浙江台州有色金属冶金技术理论与应用

分体式的滑阀真空泵辅助油箱 930     

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本实用新型提供了一种分体式的滑阀真空泵辅助油箱,属于滑阀真空泵技术领域。它解决了现有的箱体底上的粉尘和颗粒状的污物因油液粘附在箱体底上不容易被水所冲洗,清洗不方便的问题。本分体式的滑阀真空泵辅助油箱,该辅助油箱包括呈筒状的箱体,箱体包括本体和设置在本体一端的箱体底,箱体底与本体为分体结构,箱体底和本体通过螺栓相固连。本实用新型辅助油箱使用一段时间后可拆卸螺栓将箱体底拆下,方便箱体底的清洗,使用方便。

滑阀真空泵的挡流结构 845     

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本实用新型提供了一种滑阀真空泵的挡流结构,属于滑阀真空泵技术领域。它解决了现有的滑阀真空泵油池箱内大部分气体直接从排气通道流向辅助油箱内进行冷却分离,使气体在油池箱冷却分离的效果不明显的问题。本滑阀真空泵的挡流结构,滑阀真空泵包括进行真空抽气的泵组件和油池箱,在油池箱的侧壁上设有连通辅助油箱的排气通道,泵组件的油气排放口与油池箱连通,并在油气排放口上方设有油气分离器,在油池箱内的排气通道出口处设有一挡板,挡板处于正对排气通道的孔口位置。本实用新型增加气体的流经路程和流经时间,能使气体进一步冷却分离成液态水和液态油,气体在挡板上也进行冷却分离。

滑阀真空泵的辅助油箱 784     

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本实用新型提供了一种滑阀真空泵的辅助油箱,属于滑阀真空泵技术领域。它解决了现有的辅助油箱的上腔室一般没有观察腔体内的水汽分离及水汽收集情况的观察装置,上腔室水汽分离及水汽收集情况不明,会导致液态水排放不及时,影响水汽分离效果的问题。本滑阀真空泵的辅助油箱,该辅助油箱包括箱体和设置在箱体上的箱盖,在箱体和箱盖之间设有将箱体和箱盖分隔成上下两封闭腔室的分离法兰,该箱体和箱盖通过分离法兰相固连,其特征在于,在上腔室的侧壁上设有一能从腔室外观察腔室内的视镜结构。本实用新型跟根据水汽收集情况及时对液态水进行处理,使辅助油箱上腔室内的水汽分离效果。

滑阀真空泵的回流装置 1005     

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本实用新型提供了一种滑阀真空泵的回流装置,属于滑阀真空泵技术领域。它解决了现有的滑阀真空泵油汽冷却分离效果差,油汽不能彻底的冷却分离的问题。本实用新型包括与泵体排气道连通的辅助油箱,在辅助油箱内设有将辅助油箱分隔为上下两个封闭腔室的分离法兰,在辅助油箱的上腔室内设置水汽收集结构,在辅助油箱的下腔室内设有锥形导流管,该锥形导流管固连在分离法兰上,本回流装置包括一排水阀和在分离法兰上开设的一引流孔,排水阀设置在辅助油箱的下腔室上,引流孔和排水阀之间设有一根能冷却上述锥形导流管的输水软管。本实用新型输水软管对锥形导流管起到降温的作用,使油汽在锥形导流管上能充分的进行冷却分离,油汽冷却分离效果好。

罗茨真空泵的轴承锁紧装置 803     

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本实用新型提供了一种罗茨真空泵的轴承锁紧装置，属于真空泵技术领域。它解决了如何降低罗茨真空泵转轴的跳动幅度的问题。罗茨真空泵包括转轴和固定在轴承座上的轴承，转轴穿设在轴承上，锁紧装置包括套设在转轴上的锁紧套，锁紧套与轴承之间设置有垫圈，锁紧套与转轴螺纹连接使所述垫圈压紧抵靠在轴承内圈的端面上。通过增设锁紧套来压紧垫圈，再通过垫圈将压紧力传递到轴承上，使得轴承的稳定性进一步提高，从而降低了转轴的跳动幅度。

