浙江杭州有色金属冶金技术理论与应用

利用混合稀土MM制备的低成本永磁体及其制备方法 769     

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本发明公开了一种利用混合稀土MM制备的低成本永磁体及制备方法。磁体原子分数通式为MMxNdy(Fe1-zMz)100-x-y-wBw，MM是混合稀土金属，成分为Ce>48%，La:20~35%，Nd:10~20%，Pr:4~7%，其余为Fe、Si、S等，M为Nb、V、Ti、Co、Cr、Mo、Mn、Ni、Ga、Zr、Ta、Ag、Au、Al、Pb、Cu、Si中的一种或几种，14.5≤x+y≤17.5、1/3≤x/y≤1、0.1≤z≤5、5≤w≤8.5。本发明提供的磁体利用低成本MM部分取代Nd，同时配合晶界改进元素和难溶元素掺杂Fe，在保障一定磁性能的同时降低成本满足市场需求。

制备氮化铝粉体的新混料工艺 919     

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本发明公开一种制备氮化铝粉体的新混料工艺。本发明采用Al(OH)₃和C为原料，通过加入一定量的PVB和一定量的乙醇，搅拌混合至粘稠状态，然后放入三辊机中研磨，得到混合均匀有一定粘性的粘稠浆料，再将该粘稠浆料放入烘箱中烘干，再经碳热还原反应合成氮化铝与碳的混合物，混合物经脱碳得到氮化铝粉体。本发明三辊法配合pvb浆料混料可以快速将粉体混合均匀，提高生产效率，减少粉尘污染。

锡负极材料的制备方法 654     

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本发明涉及一种锡负极材料的制备方法，以二维材料为载体,以可溶性双金属盐为原料，水解共沉积、干燥、烧结、高温还原，制备锡负极材料；二维材料为Ti₃C₂,MoNb₂SnC₂,Ti₂C,Ti₃CN,Nb₂C,Nb₄C₃,(Ti_0.5Nb_0.5)₂C,(V_0.5Cr_0.5)₃C₂的一种或多种；双金属盐包括可溶性的锡盐和辅助金属盐；锡源为氯化锡、氯化亚锡、硝酸亚锡、磺酸锡、甲基磺酸锡、乙基磺酸锡的一种；辅助金属盐为镍、铜、银、铁、钴、锑的可溶性氯盐、硝酸盐、醋酸盐、硫酸盐、溴盐的一种；辅助金属与锡的摩尔比为0.05～1.5；二维材料与锡的质量比0.1～10；该负极材料具有很好的电化学性能，在锂离子电池领域具有很好的应用前景。

反应器的时序控制方法、系统、装置及设备 1008     

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本申请提供了一种反应器的时序控制方法、系统、装置及设备，涉及化学反应控制技术领域。该方法通过获取每个反应器中丙烷脱氢反应所处的第一反应步骤的计时时长；若第一反应步骤的计时时长，达到第一反应步骤的预设时长，则控制多个阀门从第一反应步骤的阀门状态切换至第二反应步骤的阀门状态。从而时序控制了每个反应器中各个步骤进行，也可以控制多个反应器时序反应，保持时序控制系统的平稳产出；并通过逻辑控制程序使得反应器的时序控制系统模块化，方便调试，复用性强。

高温钐钴永磁材料的制备方法 811     

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本发明公开了一种高温钐钴永磁材料的制备方法，步骤如下：钐钴永磁材料首先按照Sm(Co_{1‑u‑v‑w}Cu_uFe_vZr_w)_z进行配料，其中u=0.082‑0.088,v=0.093‑0.143，w=0.027‑0.028和z=6.2‑6.5；随后将配得的原材料置入真空感应熔炼炉进行熔炼，得到成分均匀的合金锭；后将合金锭经过气流磨破碎得到粒度SDM=3.2‑3.8μm范围内的合金粉末；接着将粉末经过磁场取向压制和等静压得到生坯；最后将生坯进行多段式烧结、固溶和时效处理。发明在不添加微量元素(Mn和Er等)的前提下通过金属钐、金属钴、金属铜、金属铁和金属锆五种金属的组合解决2:17型钐钴永磁500℃下耐高温的问题。

