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本发明公开了一种多重复合合金的配比定量冶金方法，包括安装支架、设置在所述安装支架中的装置主体以及设置在所述装置主体上侧的横移装置，所述装置主体转动配合安装有上下延伸的输送管，所述输送管上下贯通地设置有输料腔，所述装置主体中设置有向右延伸的第一传动腔，且所述输送管可转动地穿过所述第一传动腔，所述第一传动腔下端壁右侧中固定安装有动力电机，所述动力电机上端动力连接有向上延伸的第一转轴，所述第一传动腔中设置有固定安装在所述第一转轴上端的第一传动轮，所述第一传动腔中设置有固定安装在所述输送管外表面的第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间动力连接有第一传动带。
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本实用新型公开的一种粉末冶金用高温烧结炉温度控制装置包括外箱体和控制箱，外箱体上端的边侧通过铰链转动连接有盖板，外箱体的内侧设置有内胆体，控制箱的上端安装有警报器。该装置利用高温设定显示屏和低温设定显示屏分别设定高低温，从而利用多个温度检测计对内胆体内的温度进行多方位检测，并通过温度接受模块接受温度信息，对比模块对比数据，中央处理模块进行控制调节，使得温度始终保持在高低温之间，保证了烧结效果，同时利用温度检测显示屏分别显示检测的温度，方便人员了解炉内温度是否均匀，以及通过无线通讯模块将温度信息发送至远程端，便于远程监控。
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本实用新型公开了一种粉末冶金轴承间隔装置，包括轴承套本体，所述轴承套本体的一侧外壁设置有连接套，且连接套的一侧外壁固定有等距离分布的凸块，所述轴承套本体的一侧外壁设置有键孔，且轴承套本体采用防腐蚀防锈材料，所述轴承套本体的一侧外壁固定有外绝缘层，且外绝缘层为橡胶材料，所述外绝缘层的另一侧外壁设置有中间圈，所述中间圈的另一侧外壁固定有内绝缘圈，且内绝缘圈为橡胶材料，所述内绝缘圈的另一侧外壁设置有内圈。本实用新型通过设置有凸块，凸块之间可以储存部分润滑油，在飞溅润滑或润滑油量突然减少时，储存在凸块间隙内的润滑油可提供轴承一部分的润滑油，从而改善轴承的润滑条件，增加轴承的使用周期。
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本实用新型公开了一种铜铁基粉末冶金含油轴承用加工定位装置，包括：定位机构，所述定位机构包括第一转轴、齿盘以及第一电动推杆，所述第一转轴和所述齿盘之间通过第一轴承转动连接，所述第一转轴的下方设有刹车电机，本装置使用时，通过第一电动推杆带动第一压板配合齿盘对含油轴承进行固定，同时通过刹车电机带动齿轮转动配合齿盘，对含油轴承的打孔角度进行调整，且通过第二电动推杆带动第二压板配合挡板对齿盘进行固定，提高对含油轴承定位的稳定性，无需进行手动调节，操作过程简便，省时省力，提高含油轴承的加工效率，利于含油轴承的定位使用。
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本实用新型公开了一种冶金原料分级筛选装置，包括底座，所述底座的顶部外壁焊接有支撑弹簧，且支撑弹簧的顶部外壁焊接有底箱，所述底箱的顶部内壁放置有筛选筒，且筛选筒的顶部内壁放置有顶盖，所述底箱的底部内壁通过螺钉固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器固定有驱动轴，所述筛选筒的内壁通过螺钉固定有筛板，且筛板的顶部外壁中部开有连接轴安装孔，所述连接轴安装孔的内壁通过轴承连接有连接轴，且连接轴的外壁通过螺钉固定有刮板。本实用新型中，通过刮板推动筛板上的原料铺展，有助于防止原料堆积影响筛分效果，可以加速筛分效率，可以利用热气烘干原料，有助于防止原料结块影响筛选效果。
