浙江绍兴有色金属湿法冶金技术理论与应用

叠螺式污泥脱水机及其使用方法 531     

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本发明涉及污泥脱水技术领域，公开了一种叠螺式污泥脱水机及其使用方法，其技术方案要点是一种叠螺式污泥脱水机，包括叠螺体和设置在叠螺体一侧的絮凝混合装置，絮凝混合装置远离叠螺体的一侧设置有预处理装置；沉淀箱的下侧通过输泥管与絮凝混合装置连通，沉淀箱上侧设置有用于排出清液的排液管，该脱水机的使用方法，包括以下步骤，在预处理箱中对污泥预处理，在沉淀箱中沉淀，第一次分离出的清液通过排液管排出，分离出的泥状物二次絮凝沉淀，通入至叠螺体中脱水，最后排泥。本发明具有以下优点和效果：将污泥先经过第一次絮凝沉淀，再将泥状物通入至叠螺体中进行脱水，提高了清液整体的纯净度。

环保的一次性冷饮杯 1019     

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本实用新型公开了一种环保的一次性冷饮杯，包括一次性冷饮杯本体、环保壳聚糖内层、方形杯盖，所述一次性冷饮杯本体表面设置有竹纤维外壳，所述竹纤维外壳内部安装着所述环保壳聚糖内层，所述环保壳聚糖内层外表面连接着发泡聚丙烯保温层，所述发泡聚丙烯保温层上端设置着吸管处拉环，所述吸管处拉环安装在密封层上端，所述密封层设置在冷饮杯底上方，所述冷饮杯底上端安装着所述方形杯盖，所述方形杯盖上表面设置有冷饮吸管口，所述冷饮吸管口端面连接着防刮伤圆弧。本实用新型结构简单、设计合理，可以有效的提高一次性杯的环保性，而且制作成本不高，适合运用推广。

使用方便的冶金吊具 654     

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本实用新型公开了一种使用方便的冶金吊具，包括容置箱体，所述容置箱体的底面开设有通槽，容置箱体的内部放置有两个相对称的移动板，两个移动板的底端均贯穿通槽并延伸至容置箱体的下方，两个移动板的右侧面均固定镶嵌有滑环，两个容置箱体的内部放置有滑竿，且滑竿位于两个移动板之间，滑竿的左右两端分别贯穿两个滑环，且两个滑环均与滑竿相套接。该使用方便的冶金吊具，通过设置有螺纹杆和螺纹管，配合使用横杆和支撑杆，能够使滑动板和定位块上下运动更加方便，通过设置有第二销轴、推拉杆和第一销轴，配合使用移动板、第二销轴和滑竿，能够使移动板带动夹爪移动进行夹紧固定，能够有增强对冶金件的固定，使其使用方便。

便于冶金设备降温吸尘的装置 635     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种便于冶金设备降温吸尘的装置，包括集水箱，所述集水箱的内部固定安装有第一过滤板，所述第一过滤板的顶部固定连接有第二过滤板，所述第二过滤板的顶部设有喷头，所述集水箱的右侧开设有蒸汽入口，所述集水箱的右侧通过蒸汽入口固定连接有吸风机，所述集水箱左侧开设有排液口，所述排液口的上方设有冷水入口。该装置用吸风斗盖吸收降温过程中产生的水蒸气与冶金过程中产生的粉尘颗粒，并在集水箱中通过喷洒冷水液化的方法分离出粉尘颗粒，从而达到对汽化水和粉尘的颗粒的同步去除，因为冶金过程中产生的热量随着水蒸气被装置吸收，因此，降温效果更好。

