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本发明属于铁资源综合利用和锂离子电池正极材料制备领域，具体涉及一种利用钴铁湿法冶金浸出液制备电池级片状磷酸铁的方法。该钴铁浸出液为钴矿或钴合金的酸浸液，具有钴、铁离子浓度高的特点，该电池级片状磷酸铁为具有一定长径比且厚度小于50nm的薄片状形貌。其制备方法包括如下步骤：a)向钴铁浸出液中加入一定的磷酸或混酸，并加入表面活性剂进行活化处理；b)加入一定浓度的氧化剂氧化钴铁浸出液，控制钴铁浸出液氧化还原电位0.5‑1.0V；c)加入pH值调节剂溶液使钴铁浸出液中的铁盐全部沉淀下来；d)将沉淀物分离、经洗涤、干燥即得电池级片状磷酸铁。产品压实密度高，容量出色，是锂离子磷酸铁锂电池正极材料的理想原材料。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是一种用于镍钴湿法冶金的萃取反应器，包括筒体、电机、联轴器和搅拌轴，在筒体内部的下端及中部设置有一层环形的隔板，在下腔内的搅拌轴上设置有第一涡流主桨，在第一涡流主桨上方的下腔内的搅拌轴上设置有第一副桨，在上腔内的搅拌轴上设置有第二涡流主桨，在第二涡流主桨上方的上腔内的搅拌轴上设置有第二副桨，在潜室范围内的筒体上设置有进液管，在筒体顶部设置有出液管。本实用新型通过混合室内空间布局及特殊设计的副桨，相配合形成抽力高、通量大、剪切强、停留时间分布均匀的流动结构，其传质效率和综合能耗水平相比现有技术混合澄清槽有显著的进步。
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本发明公开了一种湿法冶金硫酸钠废水除油和降COD的方法，属于有色冶金三废处理领域。本发明先将硫酸钠废水与有机溶剂搅拌混合后澄清预除油，油水分离后将硫酸钠废水打入溶气微泡除油槽中，并向除油槽中加入破乳剂与絮凝剂，在破乳剂絮凝剂与微米级气泡共同作用下，实现油水分离，刮除上层油分及杂物，过滤后滤液进入高级氧化槽，在双氧水和硫酸亚铁的作用下，实现溶液COD的深度去除，氧化后的溶液通入pH调节槽，反应完成后过滤得到高效脱除COD的硫酸钠废水。本发明利用有机溶剂预除油，微泡除油和高级氧化深度除油和COD，三步有效去除其中的油与COD，实现废水的达标排放。
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本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其是一种湿法冶金反应溶液的在线检测装置，该检测装置包括测量室、管道一、第一阀门、测量电极、管道二、水泵、电极清洗液储槽、出水口和第二阀门。该检测装置固定安装于湿法冶金生产时的反应容器上，其安装位置略低于反应溶液的液位，测量电极安装于测量室内，并与信号接收装置相连接，可通过水泵将电极清洗液储槽中的清洗液注入测量室，将反应溶液反推回反应容器的同时还能完成对测量电极和测量室的清洗。本实用新型的检测装置可安装不同测量电极，通过信号接收装置自动、快速且准确地得到稳定的电极读数；不仅可以减少人工测量造成的检测误差，而且能延长电极的使用寿命，使用时还便于电极的校准和更换。
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本实用新型公开了一种新型巴氏合金离心浇铸机，包括调速旋转电机、底座、移动顶盘和固定顶盘，所述调速旋转电机表面设置有电机调速器，所述调速旋转电机底端设置有供电电源，且所述供电电源安装在底座表面，所述调速旋转电机连接有减速箱，所述减速箱连接有旋转轴，所述旋转轴另一端和固定顶盘连接在一起，所述固定顶盘另一侧安装有柔性夹盘，所述底座表面安装有前支架和后支架，所述旋转轴贯穿前支架，所述移动顶盘外侧连接有液压压紧缸，所述液压压紧缸贯穿后支架，且移动顶盘内部连接有进液槽，且所述移动顶盘和固定顶盘之间设置有防护罩，所述进液槽出口设置在防护罩内部，该装置通过离心方式浇铸，浇铸质量高，且使用寿命延长。