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本发明公开了一种用于冶金工业砷碱渣脱砷装置，包括机体,其特征在于：所述机体中设置有混合空间，所述混合空间中设有感量机构与搅拌机构，所述感量机构用于测量脱砷液中产生的硫化氢的量，所述感量机构中设有下料组件，所述下料组件用于给脱砷液中传输硫酸，所述搅拌机构用于脱砷液的搅拌，所述搅拌机构中设有用于硫酸投放的投料组件，所述混合空间上侧设置有动力空间，所述动力空间中设有用于驱动脱砷液搅拌的动力机构，本发明可以有效的对砷碱渣中的砷进行去除，同时还能有效的利用产生的副产物，大大降低了企业的成本，同时避免了废弃物的排放减少了对环境的污染，同时砷得到了有效的重复利用，大大提高了砷的利用率。
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本实用新型提供了一种汽车曲轴链轮的粉末冶金成型模具，包括压制部分和成型部分，压制部分设置在成型部分上部，成型部分包括下二模冲，下二模冲的顶部设置有碗形凹槽，下二模冲的中心设置第一芯棒，下二模冲的一侧设置有第二芯棒，紧贴下二模冲的四周设置有下一模冲，紧贴下一模冲的外侧固定设置有中模；压制部分包括上二模冲压垫，上二模冲压垫的底部固定有上二模冲，上二模冲向下伸出上一模冲压垫，上一模冲压垫的底部固定有上二模冲，上二模冲紧贴上一模冲设置，上二模冲的四周设置有下模冲通道，下模冲通道与下一模冲相对应；该模具生产的曲轴链轮精度高，生产周期短。
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本实用新型提供了一种制作钢背自润滑轴承的粉末冶金模具，其包括垫板，所述垫板的中心加工有第一内台阶，第一内台阶中插入有钢背套，钢背套的上方设置有上中模，上中模具有中空的型腔，型腔和钢背套的内孔孔径相同，上中模的下端加工有第二内台阶，上中模通过第二内台阶插在钢背套上端，上中模上方设置有上模冲；垫板的中心设置有中心孔，中心孔下方设置芯棒，芯棒与中心孔相配合，芯棒安装在中心缸上。该模具生产的自润滑轴承的钢背和粉末冶金自润滑层结合牢固，质量可靠，耐久性好。
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本实用新型公开了一种曲轴链轮的粉末冶金模具，包括底座，所述底座的顶部设有下模芯，且底座的顶部通过连接杆连接有固定座，所述固定座的顶部内壁设有液压油缸，且液压油缸的一端设有升降板，所述升降板的底部设有上模芯，所述下模芯的顶部开设有模腔，所述固定座底部的两侧均设有电动滑轨，且两个电动滑轨的内部均滑动连接有安装杆，两个所述安装杆的一端均设有储料盒，且储料盒的底部外壁开设有均匀分布的下料口，两个所述储料盒的顶部内壁均设有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的一端设有活动板，两个活动板的底部均设置有均匀分布的密封塞。本实用新型实现均匀上料，保证物料均匀的铺设在模腔内，提高生产质量。
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本实用新型提供了一种利用粉末冶金技术压制成型刀片的生产模具，包括压机压头，所述压机压头通过上模冲座固定有上模冲，上模冲的底部具有三角形凸起；上模冲的下方对应设置有阴模，阴模的顶部设置有刀片的成型空间，成型空间的底部具有倾斜凹槽，倾斜凹槽与三角形凸起相对应，倾斜凹槽的侧边设置有逃粉槽；阴模的中央设置有下模冲，下模冲的中央设置有芯杆，下模冲的底部设置在下模冲垫上并通过下模冲座固定在下模冲垫上，下模冲垫通过固定销固定在下压座上。该生产模具克服了现有技术中采用粉末冶金压制刀片产生的掉边现象。