P507萃取洗涤装置 938     

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本实用新型公开了一种P507萃取洗涤装置，其技术要点是：包括萃取箱和若干洗涤箱，所述萃取箱和洗涤箱之间安装有连接导管一，所述连接导管一上连接有洗镉箱一，所述萃取箱、洗涤箱和洗镉箱之间设有三通，所述三通安装在连接导管一上，所述三通上安装有三通切换阀，所述洗镉箱一上连接有洗镉箱二，所述洗镉箱二连接在洗涤箱上。本实用新型的通过三通切换阀在洗涤端添加洗镉箱，通过三通切换阀打开和关闭洗镉箱流路来完成产品的洗涤过程，保证产品的纯度，降低人工劳动量。

可调节冶金用夹持装置 999     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种可调节冶金用夹持装置，包括底座，底座顶部的一侧固定连接有支撑板，支撑板的一侧开设有滑槽，滑槽的上下两端均固定连接有限位块，滑槽的内部滑动连接有滑轮，滑轮的表面一侧固定连接有支杆，支杆远离滑轮的一侧固定连接有滑动板，支撑板的顶部固定连接有第一液压缸，第一液压缸的输出端固定连接有第一液压杆，第一液压杆的顶部固定连接有固定板。该可调节冶金用夹持装置，通过设置第二液压缸和弧形夹板，通过第二液压缸带动固定块左右运动，进而调节第二连接杆上的弧形夹板进行张开或者收缩，可以对不同大小型号的工件进行夹持，使该可调节冶金用夹持装置能够夹持多种型号的工件。

阳树脂生产转型釜 672     

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本实用新型属于阳树脂生产技术领域，且公开了一种阳树脂生产转型釜，包括电机、釜体、第一漏液板、第二漏液板、第三漏液板、搅拌装置和搅拌轴，釜体上端开设有第一进料口和第二进料口，第二进料口位于第一进料口的左侧，釜体下端中心处开设有出料口，电机固定连接在釜体上端，第一漏液板、第二漏液板和第三漏液板固定连接在釜体内部；搅拌轴与电机的输出端可拆卸连接，搅拌装置可拆卸连接在搅拌轴的下部，且搅拌装置位于第三漏液板下侧；第一漏液板、第二漏液板和第三漏液板的设置，让混合液进入到腔体之前就进行一定程度的混合，搅拌装置的设置，使混合液更加均匀化的效率会更高，使混合液充分反应。

铁粉分级精选装置 791     

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本实用新型公开了一种铁粉分级精选装置，包括投料管、粉碎机、筛选箱、振动筛网、导板、回流管、固体传输泵、强力电磁轮、刮板、隔板、风机、杂质出口端、一级铁粉出口端、二级铁粉出口端和三级铁粉出口端，所述的筛选箱顶端与投料管连通，投料管上安装粉碎机，筛选箱顶端内部倾斜设有振动筛网，振动筛网最低端与回流管连接，振动筛网下方倾斜设有导板，导板最低端下方设有强力电磁轮，强力电磁轮一侧下方设有隔板，强力电磁轮另一侧刮板，隔板外侧设有风机，筛选箱底端设有一级铁粉出口端、二级铁粉出口端、三级出口端。本实用新型方便筛选的进行，提高工作效率，分级分选出不同颗粒的铁粉从不同出口端分级落下，使用方便，利于推广。

氧化铝浸出用反应装置 1002     

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本实用新型公开了一种氧化铝浸出用反应装置，包括反应罐体，所述反应罐体上固定安装有出料口，所述反应罐体顶部固定安装有密封盖，所述密封盖顶部固定安装有抽气管道，所述抽气管道上安装有抽气机构，所述抽气机构包括连接转轴、活塞、气缸、第一单向阀和第二单向阀，所述抽气机构上连接有驱动机构，所述驱动机构包括活动轴、驱动电机、飞盘、驱动连杆和连接通孔，所述抽气管道末端固定安装有高压气瓶，所述气缸连接在抽气管道上，所述气缸一侧表面固定安装有第一单向阀，所述气缸另一侧表面固定安装有第二单向阀。本实用新型所述的一种氧化铝浸出用反应装置，属于浸出反应设备领域，能够将反应产生的有害气体回收起来。

