罗茨真空泵转子加工设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及罗茨真空泵转子加工技术领域，具体涉及一种罗茨真空泵转子加工设备及工艺。

背景技术：

2.罗茨真空泵是一种回转式流体机械，通过2个能够相互咕合的罗茨转子进行同步异向双回转运动，在吸入端产生真空，形成压力差，从而实现气体的吸入和排出。罗茨转子在旋转过程中的平衡性和罗茨真空泵的密封性能、运行效率影响很大。

3.如图1与图2所示，目前的罗茨真空泵的转子在加工过程中，需要对转子进行旋转的动平衡测试，保证转子在旋转过程中不会出现仍何的晃动，而动平衡测试不合格的转子，通过测试可以寻找出转子上不平衡的部位，通过在转子的转子块进行钻孔加工的方式，使得转子重新获得旋转的动平衡，但是现有的加工设备在对转子块进行钻孔加工时，其钻孔取料的方向也会对转子动平衡处理造成影响，导致了技术人员需要反复的对转子进行钻孔取料，以保证转子动平衡特性，造成了多次钻孔取料，对转子结构强度的造成的破坏和影响。

4.申请号为cn201520010348.9的中国专利公开了一种罗茨泵三叶转子镗孔夹具，包括夹具体、安装夹具体的工作台、架设于夹具体上的端部装有镗刀的镗杆，夹具体在工作台上直线运动；夹具体包括两块平行设置的厚立板，厚立板上开设有安装三叶转子轴头的安装孔以及安装镗杆的支承孔，厚立板上安装有用于压紧固定三叶转子轴头的t型夹紧头，三叶转子两侧的夹具体上对称设有两个径向夹紧装置；工作台一侧设有固定板，固定板内设有轴承，轴承外侧连接有齿轮组，内侧连接有与镗杆端部相连接的万向节。

5.然而在上述的技术方案中，仍不能解决在对转子块进行钻孔取料加工，平衡转子动平衡时，减少对转子取料次数的问题。

技术实现要素：

6.针对以上问题，本发明提供了一种罗茨真空泵转子加工设备及工艺，通过在转子进行钻孔取料调节修正转子加工动平衡特性时，每次对转子进行钻孔取料加工，都通过定位探针组对钻孔组的钻孔方向进行调节指向，使得每次对转子块进行钻孔取料时，钻孔组都沿着转子块的径向进行钻孔取料，更加的贴合转子在进行动平衡旋转测试时，转子的旋转状态，减少了转子钻孔取料的次数，提高转子的稳定性。

7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种罗茨真空泵转子加工设备，其用于对转子进行钻孔加工，该转子由转轴及对称设置的转子块组成，所述转子块的轴线上开设有通孔，罗茨真空泵转子加工设备包括：安装支架组、钻孔组及定位探针组；所述安装支架组用于装载待钻孔加工的所述转子，所述转轴转动安装于所述安装支架组上；

所述钻孔组安装于所述安装支架组旁，该钻孔组用于对所述转子块上标记点进行钻孔加工；所述定位探针组安装于所述转子与所述钻孔组之间，该定位探针组随所述转子的旋转摆动，定位所述转子上待钻孔加工的标记点，使得所述钻孔组沿所述转子块的径向对该转子块进行钻孔。

8.作为改进，所述安装支架组包括支架及支撑柱组；所述转轴的轴向两端转动安装于所述支架上；所述支撑柱组安装于所述支架上，该支撑柱组伸缩调节设置，且该支撑柱组用于支撑固定所述转子块。

9.作为改进，所述支架上设置有锁块，该锁块用于将所述转轴锁定于所述支架上，且该锁块与所述支架通过螺纹件可拆卸安装设置。

10.作为改进，所述支架上安装有带动所述转子进行旋转调节的旋转模块，所述旋转模块包括套筒及手轮；所述套筒与所述转轴套合设置，该套筒上设置有用于固定连接所述套筒与所述转轴的螺纹紧固件，且该套筒通过立板安装于所述支架上，所述套筒与所述立板可滑动调节设置；所述手轮与所述套筒固定连接设置，该手轮通过所述套筒带动所述转轴旋转。