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是一种用于镍钴湿法冶金的萃取反应器，包括筒体、电机、联轴器和搅拌轴，在筒体内部的下端及中部设置有一层环形的隔板，在下腔内的搅拌轴上设置有第一涡流主桨，在第一涡流主桨上方的下腔内的搅拌轴上设置有第一副桨，在上腔内的搅拌轴上设置有第二涡流主桨，在第二涡流主桨上方的上腔内的搅拌轴上设置有第二副桨，在潜室范围内的筒体上设置有进液管，在筒体顶部设置有出液管。本实用新型通过混合室内空间布局及特殊设计的副桨，相配合形成抽力高、通量大、剪切强、停留时间分布均匀的流动结构，其传质效率和综合能耗水平相比现有技术混合澄清槽有显著的进步。
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本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其是一种湿法冶金反应溶液的在线检测装置，该检测装置包括测量室、管道一、第一阀门、测量电极、管道二、水泵、电极清洗液储槽、出水口和第二阀门。该检测装置固定安装于湿法冶金生产时的反应容器上，其安装位置略低于反应溶液的液位，测量电极安装于测量室内，并与信号接收装置相连接，可通过水泵将电极清洗液储槽中的清洗液注入测量室，将反应溶液反推回反应容器的同时还能完成对测量电极和测量室的清洗。本实用新型的检测装置可安装不同测量电极，通过信号接收装置自动、快速且准确地得到稳定的电极读数；不仅可以减少人工测量造成的检测误差，而且能延长电极的使用寿命，使用时还便于电极的校准和更换。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种冶金金属用的熔化液体冷却装置，包括支撑板，所述支撑板的内侧设置有固定板，所述支撑板的顶部设置有防护箱，所述防护箱的内部设置有外存筒。在将原料输入到内存筒内进行密封之后，存液箱内部的含氨溶液通过抽水泵的启动，经过液体管输送到内存筒的表面上，将内存筒内部金属液体的热量吸走，然后输出到制冷箱内，通过冷凝器、第一电机的作用进行冷却吸热后的铵溶液，在吸热的同时，放液箱内部的盐水溶液通过内部设置的抽水泵、冷却管输入到外存筒内进行给内存筒和液体管表面的热量进行吸收，且氨溶液和盐水溶液都比水溶液的吸热速度和吸热量大，从而能加快吸热的速度和能力。
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本实用新型属于粉末冶金设备，具体的说是一种用于粉末冶金的除粉装置，包括除粉箱，除粉箱的一侧连接有传送带，位于传送带上端出口的下方斜向下布置有滑板，所述的滑板上设有贯穿板面的通孔，滑板的下方依次布置有粉料收集管和压缩空气喷口，粉料收集管的下端设有粉料回收槽，滑板的下端与除粉箱的侧板相接且所述的侧板上开设有产品出口，所述的除粉箱上端设有出风管，且所述的出风管与气固分离装置相连；本实用新型提供的除粉装置，结构简单，待除粉的产品从传送带的上端抛出并落到滑板上，在碰撞的过程中将粘附在其表面的粉料脱离下来，另外，设置在底部的压缩空气可以进一步的将粘附在产品表面的粉料吹动下来，提高了产品表面的除尘效率。
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本实用新型提供了一种洗衣机转矩轴套的粉末冶金模具，其包括成型部分和压制部分，所述成型部分的芯棒的顶部外侧环绕顶部设置有中模，中模和芯棒之间留有成型空隙，中模的上部固定有中模逃粉垫，中模逃粉垫靠近芯棒的一端设置有倾斜面；成型空隙的底部环绕芯棒依次设置有下内冲和下外冲；所述压制部分包括压机压头，压机压头的中部为圆形中空部，圆形中空部的内部设置有上内冲，上内冲从上外冲压垫的中心穿出，上内冲伸出上外冲压垫的部分环绕设置有上外冲，上外冲的顶部固定在上外冲压垫的底部。利用该粉末冶金模具生产出来的洗衣机转矩轴套具有尺寸准确，精度高等优点。
