用于钛合金注射成型的连续烧结炉

163 编辑：中冶有色技术网来源：开禾科技（宁波）有限公司

2025-01-15 16:53:30

权利要求

1.一种用于钛合金注射成型的连续烧结炉，包括烧结炉本体(1)，其特征在于，所述烧结炉本体(1)内腔一侧滑动连接有滑移板(2)，所述滑移板(2)上端面前后两侧中部均固定连接有支撑板(23)，所述支撑板(23)上端一侧转动设置有转动架(26)，所述转动架(26)中部转动设置有承接板(3)，所述承接板(3)上设置有多个用于放置球形坯料的下压式定位机构;

所述下压式定位机构包括固定连接于承接板(3)上的多个放置座(35)，所述放置座(35)上转动设置有多个定位杆(39)，所述定位杆(39)一端固定连接有导向柱(40)，所述放置座(35)内腔下端中部固定连接有固定杆(37)，所述固定杆(37)插接并滑动连接有压杆(36)，所述压杆(36)下侧套设并固定连接有滑套(38)，所述滑套(38)外圈一周固定连接有多个凹槽块(41)，所述导向柱(40)插入于凹槽块(41)的凹槽处并与其滑动相连。

2.如权利要求1所述的一种用于钛合金注射成型的连续烧结炉，其特征在于，所述烧结炉本体(1)上还设置有用于将球形坯料自动放置在放置座(35)上，以及对烧结完成的球形坯料进行收集的可调节分隔上下料一体化机构，所述可调节分隔上下料一体化机构包括固定连接于烧结炉本体(1)一侧的滑杆二(18)，所述滑杆二(18)滑动连接有升降板(19)，所述升降板(19)一侧滑动连接有两根滑杆三(21)，所述滑杆三(21)右端固定连接有下料框(4)。

3.如权利要求2所述的一种用于钛合金注射成型的连续烧结炉，其特征在于，所述下料框(4)右端一侧滑动连接有挡板一(6)，所述下料框(4)右端面一侧固定连接有电推杆一(5)，所述电推杆一(5)活塞端与挡板一(6)上端一侧固定相连。

4.如权利要求2所述的一种用于钛合金注射成型的连续烧结炉，其特征在于，所述下料框(4)下端两侧均滑动连接有调节板(10)，所述调节板(10)下端一侧螺纹连接有双向螺纹杆(42)，所述双向螺纹杆(42)两端均转动设置于下料框(4)上，所述下料框(4)下端一侧固定连接有电机四(43)，所述电机四(43)输出端与双向螺纹杆(42)一端固定相连。

5.如权利要求2所述的一种用于钛合金注射成型的连续烧结炉，其特征在于，所述下料框(4)下侧右端滑动连接有挡板二(9)，所述挡板二(9)下端一侧螺纹连接有螺纹杆二(15)，所述螺纹杆二(15)上端转动设置于下料框(4)上，所述下料框(4)下端面一侧固定连接有电机五(44)，所述电机五(44)输出端与螺纹杆二(15)端部固定相连。

6.如权利要求2所述的一种用于钛合金注射成型的连续烧结炉，其特征在于，所述下料框(4)下端一侧滑动连接有调节架(11)，所述调节架(11)下端一侧螺纹连接有螺纹杆一(7)，所述螺纹杆一(7)两端均转动设置于下料框(4)上，所述下料框(4)下端一侧固定连接有电机一(8)，所述电机一(8)输出端与螺纹杆一(7)一端固定相连，所述调节架(11)上端两侧滑动连接有滑杆一(12)，所述滑杆一(12)下端固定连接有隔片(14)，所述调节架(11)上端面一侧固定连接有电推杆二(13)，所述电推杆二(13)活塞端与隔片(14)上端一侧固定相连。

7.如权利要求1所述的一种用于钛合金注射成型的连续烧结炉，其特征在于，所述转动架(26)前侧一端固定连接有蜗轮(24)，所述蜗轮(24)转动设置于前侧支撑板(23)上，前侧所述支撑板(23)上端转动设置有蜗杆(25)，所述蜗杆(25)与蜗轮(24)相互啮合。