11.作为改进，所述定位探针组包括探针、摆臂、平台及定位支架；所述探针安装于所述摆臂上，该探针沿所述转子的轴向滑动调节设置，用于定位所述转子块上待钻孔加工的标记点；所述摆臂的一端套设于待钻孔加工的所述转子块的通孔上，该摆臂的另一端与所述平台可拆卸安装连接，所述转子旋转时，通过所述摆臂带动所述平台调节；所述平台滑动安装于所述定位支架上，该平台未与所述摆臂连接的另一端通过滑块组滑动安装于所述定位支架上，且所述平台转动安装于所述滑块组的滑块上。

12.作为改进，所述探针上安装有补光灯，该补光灯照射所述探针，使得所述探针投影在所述平台上，该平台上刻画有刻度。

13.作为改进，所述摆臂上安装有供所述探针向上滑动调节的避让调节槽，所述探针位于所述避让调节槽的底部时，该探针指向待钻孔加工的转子块的中轴线，所述探针位于所述避让调节槽的顶部时，避让所述钻孔组。

14.作为改进，所述平台与所述摆臂安装连接的下方安装有用于支撑该平台的气动弹簧组及支撑臂组，所述气动弹簧组安装于所述平台与所述定位支架之间，所述支撑臂组伸缩调节设置，该支撑臂组支撑所述平台。

15.作为改进，所述钻孔组包括钻孔器、横向移动模组及纵向移动模组；所述钻孔器安装于所述横向移动模组上，该钻孔器通过横向移动模组沿所述转轴的轴向移动调节，且该钻孔器与工作时的所述探针位于同一水平面；所述横向移动模组安装于所述纵向移动模组上，该纵向移动模组带动所述钻孔器向所述转子块移动。

16.一种基于上述任一项所述的一种罗茨真空泵转子加工设备的加工工艺，包括：步骤一、转子上装，将转子的上装到安装支架组的支架上，该转子的转轴的两端通

过锁块转动安装于所述支架上，且通过套筒与转轴套接，完成转子与手轮的连接；步骤二、安装定位探针，将定位探针组中的摆臂套设于待钻孔加工的转子块的通孔上，并将摆臂与平台安装连接；步骤三、摆动定位，通过旋转手轮带动转子旋转摆动，使得转子上待钻孔部位的标记点与定位探针组中的探针对准，通过补光灯的光照，记录下探针在平台上的刻度位置；步骤四、锁定，移动调节所述转子下方的支撑柱组及平台下方的支撑臂组，完成对所述转子及所述平台的支撑锁定；步骤五、调节转子，将探针沿摆臂上的避让调节槽向上移动后，将探针固定，通过钻孔组上的横向移动模组的调节，使得钻孔器对准之前记录下的所述探针的刻度位置后，将钻孔器固定安装于横向移动模组的滑动座上；步骤六、钻孔加工，启动纵向移动模组，使得所述钻孔器向所述转子移动，对待钻孔加工的转子块进行加工处理。

17.本发明的有益效果在于：（1）本发明通过在转子上进行钻孔取料调节修正转子加工动平衡特性时，每次对转子进行钻孔取料加工，都通过定位探针组对钻孔组的钻孔方向进行调节指向，使得每次对转子块进行钻孔取料时，钻孔组都沿着转子块的径向进行钻孔取料，更加的贴合转子在进行动平衡旋转测试时，转子的旋转状态，减少了转子钻孔取料的次数，提高转子的稳定性；（2）本发明通过设置的探针，利用探针对转子上的标记点进行指向，配合刻度的标示，记录下标记点的刻度位置，之后将钻孔组的移动至对应的刻度位置上，完成钻孔组对转子块上标记点的位置的径向钻孔取料，包装钻孔的精度；（3）本发明通过定位探针组中平台的设置，使得平台跟随探针的倾斜角度进行调节，使得钻孔组通过平台，跟随着探针的指向进行精确的钻孔，且平台在调节完成后，会对平台的下方进行强支撑，保证钻孔取料加工的稳定性。