滑阀真空泵的储油装置 1180     

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本实用新型属于滑阀真空泵技术领域，公开了一种滑阀真空泵的储油装置，包括与泵体的油气排放口连通的辅助油箱，辅助油箱通过法兰将上、下箱体拼接而成，辅助油箱的内腔通过上隔板和下隔板分隔成上腔体、中腔体、下腔体三个独立密封的腔体；本实用新型具有的优点：通过储油腔的设置无需经常对上腔体内的污油进行拆开处理，排污更加方便。

滑阀式真空泵的冷却装置 1216     

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本实用新型提供了一种滑阀式真空泵的冷却装置,属于滑阀真空泵技术领域。它解决了现有的滑阀真空泵内冷却水经过的路程短,冷却效果差,排气口上方有冷却水的流动盲区的问题。本滑阀式真空泵的冷却装置,该真空泵包括泵体和置于泵体内的泵缸,在泵缸内设有滑阀偏心轮机构,在泵体上设有进气口和排气口,进气口和排气口通过滑阀偏心轮机构相连通,本冷却装置包括设置在泵体内并冷却泵缸的腔体、进水管和出水管,泵缸置于腔体内,进水管和出水管分别与上述的腔体连通,进水管、出水管的一端位于泵体外,另一端延伸到泵体内的排气口处。本实用新型结构简单、冷却效果好、不会影响泵的真空度及使用寿命。

滑阀真空泵的油气分离机构 846     

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本实用新型提供了一种滑阀真空泵的油气分离机构,属于滑阀真空泵技术领域。它解决了现有滑阀真空泵排出气体含有水、油和粉尘的问题。本实用新型设置在滑阀真空泵的辅助油箱内,该油气分离机构包括将辅助油箱分隔为上下两个腔的封闭的分离法兰和固定在分离法兰下侧的锥形导流管,在锥形导流管的侧壁上设有若干过流孔,在锥形导流管内设有上端封闭的变流管,该变流管上端竖直穿过分离法兰并在上端侧壁上设置若干通孔,在变流管下端的下方设有能够收集油液的油液收集结构,在变流管上端的上方设置能够收集液态水的水汽收集结构。本实用新型有效冷却分离排出气体含有水、油和粉尘,减少油液对泵的腐蚀,提高泵的使用寿命。

中压差罗茨真空泵 1006     

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本实用新型提供了一种中压差罗茨真空泵,属于泵技术领域。它解决了现有中压差罗茨真空泵存在连续工作时间短的技术问题。本中压差罗茨真空泵,包括一个具有进口和出口的泵体、主动齿轮、从动齿轮、主动轴、从动轴、主动转子、从动转子和电机,所述的主动齿轮与从动齿轮相啮合,主动轴的一端套设有主动齿轮,主动轴的另一端与上述的电机相联,上述的主动转子设置在主动轴的中部,所述从动轴一端套设有从动齿轮,上述的从动转子设置在从动轴的中部,所述泵体的出口处固定有冷却器。本实用新型具有结构简单、成本低,运行可靠、连续工作时间长、维护费用低等优点。

风洞洞体抽真空系统 777     

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本发明涉及一种风洞洞体抽真空系统，该系统由多级气冷式罗茨泵机组、一组热交换器、消声器，溢流阀、逆止阀等部件组成，所述气冷式罗茨泵上部有一个进气口，下部有一个排气口，在罗茨泵的两侧还各设置了一个返冷气口，以在高压差下运行时保持泵本身的热平衡，当与罗茨泵机组后端连接的进气口压力高于机组排气压力时，则部分被抽气体直接由溢流阀排入消声器，经消声器直接排入大气；另一部分被抽气体经逆止阀及消声器排入大气。该系统的真空热交换器主要由壳体、传热管和防返流阀组成，同时该系统还采用PLC控制技术和变频器技术，使真空系统能根据入口压力来自动调整抽速。