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本实用新型公开了一种金属环保熔炼设备，包括炉体，所述炉体的正面设置有盖板，所述炉体的正面固定连接有两个导向杆，所述盖板的左右两侧面均固定连接有两个限位套，且导向杆的一端套接在限位套内，所述炉体的正面固定连接有液压杆；该装置通过导向杆和限位套的连接配合，使得盖板可以在液压杆的连接下能够进行稳定升降，便于将炉口进行自动闭合，且减少了存在的安全隐患，而通过在盖板内设置空腔，在其左右两侧面开设若干个通风孔，并在空腔内设置多个内撑网板连接的作用下，让盖板的内部传热效率低，且便于通风降温，通过其设计，能够提高熔炼设备炉口开合的稳定性，同时又降低其温度，为其安全使用提供了良好的保障。
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本实用新型公开了一种降温可控的冶金锅炉，包括锅炉体，所述锅炉体的内侧设置有耐火材料层，在锅炉体的左侧固定安装有温控装置，且温控装置内通有导线，所述锅炉体的上方设置有通水道，且通水道的前端设有进水孔，在通水道的末端安装有出水孔，所述通水道上安装有电磁阀，且电磁阀通过导线与温控装置连接在一起，所述温控装置内安装有控制芯片和温度传感器，且温度传感器的输入端与控制芯片的输出端连接在一起。该降温可控的冶金锅炉，通过设置耐火材料层，并采用独特的结构，降低了锅炉体内侧的结灰，延长了冶金锅炉的使用寿命，设置温控装置，配合通水道的设置，能够对锅炉体进行充分和精准的冷却。
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本实用新型公开了一种新型砂处理设备，包括落砂机、旧砂斗、存砂仓和砂仓，所述落砂机连接有出砂斗，出砂斗连接有振动输送机，所述振动输送机连接有磁选皮带机，所述落砂机通过悬挂杆连接有悬挂磁选机，所述磁选皮带机连接有斗式提升机，所述斗式提升机的出口设置有旧砂斗，所述旧砂斗设有振动给料机，所述振动给料机连接有破碎机，所述破碎机通过气力输送装置连接有运输管道，所述运输管道另一端连接有撞击再生机，所述撞击再生机出砂口设置有存砂仓，所述存砂仓底端连接有离心再生机，所述离心再生机连接有连接管，所述连接管另一端连接有输送装置，所述输送装置一侧设置有风选机和砂温调节器，该装置生产效率高，使用寿命长，实用方便。
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本实用新型公开了一种冶金用的新型无钟炉顶设备，包括上部旋转料罐和下部称量料罐，所述上部旋转料罐和下部称量料罐连接在一起，上部旋转料罐顶端设置有进料管，且上部旋转料罐顶端连接有上料皮带，所述上部旋转料罐内部安装有第一挡料板，上部旋转料罐出口处安装有上部密封阀，所述下部称量料罐连接有氮气管，所述氮气管表面安装有控制阀，所述下部称量料罐内部设置有第二挡料板，下部称量料罐底端安装有中心喉管，所述中心喉管内部设置有波纹补偿器，且中心喉管贯穿有冷却水管，所述中心喉管连接有下部密封阀，所述中心喉管连接有出料斗，所述出料斗连接有旋转布料溜槽，该装置使用寿命长，且检修方便，成本低，且方便提供氮气。
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本实用新型公开了一种高效型小型铅阳极浇注机，包括转盘、电动机和支撑台，所述转盘内部设置有铸模，且所述转盘外部均安装有脱模起吊装置、浇注斗和电控洒水装置，且所述铸模底端设置有液压顶，所述转盘底端中心处连接有轴承室，所述轴承室贯穿支撑台内部，所述轴承室底端连接有齿轮，所述电动机连接有连接轴，所述连接轴连接有减速箱，所述减速箱连接有齿轮副，所述齿轮副和齿轮咬合在一起，所述转盘底端连接有支撑架，所述支撑架底端连接有滚轮，所述滚轮设置在轨道内部，所述支撑架两侧连接有固定杆，所述固定杆另一端连接在转盘底端，该装置可以加快生产速度，减轻工人工作强度，从而提高效率，节约生产成本。
本发明公开了一种利用聚乙二醇‑柠檬酸混合溶剂选择性浸出钴酸锂电池中金属成分的方法，包括以下几个步骤：1)将聚乙二醇和柠檬酸在加热条件下混合搅拌形成均一的混合溶剂；2)获取钴酸锂电池废料；3)电池废料加入到步骤1)制得的混合溶剂中，充分搅拌加热进行浸出；4)加水稀释，过滤出3)步骤后溶液中的不溶杂质，得到浸出液，对废旧电池中的金属成分进行回收。本发明采用聚乙二醇‑柠檬酸溶剂浸出钴酸锂电池中金属成分，具有选择性浸出钴、锂的特点，无需在预处理阶段剥离集流体铝箔和铜箔，浸出率高，选择性好，经济性好，对环境友好，具有较高的工业化推广价值。