8.如权利要求2所述的一种用于钛合金注射成型的连续烧结炉，其特征在于，所述承接板(3)下端中部固定连接有齿轮(30)，所述齿轮(30)转动设置于转动架(26)上，所述下料框(4)下端面一侧固定连接有连接板(22)，所述连接板(22)下端一侧滑动连接有滑杆四(28)，所述滑杆四(28)右端固定连接有齿条(29)，所述齿条(29)上的齿块与齿轮(30)相互啮合，所述连接板(22)左端面一侧固定连接有电推杆四(27)，所述电推杆四(27)活塞端与齿条(29)左端一侧固定相连。

9.如权利要求2所述的一种用于钛合金注射成型的连续烧结炉，其特征在于，所述升降板(19)一端螺纹连接有螺纹杆三(17)，所述螺纹杆三(17)两端均转动设置于烧结炉本体(1)上，所述烧结炉本体(1)上端一侧固定连接有电机二(16)，所述电机二(16)输出端与螺纹杆三(17)上端固定相连，所述升降板(19)左端面一侧固定连接有电推杆三(20)，所述电推杆三(20)活塞端与下料框(4)左端面一侧固定相连。

10.如权利要求2所述的一种用于钛合金注射成型的连续烧结炉，其特征在于，下料框(4)左端一侧滑动连接有滑柱(32)，所述滑柱(32)一端转动设置有连杆一(33)，所述连杆一(33)一端转动设置有连杆二(34)，所述下料框(4)左端一侧固定连接有电机三(31)，所述电机三(31)输出端与连杆二(34)一端固定相连。

说明书

技术领域

[0001]本申请涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种用于钛合金注射成型的连续烧结炉。

背景技术

[0002]钛合金注射成型是一种先进的制造工艺，它通过将钛合金粉末与粘结剂混合后注射成型，再经过脱脂和烧结等步骤，最终得到高精度、高强度的钛合金零件，其中，通过烧结炉来对钛合金粉末坯料烧结，能够使坯料获得所需的物理和力学性能，如硬度、强度、韧性等，从而满足钛合金制品的广泛应用需求。

[0003]现有的烧结炉在使用时，是通过将装有坯料的物件框放置在承接板表面，然后再将承接板放入至烧结炉中，对坯料进行烧结，而如果坯料放置得过于密集，可能会导致部分坯料受热不均匀，从而影响烧结效果，所以，为了坯料可以得到更好的烧结效果，通常情况下，需要将坯料分开放置，而一些情况下，需要烧结的坯料为球形，而现有技术中，在将球形坯料放入至烧结炉中时，坯料容易在外力的作用下出现滚动的情况，而当球形坯料滚动时，则可能会出现坯料间相互贴合，从而影响到烧结效果。

[0004]针对上述技术问题，公告号为CN210435367U的专利，公开了一种金属注射成型真空烧结炉，包括基座、真空烧结炉本体、电机和物架框，所述基座的上端固定有真空烧结炉本体，且真空烧结炉本体的内部上表面固定有固定柱，所述固定柱的表面安装有固定杆，所述电机的输出端安装有螺纹杆，且螺纹杆的表面安装有承接板，所述承接板的上表面开设有凹槽，所述移动杆的表面设置有紧固螺母，所述承接板的上表面设置有限位杆，所述真空烧结炉本体的左侧表面固定有液态气箱。该金属注射成型真空烧结炉，设置有螺纹杆、电机和滑杆，可以将工件平稳的运输到真空烧结炉本体内部，使工件在运输过程中不会出现晃动，从而不改变工件的位置，进而不会影响工件的质量。

[0005]但是上述技术方案存在着以下缺陷：

(1)通过将装有坯料的物件框放置在承接板表面，然后再将承接板放入至烧结炉中，对坯料进行烧结，而如果坯料放置得过于密集，可能会导致部分坯料受热不均匀，从而影响烧结效果，所以，为了坯料可以得到更好的烧结效果，通常情况下，需要将坯料分开放置，而一些情况下，需要烧结的坯料为球形，而上述技术方案中，在将球形坯料放入至烧结炉中时，坯料容易在外力的作用下出现滚动的情况，而当球形坯料滚动时，则可能会出现坯料间相互贴合，从而影响到烧结效果。

发明内容

[0006]本申请的一个目的在于，利用下压式定位机构，实现了对待烧结球形坯料的分隔放置以及定位效果，进而避免了因坯料在烧结炉中发生滚动，而导致坯料间相互贴合，影响烧结效果的情况，并且，利用可调节分隔上下料一体化机构，可使不同尺寸坯料的连续自动放置在多个放置座上，省去了人工手动将坯料依次放置在放置座上的过程，较为省时省力，降低了工人的劳动强度，并且，烧结完成后，可根据实际需要，使不同数量的坯料连续分批落入至盛放容器中，从而便于后续对坯料进行运输、储存等操作。