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本实用新型公开的一种粉末冶金整形机的送料装置包括底座，底座的上端安装有整形机本体，整形机本体的下端设置有下模具，整形机本体中位于下模具的上方设置有上模具，整形机本体的左端设置有送料机构，整形机本体的右端设置有承料板。该粉末冶金整形机的送料装置通过输料管输送粉末进入过滤盒中，利用滤板对杂质和凝结块进行过滤处理，从而粉末进入储料盒中储存，利用驱动气缸推动储料盒移动，使得储料盒在耐磨条上滑动，从而出料口和凹槽相互适配，粉末经过出料口流入凹槽中，实现送料，同时利用储料盒储存每次需要送入的粉末量，方便剂量的控制，提高了实用性。
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本实用新型涉及冶金生产技术领域，且公开了一种粉末冶金生产用混料设备，包括混料罐和固定安装在混料罐左侧上的进料斗，混料罐的底部固定连接有下料斗，所述混料罐的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端穿过混料罐的顶部并键连接有驱动辊，所述驱动辊的外表面固定连接有多组搅拌杆。该粉末冶金生产用混料设备，通过设置连接板和调节板，使得环型板和定位块上升时带动转动板的顶端上升，从而使转动板转动并拉动连接板运动，由于调节板沿下料斗内壁滑动，使得调节板沿下料斗内壁上滑，以使四组密封板相互脱离，以改变环型板位置的方式调节四组密封板之间的间隔，从而实现对下料速率的控制。
本发明公开了一种利用冶金渣与工业副产品耦合的打桩淤泥固化剂，按质量份数计，该打桩淤泥固化剂的配方包括有矿渣微粉40‑60份、工业副产品脱硫石膏10‑20份、氧化硅企业烟道硅灰2‑10份、工业粉体水玻璃3‑5份以及工业粉体氢氧化钠2‑5份。把钢厂的粒化高炉矿渣通过涡流干燥粉碎机粉磨至粉状，制得矿渣微粉；按配方比例称取氧化硅企业烟道硅灰、工业粉体水玻璃、以及取工业粉体氢氧化钠；将上述所有组份粉体材料置于涡流干燥粉碎机腔体；把混合料打桩淤泥固化剂卸料装袋，密封封口，即为打桩淤泥固化剂成品。本发明提高了冶金固废和工业固废的利用率，能解决大量打桩淤泥资源化利用问题，能解决打桩淤泥高含水率问题。
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本发明公开了一种湿法冶金硫酸钠废水除油和降COD的方法，属于有色冶金三废处理领域。本发明先将硫酸钠废水与有机溶剂搅拌混合后澄清预除油，油水分离后将硫酸钠废水打入溶气微泡除油槽中，并向除油槽中加入破乳剂与絮凝剂，在破乳剂絮凝剂与微米级气泡共同作用下，实现油水分离，刮除上层油分及杂物，过滤后滤液进入高级氧化槽，在双氧水和硫酸亚铁的作用下，实现溶液COD的深度去除，氧化后的溶液通入pH调节槽，反应完成后过滤得到高效脱除COD的硫酸钠废水。本发明利用有机溶剂预除油，微泡除油和高级氧化深度除油和COD，三步有效去除其中的油与COD，实现废水的达标排放。
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本实用新型公开了一种降温可控的冶金锅炉，包括锅炉体，所述锅炉体的内侧设置有耐火材料层，在锅炉体的左侧固定安装有温控装置，且温控装置内通有导线，所述锅炉体的上方设置有通水道，且通水道的前端设有进水孔，在通水道的末端安装有出水孔，所述通水道上安装有电磁阀，且电磁阀通过导线与温控装置连接在一起，所述温控装置内安装有控制芯片和温度传感器，且温度传感器的输入端与控制芯片的输出端连接在一起。该降温可控的冶金锅炉，通过设置耐火材料层，并采用独特的结构，降低了锅炉体内侧的结灰，延长了冶金锅炉的使用寿命，设置温控装置，配合通水道的设置，能够对锅炉体进行充分和精准的冷却。