真空泵转子用含稀土铝合金及其制备方法 1009     

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本发明涉及一种真空泵转子用含稀土铝合金及其制备方法，属于合金材料技术领域。为了解决现有的不能同时实现兼具低膨胀系数和高抗拉强度的性能的问题，提供一种真空泵转子用含Dy铝合金及其制备方法，该铝合金包括以下成分的质量百分数：Si：23wt％～26wt％；Cu：0.8wt％～2.4wt％；Mn：0.2wt％～0.8wt％；Ag：2.0wt％～3.0wt％；Y：0.7wt％～1.5wt％；Dy：0.5wt％～1.5wt％；Ni：1.1wt％～1.4wt％；为余量Al；按照上述各原料选取原料进行熔化后；再进行过热处理，浇铸，得到铸态铝合金；最后，热处理和固溶化处理后，冷却后时效处理。本发明具有高抗拉强度和低膨胀系数的效果。

滑阀真空泵的水、污处理装置 984     

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本发明提供了一种滑阀真空泵的水、污处理装置,属于滑阀真空泵技术领域。它解决了现有的滑阀真空泵内腔油液存在大量的水蒸气、粉尘及细小颗粒污物,影响泵的性能的问题。本滑阀真空泵的水、污处理装置,滑阀真空泵包括进行真空抽气的泵组件和油池箱,泵组件的油气排放口与油池箱连通,并在油气排放口上方设有油气分离器,该水污处理装置包括与上述油池箱的排气口连通的封闭的辅助油箱,在辅助油箱内设有二级油气分离机构,在辅助油箱上设有与泵组件的进油口连通的泵进油管路和与油池箱连通的泵回油管路,在辅助油箱的底部设有排油阀。本发明通过二级油气分离机构可分离泵内排出气体含有少量的油液,减少了油烟油雾对环境的污染。

真空泵转子用含Sc铝合金及其制备方法 799     

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本发明涉及一种真空泵转子用含Sc铝合金及其制备方法，属于合金材料技术领域。为了解决现有的膨胀系数和强度不佳的问题，提供一种真空泵转子用含Sc铝合金及制备方法，该铝合金包括Si：20％～22％；Cu：0.8％～1.1％；Ni：0.4％～0.6％；Mn：0.2％～0.4％；Ce：0.2％～0.4％；Gd：0.2％～0.3％；Ag：1.2％～1.5％；Sr：0.1％～0.3％；Sc：0.1％～0.3％；余量为Al；按照上述各成分的原料比例并按一定顺序进行熔化后，再进行过热处理，浇铸得铸态铝合金；再进行均匀化处理、固溶化处理和时效处理。本发明能够有效起到使本铝合金具有更低的膨胀系数和抗拉强度的效果。

真空泵转子用含Sm铝合金及其制备方法 744     

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本发明涉及一种真空泵转子用含Sm铝合金及其制备方法，属于合金材料技术领域。为了解决现有的热膨胀系数和强度性能不佳的问题，提供一种真空泵转子用含Sm铝合金及制备方法，该铝合金包括Si：20％～22％；Cu：0.8％～1.2％；Ni：0.5％～0.7％；Mn：0.2％～0.4％；Nd：0.2％～0.4％；Y：0.2％～0.3％；Ag：1.2％～1.5％；Sm：0.1％～0.3％；Bi：0.1％～0.2％；余量为Al；该方法包括按照各成分组成选取原料，并按一定顺序进行熔化，再过热处理，浇铸，得到铸态铝合金；再均匀化处理、固溶化处理和时效处理等。本发明铝合金具有低热膨胀系数和高抗拉强度的效果。

滑阀真空泵 851     

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本发明属于滑阀真空泵技术领域，公开了一种滑阀真空泵，包括进行真空抽气的泵体以及与泵体油气排放口连通的油池箱，泵体的油气排放口上方设有油气分离器，油池箱的排气口连通有辅助油箱，所述辅助油箱的内腔通过上隔板和下隔板分隔成上腔体、中腔体、下腔体三个独立密封的腔体；本发明具有以下优点：排出的气体只含有少量的油液，有效的减少了油烟油雾对环境的污染。