[0007]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种用于钛合金注射成型的连续烧结炉，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体内腔一侧滑动连接有滑移板，所述滑移板上端面前后两侧中部均固定连接有支撑板，所述支撑板上端一侧转动设置有转动架，所述转动架中部转动设置有承接板，所述承接板上设置有多个用于放置球形坯料的下压式定位机构;

所述下压式定位机构包括固定连接于承接板上的多个放置座，所述放置座上转动设置有多个定位杆，所述定位杆一端固定连接有导向柱，所述放置座内腔下端中部固定连接有固定杆，所述固定杆插接并滑动连接有压杆，所述压杆下侧套设并固定连接有滑套，所述滑套外圈一周固定连接有多个凹槽块，所述导向柱插入于凹槽块的凹槽处并与其滑动相连。

[0008]优选的，所述烧结炉本体上还设置有用于将球形坯料自动放置在放置座上，以及对烧结完成的球形坯料进行收集的可调节分隔上下料一体化机构，所述可调节分隔上下料一体化机构包括固定连接于烧结炉本体一侧的滑杆二，所述滑杆二滑动连接有升降板，所述升降板一侧滑动连接有两根滑杆三，所述滑杆三右端固定连接有下料框。

[0009]优选的，所述下料框右端一侧滑动连接有挡板一，所述下料框右端面一侧固定连接有电推杆一，所述电推杆一活塞端与挡板一上端一侧固定相连。

[0010]优选的，所述下料框下端两侧均滑动连接有调节板，所述调节板下端一侧螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端均转动设置于下料框上，所述下料框下端一侧固定连接有电机四，所述电机四输出端与双向螺纹杆一端固定相连。

[0011]优选的，所述下料框下侧右端滑动连接有挡板二，所述挡板二下端一侧螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二上端转动设置于下料框上，所述下料框下端面一侧固定连接有电机五，所述电机五输出端与螺纹杆二端部固定相连。

[0012]优选的，所述下料框下端一侧滑动连接有调节架，所述调节架下端一侧螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一两端均转动设置于下料框上，所述下料框下端一侧固定连接有电机一，所述电机一输出端与螺纹杆一一端固定相连，所述调节架上端两侧滑动连接有滑杆一，所述滑杆一下端固定连接有隔片，所述调节架上端面一侧固定连接有电推杆二，所述电推杆二活塞端与隔片上端一侧固定相连。

[0013]优选的，所述转动架前侧一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮转动设置于前侧支撑板上，前侧所述支撑板上端转动设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。

[0014]优选的，所述承接板下端中部固定连接有齿轮，所述齿轮转动设置于转动架上，所述下料框下端面一侧固定连接有连接板，所述连接板下端一侧滑动连接有滑杆四，所述滑杆四右端固定连接有齿条，所述齿条上的齿块与齿轮相互啮合，所述连接板左端面一侧固定连接有电推杆四，所述电推杆四活塞端与齿条左端一侧固定相连。

[0015]优选的，所述升降板一端螺纹连接有螺纹杆三，所述螺纹杆三两端均转动设置于烧结炉本体上，所述烧结炉本体上端一侧固定连接有电机二，所述电机二输出端与螺纹杆三上端固定相连，所述升降板左端面一侧固定连接有电推杆三，所述电推杆三活塞端与下料框左端面一侧固定相连。

[0016]优选的，下料框左端一侧滑动连接有滑柱，所述滑柱一端转动设置有连杆一，所述连杆一一端转动设置有连杆二，所述下料框左端一侧固定连接有电机三，所述电机三输出端与连杆二一端固定相连。

[0017]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)将待烧结的球形坯料放置在放置座上端，并且，当球形坯料底部与压杆接触时，会带动压杆向下滑动，当压杆向下滑动时，会使滑套和凹槽块同步下降，使得导向柱在凹槽块中滑动，多个定位杆同时转动，直至定位杆的端部与坯料表面接触，然后重复上述操作，来将多个坯料放置在放置座上，从而实现了对待烧结球形坯料的分隔放置以及定位效果，进而避免了因坯料在烧结炉中发生滚动，而导致坯料间相互贴合，影响烧结效果的情况。

