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本实用新型公开了一种降温可控的冶金锅炉，包括锅炉体，所述锅炉体的内侧设置有耐火材料层，在锅炉体的左侧固定安装有温控装置，且温控装置内通有导线，所述锅炉体的上方设置有通水道，且通水道的前端设有进水孔，在通水道的末端安装有出水孔，所述通水道上安装有电磁阀，且电磁阀通过导线与温控装置连接在一起，所述温控装置内安装有控制芯片和温度传感器，且温度传感器的输入端与控制芯片的输出端连接在一起。该降温可控的冶金锅炉，通过设置耐火材料层，并采用独特的结构，降低了锅炉体内侧的结灰，延长了冶金锅炉的使用寿命，设置温控装置，配合通水道的设置，能够对锅炉体进行充分和精准的冷却。
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本实用新型公开了一种新型砂处理设备，包括落砂机、旧砂斗、存砂仓和砂仓，所述落砂机连接有出砂斗，出砂斗连接有振动输送机，所述振动输送机连接有磁选皮带机，所述落砂机通过悬挂杆连接有悬挂磁选机，所述磁选皮带机连接有斗式提升机，所述斗式提升机的出口设置有旧砂斗，所述旧砂斗设有振动给料机，所述振动给料机连接有破碎机，所述破碎机通过气力输送装置连接有运输管道，所述运输管道另一端连接有撞击再生机，所述撞击再生机出砂口设置有存砂仓，所述存砂仓底端连接有离心再生机，所述离心再生机连接有连接管，所述连接管另一端连接有输送装置，所述输送装置一侧设置有风选机和砂温调节器，该装置生产效率高，使用寿命长，实用方便。
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本实用新型公开了一种气浮‑活性炭吸附‑臭氧气浮的除油除COD装置。本实用新型采用的技术方案为：本实用新型包括废水储槽、气浮装置、气浮池、活性炭吸附柱、臭氧气浮装置、臭氧发生器和处理后液槽；废水储槽的出水口连接气浮装置的进水口，气浮装置的出水口连接气浮池的进水口，气浮池的出水口连接活性炭吸附柱的进水口；活性炭吸附柱的出水口连接臭氧气浮装置的进水口，臭氧气浮装置出水口连接处理后液槽，进气口连接臭氧发生器。本实用新型采用多重除油除COD手段，可用于工业废水深度除油除COD，使工业废水油和COD含量达到国家排放标准。
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本实用新型涉及一种高COD高盐高油废水处理系统，包括通过管道依次连接的气浮反应池、超声波反应器、第一过滤器、双铁电极交流脉冲电絮凝‑Fenton反应装置、第二过滤器、反渗透装置和活性炭吸附柱。本实用新型的处理系统采用物理气浮法与超声波法，采用双铁电极交流脉冲电絮凝‑Fenton法可以有效处理废水中的油滴与溶于水的有机物，反渗透法有效处理水中的大量氯离子，硫酸根离子，钠离子等，活性炭吸附柱对废水再次吸附水中残留的有机物。使用计算机与PLC控制器对废水的处理全过程进行实时监控，掌握废水的实时COD与pH、油度、电导率，从而对处理高COD高盐高油废水的装置系统达到智能化的目的。
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本实用新型公开了一种冶金用的新型无钟炉顶设备，包括上部旋转料罐和下部称量料罐，所述上部旋转料罐和下部称量料罐连接在一起，上部旋转料罐顶端设置有进料管，且上部旋转料罐顶端连接有上料皮带，所述上部旋转料罐内部安装有第一挡料板，上部旋转料罐出口处安装有上部密封阀，所述下部称量料罐连接有氮气管，所述氮气管表面安装有控制阀，所述下部称量料罐内部设置有第二挡料板，下部称量料罐底端安装有中心喉管，所述中心喉管内部设置有波纹补偿器，且中心喉管贯穿有冷却水管，所述中心喉管连接有下部密封阀，所述中心喉管连接有出料斗，所述出料斗连接有旋转布料溜槽，该装置使用寿命长，且检修方便，成本低，且方便提供氮气。