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本实用新型公开了用于粉末冶金加工的夹紧装置，涉及粉末冶金加工设备技术领域，该装置包括固定箱，固定箱的上侧固定安装有手杆，固定箱的内部活动安装有内杆，固定箱和内杆之间设置有导向驱动组件，内杆的底端设置有夹板，内杆和夹板之间通过定位安装组件紧固连接。本实用新型提供有导向驱动组件和定位安装组件，将夹板对准插接槽插入，直至夹板的上端完全进入插接槽的内部，使用锁紧螺栓和螺纹孔将内杆和夹板紧固安装在一起，操作简单，组装便捷，固定箱两侧的气缸分别通过活动端推动连接杆运动，连接杆可通过两个内杆将动力传输至两个夹板上，两个夹板可对粉末冶金加工的工件进行夹紧，操作简单，使用方便。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体的说是涉及一种用于粉末冶金的新型混料装置，包括混料筒，所述的混料筒下部筒壁上设有若干固体粉末料输送管，所述的输送管斜向上布置且由压力装置鼓入固体粉末料，所述的混料筒内设有气固分离装置，位于混料筒的上方设有流体料给料装置，所述的混料筒的底板上设有若干漏料孔且位于底板上方布置有推料杆，所述的推料杆由驱动机构驱动沿铅锤向的回转轴芯转动并推动混料筒内的混合料自漏料孔漏下，经由压力装置鼓吹到混料筒的固体粉末料可以实现充分的混合均匀，在混料筒的底部设置的推料杆在实现混合料均匀下料的同时也对混合料进行进一步的混合，本实用新型提供的混料装置有效提高了混料的效率。
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本实用新型提供了一种新型全自动粉末冶金气门导管专用压机，包括普通四柱液压机和模架，所述模架包括设置在压机滑块上的上模板，上模板的两端固定有向下伸出的两根上导向柱，两根上导向柱的中间部分设置有阴模板，送粉板上固定有送粉装置；阴模的中空腔体中设置有向下伸出的下模冲；阴模板的两端位于上导向柱的内侧向下伸出有两跟下导向柱，下导向柱的末端固定有下模板，下模板的下端中央通过下压块与普通压机的下顶柱固定相连。本实用新型的有益效果是：对普通液压机的改变不大，通过简单的改造就可使普通的压机成为粉末冶金气门导管的成型压机，并且改造后的精度和平稳性没有降低，能节省大量购置专门成型压机的费用。
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本实用新型属于粉末冶金设备领域，具体的涉及一种用于粉末冶金的连续化高效混料装置，包括混料筒，所述的混料筒包括筒底及筒底四周向上延伸的筒壁围合而成的筒腔，所述的筒腔内临近筒壁处布置有若干气固分离筒，气固分离筒的气体出口及固体出料口朝相反方向延伸出混料筒，所述的混料筒内还设有搅拌单元，筒底处设有若干组固体粉料进料装置，固体粉料喷射入混料筒的筒腔内，经搅拌单元搅拌并经过气固分离筒实现气体与混合粉料的分离，在向混料筒投料的过程中及实现了各固体粉料的充分混合，确保了用于粉末冶金的固体粉料的混合效果，提高了混料效率；混合后的混合粉料经由气固分离筒移出混料筒，实现了混料的连续化进行。
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本发明公开了一种垫片类粉末冶金产品的整形机构，包括安装在底座上的矫直机体，所述矫直机体内设有矫直腔体，所述矫直腔体左右两侧壁对称安装有矫直机构，所述矫直腔体顶壁安装有夹持机构，所述矫直腔体底壁还安装有除锈机构，其中，所述夹持机构包括设置在所述矫直腔体顶壁正上方的旋转腔，所述旋转腔内转动安装有旋转架，所述旋转腔周向内壁内设有环形空腔，所述环形空腔内转动安装有固定安装在所述旋转架周向面的传动齿环；本发明的垫片类冶金产品整形设备整形效率高且整形效率好，并且还能够快速地将垫片类冶金产品进行除锈工作，提高功能的多样性，具有较高的使用和推广价值。