高性能镁合金型坯连铸生产线 1143     

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高性能镁合金型坯连铸生产线,涉及真空镁合金冶金技术领域和材料制备技术领域,用于全程真空保护生产高强变形镁合金型坯材料。设备配置2台立式熔化炉用于熔炼镁中间合金或工作合金,熔化炉在空间上为二部分,密闭熔化室和密闭炉体,炉体压力低于熔化室而形成真空屏障,组成双真空保护熔炼;熔化炉炉盖上方放置加料仓,仓门的启闭与仓内压力转换相配合,根除热炉加料时镁的氧化与燃烧;1台保温均化炉位于熔化炉中间,混合来自熔化炉的液体,配制达到目标成分的镁合金,而后静止保温;在过桥上设置孕育剂、变质剂随流加入机构,有效的增加核心和防止衰退;结晶过程磁力搅拌,牵引机压紧力与牵引速度实时控制。本设备结构紧凑,生产安全且无污染。

真空泵转子用含Y铝合金 1034     

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本发明涉及一种真空泵转子用含Y铝合金，属于合金材料技术领域。为了解决现有的不能同时兼具低膨胀系数和高抗拉强度的问题，提供一种真空泵转子用含Y铝合金，该铝合金包括以下成分的质量百分数：Si：23wt％～28wt％；Cu：0.5wt％～2.5wt％；Mn：0.3wt％～0.7wt％；Ag：2.0wt％～3.5wt％；Y：1.0wt％～1.6wt％；Ni：0.8wt％～1.5wt％；为余量Al。本发明的含Y铝合金形成金属间化合物强化相Ag0.66Al2.34Y的效果；且能够使固溶有过渡组元素Ag、Y和Cu的α(Al)固溶体热膨胀系数明显降低，从而实现兼具高抗拉强度和低膨胀系数的作用效果。

真空泵转子用含Dy铝合金及其制备方法 837     

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本发明涉及一种真空泵转子用含Dy铝合金及其制备方法，属于合金材料技术领域。为了解决现有的不能同时实现兼具低膨胀系数和高抗拉强度的性能的问题，提供一种真空泵转子用含Dy铝合金及其制备方法，该铝合金包括以下成分的质量百分数：Si：25wt％～30wt％；Cu：0.6wt％～2.3wt％；Mn：0.4wt％～0.6wt％；Ag：2.2wt％～3.0wt％；Dy：1.2wt％～1.7wt％；Ni：1.0wt％～1.5wt％；为余量Al；按照上述各原料选取原料进行熔化后；再进行过热处理，浇铸，得到铸态铝合金；最后，热处理和固溶化处理后，冷却后时效处理。本发明具有高抗拉强度和低膨胀系数的效果。

分段式制备无压烧结碳化硅陶瓷内衬的方法 938     

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本发明公开了一种分段式制备无压烧结碳化硅陶瓷内衬的方法，包括以下步骤：在95～98份碳化硅微粉中加入1～4份碳源和1～4份B4C作为烧结助剂，以此为主料，然后依次加入40～60份去离子水，5～10份质量浓度为8～12％的水溶性高分子粘结剂溶液，2～6份润滑剂，均匀搅拌成水基料浆；将水基料浆进行喷雾造粒、密封陈腐；所得的陈腐后粉料依次进行素坯成型、预烧排蜡、素坯车制、烧结；烧结所得物经磨削加工，得陶瓷内衬。

反应烧结制备细晶粒碳化硅陶瓷的方法 938     

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本发明公开了一种反应烧结制备碳化硅陶瓷的制备方法，依次进行以下步骤：配制主料，主料由以下重量含量的成分组成：碳化硅微粉75％～90％、活性炭粉10％～25％；在主料中先加入分散剂、去离子水、然后依次加入有高温残炭的有机物的水溶液、水溶性高分子粘结剂溶液，在球磨机内搅拌混合，从而制备成均匀分散的水基碳化硅料浆；再依次进行喷雾造粒、干压成型、排蜡、车制、高温渗硅烧结、碱处理除硅，得碳化硅陶瓷。

宽禁带半导体器件及其制备方法 978     

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本发明提供了一种宽禁带半导体器件及其制作方法，属于半导体制备技术领域。它解决了现有宽禁带半导体器件中易受热膨胀影响的问题。本宽禁带半导体器件包括使用宽禁带半导体材料为衬底的芯片和使用宽禁带半导体材料制成的底座，并在所述的底座上设有放置芯片的凹槽结构。本发明还提供了一种制作本宽禁带半导体器件的方法。本发明的宽禁带半导体器件的芯片衬底和底座均采用宽禁带半导体材料制成，能够达到快速散热的目的；同时由于热膨胀系数和散热系数基本相同，因此不需要在底部或者附属配件上增加调整热膨胀系数的各种材料，极大的简化了宽禁带半导体器件结构，减小了热膨胀的影响，提高了稳定性。