太阳光全波段TiO₂/VS₄光催化剂的制备方法 629     

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本发明涉及一种太阳光全波段TiO₂/VS₄光催化剂的制备方法，本发明方法制得的光催化剂牢固附着在铝基片上，可方便回收并循环使用，克服了传统的粉体光催化剂回收困难的问题；该光催化剂是纳米VS₄包覆TiO₂纳米线阵列结构，可以抑制光生电子‑空穴的快速复合，提高光催化效率；同时综合TiO₂具有优异的紫外光催化效果和VS₄具有优异的可见与近红外光催化效果，使纳米阵列最大限度的利用从紫外光到近红外光的太阳光全波段进行光催化，对于促进自然太阳光光催化技术应用，缓解能源危机以及加强环境治理具有重要的意义。

立方相、岩盐矿结构的Zn1-xMnxO晶体薄膜及其制备工艺 730     

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本发明的立方相、岩盐矿结构Zn1－xMnxO薄膜及其制备工艺，属于氧化物稀磁半导体薄膜的制备技术领域，其特征是采用电子束反应蒸发法，利用MnO的含量相对较高的(MnO)y(ZnO)1－y(y为摩尔比，y＝0.2～0.3)陶瓷靶作为蒸发源，以高纯度的Ar/O2混合气为反应气体，在石英玻璃衬底上制备出Mn含量x(x为原子个数比)在0.6～1.0范围、光学带隙在4.5～5.7eV范围内连续可调、厚度在200～1000nm范围、具有立方相、岩盐矿结构的Zn1－xMnxO薄膜。

通过1:2相提高混合稀土永磁材料抗蚀性的多元晶界重构方法 1021     

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本发明公开一种通过1:2相提高混合稀土永磁材料抗蚀性的多元晶界重构方法。本发明使用多合金工艺，其中主合金富Ce，辅合金为稀土氢化物和稀土金属多元合金，旨在通过多元晶界重构方法，在烧结和热处理过程中形成高化学稳定性的1:2晶界相，取代低化学稳定性的传统富稀土晶界相，提高混合稀土永磁材料的抗蚀性。本发明提供了一种适用于低成本混合稀土永磁材料的多元晶界重构方法，充分利用不同稀土元素的扩散和偏析行为，在大幅降低原材料成本的同时，解决了长期以来混合稀土永磁材料的低抗蚀性难题。

高透气型富离子纤维化纤板的制备方法 876     

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本发明涉及一种高透气型富离子纤维板的制备方法,所述纤维化纤板的制备工艺如下：将负离子/竹质活性炭复合材料25-35重量份，去离子水15-25重量份，充分搅拌均匀，然后再加入45-55重量份乳液树脂，混合搅拌25-35min，使其制成的浆料充分混合均匀，再将无纺布经浸胶槽净轧后经过175-185℃烘干拉幅定型，然后冷却定型即可；本发明的高透气型富负离子纤维化纤板由于含有有机膨润土，可以显著改善抗老化性能，不容易被剥离，用于鞋或箱包加工时品质高。

高性能粉末烧结铝镍钴磁性材料及其制备方法 1014     

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本发明公开了一种高性能粉末烧结铝镍钴磁性材料及其制备方法，按照质量百分含量计，高性能粉末烧结铝镍钴磁性材料包括以下成分：Al:5‑7wt％，Ni:12‑14wt％，Cu:3‑4wt％，Co:36‑38wt％，Nb:0.5‑0.8wt％，Ti:5.5‑7wt％，其余为Fe。本发明充分考虑到了各组成合金的硬度及熔点特性，通过调节合金的组成及粒度，退火改善硬度，适配出熔点接近、硬度适中的合金组份，利于后道快速制粉以及烧结过程中形成众多的粗大晶粒，提升磁性能；并且本发明充分利用了合金较单质稳定的特点，尤其是Al类合金，提升了Al含量的稳定性，取消了氢气还原，降低了生产成本。