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本实用新型公开了一种加压釜取样装置及加压釜。本实用新型的加压釜取样装置包括设在釜盖上的进气口，所述进气口的外端连接取样管，该取样管连接储样罐。本实用新型使现有加压釜上的进气口兼具取样口，起到一口两用；加压反应时，进气口通气用于反应，当需要取样时，进气口与取样管连接，利用内外压力差，样液从加压釜进入储样罐中，快速完成加压反应过程中样液的取样。本实用新型的加压釜取样装置拆装方便、快捷且取样高效安全，可实现反应过程中样液样品的连续取样。
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本实用新型公开了一种高效型小型铅阳极浇注机，包括转盘、电动机和支撑台，所述转盘内部设置有铸模，且所述转盘外部均安装有脱模起吊装置、浇注斗和电控洒水装置，且所述铸模底端设置有液压顶，所述转盘底端中心处连接有轴承室，所述轴承室贯穿支撑台内部，所述轴承室底端连接有齿轮，所述电动机连接有连接轴，所述连接轴连接有减速箱，所述减速箱连接有齿轮副，所述齿轮副和齿轮咬合在一起，所述转盘底端连接有支撑架，所述支撑架底端连接有滚轮，所述滚轮设置在轨道内部，所述支撑架两侧连接有固定杆，所述固定杆另一端连接在转盘底端，该装置可以加快生产速度，减轻工人工作强度，从而提高效率，节约生产成本。
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本实用新型公开了一种粉尘矿料投料负压吸尘罩。本实用新型包括上罩、吸尘口、下罩和出料口，所述上罩的底部与下罩的顶部连接，上罩和下罩的内腔相通；所述上罩为中空的立方体，内侧壁形成位于中部的投料口，外侧壁上设有吸尘口，用于捕集粉尘矿料的逸尘，上罩的内侧壁与外侧壁之间形成负压腔，所述吸尘口和下罩的内腔均与所述的负压腔相通；所述下罩的底部为出料口。当粉尘矿料经由投料口落入时，会在负压吸尘罩内部产生反扑的逸尘，此时利用负压吸尘罩吸尘口的负压吸力则可将反扑上浮的逸尘进行捕集。本实用新型的结构紧凑、安装方便，且能够有效降低粉尘危害。
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本发明公开了一种氢氧化钴盐高效洗杂方法。本发明采用的技术方案为：1)配氢氧化钴盐浆化液；2)在常温常压下，往氢氧化钴盐浆化液通入二氧化碳，进行搅拌反应，持续加入氢氧化钠，控制浆化液pH稳定在8～14；3)向反应液中加入碳酸钠进行搅拌反应；4)对反应液进行液固分离，得到一次滤渣和一次滤液；5)对一次滤液进行加热，得到含碳酸钙和碳酸镁沉淀的反应液；6)对反应液进行液固分离得到二次滤渣和二次滤液；7)所得的二次滤液返回生产系统进行调浆使用。本发明工艺简单，容易操作、所得产品质量成分稳定且纯度高、产品钴损耗低、脱镁率及脱钙率均能达到60％以上、大大减少生产用水、极大降低后续处理工艺消耗的成本。
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本发明公开了一种从钴镍行业合金浸出液中回收铁的方法。本发明将合金浸出液先进行净化处理，除掉溶液中的杂质得到净化后液；用净化后液与磷酸氢二铵和双氧水三者并加在低温条件下合成磷酸铁，过滤得到滤液和滤渣；滤液为除铁后液，滤渣经洗涤浆化后加入磷酸升温至90℃后进行转化，保温后抽滤，将抽滤物料烘干游离水后得到二水磷酸铁，经过煅烧后制备成无水磷酸铁产品，铁产品中含钴镍低于0.01％。本发明在低温条件下回收铁，双氧水利用率高，除铁率达99％，铁产品中几乎不含金属钴镍，同时，可达到电池级磷酸铁的标准要求，实现了从合金浸出液中回收铁的目的，该工艺操作简单，可明显减少了钴镍冶金的除铁固废渣量，使铁渣资源化，增加了钴镍产品附加值。