工业冶金废水处理用可调节的添加剂投放装置 875     

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本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是一种工业冶金废水处理用可调节的添加剂投放装置，包括箱体，所述箱体的下端焊接有支架，所述箱体的右侧安装有PLC控制器，所述箱体的上端连接有投料斗，所述箱体的上端连接有进水管，所述箱体的上端中部安装有电机，所述电机的下端贯穿箱体且通过联轴器连接有搅拌轴，所述箱体的内腔上部连接有锥形桶，本实用新型的结构设计合理，且实用性强，便于将药剂与水混合搅拌，便于增加药剂的溶解速度，且有效的增加药水混合物的搅拌效果，且便于避免其堵塞而影响工作，且便于调节药水的喷射范围，便于通过其药剂投放面积，有利于增加其工作效率，便于使用。

冶金液体罐 900     

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本实用新型公开了一种冶金液体罐，包括支架，所述支架上端焊接有罐底，所述罐底上端焊接有罐体，所述罐体和罐底连接处外侧焊接有加强筋，所述罐体中间位置固定连接有主轴，所述主轴一侧设有连接环，所述主轴下端设有支撑柱，所述支撑柱一侧设有第一支撑杆，所述第一支撑杆一端固定连接于连接环，所述第一支撑杆另一端设有卡口，所述支撑柱另一侧设有与第一支撑杆相匹配的第二支撑杆，所述罐体上端一侧设有出料口，所述罐体上端另一侧设有排渣口，所述罐体下端设有倾斜支撑机构，本实用新型结构简单，易于生产使用，罐体支架的设置可以使得罐体在运输的过程中更为稳固，也方便进行排料工作，出料口和排渣口分开设置，方便清理罐体。

钴电积用槽隔膜架定位装置 875     

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本实用新型公开了一种钴电积用槽隔膜架定位装置，包括电解槽和隔膜架，所述隔膜架活动连接在电解槽的内部，所述隔膜架的中部固定连接有隔膜架穿杆，所述隔膜架穿杆的表面固定连接有固定块，所述电解槽的侧壁活动连接有驱动杆，所述驱动杆相对应电解槽位置的一端固定连接有第一固定架。本实用新型通过将手轮配合螺纹杆、驱动板和驱动杆带动第一固定架与固定块的底部紧密贴合，直至第一固定垫片与第二固定垫片完全紧密贴合，在第一固定垫片配合第二固定垫片高摩擦力的作用下，可以对固定块的高度和纵向调节后进行固定，通过调节固定块的位置即可实现对隔膜架的定位，从而实现能够精确定位的目的。

利用微通道反应器连续制备过一硫酸的方法 580     

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本发明公开了一种利用微通道反应器连续制备过一硫酸的方法，以双氧水和硫酸为原料，同时连续输送至微通道反应器中，双氧水与硫酸反应摩尔比为1:1.1～5，反应温度为‑15℃～65℃，反应停留时间为2s～10min。本发明采用微通道反应器制备过一硫酸，微通道反应器的传质、传热效率非常高，且为连续式反应，能够有效缩短工序耗时，提高生产效率。而且，反应物能够充分接触，提高了产品过一硫酸的收率，同时，可以更快速地移除反应热，及时地对反应体系温度进行调控，实现反应温度的精确控制，减少发生安全和质量事故的可能性，实现安全高效生产。

冶金金属线材用环保除尘收卷装置 702     

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本发明公布了一种冶金金属线材用环保除尘收卷装置，包括工作台，所述工作台的底部四角连接有立柱，所述工作台的右端开设有装配口，所述装配口内设有卷料架，所述工作台的顶部开设有纵向槽，所述纵向槽内转动连接有丝杆，所述丝杆的后端连接有驱动电机，所述驱动电机固接工作台外壁，所述丝杆的外壁螺接有螺母座，所述螺母座伸出纵向槽的上端连接有过线盒；本发明结构设计合理，避免卷料架出现一端堆积的问题，有利于保护工作环境的整洁，达到了良好的环保效果，便于在断电后进行尘杂的收集处理，有利于保障金属线材收卷的工作效率。