补钴型高镍低钴三元正极材料的制备方法及应用 892     

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本发明涉及锂离子电池领域，本发明公开了一种补钴型高镍低钴三元正极材料的制备方法及应用，将纳米级钴的化合物与高镍低钴三元正极材料搅拌混合后，于高温下烧结得到补钴型高镍低钴三元正极材料；所述高镍低钴三元正极材料为Li(NixCoyMn1‑x‑y)O2，0.7≤x≤0.9，0

钐钴磁体的制备工艺 873     

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本发明提供了一种钐钴磁体的制备工艺，包括：合金熔炼、铸锭、制粉、成型、烧结及回火；其中，将经过冷等静压得到的成型毛坯块先用金属皮包裹后再进行后续的烧结工艺，待烧结炉内温度降低至100℃以下时，风冷至常温，去掉金属皮，进行回火即可得到产品。本发明通过将成型工艺中得到的生坯先用金属皮进行包裹后进行烧结，提高了传温速率，使生坯受热均匀，并能有效阻挡烧结炉外的有害气体，烧结气氛好；同时，用金属皮包裹毛坯块，可以有效减轻磁体与磁体，磁体与料盒间的摩擦和碰撞，磁体的磕边和碰角概率明显降低，合格率得到了较大幅度的提高；此外，金属皮可重复利用，适于工业化应用。

高膝点矫顽力钐钴材料及其制备方法 825     

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本发明提供了一种高膝点矫顽力钐钴材料及其制备方法，钐钴材料配料组成为:Sm(24.5‑27)份；Co(48‑52)份；Cu(4.5‑6.5)份；Zr(2.5‑3.3)份；Nb(0.03‑0.9)份；Fe(14.5‑17.5)份。本发明的钐钴磁体是以2:17型的钐钴磁体为基础，通过在现有基础中加入Nb元素，增大了磁畴转动或移动的阻力，能使2:17型SmCo主相保持稳定，并且Nb元素能细化晶粒，减小晶粒尺寸从而增加各向异性和矫顽力。

纳米硅复合颗粒、负极片和固体锂电池 1043     

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本发明涉及电池材料技术领域，公开了一种纳米硅复合颗粒、负极片和固体锂电池，所述纳米硅复合颗粒为N‑P‑COF‑GO修饰的纳米硅复合颗粒，COF和GO负载在硅纳米粒子表面，N和P共掺杂于COF、GO内部；将硅纳米粒子、磷源材料、氮源材料、氧化石墨烯分散在有机溶剂中，采用溶剂热法合成N‑P‑COF‑GO修饰的纳米硅复合颗粒；所述负极片及固体锂电池为利用所述纳米硅复合颗粒制得。本发明克服了硅材料在持续的充放电中显著的体积膨胀和表面SEI层持续增长的弊端，实现锂离子的快速传输和储存，并且利用该纳米硅复合颗粒制备的负极片及固体锂电池具有更低的交流阻抗，更高的放电容量和循环性能。

超亲锂高稳定的金属锂复合负极片及电池 937     

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本发明涉及电池负极材料技术领域，公开了一种超亲锂高稳定的金属锂复合负极片，包括上层和下层，所述上层包括镍纳米粒子修饰的三维多孔集流体和沉积于其内部及表面的金属锂；所述下层包括硫化物固体电解质；所述硫化物固体电解质包括Li6PS5Br、Li6PS5Cl或Li6PS5I。本发明中的镍纳米粒子修饰的三维多孔集流体通过提供更大的电活性表面积来降低局部电流密度，有效调节锂沉积和锂枝晶的生长，提高与金属锂的亲和性和分布均匀性；硫化物固体电解质抑制金属锂复合负极与固体电解质之间的副反应，延长金属锂复合负极的循环寿命，提高电池的电化学性能。

纳米改性金属陶瓷刀具材料及其制备方法 708     

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本发明涉及金属陶瓷材料领域，为解决现有技术下金属陶瓷刀具材料制备成本较高，韧性较低的问题，公开了一种纳米改性金属陶瓷刀具材料，以重量份计，包括如下组分：30～40份Ti(C0.5,N0.5)粉、12～18份TiC纳米颗粒、5～12份WC纳米颗粒、9～15份Ni粉、5～8份Mo粉、3～7份FeAl粉、0.5~1份MoB纳米颗粒和0.3~0.5份C粉。该材料质地均匀、致密，硬度高，韧性好，在高温下有较好的力学性能，可提高高速切削的加工质量。制备方法简单，设备要求低，制备效率高。

