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本发明公开了一种利用含羟基磷灰石废物提铜的方法，目的在于更环保地提取重金属铜，同时考虑资源的有效节约以及环境污染问题。该方法步骤如下。将含HAP废物如鱼骨进行预处理，洗净磨成粉状。将鱼骨与危险废物硅渣按一定比例充分混合均匀，取一定量混合物质，添加一定比例的水，通过摇床浸出反应，而后真空过滤进行固液分离。本发明方法在没有额外加酸或是碱的条件下，能够有效提高硅渣在水中Cu的浸出浓度。本发明的结果表明添加含HAP废物有利于选择性释放Cu。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料的回收修复方法，包括：放电、拆解、分拣：将锂离子电池完全放电后，拆解分拣出正极极片，将正极片清洗干燥；加热搅拌：将正极极片与氢氧化锂和溶剂混合加热搅拌；蒸发干燥：加热搅拌处理后的样品中将铝箔分离后得到含活性物质的悬浊液，搅拌蒸发干燥，得混合物；高温煅烧：将干燥所得混合物高温下煅烧，得到修复的铝掺杂的正极材料。该方法通过锂元素补充直接修复正极材料，并在工艺过程中有效利用铝箔掺杂提高正极材料性能，不仅有效避免了前期额外除铝的步骤，缩短工艺流程，减少正极材料损失，且避免了传统火法回收回收率低、能耗高和污染重，以及湿法回收工艺流程繁琐复杂的缺点，有效降低回收成本。
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本发明属于粗铜脱硫技术领域，具体涉及一种粗铜脱硫的监测系统，包括：高温炉，用于进行粗铜脱硫；气体注入单元，用于对粗铜脱硫过程注入氧化气体；DOAS气体分析仪，用于分析粗铜脱硫过程产生的SO2；温度采集单元，用于采集粗铜脱硫过程的熔体温度；光谱采集单元，用于采集粗铜脱硫过程的熔体的发射光谱。本发明能够测量脱硫反应产生的热量，通过熔体的总辐照度可用于监测脱硫过程的进展，脱硫反应强烈放热，并且反应产生的能量与熔融温度相关；另外，熔体的总辐照度与DOAS气体分析仪基于DOAS报告的SO2浓度成反比；在整个过程中观察到的粗铜光谱发射率以及总发射率显示出与脱硫反应期间的硫含量密切相关。
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本发明属于材料回收领域，为解决目前碲化铋晶棒加工废料回收方案分多步骤和多工序逐步将单个单质元素进行分离提纯，其工艺复杂、周期长、环境污染严重和生产成本高的问题，本发明提供一种碲化铋晶棒加工废料回收方法，将碲化铋晶棒加工废料采用物理冲击方式破碎成粒径小于200um的粉末；然后将粉体依次通过去离子水和无水酒精超声清洗，然后干燥，得到回收的材料。工艺简单、周期短、环境污染小和成本低。
本发明公开了一种利用生物炭来提高高炉尾气的热值并得到高比表面积炭的方法，生物炭为由生物质制备而成的炭，高炉尾气为含有CO2成分的低热值气体燃料；将所述生物炭放置在高温炉中，于高温加热条件下，持续通入高炉尾气进行还原反应，生物炭将高炉尾气中的部分CO2成分高温还原成CO，使得低热值的高炉尾气转变为高热值燃气，同时生物炭表面被持续流过的高炉尾气烧蚀形成多孔隙结构，获得高比表面积炭。本发明的方法中，整个体系环保无污染，所得生物炭的比表面积比直接在无氧或低氧条件下制得的生物炭高出几倍甚至几十倍，从作为农业肥料变成高附加值的生物炭。所得高炉尾气的热值大幅提高，转变为高热值燃气，对社会的经济和环境十分友好。