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本发明公开了一种硫化沉铜渣中氯的深度洗脱方法。本发明针对由高氯铜溶液得到的硫化沉铜渣中氯含量过高的问题，采用如下的技术方案：1)将可溶性硫化物用水配制成硫化物溶液；2)往硫化沉铜渣中加入硫化物溶液，升温、搅拌浆洗，浆洗后真空过滤，所得的滤液为洗氯液返回至硫化沉铜工段；3)步骤2)所得的滤渣加入自来水淋洗，所得的滤渣为低氯硫化铜精矿，所得的洗氯水返回至硫化物溶解工段。本发明可实现硫化沉铜渣中氯的高效脱除，满足加压氧化浸出工艺对氯离子的要求，同时不产生额外的含氯废水。
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本发明公开了一种聚氯乙烯木塑材料废弃物回收再利用的方法，将粉碎后的聚氯乙烯木塑材料废弃物，碱金属碳酸化合物和增塑剂按一定重量份数，在一定转速下搅拌混合后，在170～200℃温度下挤出得到造粒料；再将造粒料在惰性气体氛围内，以两级升温速率由25℃升温至700～750℃进行炭化，再以5～10℃/min的降温速率降温至25℃，得到炭化材料；再将炭化材料浸入芳香族化合物中0.1～1h后取出，在惰性气体氛围内，以两级升温速率由25℃升温至850～950℃，恒温1～2h，再以15～20℃/min的降温速率降至25℃，得到多孔碳材料。本发明工艺简单、绿色环保、成本低，经济效益好。
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本发明公开了一种利用沉淀微量重金属产生的废磷酸盐合成磷酸铁的方法。本发明利用废磷酸盐作为磷源溶解后与含铁溶液并加，或者与亚铁溶液以及双氧水三者并加，在低温条件下合成磷酸铁，过滤得到滤液和滤渣；滤液可回收其中其他有价金属，滤渣经洗涤浆化后加入磷酸在90℃条件下转化，保温后抽滤，将抽滤物料烘干游离水后得到二水磷酸铁，经过煅烧后制备成无水磷酸铁产品。本发明的一种利用沉淀微量重金属产生的废磷酸盐合成磷酸铁的方法，操作简单，制备的磷酸铁产品可达到电池级标准要求，实现了从废磷酸盐中回收磷的目的，可明显降低磷酸铁合成成本；同时使废渣资源化，增加其附加值，也解决了废磷酸盐对环境造成污染的问题。
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本发明公开了一种从钴液中脱除微量钛的方法。本发明采用的技术方案为：将钴液与萃取剂在萃取箱内经过多级逆流混合搅拌一段时间，静置分相后，钴液中的钛被萃取至有机相中，合格萃余液送下步工艺作为工艺反萃段做反萃液使用，含钛负载有机相用纯净水在萃取箱内经多级逆流混合搅拌一段时间洗掉夹带水相，静置分相后，水相进水处理中和达标后排放，负载有机相用硫酸和双氧水在萃取箱内经多级逆流混合搅拌一段时间，静置分相后，水相进水处理系统，空白有机相经工业用水逆流洗涤后返回至萃取段循环萃取钴液中钛杂质。本发明具有工艺流程简单，所需设备少、生产成本低、绿色环保、杂质钛除去率高等特点，因此具有一定的工业应用前景。
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本发明公开了一种从电池料萃余液中回收制备粗制碳酸锂的方法。本发明使用锆基除氟剂去除电池回收过程中带进萃余液中的氟，通过蒸发分离得到硫酸钠产品，蒸发循环母液加入碳酸盐沉锂，沉锂过程采用沉锂前液多点散射的加入方式降低了碳酸锂产品中钠含量。本发明具有工艺流程短，产品杂质低，实现沉锂母液内部循环利用，生产成本低等特点。本发明制备的碳酸锂钠含量低于0.1％，碳酸锂主含量高于98.50％，氟含量低于0.020％，各项指标满足工业级碳酸锂水平要求。