掺杂有铸造铝镍钴的异质结烧结铝镍钴的制备方法 671     

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本发明涉及永磁材料领域，本发明公开了一种掺杂有铸造铝镍钴的异质结烧结铝镍钴的制备方法。本发明通过向烧结铝镍钴材料中掺杂铸造铝镍钴细粉，并同时有针对性地优化粉料粒径、烧结等工艺细节，获得了一种具有磁性能优越的异质结烧结铝镍钴材料。

防爆连续真空固液分离洗涤装置 652     

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本实用新型公开了防爆连续真空固液分离洗涤装置，尤其是涉及精细化工生产过程中的易燃易爆料浆真空分离洗涤装置；为了解决现有技术安全连续生产问题和各工段间歇处理所存在安全环保隐患、过程污染外排和多机并联规模化生产等技术问题，本实用新型提供一种防爆连续固液分离洗涤装置，采用惰性气体自循环的封闭式系统，洗液综合工艺利用，在单机分离装置中实现易燃易爆料浆的固液分离与洗涤；达到安全连续生产，泵余热吸收节能、气相夹带母液和冲洗残渣回收，无过程污染排放，短流程实现分离洗涤工艺的目的。

防爆连续真空固液分离洗涤工艺 609     

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本发明公开了防爆连续真空固液分离洗涤工艺，尤其是涉及精细化工生产过程中的易燃易爆料浆真空分离洗涤工艺。为了解决现有技术安全连续生产问题和各工段间歇处理所存在安全环保隐患、过程污染外排和多机并联规模化生产等技术问题，本发明提供一种防爆连续固液分离洗涤工艺，采用惰性气体自循环的封闭式系统，洗液综合工艺利用，在单机分离装置中实现易燃易爆料浆的固液分离与洗涤。达到安全连续生产，泵余热吸收节能、气相夹带母液和冲洗残渣回收，无过程污染排放，短流程实现分离洗涤工艺的目的。

喷气式内转子电机 630     

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本发明公开了一种喷气式内转子电机，属于电机技术领域，包括：两个转子盘2或X个叠加型转盘201、定子6、主轴8，转子盘中各自设有导磁环3、永磁体4、风叶22；特征是：采用双面印刷电路板制成绕组5，用粉末冶金法真空烧结成超薄型定子6，结合磁浮环23的磁浮作用控制间隙12到最小限度，使电机效率高达95％以上，配合电机内设置的自动抽真空喷气散热装置，将有害热量转化为喷气动力，同时带同真空和强磁场中运转的绕组发挥超导或亚超导效应，大幅度提高了电机的负荷能力，使电机体积和重量比同等功率的传统电机缩小5～10倍，功率增大5～10倍；而且制作方便，重量轻、体积小、成本低，可以替换目前所有的传统内转子电动机或发电机，是现代电动机发展史上的原创突破，其中，X为自然数。

镝氢化合物添加提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的方法及产品 654     

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本发明公开了一种镝氢化合物添加提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的方法，具体包括以下步骤：1)采用氢爆气流磨的方法将主相合金制成均匀的细粉，采用球磨方法将晶界相合金磨成细粉。2)将制备好的主相合金粉与晶界相细粉充分混合均匀。3)将混合后的主相和晶界相粉末在磁场中取向并压制成型。4)将压型好的块体在高真空烧结炉内烧结并经过两次回火处理制成最终磁体。本发明还公开了一种由上述方法制备得到的烧结钕铁硼磁体。本发明制成的烧结钕铁硼磁体矫顽力高，制备简便，易操作，在制备过程中更不容易被氧化，可应用于大规模的批量生产。