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本发明公开了一种电磁阀用软磁不锈钢芯铁材料。化学成分满足(重量):C含量小于0.08%,Si含量为0.8～2.5%,Cr含量为16～20%,Mn含量为0.2～0.8%,Mo含量为0.5～1.5%,S含量为0.2～0.4%,Ti含量为0.2～0.6%,Ni含量小于0.20%,稀土Re含量小于0.1%,其余为铁。满足上述成分要求的合金能采用传统的铸造方法获得钢坯,然后再经锻造、热轧或冷轧获得所需形状的型材,或采用粉末冶金成型的方法。型材最后经800℃以上的高温退火。这种软磁材料具有很高的耐腐蚀能力,易于切削,还具有良好的软磁性能。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种高导磁率低损耗金属软磁材料用粉末及其制备方法，解决金属软磁钢材及软磁铁氧体两大类别软磁材料存在的缺陷问题，其特征是包含84～89%Fe、5.5～6.5%Si、2.0～4.0%Ni、1.5～2.0%Cr、2.0～3.0%Mo；将原材料置于中频炉内，升温过程中惰性气体保护，待完全融化后，在1650～1750℃下适当保温，以20～100千克每分钟的流量进行钢液雾化，雾化后的粉浆进行脱水，再经真空干燥后进行还原处理，还原后的粉块破碎，过150目筛网后包装而成。利用此粉末可以制备出磁性能优良的金属软磁制品。
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一种铁基合金粉末，由如下质量百分含量的成分组成：碳C：0.04～0.07％，铬Cr：0.90～1.20％，钼Mo：0.4～0.9％，硅Si：0.4～0.7％，锰Mn：0.5～0.8％，硼B：0～0.6％，余量为Fe；采用本发明合金粉末获得的激光熔覆层，具有优异的结合强度，较低的冶金缺陷和较低的稀释率，且提高了熔覆层的韧性，硬度满足使用要求，能够有效修复30Cr2Ni4MoV汽轮机转子轴颈表面的缺陷。
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本发明公开了一种水雾化硼铁合金粉末及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域，一种水雾化硼铁合金粉末，所述合金粉末按照质量百分比计包括：C：≤0.05％，O≤0.5％，B：0.9‑1.2％，Mn≤0.4％，Si:≤0.25％，P≤0.015％，S≤0.015％，余量为Fe。本发明的一种水雾化硼铁合金粉末及其制备方法，有效解决了现有技术中生产周期长、生产效率低且粉末的氧含量高，硼的收得率低及易波动等问题，降低了生产成本，提高了生产效率，且制备得到的硼铁合金粉末硼收得率高且稳定、氧含量低，能够作为生产药芯焊丝的原材料。
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本发明公开了一种激光组合制造专用合金粉末及其在硬密封球阀中的应用，所述合金粉末由如下质量配比的原料组成：碳1.8～2.0％，铬28～31％，钨8～10％，钼2?3％，镍3～4％，铁3～5％，硅1～2％，锰1～2％，硼0.1～1％，钴余量；采用本发明所述激光合金混合物，在球体密封面整体车削进行激光熔覆，可以获得与基体呈冶金结合、组织均匀、表面形貌良好的涂层；在实际使用中球阀不需加热，在硬度、耐磨、韧性、耐冲击方面的性能上比基材SS316有很大的提升；该熔覆层具有较高的硬度、耐磨性、韧性和抗冲击性能，综合性能优异；熔覆工艺适应性宽，重复性一致，操作性强。
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本发明公开了一种电磁阀用封头材料。其成分满足(重量百分比):C含量小于0.08%,Si含量为0.8～2.5%,Cr含量为12～16%,Mn含量为0.2～0.6%,S含量为0.2～0.4%,Ti含量为0.2～0.6%,稀土Re含量为0～0.1%,余为铁。满足上述成分要求的合金能采用传统的铸造方法获得钢坯,然后再经锻造、热轧或冷轧获得所需形状的型材,或采用粉末冶金成型的方法。型材最后经800℃以上的高温退火。这种材料除具有成本较低,耐蚀性好,易切削优点外,还具有良好的软磁性能。