[0018](2)利用可调节分隔上下料一体化机构，可在隔片以及挡板二的相互配合下，使同一批规格相同的坯料连续自动放置在多个放置座上，省去了人工手动将坯料依次放置在放置座上的过程，较为省时省力，降低了工人的劳动强度，并且，当将坯料加入至下料框中后，驱使滑柱形成横向往复滑动，当滑柱横向滑动时，可对下料框中的坯料进行推动，使坯料时刻处于晃动状态，从而避免了因坯料堵塞下料框底部开口，进而影响坯料正常下滑的情况，并且，当滑移板从烧结炉本体中移出后，驱使下料框处于承接板下方，此时，再翻转承接板，坯料又会重新掉落至下料框中，且坯料排列在下料框下侧的通道处，此时，根据一次需要收集的坯料数量，再次调节隔片的位置，使其对准相邻两个坯料的间隙，并再使隔片插入至间隙中，并将盛放容器置于调节板下侧的端部，此时，再驱使挡板二下降，处于隔片右侧的坯料则会掉落至盛放容器中，处于隔片左侧的坯料则会被挡住，然后重复上述操作，即可根据实际需要，使不同数量的坯料连续分批落入至盛放容器中，从而便于后续对坯料进行运输、储存等操作。

附图说明

[0019]图1为本发明提出的一种用于钛合金注射成型的连续烧结炉的立体结构示意图。

[0020]图2为本发明提出的一种用于钛合金注射成型的连续烧结炉的下料框处局部立体结构示意图。

[0021]图3为本发明提出的一种用于钛合金注射成型的连续烧结炉的升降板处局部立体结构示意图。

[0022]图4为本发明提出的一种用于钛合金注射成型的连续烧结炉的图3中A部分放大图。

[0023]图5为本发明提出的一种用于钛合金注射成型的连续烧结炉的图3中B部分放大图。

[0024]图6为本发明提出的一种用于钛合金注射成型的连续烧结炉的承接板处局部立体结构示意图。

[0025]图7为本发明提出的一种用于钛合金注射成型的连续烧结炉的滑柱处局部立体结构示意图。

[0026]图8为本发明提出的一种用于钛合金注射成型的连续烧结炉的放置座处局部立体结构示意图。

[0027]图中：1、烧结炉本体;2、滑移板;3、承接板;4、下料框;5、电推杆一;6、挡板一;7、螺纹杆一;8、电机一;9、挡板二;10、调节板;11、调节架;12、滑杆一;13、电推杆二;14、隔片;15、螺纹杆二;16、电机二;17、螺纹杆三;18、滑杆二;19、升降板;20、电推杆三;21、滑杆三;22、连接板;23、支撑板;24、蜗轮;25、蜗杆;26、转动架;27、电推杆四;28、滑杆四;29、齿条;30、齿轮;31、电机三;32、滑柱;33、连杆一;34、连杆二;35、放置座;36、压杆;37、固定杆;38、滑套;39、定位杆;40、导向柱;41、凹槽块;42、双向螺纹杆;43、电机四;44、电机五。

具体实施方式

[0028]下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

[0029]在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、 “横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

[0030]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

[0031]本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

[0032]作为改进，如图1-图8所示，本申请的优选实施例为：

一种用于钛合金注射成型的连续烧结炉，包括烧结炉本体1，烧结炉本体1内腔一侧滑动连接有滑移板2，滑移板2上端面前后两侧中部均固定连接有支撑板23，支撑板23上端一侧转动设置有转动架26，转动架26中部转动设置有承接板3，承接板3上设置有多个用于放置球形坯料的下压式定位机构;

下压式定位机构包括固定连接于承接板3上的多个放置座35，放置座35上转动设置有多个定位杆39，定位杆39一端固定连接有导向柱40，放置座35内腔下端中部固定连接有固定杆37，固定杆37插接并滑动连接有压杆36，压杆36下侧套设并固定连接有滑套38，滑套38外圈一周固定连接有多个凹槽块41，导向柱40插入于凹槽块41的凹槽处并与其滑动相连。

[0033]具体的，现有的烧结炉在使用时，是通过将装有坯料的物件框放置在承接板3表面，然后再将承接板3放入至烧结炉中，对坯料进行烧结，而如果坯料放置得过于密集，可能会导致部分坯料受热不均匀，从而影响烧结效果，所以，为了坯料可以得到更好的烧结效果，需要将坯料分开放置，而一些情况下，需要烧结的坯料为球形，而现有技术中，在将球形坯料放入至烧结炉中时，坯料容易在外力的作用下出现滚动的情况，而当球形坯料滚动时，则可能会出现坯料间相互贴合，从而影响到烧结效果。