废旧电池的粉碎筛选回收装置 835     

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本发明公开了一种废旧电池的粉碎筛选回收装置，包括固定箱，所述固定箱内壁的两侧之间固定连接有固定板，并且固定板上设置有漏料口，所述固定板顶部的两侧均固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一皮带轮，并且第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的背面固定连接有粉碎轮，本发明涉及环保技术领域。该废旧电池的粉碎筛选回收装置，解决了现在的废旧电池粉碎回收装置不能够快速的进行处理，降低了废旧电池的工作效率的问题，能够充分的对粉碎后的电池进行筛选，提高了筛选的质量，避免了过多的重复的步骤。

钴中间品的处理方法 850     

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本发明公开了一种钴中间品的处理方法S1酸溶浸出:将钴中间品加入水，配制成矿浆，搅拌中加入硫酸浸出，其中钴中间品成分如下：含钴26.90%，含铜1.58%，含锰3.99%，含钙1.62%，含锰4.09%，含铁5.09%；S2还原浸出：加入双氧水作为还原剂进一步浸出，后进行过滤，得到浸出液和浸出渣；S3除铁：向浸出液中加入碳酸盐调节矿浆，然后进行固液分离，得到除铁渣和除铁后液。本发明工艺简单，通过酸溶浸出、还原浸出、除铁三步骤实现。该工艺使用双氧水对浸出过程中难以浸出的Co³⁺进行还原，能快速有效的实现钴的浸出和铁的去除，无任何环境污染，属于清洁生产。双氧水的试剂成本相较于其他常用还原剂，价格较低，减小了生产成本。

稀土冶炼时使用的燃料投放装置 1041     

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本发明公开了一种稀土冶炼时使用的燃料投放装置，包括主箱体，所述主箱体内设有滑动腔，所述滑动腔底壁固定安装固定块，第三齿轮转动带动齿轮杆和第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过与第二锥齿轮啮合带动转动杆转动，通过凸轮的转动，使得移动板震动，将存料腔内的燃料通过出料口和挡板进入进料板内，然后液压泵启动通过液压杆使得滑动块向左移动，进料板在进入冶炼炉内部后，固定块通过空腔带动连接杆转动，使得进料板上的燃料掉落在冶炼炉内，无需工人在冶炼炉旁将燃料送入冶炼炉内，避免工人受到高温的伤害，也可以确保燃料被进料板送入冶炼炉深处，使得燃料可以更好的燃烧。

废弃电池的萃取装置 1009     

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本发明公开了一种废弃电池的萃取装置，本发明涉及化工萃取机械技术领域，包括支架、罐体、萃取机构、底筒和电机，所述罐体的表面与支架的内侧面固定连接，所述底筒安装在罐体的下方位置，所述电机安装在支架的上方位置，所述萃取机构安装在罐体的内部位置，所述萃取机构包括温控机构和转体，所述温控机构的顶部通过轴与电机的底部固定连接，所述温控机构的内侧面固定连接有轴体，所述轴体的顶端设置有尖端，所述轴体底端的表面设置有螺旋体。该废弃电池的萃取装置，通过温控机构、螺旋体、受热收缩凝胶和控制盘的配合使用，解决了萃取装置的萃取物料等具有较高粘性，搅拌板上一般会粘结有物料，增加了萃取时间的问题。

