权利要求
1.基于氨循环体系的高纯氧化铜的连续生产工艺，其特征在于：包括以下步骤： 步骤一：对铜原料或铜粉进行氨浸络合反应； 步骤二：对步骤一中反应后的浸出液进行过滤，得到过滤液和滤饼，滤饼为未被浸出的铜粉或杂质，回到步骤一或后处理，过滤液为铜氨络合溶液； 步骤三：铜氨络合溶液先与塔釜液换热，再进入到汽提脱氨塔内进行铜氨解络合反应和氢氧化铜分解生成氧化铜反应，汽提过程产出两部分产物，一部分为含氧化铜固体的塔釜液，另一部分为氨水，加水重新配置成步骤一中氨浸络合反应所需的氨浸液，使其进入到步骤一中，完成氨循环； 步骤四：对步骤三的塔釜液进行处理； 步骤五：对步骤四中塔釜液处理后的过滤液进行处理。2.根据权利要求1所述的一种基于氨循环体系的高纯氧化铜的连续生产工艺，其特征在于：所述步骤一中铜原料包括电解铜、铜板、氧化铜或其他铜原料。 3.根据权利要求1所述的一种基于氨循环体系的高纯氧化铜的连续生产工艺，其特征在于：步骤一中如果反应物是铜，则铜与氨水混合，并在反应器中通入氧气、空气、双氧水、臭氧或其他氧化剂，进行氨浸氧化反应；如果反应物是氧化铜，则直接与氨水混合进行氨浸反应，反应过程中保持氨质量含量在5-20％，氨浸络合反应时间在0.5-20个小时，反应温度控制在20-150度之间，压力为0-1.0MPa之间。 4.根据权利要求1所述的一种基于氨循环体系的高纯氧化铜的连续生产工艺，其特征在于：步骤二中对浸出液进行过滤，得到过滤液，滤液其主要成分为水、氨、铜氨络合物，根据实际产品和能耗要求，可在过滤液中加入适量的液碱，形成铜氨络合碱性溶液。 5.根据权利要求1所述的一种基于氨循环体系的高纯氧化铜的连续生产工艺，其特征在于：步骤三中塔釜液从中上部进入汽提脱氨塔内，在汽提脱氨塔的塔釜直接加入蒸汽或通过再沸器间接加蒸汽，使汽提塔溶液处于高温情况下，铜氨络合物发生解络反应，生成氢氧化铜固体、氨，而氢氧化铜在高温水溶液情况下进行分解反应得到氧化铜和水。汽提过程也发生氨与水的分离。汽提过程完成后，塔顶得到产物为氨和水的混合蒸汽，塔釜得到产物为液态水及氧化铜混合物。 6.根据权利要求1所述的一种基于氨循环体系的高纯氧化铜的连续生产工艺，其特征在于：步骤三中配制的混合液为其本身冷凝的氨与水的混合液
声明：
“基于氨循环体系的高纯氧化铜的连续生产工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：李晓清
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2025年05月23日 ~ 25日 
