及挡环，电机装置包括第四框体、第一横板、第二过滤网、电机、转轴、转盘及第一竖杆，集中装置包括第五框体、散热框、加热棒、第二横板、集中块、倒流环、第二支架，挡板装置包括第三支撑杆、气缸、移动架、第二弯曲杆、第一弹簧、挡板及第二弹簧，液化装置包括第一管道、第一风机、第三支架、液化箱、液化板、第四支架、第二管道、水泵、第一连接杆，本发明可以彻底的实现固液分离，并且分离效果好。

湿法冶金用碳粉充分融合设备 677     

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本实用新型涉及一种湿法冶金用碳粉融合设备，尤其涉及一种湿法冶金用碳粉充分融合设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够充分融合碳粉的湿法冶金用碳粉充分融合设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种湿法冶金用碳粉充分融合设备，包括有混合箱、开关机构、第二轴承座、第一转杆、连接杆、转筒、第一搅拌杆、齿圈、电机、第二转杆、第二搅拌杆等；混合箱底壁开有通孔，混合箱顶部设有进料斗，混合箱底部连接有开关机构，混合箱内右壁下部通过连接有第二轴承座。本实用新型能够通过控制电机的转动带动第一搅拌杆和第二搅拌杆以互相相反的方向转动，这样能够充分使已经溶解金属后的混合物和碳粉混合。

湿法冶金沉淀炭块解块设备 765     

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本实用新型涉及湿法冶金领域，尤其涉及一种湿法冶金沉淀炭块解块设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种解块速度快的湿法冶金沉淀炭块解块设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种湿法冶金沉淀炭块解块设备，包括有过滤箱等；过滤箱顶部连接有冶金罐，冶金罐底部连接有出料管，出料管下端位于过滤箱内，过滤箱右侧下部设有出液管，过滤箱内倾斜连接有滤网，过滤箱左壁中部开有通孔，过滤箱左侧上部连接有开关装置，过滤箱左侧下部连接有收集箱，收集箱内左侧上部设有解块装置。本实用新型首先通过滤网将落入过滤箱内的液体和炭块进行分离，并且设置有开关装置和解块装置，能够让工人更加方便的打开或关闭圆形挡板。