18.综上所述，本发明具有加工精度高、加工次数少、稳定性高等优点，尤其适用于罗茨真空泵转子加工技术领域。

附图说明

19.图1为现有转子钻孔取料方式示意图；图2为本发明为转子钻孔取料方式示意图；图3为本发明转子立体结构示意图；图4为本发明加工设备立体结构示意图一；图5为本发明安装支架组立体结构示意图；图6为图5中a处结构放大示意图；图7为本发明加工设备立体结构示意图二；图8为本发明定位探针组立体结构示意图一；图9为本发明定位探针组立体结构示意图二；图10 为本发明摆臂立体结构示意图；图11为本发明加工设备剖视结构示意图；

图12为本发明钻孔组立体结构示意图；图13为本发明工艺流程示意图。

具体实施方式

20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、

?“

右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、

“?

顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、

?“

第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

22.实施例一如图3至图12所示，一种罗茨真空泵转子加工设备，其用于对转子100进行钻孔加工，该转子100由转轴101及对称设置的转子块102组成，所述转子块102的轴线上开设有通孔103，罗茨真空泵转子加工设备包括：安装支架组1、钻孔组2及定位探针组3；所述安装支架组1用于装载待钻孔加工的所述转子100，所述转轴101转动安装于所述安装支架组1上；所述钻孔组2安装于所述安装支架组1旁，该钻孔组2用于对所述转子块102上标记点进行钻孔加工；所述定位探针组3安装于所述转子100与所述钻孔组2之间，该定位探针组3随所述转子100的旋转摆动，定位所述转子100上待钻孔加工的标记点，使得所述钻孔组2沿所述转子块102的径向对该转子块102进行钻孔。

23.进一步的，所述安装支架组1包括支架11及支撑柱组12；所述转轴101的轴向两端转动安装于所述支架11上；所述支撑柱组12安装于所述支架11上，该支撑柱组12伸缩调节设置，且该支撑柱组12用于支撑固定所述转子块102。

24.更进一步的，所述支架11上设置有锁块111，该锁块111用于将所述转轴101锁定于所述支架11上，且该锁块111与所述支架11通过螺纹件可拆卸安装设置。

25.需要说明的是，先将转子100上装到安装支架组1上，在安装过程中，转子100的转轴101架设在支架11上，通过锁块111将转轴101锁定在支架11上，转轴101仍能自由转动。

26.优选的，所述支架11上安装有带动所述转子100进行旋转调节的旋转模块13，所述旋转模块13包括套筒131及手轮132；所述套筒131与所述转轴101套合设置，该套筒131上设置有用于固定连接所述套

筒131与所述转轴101的螺纹紧固件133，且该套筒131通过立板130安装于所述支架11上，所述套筒131与所述立板130可滑动调节设置；所述手轮132与所述套筒131固定连接设置，该手轮132通过所述套筒131带动所述转轴101旋转。

27.需要说明的是，转轴101完成上装后，将套筒131与转轴101完成套合，通过螺纹紧固件133将转轴101与套筒131连接，使得手轮132旋转时，带动转子100进行旋转调节。

28.作为一种优选的实施方式，所述定位探针组3包括探针31、摆臂32、平台33及定位支架34；所述探针31安装于所述摆臂32上，该探针31沿所述转子100的轴向滑动调节设置，用于定位所述转子块102上待钻孔加工的标记点；所述摆臂32的一端套设于待钻孔加工的所述转子块102的通孔103上，该摆臂32的另一端与所述平台33可拆卸安装连接，所述转子100旋转时，通过所述摆臂32带动所述平台33调节；所述平台33滑动安装于所述定位支架34上，该平台33未与所述摆臂32连接的另一端通过滑块组35滑动安装于所述定位支架34上，且所述平台33转动安装于所述滑块组35的滑块上。

29.进一步的，所述探针31上安装有补光灯311，该补光灯311照射所述探针31，使得所述探针31投影在所述平台33上，该平台33上刻画有刻度331。

30.更进一步的，所述摆臂32上安装有供所述探针31向上滑动调节的避让调节槽332，所述探针31位于所述避让调节槽332的底部时，该探针31指向待钻孔加工的转子块102的中轴线，所述探针31位于所述避让调节槽332的顶部时，避让所述钻孔组2。