[0034]所以，为了解决上述问题，本实施例在使用时，将待烧结的球形坯料放置在放置座35上端，并且，当球形坯料底部与压杆36接触时，会带动压杆36向下滑动，当压杆36向下滑动时，会使滑套38和凹槽块41同步下降，使得导向柱40在凹槽块41中滑动，多个定位杆39同时转动，直至定位杆39的端部与坯料表面接触，然后重复上述操作，来将多个坯料放置在放置座35上，从而实现了对待烧结球形坯料的分隔放置以及定位效果，进而避免了因坯料在烧结炉中发生滚动，而导致坯料间相互贴合，影响烧结效果的情况。

[0035]如图1-图8所示，在本实施例中，烧结炉本体1上还设置有用于将球形坯料自动放置在放置座35上，以及对烧结完成的球形坯料进行收集的可调节分隔上下料一体化机构，可调节分隔上下料一体化机构包括固定连接于烧结炉本体1一侧的滑杆二18，滑杆二18滑动连接有升降板19，升降板19一侧滑动连接有两根滑杆三21，滑杆三21右端固定连接有下料框4。

[0036]下料框4右端一侧滑动连接有挡板一6，下料框4右端面一侧固定连接有电推杆一5，电推杆一5活塞端与挡板一6上端一侧固定相连。

[0037]下料框4下端两侧均滑动连接有调节板10，调节板10下端一侧螺纹连接有双向螺纹杆42，双向螺纹杆42两端均转动设置于下料框4上，下料框4下端一侧固定连接有电机四43，电机四43输出端与双向螺纹杆42一端固定相连。

[0038]下料框4下侧右端滑动连接有挡板二9，挡板二9下端一侧螺纹连接有螺纹杆二15，螺纹杆二15上端转动设置于下料框4上，下料框4下端面一侧固定连接有电机五44，电机五44输出端与螺纹杆二15端部固定相连。

[0039]下料框4下端一侧滑动连接有调节架11，调节架11下端一侧螺纹连接有螺纹杆一7，螺纹杆一7两端均转动设置于下料框4上，下料框4下端一侧固定连接有电机一8，电机一8输出端与螺纹杆一7一端固定相连，调节架11上端两侧滑动连接有滑杆一12，滑杆一12下端固定连接有隔片14，调节架11上端面一侧固定连接有电推杆二13，电推杆二13活塞端与隔片14上端一侧固定相连。

[0040]转动架26前侧一端固定连接有蜗轮24，蜗轮24转动设置于前侧支撑板23上，前侧支撑板23上端转动设置有蜗杆25，蜗杆25与蜗轮24相互啮合。

[0041]承接板3下端中部固定连接有齿轮30，齿轮30转动设置于转动架26上，下料框4下端面一侧固定连接有连接板22，连接板22下端一侧滑动连接有滑杆四28，滑杆四28右端固定连接有齿条29，齿条29上的齿块与齿轮30相互啮合，连接板22左端面一侧固定连接有电推杆四27，电推杆四27活塞端与齿条29左端一侧固定相连。

[0042]升降板19一端螺纹连接有螺纹杆三17，螺纹杆三17两端均转动设置于烧结炉本体1上，烧结炉本体1上端一侧固定连接有电机二16，电机二16输出端与螺纹杆三17上端固定相连，升降板19左端面一侧固定连接有电推杆三20，电推杆三20活塞端与下料框4左端面一侧固定相连。

[0043]下料框4左端一侧滑动连接有滑柱32，滑柱32一端转动设置有连杆一33，连杆一33一端转动设置有连杆二34，下料框4左端一侧固定连接有电机三31，电机三31输出端与连杆二34一端固定相连。