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本发明公开了一种连续加压氧浸处理高硫物料的方法，包括备料、加压氧浸造液、闪蒸、液固分离、洗涤、换热等步骤，利用物料中低价硫氧化过程放热维持反应温度，无蒸汽消耗和添加剂消耗，采用通入冷介质的方式消耗反应过程中多余的热量，反应温升得到有效控制，反应的热能通过换热得到充分综合利用；本发明采用一段加压连续浸出，一段闪蒸连续降温减压，浸出渣无需处理回收硫，整个生产流程连续作业，自动控制程度高，反应过程自热，无需添加单质硫或蒸汽维持反应温度，浸出时间短，金属收率高，生产能耗低，生产运行的连续性、平稳性和安全性更高。
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本发明公开了一种提升粗制氢氧化钴品位的方法。本发明将含钴溶液分为三段处理，获得一种高品质的氢氧化钴；通过控制氧化镁加入量，使一段沉钴后液pH偏7.50，一段沉钴渣作为产品；一段沉钴后液加入氧化镁进行二段沉钴，控制二段沉钴后液pH偏8.00，其中二段沉钴湿渣返还至一段作为晶种，重复前述步骤；二段沉钴后液利用氧化钙与氧化镁继续处理，三段沉钴渣作为碱源返回浸出工序，三段沉钴后液送至污水处理厂。本发明可处理锰和镁含量较高的钴溶液，制备得到一种钴品位在44％左右、锰1.0％左右及镁2.5％左右的粗制氢氧化钴，达到了提高氢氧化钴品质，降低锰和镁杂质的目的，可降低后期萃取成本和运输成本。
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本发明涉及一种大孔弱碱性苯乙烯阴离子交换树脂方法，包括以下步骤：步骤一，用丁醇和十二醇的混合醇作致孔剂，过氧化苯甲酰作引发剂，明胶和少量铵盐作分散剂，使苯乙烯和二乙烯苯交联共聚，得到苯乙烯‑二乙烯苯的共聚物；步骤二，在氯化锌的催化作用下，用氯甲醚对白球进行氯甲基化，得到氯甲基化共聚物；步骤三，用二甲胺溶液对氯球进行氨化，得到大孔弱碱性阴离子交换树脂，相对于现有技术，本发明制得的阴离子交换树脂，比表面积能达到65m2/g以上，大于2nm的中孔比例大于55％，全交换容量达到4.6mmol/g，弱碱交换容量达到3.6mmol/g以上。
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本发明公开了一种以中空纤维多孔膜为基体的扩散渗析膜及其制造方法，它是以超亲水性、用编织管增强、带海绵状梯度孔的中空纤维多孔膜为基体的，孔隙内浸吸可溶的季胺型阴离子交换线形聚合物的醇溶液，同时溶入弱酸性丙烯酸系单体、极性长链交联剂和引发剂，然后加热使醇类溶剂挥发，最后引发共聚而制得的。所制得的扩散渗析膜产品，同时具有强碱性季胺基和弱酸性羧酸基，形成了半互穿聚合物网络结构；中空纤维膜丝的机械强度高、亲水性强，因此抗污染性能优异；同时，制造过程简洁、高效、环保。用所述产品组装中空纤维膜组器在工程应用上易于拆装和更换，适合用于废酸的回收处理。
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本发明公开了一种聚偏二氯乙烯废弃物回收再利用的方法，(a)将粉碎后的聚偏二氯乙烯废弃物，碱性金属氢氧化物和增塑剂按一定重量份数配比后进行搅拌混合，于170～200℃温度下挤出造粒；(b)将造粒料在惰性气体氛围内，以两种不同升温速率分两步由25℃升温至700～800℃，再以10～20℃/min的速率降至25℃，得到炭化材料；(c)将炭化材料浸入酚醛树脂醇溶液中1～2h，在惰性气体氛围内，以两种不同升温速率分两步由25℃升温至850～900℃，再以5～10℃/min的速率降至25℃，得到多孔碳材料。本发明工艺简单、绿色环保、成本低，经济效益好。