31.此外，所述平台33与所述摆臂32安装连接的下方安装有用于支撑该平台33的气动弹簧组36及支撑臂组37，所述气动弹簧组36安装于所述平台33与所述定位支架34之间，所述支撑臂组37伸缩调节设置，该支撑臂组37支撑所述平台33。

32.需要说明的是，将定位探针组3中的摆臂32套设于待钻孔加工的转子块102的通孔103上，并将摆臂32与平台33安装连接，通过旋转手轮132带动转子100旋转摆动，使得转子100上待钻孔部位的标记点与定位探针组3中的探针31对准，通过补光灯311的光照，记录下探针31在平台33上的刻度位置，移动调节所述转子100下方的支撑柱组12及平台33下方的支撑臂组37，完成对所述转子100及所述平台33的支撑锁定。

33.作为一种优选的实施方式，所述钻孔组2包括钻孔器21、横向移动模组22及纵向移动模组23；所述钻孔器21安装于所述横向移动模组22上，该钻孔器21通过横向移动模组22沿所述转轴101的轴向移动调节，且该钻孔器21与工作时的所述探针31位于同一水平面；所述横向移动模组22安装于所述纵向移动模组23上，该纵向移动模组23带动所述钻孔器21向所述转子块102移动。

34.进一步的，横向移动模组22优选为滑块模组，纵向移动模组23优选为滑块模组与电机丝杆模组组合，电机丝杆模组驱动滑块模组中的滑块滑动，使得钻孔器21向转子100移动靠近，钻孔器21为电动钻孔装置，钻孔器21对转子进行钻孔取料，钻孔时，钻孔器21的钻头沿转子块102的标记处的径向对标记处进行钻孔。

35.需要说明的是，将探针31沿摆臂32上的避让调节槽332向上移动后，将探针31固定，通过钻孔组2上的横向移动模组22的调节，使得钻孔器21对准之前记录下的所述探针31的刻度位置后，将钻孔器21固定安装于横向移动模组22的滑动座221上，启动纵向移动模组23，使得所述钻孔器21向所述转子100移动，对待钻孔加工的转子块102进行加工处理。

36.进一步说明的是，钻孔器21与探针31位于同一的水平面上，通过移动钻孔器21到达之前探针31的位置，而探针31本身对准标记点的过程中，始终保证了探针31是指向转子块102轴线的，也就保证了钻孔器21正对标记点处进行径向钻孔取料的效果，避免了多余部位处取料，破坏原有平衡。

37.实施例二如图13所示，参照实施例一描述本发明实施例二基于一种罗茨真空泵转子加工设备的加工工艺，包括：步骤一、转子上装，将转子100的上装到安装支架组1的支架11上，该转子100的转轴101的两端通过锁块111转动安装于所述支架11上，且通过套筒131与转轴101套接，完成转子100与手轮132的连接；步骤二、安装定位探针，将定位探针组3中的摆臂32套设于待钻孔加工的转子块102的通孔103上，并将摆臂32与平台33安装连接；步骤三、摆动定位，通过旋转手轮132带动转子100旋转摆动，使得转子100上待钻孔部位的标记点与定位探针组3中的探针31对准，通过补光灯311的光照，记录下探针31在平台33上的刻度位置；步骤四、锁定，移动调节所述转子100下方的支撑柱组12及平台33下方的支撑臂组37，完成对所述转子100及所述平台33的支撑锁定；步骤五、调节转子，将探针31沿摆臂32上的避让调节槽332向上移动后，将探针31固定，通过钻孔组2上的横向移动模组22的调节，使得钻孔器21对准之前记录下的所述探针31的刻度位置后，将钻孔器21固定安装于横向移动模组22的滑动座221上；步骤六、钻孔加工，启动纵向移动模组23，使得所述钻孔器21向所述转子100移动，对待钻孔加工的转子块102进行加工处理。

38.需要说明的是，步骤一中，转子100上装到支架11上后，可以通过旋转手轮132的旋转，带动转子100进行旋转，切换标记点的位置，便于与钻孔器21进行对准。

39.进一步说明的是，在步骤二至步骤三中，通过转子块102上的通孔103作为基准，通孔103设置在对应转子块102的轴线上，安装探针31，通过转子100的旋转，使得探针31可以对准标记点，并在平台33上留下刻度记录，作为后续钻孔器21调节的基准。

