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本发明公开了一种机械设备制造用熔炼装置，包括主体，所述主体的内部顶端固定连接有第一固定块，所述主体的顶部固定连接有支撑杆；通过设计的连接箱、移动杆、密封块、受压板、移动板和第一弹簧，当装置在进行工作时，在加热过程中会产生气压，气压达到一定程度时将受压板向上顶，使得受压板进行移动，使得密封块从主体的顶部向上进行移动，带动移动板对第一弹簧造成挤压，使得主体内部气压能够得到释放，释放完成时，在第一弹簧的作用下，使得移动板向下进行移动，带动移动杆、密封块和受压板向下进行移动，重新对主体进行密封，保存余热，解决了不能利用余热和在加热过程中，气压升高不能随时进行泄压的问题。
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本发明公开了一种金属材料加工用熔炼装置及其操作方法，属于金属材料加工熔炼领域。一种金属材料加工用熔炼装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有第一凹槽，所述第一凹槽内转动连接有两个第一转动轴，两个所述第一转动轴的外壁设有粉碎辊，所述第三转动轴的外壁连接有固定块和螺旋片；所述第二凹槽内转动连接有第四转动轴，所述固定架上设有搅拌板，所述第四转动轴的外壁固定连接有搅拌杆；所述箱体的侧壁连接有盒体，所述盒体内设有传动机构；本发明能够对进行熔炼处理前的金属材料进行粉碎，当其粉碎至一定程度后才会使其落下进行熔炼，使原料更容易熔化，缩短了原料熔炼的时间，从而降低了生产成本的投入。
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本发明属于金属冶炼技术领域，尤其涉及一种利用可再生生物质能的熔炼炉，包括熔炼锅、炉体、由炉体围成的汽化燃烧室和为汽化燃烧室提供生物质能的给料装置，其特征在于：所述汽化燃烧室底部设置有旋转进气管，旋转进气管与鼓风装置相连接并使进入的空气产生旋转；所述的炉体侧壁中部设置有至少一层切线进气管，切线进气管的出口端方向与炉体内侧壁相切，入口端与鼓风装置相连接。本发明的有益技术效果在于：使用低成本的可再生生物质能源，降低生产成本；生物质能燃料在气化燃烧时应用空气切线助燃，使火焰旋流式燃烧，顺着气流其火焰围绕着炉体内壁及熔炼锅壁旋转等达到炉体与熔炼锅都均匀受热，杜绝了炉体与锅体受热不均匀引起爆裂的安全事故。
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本发明公开了一种透气砖搅拌装置，所述装置包括多套透气砖搅拌单元，分别均匀地设置在炉的烧嘴端和出烟端两侧，位于炉内砌体底部，所述透气砖搅拌单元由透气砖单元以及透气砖单元底部的套管组成，透气砖单元设置在炉内铜液中，套管穿入炉底的耐火砖内部延伸至透气砖单元底部，套管内设置有输入用氮气管，冷却风管以及热电偶线，氮气管与外接气源相连，外接氮气通过氮气管进入透气砖进而进入炉内，对冶炼过程中的铜液进行搅拌作业。冶炼产生的铜液经本发明的搅拌装置搅拌后，在相对扰动的情况下搅拌了铜液，防止了铜液中夹渣的形成，提高了铜的纯度。
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本发明公开了一种铜冶炼炉渣连续贫化的装置及方法。本发明的铜渣贫化流程分为两部分，第一部分为熔渣缓冲过程，第二部分为熔渣流动贫化过程。将从铜熔炼炉出来的高温熔融铜渣直接导入缓冲装置，经再次升温和加热，使其具有良好的流动性；再引入到槽式贫化装置中；通过调节电场强度、进料温度和熔渣停留时间控制熔渣中铜及其它有用金属的含量。本发明具有缩短贫化时间，提高贫化效率，降低能耗等优点。