[0044]具体的，在上述实施例中，当人工手动将多个球形坯料放置在放置座35上时，较为费时费力，提高了工人的劳动强度，所以，为了避免此问题，本实施例在使用时，针对同一批规格相同的球形坯料进行使用，将待烧结的球形坯料一次性倒入至下料框4中，并且，由于坯料在进行烧结工作前，已经通过脱脂处理，脱脂后的坯料具有更高的硬度和稳定性，所以，坯料放入至下料框4中后，不会因碰撞而出现松散的情况;然后根据坯料的尺寸，利用电推杆一5带动挡板一6在下料框4一侧滑动，在下料框4与挡板一6的配合下，使下料框4底部形成不同大小的开口，且此开口一次仅能使一个坯料通过，然后再利用电机四43带动双向螺纹杆42转动，使两侧的调节板10同时不同向滑动，来调节两个调节板10的间距，使得两个调节板10的间距仅能容下一个坯料，此时，坯料则会以排列的方式置于两个调节板10与下料框4所形成的通道处，且被挡板二9抵挡住，并且，当滑移板2处于烧结炉本体1外部时，齿轮30与齿条29呈啮合状态，通过电推杆四27带动齿条29横移，来使齿轮30和承接板3同步转动，当承接板3转动时，放置座35也会转动，并且，放置座35会对准下料框4下侧的端部，然后根据最右侧两个坯料间隙的位置，利用电机一8带动螺纹杆一7转动，使调节架11移动，来使隔片14对准此间隙，并利用电推杆二13带动隔片14移动，使隔片14插入至两个坯料的间隙，即可将两个坯料隔开，然后再利用电机五44带动螺纹杆二15转动，使挡板二9向下滑动，直至坯料可继续向下滑动，坯料则会掉落至放置座35上，并被多个定位杆39定位住，然后挡板二9以及隔片14复位，并重复上述操作，即可通过承接板3间歇转动以及坯料间歇从下料框4底部掉落的方式，来使多个坯料放置在放置座35上，从而实现了对不同尺寸坯料的连续自动放置，省去了人工手动将坯料依次放置在放置座35上的过程，较为省时省力，降低了工人的劳动强度，然后利用电推杆三20带动下料框4向左移动，使齿条29等部分结构不会对滑移板2进入烧结炉本体1的过程造成影响。

[0045]而由于多个坯料处于下料框4中时，可能出现堵住下料框4底部开口的情况，进而影响坯料的正常下滑，所以，为了避免此情况下，当将坯料加入至下料框4中后，开启电机三31带动连杆二34转动，并在连杆一33的配合下使滑柱32形成横向往复滑动，当滑柱32横向滑动时，可对下料框4中的坯料进行推动，使坯料时刻处于晃动状态，从而避免了因坯料堵塞下料框4底部开口，进而影响坯料正常下滑的情况。

[0046]由于烧结过程为现有技术，不做过多赘述，当坯料烧结完成后，打开烧结炉本体1的炉门，将滑移板2从烧结炉本体1中取出，然后将收集坯料的盛放容器置于滑移板2上端，通过转动蜗杆25，来使蜗轮24和承接板3转动，使承接板3得以翻转，放置座35上的坯料则会在重力的作用下掉落至盛放容器中，从而实现了坯料的收集;而一些情况下，需要对坯料进行分批收集，保证每个盛放容器均有适量的坯料，以便进行后续的运输、储存等操作，而当所有坯料一次性倾倒至盛放容器中时，则不利于进行坯料的分批工作，而通过人工手动将坯料放入至盛放容器中，进行数量分配时，也较为费力，提高了工人的劳动强度，所以，为了解决上述问题，当滑移板2从烧结炉本体1中移出后，利用电机二16带动螺纹杆三17转动，使下料框4下降，并利用电推杆三20带动下料框4横向移动，使下料框4处于承接板3下方，此时，再翻转承接板3，坯料又会重新掉落至下料框4中，且坯料排列在下料框4下侧的通道处，此时，根据一次需要收集的坯料数量，再次调节隔片14的位置，使其对准相邻两个坯料的间隙，并再使隔片14插入至间隙中，并将盛放容器置于调节板10下侧的端部，此时，再驱使挡板二9下降，处于隔片14右侧的坯料则会掉落至盛放容器中，处于隔片14左侧的坯料则会被挡住，然后重复上述操作，即可根据实际需要，使不同数量的坯料落入至盛放容器中，从而便于后续对坯料进行运输、储存等操作。