40.更进一步说明的是，钻孔器21与工作时的探针31位于同一个水平面上，在探针31对焦标记点后，钻孔器21也相当于与标记点位于同一水平面上，且探针31在对转子100的旋转摆动调节过程中，探针31是绕通孔103进行旋转摆动的，也就是说探针31指向的方向始终是通孔103的轴线，保证了后续钻孔器21沿平台33进行移动对转子块102进行钻孔处理时，是沿转子块102的径向进行移动加工的，这也就保证了钻孔器21对转子块102进行钻孔取料时，包装沿转子块102的径向钻孔，不会波及其余的部位，不会导致转子块102每次钻孔后，其余部位的平衡被破坏。

41.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精

神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。技术特征：

1.一种罗茨真空泵转子加工设备，其用于对转子（100）进行钻孔加工，该转子（100）由转轴（101）及对称设置的转子块（102）组成，所述转子块（102）的轴线上开设有通孔（103），其特征在于，罗茨真空泵转子加工设备包括：安装支架组（1）、钻孔组（2）及定位探针组（3）；所述安装支架组（1）用于装载待钻孔加工的所述转子（100），所述转轴（101）转动安装于所述安装支架组（1）上；所述钻孔组（2）安装于所述安装支架组（1）旁，该钻孔组（2）用于对所述转子块（102）上标记点进行钻孔加工；所述定位探针组（3）安装于所述转子（100）与所述钻孔组（2）之间，该定位探针组（3）随所述转子（100）的旋转摆动，定位所述转子（100）上待钻孔加工的标记点，使得所述钻孔组（2）沿所述转子块（102）的径向对该转子块（102）进行钻孔。2.根据权利要求1所述的一种罗茨真空泵转子加工设备，其特征在于：所述安装支架组（1）包括支架（11）及支撑柱组（12）；所述转轴（101）的轴向两端转动安装于所述支架（11）上；所述支撑柱组（12）安装于所述支架（11）上，该支撑柱组（12）伸缩调节设置，且该支撑柱组（12）用于支撑固定所述转子块（102）。3.根据权利要求2所述的一种罗茨真空泵转子加工设备，其特征在于：所述支架（11）上设置有锁块（111），该锁块（111）用于将所述转轴（101）锁定于所述支架（11）上，且该锁块（111）与所述支架（11）通过螺纹件可拆卸安装设置。4.根据权利要求2所述的一种罗茨真空泵转子加工设备，其特征在于：所述支架（11）上安装有带动所述转子（100）进行旋转调节的旋转模块（13），所述旋转模块（13）包括套筒（131）及手轮（132）；所述套筒（131）与所述转轴（101）套合设置，该套筒（131）上设置有用于固定连接所述套筒（131）与所述转轴（101）的螺纹紧固件（133），且该套筒（131）通过立板（130）安装于所述支架（11）上，所述套筒（131）与所述立板（130）可滑动调节设置；所述手轮（132）与所述套筒（131）固定连接设置，该手轮（132）通过所述套筒（131）带动所述转轴（101）旋转。5.根据权利要求1所述的一种罗茨真空泵转子加工设备，其特征在于：所述定位探针组（3）包括探针（31）、摆臂（32）、平台（33）及定位支架（34）；所述探针（31）安装于所述摆臂（32）上，该探针（31）沿所述转子（100）的轴向滑动调节设置，用于定位所述转子块（102）上待钻孔加工的标记点；所述摆臂（32）的一端套设于待钻孔加工的所述转子块（102）的通孔（103）上，该摆臂（32）的另一端与所述平台（33）可拆卸安装连接，所述转子（100）旋转时，通过所述摆臂（32）带动所述平台（33）调节；所述平台（33）滑动安装于所述定位支架（34）上，该平台（33）未与所述摆臂（32）连接的另一端通过滑块组（35）滑动安装于所述定位支架（34）上，且所述平台（33）转动安装于所述滑块组（35）的滑块上。6.根据权利要求5所述的一种罗茨真空泵转子加工设备，其特征在于：所述探针（31）上安装有补光灯（311），该补光灯（311）照射所述探针（31），使得所述探