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本发明属于催化剂回收技术领域，涉及一种电弧炉分级回收废SCR催化剂制备稀土合金的方法。它A、粉碎，将废SCR催化剂粉碎成小颗粒，形成粉料；B、除杂，将粉料投入到氢氧化钠溶液中，充分搅拌，过滤滤液后得滤渣，用工艺水冲洗滤渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅铁粉、铁矿粉、铝粒和石灰粉，搅拌均匀，形成待炼料；D、分级熔炼，将待炼料投入到电弧炉中，700?750℃、1490?1600℃和更高温度下熔炼得到第一稀土合金、第二稀土合金和第三稀土合金。本发明采用铝硅热冶炼钛铁稀土合金的，不仅经济上、物理化学原理上均是可行的，且不产生二次污染。
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本发明公开了一种具有收集性能的机械金属废屑熔炼设备，包括基座和框架，所述基座的上方顶部中心处设置有垫层，且垫层的上方顶部安装有收集盒，所述收集盒的内部上下两侧贴合设置有滑轨，且滑轨的内壁贴合设置有第一滑块，所述第一滑块的外侧贴合固定有抽拉板，且抽拉板的左侧接近端头处设置有把手。该具有收集性能的机械金属废屑熔炼设备当熔炼炉内部熔炼完毕后，所产生的铁屑残渣等废料会通过过滤铁网的网状筛选，其熔炼规格达到规范的残渣将通过其网眼进入集尘通道中，通过集尘通道滑落至收集盒内，使用者可通过滑轨和第一滑块之间形成的滑动结构手动拉动把手向外拉动抽拉板将其内部的残渣进行清理或进行废物利用，增加其自身的实用性。
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本发明公开了一种复配型离子液体浸金剂及浸金方法。所述的复配型离子液体浸金剂由离子液体、水和二氯异氰尿酸钠按物质的量比1:10‑100:0.01‑1混合制成；所述离子液体为1‑丁基‑3‑甲基咪唑氯盐、三丁基甲基氯化铵或四丁基氯化膦。本发明提供了一种基于所述的复配型离子液体浸金剂的浸金方法，所述浸金方法包括：(1)制备复配型离子液体浸金剂；(2)将含金样品加入步骤1)得到的复配型离子液体浸金剂中，充分搅拌使金浸出。本发明的复配型离子液体浸金剂能用于浸出金，该浸金剂环保，使用成本低，浸金条件温和、速度快且具有高提取率。所述浸金方法具有高效、绿色环保、可持续的特点。
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本发明属于铸造技术领域，公开了一种实验室用熔炼及浇铸装置，其包括坩埚架、熔炼坩埚、支撑件及倾倒拉杆，其中，熔炼坩埚设置于坩埚架上；支撑件连接于坩埚架，支撑件用于支撑坩埚架，支撑其位于熔炼位置，或通过其对熔炼坩埚及坩埚架进行转移，坩埚架能够相对支撑件转动，以将熔炼坩埚内的金属溶液倾倒，浇铸至模具内；倾倒拉杆的一端可拆卸地连接于坩埚架的底部，通过拉动倾倒拉杆，能够驱动所述熔炼坩埚相对所述支撑件转动，通过设置支撑件和倾倒拉杆，熔炼坩埚内的金属溶液可直接进行浇铸，无需通过浇包进行转移，避免熔炼后金属溶液热量散失过多，适用于实验室中少量金属的熔炼及浇铸过程，能够提高铸件质量。