具有核壳结构的氧化钇基激光陶瓷及其制备方法 923     

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本发明公开的具有核壳结构的氧化钇基激光陶瓷，其晶粒的核层为(Y, M)2O3相、壳层为(Y, N)2O3相，其中M为稀土发光离子、N为烧结助剂。制备过程如下：首先将钇的化合物与M的化合物混合，煅烧获得(Y, M)2O3粉体，再将钇的化合物与N的化合物混合，煅烧获得(Y, N)2O3粉体，然后将上述两种粉体混合；或者将钇的化合物与N的化合物混合后直接加入(Y, M)2O3粉体混合、煅烧；将得到的混合粉体等静压成型、真空烧结，冷却后退火。本发明的制备工艺简单可控，利用烧结性能优异的(Y, N)2O3薄层对(Y, M)2O3相进行包覆，可以在提高陶瓷烧结性能的基础上减少晶格畸变，从而获得优良的激光性能。

不用漆包线制作的高效率电机 678     

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本发明公开了一种不用漆包线制作的高效率电机，属于电机技术领域，包括：两个转子盘2或X个叠加型转盘201、定子6、主轴8，转子盘中各自设有导磁环3、永磁体4、风叶22；特征是：采用双面印刷电路板制成绕组5，用粉末冶金法真空烧结成超薄型定子6，结合磁浮环23的磁浮作用控制间隙12到最小限度，使电机效率高达95％以上，结合自动循环散热装置，遏制了定子绕组和永磁体的温升，促使绕组在强磁场中发挥亚超导效应；可使电机体积和重量比同等功率的传统电机缩小5倍以上，功率增大5倍以上；而且制作方便，体积小、重量轻、成本低，可替换目前所有的传统内转子电动机或发电机，可以不用变速箱制造大型的海上风力发电机，还适宜在水中使用。

利用Lobed型泰勒反应器共沉淀法制备钐钴永磁材料的制备方法 736     

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本发明公开了一种利用Lobed型泰勒反应器共沉淀法制备钐钴磁体材料的方法。本发明制备的材料由Sm₂Co₇、SmCo₅、Sm₂Co₁₇三种不同化学式的钐钴材料组成,包括以下步骤：利用Lobed型泰勒反应器将钐盐（Sm(NO₃)₃）、钴盐(Co(NO₃)₂)与柠檬酸、乙二醇混合共沉淀制备出Sm‑Co金属柠檬酸聚合物树脂；然后在烘箱中去除水分，对树脂在673K下煅烧3h以去除有机物，置入真空烧结炉内氢气还原退火。通过泰勒反应器制得的前驱体其球型度更高，颗粒大小更均匀，大小为46~58 nm。本发明方法能够降低高温烧结温度与时间，节约能耗。

绿色荧光玻璃陶瓷及其制备方法和应用 1014     

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本发明公开了一种绿色荧光玻璃陶瓷及其制备方法和应用。绿色荧光玻璃陶瓷由二氧化硅和LuAG:Ce绿色荧光粉组成。制备方法包含以下步骤：将单体、交联剂和填充溶剂混合均匀，加入气相二氧化硅并搅拌均匀，再加入紫外光引发剂和紫外线吸收剂充分搅拌，加入绿色荧光粉LuAG:Ce并充分搅拌和除泡；将浆料导入模具通过紫外照射固化成型，或者3D打印获得坯体；将坯体进行低温排脂、高温真空烧结，从而得到致密化的荧光玻璃陶瓷；最后切割和表面抛光处理。本发明绿色荧光玻璃陶瓷的物理化学性质稳定、热导率高，对环境友好，在高功率LED或者LD照明领域具有良好的应用前景。

碳膜包覆氧化锌中空球的制备方法 895     

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本发明涉及一种碳膜包覆氧化锌中空球的制备方法。目前还没有用花粉作模板制备ZnO中空球，且用丝胶蛋白作碳源进行碳膜包覆。本发明方法首先将锌盐与花粉的乙醇溶液充分混和，并在水浴中将碱液逐滴滴加并磁力搅拌。老化后离心分离得到带有花粉模板的ZnO沉淀物，干燥后的白色粉末再进行高温烧结后得到ZnO中空球。再将ZnO中空球粉末浸泡于丝胶溶液中，离心分离、干燥。干燥后的粉末进行真空烧结，得到用丝胶作碳源的碳膜包覆ZnO中空球。本发明方法制备成本低廉、工艺简单，且低碳环保，得到的碳膜包覆的ZnO中空球可用作锂离子电池负极材料、光催化材料等。