一种用硫酸铵硫酸镁混合废液生产一水镁硫酸肥和氨水的方法，本发明提供一种用硫酸铵硫酸镁混合废液生产一水硫酸镁肥和氨水的方法，该方法使用轻烧氧化镁粉作为蒸氨剂，溶液中氨组分回收氨水，镁离子生产一水硫酸镁肥；本发明工艺简便、成本低、没有污染物排放、废液各成分都资源化利用；本发明同时适应于含氨氮废水资源化，特别适应于含镁氨混合废水资源化处置；有显著的技术经济效果和巨大的社会效益。
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本发明公开了一种钴湿法冶炼废渣固硫高温焙烧制备熟料的方法。本发明采用的技术方案为：按比例称取定量的固废渣和作为固硫剂的污水渣，混合均匀；向混匀后的物料加入适量的水后进行造粒，即为生料球；将得到的生料球在马弗炉中焙烧；将焙烧后的熟料按比例和水泥熟料混匀。本发明的方法制得的固废渣水泥熟料成分稳定；本发明的方法操作简便，固硫效率高，有效降低后期固废渣的处理成本，适合工业生产。
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本发明公开了一种多孔碳材料的制备方法，将聚偏二氯乙烯与聚氯乙烯、碱性金属氧化物、加工助剂共混后，挤出成型，然后经炭化后，再经碳沉积制得多孔碳材料。旨在解决单纯使用聚偏二氯乙烯制备多孔碳材料结构中存有不稳定氯原子，易产生闭孔现象，难以控制孔径及比表面积，进而导致多孔碳材料的性能和稳定性受到影响的问题；同时解决目前聚偏二氯乙烯和聚氯乙烯的热分解脱氯过程中，产生有毒有害气体HCl，需时较长，能耗高的问题。本发明具有工艺简单、绿色环保、易于工业化、且制得的产品性能稳定的优点。
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本发明公开了一种硫酸铵浓缩母液降氯和COD方法。本发明采用冷却诱导结晶+氧化工艺对硫酸铵浓缩母液进行处理，具体步骤如下：A、将硫酸铵浓缩母液依次通过常温缓冲槽和冷却结晶槽，硫酸铵浓缩母液在常温缓冲槽中形成0.4～0.6mm铵盐颗粒晶种，在冷却结晶槽中，铵盐颗粒晶种经过30～40min后形成铵盐晶体，通过离心机进行液固分离；B、将离心分离后的溶液通入溶气气浮槽中，在絮凝剂和微米级气泡的综合作用下，实现油与溶液的分离；C、经气浮后的溶液，通过高级氧化槽，用双氧水和硫酸亚铁进行氧化；D、将氧化后的溶液通入pH调节槽，pH调节完成后，利用压滤机压滤，得到降氯和降COD的硫酸铵浓缩母液。本发明可减少硫酸铵浓缩母液中的NH4+和Cl‑，再经氧化法可有效降低其中的COD，实现废水的达标排放。
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本发明公开了一种高硫含钒石煤中钒的细菌浸出新方法,主要利用嗜酸氧化硫硫杆菌(Acidithiobacillus?thiooxidans)产酸的特性,对石煤矿石进行钒的浸出。将石煤矿石破碎、磨矿至粒度小于0.10mm后,与含嗜酸氧化硫硫杆菌的浸出剂混合,在室温下(15～25℃)进行浸出。浸出一段时间后,即可得到含钒浸出液。本发明具有如下的有益效果:1、它是一种生物冶金方法,属于清洁生产工艺;2、工艺操作简单,投资小;3、利用了嗜酸氧化硫硫杆菌产酸的特性,避免了大量硫酸的使用。