应用于石墨加工生产的石墨磨粉机 889     

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本发明公开了一种应用于石墨加工生产的石墨磨粉机，包括支撑架、筒体和送料斗，支撑架包括底板、托台、竖板和滑动板，筒体包括清洗室、研磨室和筛选室，研磨室中设置有研磨装置，研磨装置包括磨环、磨辊和支撑柱，筛选室内设置有过滤筒和收集斗，过滤筒包括框架体和过滤筛网，本发明结构简单，实用性强，通过支撑架的设计，不仅可以便于筒体和送料斗的固定，而且通过滑动板的上下移动，可以便于操作人员对送料斗进行加料操作，使用更加的方便简单，清洗装置的设计，可以定期对研磨装置进行清洗，延长其使用寿命，研磨装置通过磨环与磨辊的设计，提高了整个研磨装置的研磨效果，使得石墨研磨后的质量更好，提高了综合利用效率。

污水管道耐酸碱防锈涂料 994     

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本发明涉及一种污水管道耐酸碱防锈涂料，由以下组分组成：基酚聚氧乙烯醚、乙二胺四甲叉膦酸、异噻唑啉酮、烷基苯磺酸、石油磺酸钡、草酸铵、二乙烯三胺、异丁基三乙氧基硅烷、硫酸丁辛醇锌盐、丙三醇三甘油酸酯、二甘醇二苯甲酸酯、十溴二苯乙烷、聚酰胺蜡微粉、对苯醌、偏硅酸铝、氯丁胶、甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚醚砜、乙酸三环癸烯酯、碳酸铝、松香季戊四醇酯、呋喃树脂、水。本品具有较为优越的阻燃、耐酸碱、防水抗菌防锈性能，适合在污水管道领域使用。

用于冶金工业的液体锅炉控制系统 1027     

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本发明公开了一种用于冶金工业的液体锅炉控制系统，包括检测模块、第一模数钻换气、放大器、单片机、显示屏、输入模块、存储器、信号指示模块和驱动模块，所述检测模块包括温度检测和液位检测两个部分，其中温度检测与放大器的信号输入端相连接，液位检测于第一模数转换器相连接，本发明用于冶金工业的液体锅炉控制系统通过电涡流传感器及其高精度放大器把钢水液位高度转换成相应的电压信号，通过温度传感器将温度转换成相应的电流信号；再通过PLC控制器、注水电机和电热炉组成执行机构，能够有效的控制液位的高度以及金属液体的温度，从而控制注入锅炉的钢水流量，使锅炉的液位高度波动范围小于5mm。

原子经济法铅膏循环利用方法 935     

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本发明公开了一种原子经济法铅膏循环利用方法，包括以下步骤：a)原材料检查：检查废铅膏、氢氧化钠是否由质检员出具的合格标示，废铅膏标准为：Fe≤0.005％，PbSO4≤40％，合格后方可使用；b)隔板纸去除：破碎后的铅酸蓄电池铅膏进行AGM去除，直到AGM含量为1％等步骤；与现有技术相比，本发明能够工艺简单、低成本、高效率、能耗低、易于大规模生产。

新型螯合纤维及其制备方法和在试剂盒所用纯化水中Pb（II）的去除的应用 944     

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本发明提供了一种新型螯合纤维及其制备方法和在重金属Pb(II)选择性吸附中的应用，所述新型螯合纤维以聚丙烯腈纤维为母体，4‑氨基安替吡啉为配体螯合而成。本发明的新型螯合纤维，其性能稳定、吸附容量大、选择性专一，对重金属Pb(II)具有选择性吸附的作用，可用于试剂盒所用的纯化水中的Pb(II)的去除应用。

含铜工业废液的炼铜方法 703     

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本发明公开了一种含铜工业废液的炼铜方法，包括预处理、加碱处理、加酸处理、萃取、反萃取和电解处理这七个操作步骤最后在阴极得到金属铜单质。本发明的一种含铜工业废液的炼铜方法，该方法能够将含铜工业废液中的铜离子通过湿法炼铜的原理炼制为金属铜单质，不仅有利于保护环境、变废为宝，而且实现了对含铜工业废液进行循环利用和对含铜工业废液的综合治理。