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本发明涉及一种Ni‑Mn‑Ti基多元合金靶材及其制备方法和薄膜。首先电弧熔炼制备合金锭子，提高了合金的纯度，致密性，使多种元素得到充分的合金化；后续通过熔体快淬以一定轮速甩出薄带，降低了材料内部的孔隙率，简化了后续热处理工艺，并细化晶粒，使元素分布更趋于均匀；然后将薄带研磨成合金粉末，有效解决了单个元素熔点过低或过高导致的成分不均，在保证原有磁性下，拓宽了相变温跨；最后通过热压制备四元合金靶材。本发明集电弧熔炼与高温热压制备优点为一体，并结合熔体快淬，从而能够制备成分均匀，空隙率低，纯度高，晶粒尺寸小，相变温区跨度宽的靶材；本发明的靶材采用NiMnTi基合金，制备的薄膜具有良好的机械性能，方便后续应力调控，获得多功能薄膜。
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本发明涉及一种铜渣火法还原贫化的装置及方法，属于冶金工艺及设备技术领域，装置包括贫化电炉，气体发生装置，贫化电炉的顶部通过顶吹喷枪连接一混合仓，气体发生装置包括还原性气体装置和惰性气体装置，还原性气体装置和惰性气体装置的出气口均通过第一管道与混合仓的进气口连通，还原性气体与碳粉在混合仓内混合成所需配比的还原剂，在惰性气体的作用下，经顶吹喷枪送入贫化电炉，贫化电炉侧壁设有侧吹喷枪，惰性气体装置的出气口还通过第二管道连接侧吹喷枪，惰性气体将还原剂输送至熔融铜冶炼渣，能够实现碳还原剂的输送，有效的平衡各种还原剂的优缺点，工艺流程简单，适应性较强。
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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种上引法生产无氧铜杆的方法。所述方法包括：1)在熔化炉中熔炼铜材为铜液，在铜液上铺设木炭覆盖层，至冒黑烟后在木炭覆盖层上添加鳞片石墨粉形成石墨保护层；2)插入结晶器至铜液中，控制结晶器最下端的保护套底端处于铜液中，穿过结晶器插入引杆，控制引杆最下端浸入铜液后，结晶器通冷却水使得冷凝通道内的引杆底端凝固生长无氧铜杆，至引杆自主上浮至少2cm后牵引引杆至保温炉中，同时牵引带动凝固生长形成的无氧铜杆进入保温炉中，进行后处理后，即完成无氧铜杆的上引制造。本发明能够有效地抑制无氧铜杆生产过程中节距纹的产生，提高了产品品质；能够定速、连续地牵引生产，大大提高生产效率。
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本发明公开了一种带状银铜钛活性钎料，钛含量为1‑7wt％，单质钛弥散分布在银铜合金基体中。本发明还公开了上述带状银铜钛活性钎料的制备方法，包括如下步骤：将银铜合金粉和钛粉混匀，冷压成块坯，然后烧结块坯，接着冷轧减薄得到带状银铜钛活性钎料，其中，银铜合金粉和钛粉的粒径比值≥3。本发明通过粉末冶金的方法将小粒径的纯钛粉与大粒径的银铜合金粉混合，并结合适宜的烧结条件，有效避免了Ti元素与Cu元素熔炼发生化学反应生成脆性金属间化合物，使得活性钎料具有良好的塑性变形能力，可制备含钛量为1‑7wt％的高活性带状银铜钛钎料。
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本发明属于粉末冶金领域，尤其涉及一种高碳高合金非晶预合金粉末制备方法，为解决现有技术中所制备的非晶预合金粉末在熔融和雾化阶段困难，容易堵塞雾化喷嘴，在喷涂时虽然可以产生软化变形，但是仍然存在原始界面或易产生孔隙缺陷等问题，采用以下工艺制备高碳高合金非晶预合金粉末：1)称量原料并进行混料；2)加入硬质合金球、成型剂和湿磨介质在保护气氛下进行球磨；3)过滤并干燥，制得的高碳高合金非晶预合金粉末中的碳含量≥1wt％，过渡金属元素含量≥20wt％，余量为铁族元素。本发明采用温和的湿法球磨加喷雾制粒工艺制备了非晶预合金粉末，避免了传统熔炼雾化工艺在制备高碳高合金预合金粉末时存在的熔炼和雾化难题。