烧结钕铁硼材料的制备方法 638     

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本发明提供了一种烧结钕铁硼材料的制备方法，包括：将钕铁硼磁体原料进行速凝甩带，得到钕铁硼甩带片；将钕铁硼甩带片经过氢破处理，得到氢破粗粉，在无氧条件下对一次混合粗粉进行气流磨制，得到钕铁硼细粉，同时进行预取向处理；向预取向后的钕铁硼细粉中加入润滑剂进行二次混合，得到二次混合细粉；在氧含量小于等于500ppm的条件下进行取向压制成型后再进行等静压处理，得到钕铁硼压坯；将得到的钕铁硼压坯依次经过低温真空烧结和回火处理后，得到钕铁硼磁体。本发明在进行气流磨制粉的过程中进行预取向处理，保证在取向压制成型过程中的高度取向，保证矫顽力提升同时剩磁不会下降，最终可制得高性能烧结钕铁硼磁体。

钐钴永磁材料的制备方法 815     

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本发明公开了一种钐钴永磁材料的制备方法，本发明按照Sm(Co_{1‑u‑v‑w}Cu_uFe_vZr_w)_z进行配料，其中u＝0.08‑0.09,v＝0.08‑0.09，w＝0.02‑0.03和z＝7.1‑7.2；将配得的原材料按照Fe‑Zr‑Fe‑Co‑Cu‑Sm的顺序依次置入真空感应熔炼炉进行高温熔炼，得到成分均匀的钐钴合金锭将合金锭经过粗碎、中碎和气流磨逐级破碎，最终得到混后粒度SDM在3.2‑3.8μm范围内的粉体；将粉体采用垂直压制方式进行压型，后再经过等静压得到压坯；将压坯置入真空烧结炉进行烧结、固溶和时效。本发明可以在不添加微量元素(Mn和Er等)的前提下通过金属钴(Co)、金属钐(Sm)、金属铁(Fe)、金属铜(Cu)和金属锆(Zr)五种金属的组合以及过程的工艺控制解决2:17型钐钴永磁500℃下耐高温且室温高矫顽力的问题。

粉末烧结铝镍钴永磁合金的生产工艺 671     

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本发明公开了粉末烧结铝镍钴永磁合金的生产工艺，其特征在于，步骤如下：步骤一、物料称取：按按重量百分比称取Co 24.5‑26%、Ni 13.5‑14.5%、Cu 2‑3%、Al 8‑9%、Nb 0‑0.5%、Ti 0‑0.5%、B 0‑0.3%、Fe 46.2‑52%；步骤二、真空熔炼；步骤三、初次混合；步骤四、再次混合；步骤五、压制；步骤六、烧结：将压制品采用真空烧结炉进行8级烧结，然后冷却得到烧结品；步骤七、热处理；步骤八、回火。本发明提高了磁性能，通过本发明生产的成品的磁性能Br可达1232mT，Hcb可达53.4kA/m，BHmax可达37.6kJ/m³。

高性能烧结钕铁硼气流磨加氢制备方法 717     

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本发明公开了一种高性能烧结钕铁硼气流磨加氢制备方法。它的步骤为:1)钕铁硼合金采用铸造工艺制成铸锭合金或用速凝薄片工艺制成速凝薄片;2)通过氢爆工艺或破碎机将铸锭合金或速凝薄片破碎成粗粉;3)粗粉通过气流磨破碎,制成细粉,其中气流磨是采用氮气和氢气的混合压缩气体;4)将细粉、汽油和抗氧化剂在混料机中均匀混合,得到混合粉末;5)混合粉末在1.2-2.0T的磁场中压制成型坯件;6)将型坯件放入高真空烧结炉内,在1050-1120℃烧结2-4H,再经过500-650℃热处理回火2-4H,制得烧结磁体。本发明制得的磁体矫顽力比传统工艺法制得磁体矫顽力高,而且该工艺细粉的出粉效率高,适合于批量化生产烧结钕铁硼。