钴中间品浸出后液连续除铁的方法 865     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种钴中间品浸出后液高效除铁的一种方法，该方法用钴中间品加入硫酸和双氧水进行浸出，对于浸出后液采用连续除铁的方法，通过加入碳酸钠和氯酸钠生成羟基氧化铁进行除铁，减少渣量，同时产生的渣易于沉降，缩短了压滤时间，大大提高了除铁效率，通过该方法可以有效提高渣中铁含量，降低了渣的保存对于环境的影响。

含钴催化剂废料浸出方法 947     

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本发明涉及钴湿法冶金技术领域，尤其涉及一种含钴催化剂废料的浸出方法。本发明一种含钴催化剂废料浸出方法，包括如下步骤：（1）将含钴催化剂废料采用颚式破碎机进行粉碎，粉碎时间10min，取球磨过完50目筛的含钴催化剂废料50g；（2）将其置于3L烧杯内，加入1000mL水进行浆化；（3）在60℃水浴锅中加热，采用磁力搅拌搅拌均匀，向浆料中加入质量浓度为1.84g/cm³的硫酸调节pH=0.5～1.5，反应30min后；（4）再向浆料中缓慢加入60～100mL氧化剂，该过程中需加入少量浓硫酸，使溶液的pH值稳定在0.5～1.5，待pH维持稳定后，进行反应60min；（5）进行固液分离后，得到浸出液和浸出渣；将得到的浸出渣用1～2mol/L的稀硫酸进行冲洗。

废水中镍、钴重金属与镁分离、富集和回收工艺 792     

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本发明涉及一种废水镍、钴重金属与镁分离、富集和回收工艺，属于废水处理和湿法冶金技术领域。本发明一种废水中镍、钴重金属与镁分离、富集和回收工艺，具体步骤如下：（1）在P507萃余液中加氧化剂，处理后的料液经过滤和除油后存储备用，至料液COD＜200mg/l，SS＜200mg/l，油分小于50mg/l；（2）将步骤（1）所得料液进行离子交换，3台离子交换树脂柱一备两用；（3）步骤（2）经过离子交换交换后得到废水和料液（4）将步骤（3）得到的饱和树脂分别用5~10%和12‑16%的酸进行解析解析后的离子交换树脂使用4‑8%碱液，洗至PH=6~9后进入步骤（2）。

针对高磷碳酸钴原料有效预除磷的湿法处理工艺 781     

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本发明公开的属于有色金属湿法冶金技术领域，具体为一种针对高磷碳酸钴原料有效预除磷的湿法处理工艺，该针对高磷碳酸钴原料有效预除磷的湿法处理工艺包括如下步骤：S1：浸出：在高磷碳酸钴原料中加入硫酸浸出，浸出终点PH为1.0，浸出时间1.5‑3h，浸出温度75‑85℃，液固比2.5‑5；S2：氧化：浸出结束后，用微过量的氯酸钠将磷和二价铁分别氧化成磷酸根和三价铁；S3：除磷：用碱缓慢调PH至3.5左右，除磷温度75‑85℃，充分搅拌反应1.5‑2h，通过磷酸铁沉淀除磷法，有效降低了浸出液磷含量，避免了磷对萃取效果的不良影响，大大提高了钴回收率，保证了废水含磷达标，解决了生产运行难度大等问题，实现了较高的经济效益和环境效益。

钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺 650     

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本发明公开的属于有色金属湿法冶金技术领域，具体为一种钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺，该钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺包括如下步骤：S1：破碎球磨；S2：浸出；S3：除钐；S4：除铁；S5：萃取除杂；S6：回收重金属；S7：制备钴盐；S8：废水处理，采用本法浸出钐钴合金钴、钐、铁的浸出率分别为99％、98％、98％，各金属的回收率均可达到95％以上，Cu的回收率可以达到98％。本发明通过在规定酸度和温度条件下浸出，有效实现了钐钴合金中中有价金属的分离回收，避免了钐钴合金回收过程中二次环境危害的发生，有利于钐钴资源的综合回收利用，实现了较高的经济效益和环境效益。