高分子过滤器用过滤片及其具有该过滤片的滤芯结构 670     

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本实用新型公开了一种高分子过滤器用过滤片，包括上过滤网、中衬板与下过滤网，上过滤网与中衬板之间的外缘面、中衬板与下过滤网之间的外缘面通过焊接固定成型，上过滤网与下过滤网均为真空烧结网，且在上过滤网与下过滤网的中心均开有通孔；中衬板包括外周面与上、下过滤网外周面匹配连接的环形圈，在环形圈的内侧设有若干呈圆周均布的导向板，导向板均朝向环形圈的圆心；上过滤网、下过滤网以及若干导向板共同形成了若干储水通道。本实用新型的高分子过滤器用过滤片，结构简单，加工方便，后期维护成本低，清洗方便。本实用新型还公开了一种具有高分子过滤器用过滤片的滤芯结构。

金属蚀刻网和金属纤维网复合滤网的制备方法 662     

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本发明公开了一种金属蚀刻网和金属纤维网复合滤网的制备方法，包括以下步骤：在蚀刻机中加入蚀刻液，将金属基材放入蚀刻机中进行喷淋蚀刻，蚀刻液的温度为35-45℃，喷淋压力为25-35kg/cm2；蚀刻后的金属网先用碱溶液中和清洗，中和多余的酸性蚀刻液，再用自来水清洗，洗净残留化学药剂；将蚀刻金属网和金属纤维网叠放在一起后用二辊扎机中压制，并放入真空度为1.0x10-2Pa、温度1000~1250℃条件下进行真空烧结6~10小时，烧结后用氮气快速冷却至室温得到复合滤网；检查上述复合滤网的孔径，发现不符合产品要求的进行二次加工。与现有技术相比，本发明制备的复合滤网过滤精度高，过滤精度可以达到0.2um；耐高温、耐腐蚀、抗热震、耐低温、性能优异，使用温度可以达到900摄氏度。

溶胶凝胶法制备高强高导纳米弥散强化铜的制备方法 1050     

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本发明开发了一种溶胶凝胶法制备高强高导纳米弥散强化铜的制备方法。硝酸铝中与氨水反应生成氢氧化铝溶胶凝胶，与铜粉充分搅拌后进行行星球磨，放入真空炉内分解得到微纳米氧化铝，压制成型、真空致密性烧结后再冷变形，于真空烧结炉内950℃-980℃热处理100-140分钟，快速水冷20秒以提高产品的强度。最后将坯料加工成规定的尺寸获得成品。性能指标具有高强高导铜合金材料的特点。本方法的优点是消除了内氧化法加入氧源的危害，没有引入杂质氧源而降低材料的导电率、高温强度等。胶体与铜粉达到分子级结合，形成的强化相氧化铝能均匀分布在铜粉中，性能稳定，无氧化物夹杂，成本低。

造纸机用真空分离器 757     

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本实用新型公开了一种造纸机用真空分离器，其技术方案要点是：包括壳体，所述壳体内部沿壳体的轴向方向设有过滤网，所述壳体的底部设有出气管，所述壳体的外侧壁上设有进杂管，所述进杂管的侧壁与所述壳体的侧壁相切，使胶粘物杂质经由壳体的切线方向射入；这种真空分离器的壳体内侧壁可对射入的胶粘物杂质起到阻碍作用，以使胶粘物杂质沿壳体内侧壁运动至过滤网上，减少胶粘物杂质在壳体内任意飘散的情况，有利于提高胶粘物杂质的清理效率。

