权利要求书： 1.一种水泥窑窑头罩用预制件，其特征在于，所述预制件包括自下而上依次浇筑成型的耐磨层和隔热层，所述耐磨层与所述隔热层之间设置有T型凹槽，所述T型凹槽的深度为所述预制件厚度的1/2，所述耐磨层由质量份数及组分为18?25份粒度为8?5mm的钼矿渣，5?10份粒度为5?3mm的钼矿渣，10?15份粒度为3?1mm的钼矿渣，15?20份粒度为3?0mm的煤矸石，5?10份粒度为1?0mm的钼矿渣，4?8份粒度为1?0mm的碳化硅，6?10份筛分粒度小于等于200目的焦宝石粉，4?8份筛分粒度小于等于320目的金属硅粉，4?6份硅微粉，3?5份铝酸钙水泥，0.08?0.12份高效分散剂DF的原料混合而成；所述隔热层由质量份数及组分为12?15份粒度为10?5mm的页岩陶粒，18?22份粒度为5?2mm的页岩陶粒，20?25份粒度为2?0mm的页岩陶粒，10?15份粒度为5?0mm的珍珠岩，8?12份筛分粒度为小于等于200目的焦宝石粉，18?23份筛分粒度为小于等于200目的硅藻土粉，15?20份铝酸钙水泥，0.1?0.2份高效分散剂DF的原料混合而成。2.如权利要求1所述的一种水泥窑窑头罩用预制件，其特征在于，所述耐磨层和所述隔热层的厚度比为3:1。3.如权利要求1所述的一种水泥窑窑头罩用预制件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将耐磨层所需原料按比例混合并加入质量份数为4?5份的水，放入搅拌机中混合均匀，搅拌均匀后在模具中浇注震动成形；S2.将隔热层所需原料按比例混合并加入质量份数为12?15份的水，放入搅拌机中混合均匀，搅拌均匀后在模具中的所述S1中的耐磨层上方浇注震动成形，脱模，自然养护，得到半成品预制件；S3.对半成品预制件烘烤，烘烤后自然冷却降温，制得水泥窑窑头罩用预制件。4.如权利要求3所述的一种水泥窑窑头罩用预制件的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中浇注震动成形6h后脱模，自然养护时间为72h。5.如权利要求3所述的一种水泥窑窑头罩用预制件的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中包括以下子步骤：S31.烘烤以5℃/h的升温速度升温到110℃，保温10小时；S32.烘烤以20℃/h的升温速度升温到400℃，保温8小时；S33.烘烤以30℃/h的升温速度升温到800℃，保温8小时。
声明：
“水泥窑窑头罩用预制件及其制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：浙江锦诚新材料股份有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
