权利要求
1.冶金渗碳链条的加工方法，其特征在于，所述的加工方法为： 牵引：首先通过吊机将链条放置在井式渗碳炉炉体（3）内，将链条事先预留一段铺设在工作台（1）上，链条连接在牵引组件上，便于后续牵引； 隔氧气体保护：采用甲醇作为保护剂，链条放入井式渗碳炉炉体（3）后，盖上炉盖（9），紧固，通电加热，待炉温升高到650~850℃时，从甲醇滴注管（4）往炉镗（113）内滴入甲醇，随着甲醇的气化，甲醇高温裂解成一氧化碳和氢气，随着甲醇裂解的进一步增多，使炉镗（113）内的混合气体不断溢出，使炉镗（113）内的氧气含量不断减少至19.5%~21%； 渗碳：当炉内温度达到860~950℃时，滴注甲醇的同时，再向炉镗（113）内滴注航空煤油，控制炉内压力，使炉内保持恒温、恒压、恒碳势，根据链条的大小，控制渗碳的时间； 试验时，每一炉的数据，如：甲醇滴注启始温度，甲醇滴注速度；煤油滴注启始温度，煤油滴注速度；炉内温度及变化；炉内压力；炉内碳势浓度等做好祥细记录； 冷却：当渗碳结束后，通过牵引组件将链条匀速拖动拖出来，途径冷却组件对其进行初步冷却，当其冷却到180~210℃左右时，拖出，在室温下自然冷却； 热处理之后：将完全冷却后的已渗碳的链条，通过牵引组件将其拖出至矫直组件处，对其进行矫直。2.根据权利要求1所述的冶金渗碳链条的加工方法，其特征在于：所述工作台（1）为方形的金属体或者金属块，材料为HT250，所述机床主体底部配备有螺栓底脚（2），所述底脚（2）数量为4~6个。 3.根据权利要求1所述的冶金渗碳链条的加工方法，其特征在于：所述牵引组件包括滑槽组件、连杆件（16）以及用于驱动连杆件（16）来回运动的第一驱动组件，所述连杆件（16）一侧连接有支撑板（19），所述支撑板（19）底部连接有第一直线导轨（15），所述第一直线导轨（15）连接在工作台（1）上，所述第一直线导轨（15）数量为组以上，所述连接凸台（24）一端连接连杆件（16），另一端连接第一驱动组件。 4.根据权利要求3所述的冶金渗碳链条的加工方法，其特征在于：所述连杆件（16）一端连接有牵引杆（17），所述牵引杆（17）一端连接有牵引钩（18），所述牵引杆（17）数量为1组以上。 5.根据权利要求3所述的冶金渗碳链条的
声明：
“冶金渗碳链条的加工方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：杭州双元链条有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