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本发明公开了一种从高铁高砷硫酸盐溶液中三元协萃分离锗的方法。本发明以N235为主的三元协萃体系作为萃取有机相，对高铁高砷硫酸盐溶液进行萃取，所述的三元协萃体系由萃取剂、萃取添加剂a、萃取添加剂b以及稀释剂组成；所述的萃取剂为胺类萃取剂N235，所述的萃取添加剂a为TOA，萃取添加剂b为TBP，稀释剂为与水互不相溶的有机溶剂，萃取剂、萃取添加剂a、萃取添加剂b和稀释剂的体积比为10‑20:1‑5:1‑5:70‑88。本发明不仅可有效提高铁砷与锗分离效果，且工艺流程简单，不需洗涤，可减少有机槽存量，降低萃取成本；此外，三元协萃体系萃取平衡速度快，有机相黏度小，表面张力大，两相分离迅速，全流程锗回收率最高可达99％。
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本发明公开了一种镍钴浸出液深度除硅的方法。本发明采用的技术方案为：1)镍钴浸出液在40～80℃温度条件下用碱调节pH为4.0‑5.5，加入絮凝剂后，再用碱调节pH为5.5‑6.2，过滤，滤液送下一工段继续除硅，除硅渣返回常压或氧压浸出工序回收有价金属；2)步骤1)得到的滤液即一次除硅后液，通过经预处理过的树脂除硅，所述的树脂为强碱阴离子树脂A815，所得的溶液为二次除硅后液；3)饱和树脂用碱再生，水洗后返回循环使用，二次除硅后液送萃取段除去其他杂质，碱再生液送污水车间处理达标排放。本发明具有流程短、所需设备少、生产成本低、绿色环保、杂质硅元素除去率高等特点，具有一定的工业应用前景。
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本发明公开了一种从湿法冶炼钴铜溶液中净化SS的处理工艺。现有的湿法冶炼萃前钴铜溶液中净化SS的处理工艺有集中沉淀和絮凝的方式处理，但两者均存在一些缺陷。本发明采用的技术方案为：在1.00‑5.00g/L的SS和硅溶胶的萃前钴铜溶液中加入碱式硫酸铁渣，碱式硫酸铁渣在萃前钴铜溶液中含量控制在30～50g/L，并充分搅拌进行反应；将反应后的萃前钴铜溶液通过渣浆泵送压滤机压滤，实现固液分离，压滤好的滤液送萃取；待压滤结束后，用离心泵将洗水输送至压滤机内洗渣。本发明利用碱式硫酸铁渣的微孔树枝晶结构，可将萃前钴铜溶液中的SS进行吸附和絮凝,同时也能破坏萃前钴铜溶液中的硅溶胶，使其形成沉淀物或分散在液中，经压滤机压滤后，使其固液分离达到净化目的。
本发明公开了一种用Lix‑63为主的多元协萃体系从高砷高硅硫酸盐溶液中选择性萃取分离锗的方法。本发明采用的萃取有机相为以羟肟类萃取剂Lix‑63为主的多元协萃体系，该多元协萃体系由羟肟类萃取剂、萃取添加剂a、萃取添加剂b以及稀释剂组成，其中羟肟类萃取剂为Lix‑63，萃取添加剂a与萃取添加剂b分别为P507、P229，稀释剂为与水互不相溶的有机溶剂，羟肟类萃取剂、萃取添加剂a、萃取添加剂b与稀释剂的体积比为10‑30:1‑10:1‑10:50‑88。本发明采用的萃取有机相不仅萃取能力强，在高砷高硅硫酸盐溶液中锗萃取选择性好，而且还减少了第三相的产生，降低了萃取锗所需原始料液酸度，同时减少了有机反萃所需的碱耗量，有效延长萃取剂的使用寿命，对综合回收利用锗起到了积极作用。
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本发明公开了一种镍钴冶炼萃取系统钙渣减量与资源化回收工艺。本发明的工艺包含以下步骤：1)向除铁后液中加入碱性物料调节pH值；2)维持反应温度，加入无水硫酸钙晶种除钙；3)反应结束后液固分离得到除钙渣和预除钙后液，除钙渣作为晶种返回除钙工序，预除钙后液进入萃取深度除钙工序。使用本发明提供的预除钙工艺，可显著减少下游萃取深度除钙压力，大大减轻或消除萃取深度除钙过程中三相钙渣的产生，工艺简单，效率高，成本低，经济效益显著。
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