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本发明涉及一种废水处理装置，尤其涉及一种冶金工厂废水沉淀处理装置。本发明的技术问题：提供一种结构简单可靠、对废水进行良好的沉淀、对杂质进行集中处理的冶金工厂废水沉淀处理装置。一种冶金工厂废水沉淀处理装置，包括有处理箱等；处理箱的左侧连接有混合箱，混合箱上连接有进料管，处理箱右侧的顶部连接有出料管，处理箱上安装有沉淀机构，混合箱上安装有混合机构。本发明通过沉淀机构和混合机构的相互配合，对进入到进料管中的废水进行沉淀处理，并将沉淀后的废水通过出料管导出，同时利用处理机构和排废机构的优化，达到了结构简单可靠、对废水进行良好的沉淀、对杂质进行集中处理的效果。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体为一种基于二氧化碳的多级反应和分离的湿法冶金系统，包括：冶金系统壳体，所述冶金系统壳体内腔套设有一隔离板。二氧化碳输送罐内的二氧化碳进入到圆柱形反应室内腔的右侧时，当内部二氧化碳在压缩板与隔板之间集中后内部的压强变大，而驱动电机通过传动皮带带动第二驱动轮转动，进而往复式导向槽带动滚珠套向一侧移动，进而位于内腔的二氧化碳的压力逐渐变大，此时，当内部压力达到规定的压力时，二氧化碳从压力阀门内向接通气孔内移动，这样配合圆柱形反应室内设置的高温度，能够将减少高腐蚀性的试剂介入，这样能够起环保的作用，进而能够较少反应后废水废物的产生。
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本发明公开了一种基于离子液体的浸金剂及浸金方法。所述基于离子液体的浸金剂是由1‑甲基‑3‑(4‑二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑四氟硼酸盐、离子液体和水按照物质的量比1:1‑20:20‑140的比例混合制成，所述的离子液体为含卤素阴离子或双腈胺根离子的离子液体。本发明提供了一种基于离子液体的浸金方法，所述浸金方法包括：1)制备所述的基于离子液体的浸金剂；2)将含有贵金属的样品加入步骤1)得到的浸金剂中，充分搅拌使贵金属浸出。本发明的浸金剂绿色环保、兼具良好的氧化性和配位能力，能浸出金、钯、铂、铑等贵金属，浸金速度快且提取率高。
本发明提供一种低铁高镁、高铁低镁红土镍矿用废稀硫酸浸出镍钴的方法。直接利用经脱色、脱盐后无需浓缩的废稀硫酸酸浸红土镍矿提取氢氧化镍和氢氧化钴等。具体工艺流程包括废稀硫酸除杂步骤、制浆步骤、浸出和预中和步骤、浸出矿浆过滤洗涤步骤、浸出液沉镍钴步骤、沉镍钴浆料过滤洗涤步骤、电积镍步骤以及后处理循环回收铁、镁、锰等。本发明提供的方法克服技术难关，使直接稀硫酸常压浸出法工艺路线的技术运行稳定，大幅度降低成本，生产效率高，镍、钴、铁、镁、锰等金属的回收率高。同时有效回收利用目前难以处理的染料等工业副产废稀硫酸，对环境友好，不排放任何有害气体，废渣为固形物，可植树绿化也可回收利用，废水完全能达标排放。
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本发明提供一种锂离子电池正负极材料CVD补锂的装置及方法，涉及锂离子电池补锂技术领域。包括正负极材料前处理装置、锂源升华或裂解装置、沉积室、分级出料装置，正负极材料前处理装置用于对正负极材料进行前处理。锂源升华或裂解装置用于将锂源加热升华或裂解，生成气态锂源。正负极材料前处理装置中前处理后的正负极材料在封闭管道中输送至沉积室。锂源升华或裂解装置中升华的锂源在封闭管道中输送至沉积室，气态的锂源在正负极材料表面沉积，完成补锂操作。分级出料装置与沉积室连通，并用于将补锂完成后的混合物进行分级处理。锂源在CVD过程中原子化，均匀包覆在正负极材料表面并扩散至内部，附着力强，稳定性好。