运输通廊 1021     

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本实用新型涉及冶金领域，尤其是指一种运输通廊。一种运输通廊，包括4根主弦杆、吊耳，以及设置在主弦杆之间的腹杆，所述主弦杆分为2根上主弦杆和2根下主弦杆，2根上主弦杆对应位置的外侧分别焊接有“凹”型安装件，安装件“凹”型底部及其对应的主旋杆位置设有通孔，吊耳安装在主弦杆和安装件之间并通过螺栓螺母固定，安装件与主弦杆焊接处设有加固圈；所述主弦杆和腹杆之间通过螺栓螺母连接。本实用新型结构简单，安装灵活，而且替代了结构复杂的支撑架，节约了资源，提高安全系数。本实用新型通过“凹”型安装件对吊耳进行固定，有效防止吊耳转动，而且从吊耳外侧加固，防止吊耳向外受力时螺栓松开。

自吸泵上的机壳 744     

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本实用新型公开了一种自吸泵上的机壳，用于安装电机的转子与定子，包括电机壳体与后盖，所述后盖与电机壳体为可拆卸结构，所述后盖包括本体，本体的内端面与电机壳体贴合，在本体外缘朝内端面方向并向外设有翻边，在本体内端面的中部向外延伸有法兰筒，所述法兰筒内设有圆筒，所述圆筒采用粉末冶金工艺成型；在圆筒内壁设有多个凸起，所述多个凸起呈圆周均布，在圆筒内设置轴承，所述轴承外壁设有多个与凸起匹配的凹槽，通过凹槽与凸起的配合，轴承与圆筒之间实现周向的定位。本实用新型的自吸泵上的机壳，电机壳体与后盖采用可拆卸结构，极大的减少了维修成本以及售后成本，同时，还结合了多种加强结构，提高了后盖的强度，延长了使用寿命。

新型的减振器压缩阀座分总成结构 906     

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本实用新型属于减振器技术领域，特指一种新型的减振器压缩阀座分总成结构，包括压缩阀座、弹簧、补偿阀分总成、阀杆、压缩节流阀片组件和限位器；所述压缩阀座上设置有内、外两组通油孔，压缩阀座和补偿阀分总成之间设置有弹簧，弹簧将碟片压紧在外通油孔上；所述阀杆依次穿过补偿阀分总成、压缩阀座、压缩节流阀片组件和限位器,阀杆的下端成型有阻止限位器退出的膨大端，所述限位器将压缩节流阀片组件压紧在压缩阀座下侧，压缩节流阀片组件封堵内通油孔。本实用新型的阀杆为冷镦件,补偿阀分总成为粉末冶金件，使得补偿阀分总成的成本较低，阀杆强度高，不易折断；压缩节流阀片组件中的各阀片间隙可调，安全可靠。

方便组装的多功能真空晶体生长装置 679     

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本实用新型涉及晶体生长的物理冶金装置,特别适合于磁环伸缩材料的制备。包括安装在炉架(4)上的真空-惰性气体装置(1)、控制系统(7)、罐形炉体(3—3)内装入中部套有一环形加热器(2—2)的炉料处理装置(5),炉体(3—3)通过与真空—惰性气体装置连通的组装座(3—1)安装在炉架(4)上。本实用新型由于在炉体下方增加了组装座,使得原有的真空—惰性气体装置、电源、炉架、控制系统及水冷却系统基本不需变动,只需选用不同的炉体及其法兰、盖板、炉体延长室等附件,就可组装出具有不同结构,不同功能的晶体生长设备,并且为晶体生长装置的标准化提供了条件。较大幅度地降低了产品的生产成本。

齿圈夹持装置 1265     

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本实用新型公开了一种齿圈夹持装置，属于冶金设备技术领域。一种齿圈夹持装置，包括工作台，固定板；固定板固定安装在工作台上端面，还包括夹爪和动力组件；固定板上设置有滑动槽，夹爪两侧活动安装在滑动槽内；动力组件包括气缸和连杆；气缸固定安装在工作台上端面；连杆一端与气缸输出端转动连接，另一端与夹爪转动连接；气缸通过连杆带动夹爪在滑动槽中上下移动；本实用新型通过气缸带动连杆移动，从而带动夹爪在滑动槽内进行上下移动，将待加工的齿圈放置在夹爪之间，通过移动的夹爪将齿圈夹紧，达到固定齿圈的目的，同时夹爪能够适用各种尺寸大小的齿圈，方便对不同齿圈的夹紧固定，无需另行开模，降低生产成本，提高生产效率。