针（31）投影在所述平台（33）上，该平台（33）上刻画有刻度（331）。7.根据权利要求5所述的一种罗茨真空泵转子加工设备，其特征在于：所述摆臂（32）上安装有供所述探针（31）向上滑动调节的避让调节槽（332），所述探针（31）位于所述避让调节槽（332）的底部时，该探针（31）指向待钻孔加工的转子块（102）的中轴线，所述探针（31）位于所述避让调节槽（332）的顶部时，避让所述钻孔组（2）。8.根据权利要求7所述的一种罗茨真空泵转子加工设备，其特征在于：所述平台（33）与所述摆臂（32）安装连接的下方安装有用于支撑该平台（33）的气动弹簧组（36）及支撑臂组（37），所述气动弹簧组（36）安装于所述平台（33）与所述定位支架（34）之间，所述支撑臂组（37）伸缩调节设置，该支撑臂组（37）支撑所述平台（33）。9.根据权利要求5所述的一种罗茨真空泵转子加工设备，其特征在于：所述钻孔组（2）包括钻孔器（21）、横向移动模组（22）及纵向移动模组（23）；所述钻孔器（21）安装于所述横向移动模组（22）上，该钻孔器（21）通过横向移动模组（22）沿所述转轴（101）的轴向移动调节，且该钻孔器（21）与工作时的所述探针（31）位于同一水平面；所述横向移动模组（22）安装于所述纵向移动模组（23）上，该纵向移动模组（23）带动所述钻孔器（21）向所述转子块（102）移动。10.一种基于上述1-9任一项所述的一种罗茨真空泵转子加工设备的加工工艺，其特征在于，包括：步骤一、转子上装，将转子（100）的上装到安装支架组（1）的支架（11）上，该转子（100）的转轴（101）的两端通过锁块（111）转动安装于所述支架（11）上，且通过套筒（131）与转轴（101）套接，完成转子（100）与手轮（132）的连接；步骤二、安装定位探针，将定位探针组（3）中的摆臂（32）套设于待钻孔加工的转子块（102）的通孔（103）上，并将摆臂（32）与平台（33）安装连接；步骤三、摆动定位，通过旋转手轮（132）带动转子（100）旋转摆动，使得转子（100）上待钻孔部位的标记点与定位探针组（3）中的探针（31）对准，通过补光灯（311）的光照，记录下探针（31）在平台（33）上的刻度位置；步骤四、锁定，移动调节所述转子（100）下方的支撑柱组（12）及平台（33）下方的支撑臂组（37），完成对所述转子（100）及所述平台（33）的支撑锁定；步骤五、调节转子，将探针（31）沿摆臂（32）上的避让调节槽（332）向上移动后，将探针（31）固定，通过钻孔组（2）上的横向移动模组（22）的调节，使得钻孔器（21）对准之前记录下的所述探针（31）的刻度位置后，将钻孔器（21）固定安装于横向移动模组（22）的滑动座（221）上；步骤六、钻孔加工，启动纵向移动模组（23），使得所述钻孔器（21）向所述转子（100）移动，对待钻孔加工的转子块（102）进行加工处理。

技术总结

本发明涉及罗茨真空泵转子加工技术领域，具体涉及一种罗茨真空泵转子加工设备及工艺，包括安装支架组、钻孔组及定位探针组；安装支架组用于装载待钻孔加工的转子，转轴转动安装于安装支架组上；钻孔组安装于安装支架组旁，该钻孔组用于对转子块上标记点进行钻孔加工；定位探针组安装于转子与钻孔组之间，该定位探针组随转子的旋转摆动，定位转子上待钻孔加工的标记点，使得钻孔组沿转子块的径向对该转子块进行钻孔，更加的贴合转子在进行动平衡旋转测试时，转子的旋转状态，减少了转子钻孔取料的次数，提高转子的稳定性。提高转子的稳定性。提高转子的稳定性。

技术研发人员：唐兴鹏

受保护的技术使用者：威固乐真空设备（浙江）有限公司

技术研发日：2021.11.17

技术公布日：2022/2/6