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本发明公开了一种从磷酸铁锂中回收锂的方法。本发明将报废磷酸铁锂渣用硫酸和硫酸铁溶解，浸出铁、锂、磷，然后加入氧化剂，铁和磷酸根反应生成磷酸铁沉淀和少量氢氧化铁，锂转化为溶于水的硫酸锂溶液，过滤得硫酸锂溶液，用碳酸钠加入硫酸锂溶液制备碳酸锂产品，加入磷酸钠或者磷酸制备磷酸锂；磷酸锂用硫酸铁再次溶解，得到硫酸锂溶液和磷酸铁为主的化合物，硫酸锂溶液返回系统制备碳酸锂，磷酸铁渣通过煅烧去除渣里面的有机物及碳，然后浆化用于制备电池级磷酸铁。本发明从磷酸铁锂中回收锂的方法，该方法将锂全部转换为碳酸锂产品，且工艺流程短、成本低、锂回收率达97％，能有效回收磷酸铁锂中的金属锂，并将所有铁渣转化为电池级磷酸铁。
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本发明公开了一种废锂电池焚烧处理设备，包括所述机体内设有燃烧腔，所述燃烧腔前侧设有传动腔一，述燃烧腔下侧设有粉碎腔，所述燃烧腔下侧壁开设有与所述粉碎腔互通的导料槽，所述粉碎腔下侧设有收集腔，所述粉碎腔下侧壁开设有与所述收集腔互通的研磨槽，所述机体上侧壁固设有净化器，所述净化器右侧壁固设有与所述燃烧腔互通的排气管一；本发明操作简便，制造成本低，可以通过两侧所述支撑板支撑垃圾燃烧，并通过所述刮板将灰烬刮下，可以通过所述粉碎轮一与所述粉碎轮二转动对灰烬进行粉碎，同时，通过所述研磨轮与所述研磨槽内壁滑动配合将灰烬研磨成粉末。
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本发明涉及陶粒制备技术领域，具体为一种基于污染土无害化处理的低成本陶粒制备工艺；本发明中先对重金属污染土壤进行初次净化处理，然后再对其进行二次净化处理，通过沉淀、络合及吸附处理的形式使得有效态重金属在重金属污染土壤中的浸出率大大降低；此外，本发明中以净化处理后的重金属污染土壤、掺和剂、粘结剂、无机骨料及激发剂等作为制备陶粒的原料，所制备的陶粒不仅品质较好，而且生产成本相对较低，还实现了变废为宝的目的；同时也减少了对环境污染的同时也取得了良好的环境效益、社会效益及经济效益。
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本发明公开了一种镍钴中间品浸出溶液中回收氧化镁的方法，涉及湿法冶金技术领域。先用酸性含磷萃取剂萃取富集镁，用盐酸反萃制得高浓度氯化镁溶液，将氯化镁溶液进行净化除杂脱除氯化镁溶液中的Ni、Co杂质，将净化后的氯化镁溶液进行热解得到一次氧化镁和氯化氢尾气，氯化氢尾气通过洗涤吸收后产出稀盐酸，返回萃取系统使用。喷雾热解产出的氧化镁产品再经过破碎加纯水水化洗涤转型成氢氧化镁固液分离后，洗涤后固体渣再经过干燥、高温焙烧后产出高纯氧化镁产品。能够制备高纯氧化镁，且全流程具有可观的经济效益，适合大规模工业生产；另外工艺过程中，不引入含碳原辅料，是低碳绿色工艺。
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本实用新型公开了一种环保型冶金设备，包括操作平台、熔炼炉和气体处理装置，所述操作平台的上方设有熔炼产物出口，所述熔炼产物出口的下端设有熔炼产物处理装置，所述熔炼炉上设有混料装置，所述熔炼炉的两端分别设有第一吸尘装置和第二吸尘装置，所述第一吸尘装置和第二吸尘装置上均设有除尘门和活性炭过滤网一，所述第一送气管道的一端与第二送气管道相连接，且通过管道与第三送气管道相连接。该环保型冶金设备，通过设置混料装置，使得冶金物料混合更加均匀，避免了浪费，设置第一吸尘装置和第二吸尘装置，使得除烟尘的效率更高，设置开关阀门，可以进行送气管道的选择，工作效率更高，设置气体处理装置，避免了有害气体对大气的污染。
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目前以镍钴中间品为原料，采用湿法冶炼工艺制备镍钴硫酸盐产品，由于原料中含有镍、钴、铜、锰、镁等多种金属元素，在实际生产回收金属时，行业内对镁的回收主要是制备工业级碳酸镁或硫酸镁等低附加值产品，没有经济效益可言。本发明涉及湿法冶金技术领域，具体而言，涉及一种镍钴中间品浸出溶液中回收氧化镁的方法。
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