[0047]本申请的工作原理为：针对同一批规格相同的坯料进行使用，将待烧结的球形坯料一次性倒入至下料框4中，并且，由于坯料在进行烧结工作前，已经通过脱脂处理，脱脂后的坯料具有更高的硬度和稳定性，所以，坯料放入至下料框4中后，不会因碰撞而出现松散的情况;然后根据坯料的尺寸，利用电推杆一5带动挡板一6在下料框4一侧滑动，在下料框4与挡板一6的配合下，使下料框4底部形成不同大小的开口，且此开口一次仅能使一个坯料通过，然后再利用电机四43带动双向螺纹杆42转动，使两侧的调节板10同时不同向滑动，来调节两个调节板10的间距，使得两个调节板10的间距仅能容下一个坯料，此时，坯料则会以排列的方式置于两个调节板10与下料框4所形成的通道处，且被挡板二9抵挡住，并且，当滑移板2处于烧结炉本体1外部时，齿轮30与齿条29呈啮合状态，通过电推杆四27带动齿条29横移，来使齿轮30和承接板3同步转动，当承接板3转动时，放置座35也会转动，并且，放置座35会对准下料框4下侧的端部，然后根据最右侧两个坯料间隙的位置，利用电机一8带动螺纹杆一7转动，使调节架11移动，来使隔片14对准此间隙，并利用电推杆二13带动隔片14移动，使隔片14插入至两个坯料的间隙，即可将两个坯料隔开，然后再利用电机五44带动螺纹杆二15转动，使挡板二9向下滑动，直至坯料可继续向下滑动，坯料则会掉落至放置座35上，并被多个定位杆39定位住，然后挡板二9以及隔片14复位，并重复上述操作，即可通过承接板3间歇转动以及坯料间歇从下料框4底部掉落的方式，来使多个坯料放置在放置座35上，当球形坯料底部与压杆36接触时，会带动压杆36向下滑动，当压杆36向下滑动时，会使滑套38和凹槽块41同步下降，使得导向柱40在凹槽块41中滑动，多个定位杆39同时转动，直至定位杆39的端部与坯料表面接触，从而实现了对待烧结球形坯料的分隔放置以及定位效果，进而避免了因坯料在烧结炉中发生滚动，而导致坯料间相互贴合，影响烧结效果的情况，并且，省去了人工手动将坯料依次放置在放置座35上的过程，较为省时省力，降低了工人的劳动强度，然后利用电推杆三20带动下料框4向左移动，使齿条29等部分结构不会对滑移板2进入烧结炉本体1的过程造成影响;而由于多个坯料处于下料框4中时，可能出现堵住下料框4底部开口的情况，进而影响坯料的正常下滑，所以，为了避免此情况下，当将坯料加入至下料框4中后，开启电机三31带动连杆二34转动，并在连杆一33的配合下使滑柱32形成横向往复滑动，当滑柱32横向滑动时，可对下料框4中的坯料进行推动，使坯料时刻处于晃动状态，从而避免了因坯料堵塞下料框4底部开口，进而影响坯料正常下滑的情况;由于烧结过程为现有技术，不做过多赘述，当坯料烧结完成后，打开烧结炉本体1的炉门，将滑移板2从烧结炉本体1中取出，然后将收集坯料的盛放容器置于滑移板2上端，通过转动蜗杆25，来使蜗轮24和承接板3转动，使承接板3得以翻转，放置座35上的坯料则会在重力的作用下掉落至盛放容器中，从而实现了坯料的收集;而一些情况下，需要对坯料进行分批收集，保证每个盛放容器均有适量的坯料，以便进行后续的运输、储存等操作，而当所有坯料一次性倾倒至盛放容器中时，则不利于进行坯料的分批工作，而通过人工手动将坯料放入至盛放容器中，进行数量分配时，也较为费力，提高了工人的劳动强度，所以，为了解决上述问题，当滑移板2从烧结炉本体1中移出后，利用电机二16带动螺纹杆三17转动，使下料框4下降，并利用电推杆三20带动下料框4横向移动，使下料框4处于承接板3下方，此时，再翻转承接板3，坯料又会重新掉落至下料框4中，且坯料排列在下料框4下侧的通道处，此时，根据一次需要收集的坯料数量，再次调节隔片14的位置，使其对准相邻两个坯料的间隙，并再使隔片14插入至间隙中，并将盛放容器置于调节板10下侧的端部，此时，再驱使挡板二9下降，处于隔片14右侧的坯料则会掉落至盛放容器中，处于隔片14左侧的坯料则会被挡住，然后重复上述操作，即可根据实际需要，使不同数量的坯料落入至盛放容器中，从而便于后续对坯料进行运输、储存等操作。

[0048]以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

说明书附图(8)