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本发明公开了一种基于间歇性高温烟气的蓄热式余热发电系统及方法，本系统包括熔炼炉、主烟气管路、第一流量控制阀、第二流量控制阀、第三流量控制阀、I级蓄热装置、第一烟气旁路、第二烟气旁路、II级蓄热装置、第四流量控制阀、第五流量控制阀、第六流量控制阀、烟囱、引风机、电除尘器、发电机、汽轮机、给水泵、余热锅炉。本发明通过利用石墨传热能力强，蓄、放热速度快和蓄热密度高的特点，通过换热过程中旁路切换有效解决了熔炼炉出口烟气温度波动大导致余热回收难度大的问题，实现稳定余热锅炉进口烟气温度的目的，有利于提高余热发电稳定性和效率。本发明现有冶金、炼钢等行业中余热发电装置的节能改造方面具有重要的工业应用价值。
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本发明公开了一种冶金渣余热回收利用装置，包括机壳，机壳内设有熔炼腔，下料腔，铁水腔，储油腔，储油腔右端壁内设有储水腔，储水腔下端壁设有储水罐，储水罐固定连接有散热仓，散热仓内设有冶金废土腔，机壳内设有运输机构、搅拌搬送机构、压碎机构和运输控制机构，运输机构设置了能够依靠自身重力运动的运输车，搅拌搬送机构设置了机械臂能够转动搬运冶金渣，压碎机构通过设置压板和蒸汽活塞对冷却的冶金渣进行碾碎，且对碾碎后的冶金渣进行收集，运输控制机构通过设置液压挡板，从而使得倾倒和运输不会同时进行。
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本发明涉及一种富氧侧吹熔池熔炼炉资源化利用废活性炭的工艺，将经过预处理的废活性炭在富氧侧吹熔池熔炼炉中取代原来的还原剂‑‑煤或者炭精，和需要处理的含重金属的固态危废物以及熔剂一起通过加料皮带加入炉内，废活性炭中的碳和不完全燃烧产生的一氧化碳起还原作用，同时利用富氧侧吹熔池熔炼炉的高温熔融特性，在熔池中分解废活性炭吸附的有机物；吸附的铜、镍、金、银等有价金属被还原进入锍或合金产品，进一步回收有价元素；铁、铝、镁等金属氧化进入熔融炉渣，水淬后形成一般固废的副产品‑‑水淬渣，用于建筑、水泥行业。该工艺通过对废活性炭的预处理和配伍，可实现多品种废活性炭的合理使用以及烟灰的循环利用，达到废活性炭资源化利用的目的。
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本实用新型属于冶金环保技术领域，特别地涉及一种减少沸腾焙烧炉升温阶段烟气污染的装置，包括管道单元、过滤单元和控制单元；所述管道单元包括第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道设置有共同的进气口和排气口，所述进气口处设有二氧化硫浓度传感器，所述第一通道上设有第一电动阀；所述过滤单元设置于第二通道上，所述第二通道上于过滤单元前设有第二电动阀，所述第二电动阀前设有排污口；所述控制单元与所述二氧化硫浓度传感器、第一电动阀、第二电动阀分别电气连接。本实用新型的有益效果：实现了沸腾培烧炉升温阶段烟气的过滤净化，使其污染程度得到最大控制，减少了其对周围大气的污染。
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本实用新型公开了一种火法冶金自动化设备，本实用新型涉及冶金设备技术领域，火法冶金自动化设备，包括炉体和储水箱，储水箱设于炉体左后方，炉体上表面固定有进料管，且进料管上端设有护盖。通过握柄逆时针转动护盖，并让底板凸出部位由侧槽移动至卡槽内，便可将护盖取下并对炉体内加料，便于向炉体内加料，密封板通过扭力弹簧与进料管连接，能防止炉体内热量喷涌而出灼伤工作者，同时加料不影向炉体内加料，通过将炉体内的高温烟气排入螺旋管，并高温烟气以热交换的方式对储水腔内的水进行加热，能够实现资源的有效利用，减少资源浪费，同时通过活性炭吸附板和海绵层能将烟气中的有害颗粒吸附，减轻烟气排出后对周围环境的污染。
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