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本发明公开了一种铁基粉末冶金耐高温不含油轴承及其制造方法，本发明的制造方法包括以下步骤：二次烧结：在第一次烧结完成出炉后，在制品的上端和下端均摆放上一块由硫磺粉压制而成的硫磺溶渗块，进行二次烧结，S在高温的作用下溶渗进制品晶体间的空隙中，同时部分S与Fe结合形成S的化合物。通过本制造方法制得的铁基粉末冶金耐高温不含油轴承的含S量达到8%‑18%，达到了普通铁基粉末含油轴承的润滑效果，从而省略了浸油的工艺步骤，使得轴承不含油，避免了在高温的工作环境下出现轴承干油或渗油导致的卡死或漏油的现象。
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一种生产上结合件的粉末冶金方法及成型模具，其粉末材料组成按重量百分比包括2.5%电解铜粉、1.0%羰基镍粉、0.9%石墨粉或碳粉、0.8%硬酯酸锌及水雾化铁粉余量，其中硬酯酸锌为润滑剂，主要生产工艺包括混粉、成型、烧结、渗碳淬火、清洗烘干及回火，本发明利用补粉法和排粉法原理，在模具设计中的阴模上设计了补粉槽和排粉槽，在不用增加成型压机更多的操作系统的情况下，通过补粉法、排粉法来改变压坯各处的冲填量符合压缩比，以保证成型后压坯有均匀的密度，简化了模具，减少压机操作系统；同时渗碳淬火后清洗烘干保证了制品回火后外观光洁、表面微有氧化而成金黄色；另外，回火后改善了制品内部的组织，消除内应力。
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本发明公开了一种基于冶金制备中的冶金成型模具，包括上下延伸的机体以及设置在所述机体内上下延伸的工作腔，所述机体顶端端面固设有与所述工作腔相通的料斗，所述工作腔上方相通设有左右延伸的第一滑腔，所述第一滑腔下方设有左右延伸且与所述工作腔相通的细料口；本发明的设备结构简单，操作方便，通过设置有进行齿合连接机构，使装置可对不同体积大小的矿石进行分类，有利于对矿石中的金属元素进行后续提取加工，节省了大量的人力财力，又由于设置有三种不同的输送结构，可将各类不同体积大小的矿石转移至装置外，并提高本发明的实用性。
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本实用新型公开了一种点钞机用粉末冶金冶金同步轮的制备装置，包括固定机构以及安装在固定机构上方的加工机构，所述固定机构包括台面、夹紧机构以及放置机构，所述夹紧机构安装在所述台面的下方，所述放置机构安装在所述台面顶部的中心处，且对应所述夹紧机构的位置，所述放置机构上放置有待加工的冶金同步轮，所述夹紧机构包括双轴电机。本实用新型通过固定机构以及加工机构之间的相互配合，实现了一种点钞机用粉末冶金冶金同步轮的制备装置，不仅方便对待加工的半成品冶金同步轮进行夹紧固定，而且保证了夹紧的稳定性，从而为同步轮的加工提供了良好的前提，进而大大提高了本制备装置的使用效率。
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本实用新型公开了一种新型巴氏合金离心浇铸机，包括调速旋转电机、底座、移动顶盘和固定顶盘，所述调速旋转电机表面设置有电机调速器，所述调速旋转电机底端设置有供电电源，且所述供电电源安装在底座表面，所述调速旋转电机连接有减速箱，所述减速箱连接有旋转轴，所述旋转轴另一端和固定顶盘连接在一起，所述固定顶盘另一侧安装有柔性夹盘，所述底座表面安装有前支架和后支架，所述旋转轴贯穿前支架，所述移动顶盘外侧连接有液压压紧缸，所述液压压紧缸贯穿后支架，且移动顶盘内部连接有进液槽，且所述移动顶盘和固定顶盘之间设置有防护罩，所述进液槽出口设置在防护罩内部，该装置通过离心方式浇铸，浇铸质量高，且使用寿命延长。
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