本发明属于催化剂回收技术领域，涉及一种高频炉或中频炉回收废催化剂炼制的稀土合金及其制备方法。它包括A、粉碎，将含有TiO2的废催化剂粉碎成小颗粒，形成粉料；B、除杂，将粉料投入到氢氧化钠溶液中，充分搅拌，过滤滤液后得滤渣，用工艺水冲洗滤渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅铁粉、铁矿粉、铝粒和石灰粉，搅拌均匀，形成待炼料；D、熔炼，将待炼料投入到高频炉或中频炉中，高温熔化，移出熔液，冷却后即为稀土合金的步骤。本发明采用铝硅热冶炼钛铁稀土合金的，不仅经济上、物理化学原理上均是可行的，且不产生二次污染。
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本发明涉及一种炉渣除铁回收处理工艺，主要包括以下步骤，入料粉碎、除铁吸附、输送移出、铁质清除等多种工序，使用到的炉渣除铁回收设备包括除铁箱、入料口、清理箱、分隔板、粉碎机构、吸附机构和清扫机构，本发明提供的一种包装纸袋印刷机及其印刷方法，采用可调节式多工位结构的设计理念针对炉渣除铁回收处理作业，采取机械一体化工作结构，进而减轻工人的劳动强度和简化工作流程，通过粉碎机构可将炉渣进行破碎处理，通过吸附机构可完成对炉渣中的铁质金属进行吸附，设计的清扫机构无需通过人力就可将收集到的铁质金属进行清理，提高了整个炉渣除铁回收处理工作的工作效率。
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本发明公开了一种具有废气净化功能的铝锭加工用熔炼炉，涉及废气净化技术领域。该具有废气净化功能的铝锭加工用熔炼炉，包括底座，所述底座的底部焊接安装有支撑腿，底座的顶部焊接安装于箱体，箱体内置第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将箱体的内部依次分为提升仓、燃烧仓和残渣仓，提升仓的顶部焊接安装有固定块，固定块内置竖向螺纹杆和横向螺纹杆，竖向螺纹杆的数量为两组且呈平行排列。本装置通过降尘仓、雾化器、进水管、水箱、潜水泵、过滤装置和过滤板的配合使用使得装置具有废气过滤进化的功能，从而使得装置在熔炼铝锭的过程中产生的废气不会直接排放至大气中，从而一定程度上使得装置更加环保，绿色。
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本发明公开了一种电路板粉碎回收装置，通过设置筛分仓、旋转体和旋转体内部的磁体，利用磁体产生的磁力将不受磁力吸附的非金属碎片和受磁力吸附的金属碎片筛分到两个不同的筛分通道中，从而在将电路板粉碎后实现金属和非金属的分离，该装置结构简单成本较低，且方便使用，本发明还通过设置限位槽、盖板、压动开关、第一凸块和第二凸块，在限位槽移动到旋转体底部时，将限位槽盖合，通过盖板上的筛选孔，使尺寸较小的金属碎片下落，尺寸较大的金属碎片继续随限位槽移动，通过传送带运输到粉碎机构中进行再次粉碎，保证能够将电路板粉碎完全。
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一种铸锭的熔炼方法，包括：提供具有液态金属的水平坩埚、铸锭圆坩埚、第一电子枪、位于铸锭圆坩埚底部的拉锭机构；使水平坩埚中的液态金属注入至铸锭圆坩埚内；通过第一电子枪发射的第一电子束，对铸锭圆坩埚内的液态金属进行电子束扫描形成熔池，熔池内具有熔融金属；采用拉锭机构对熔融金属进行多次拉锭处理以形成铸锭；其中，拉锭处理的步骤包括：使拉锭机构进行下拉操作和上顶操作，且下拉距离小于或等于熔池深度的一半。本发明通过进行多次拉锭处理，且下拉距离设定合理，避免熔池中的熔融金属因下拉距离过大而向下流动，从而避免铸锭表面出现褶皱甚至流泪状缺陷，因此铸锭表面光滑度较高。
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本发明公开了一种铅冰铜风淬水冷的粒化方法，它包括如下步骤：1）熔炼炉侧部设有用于流出液体的圆孔和与圆孔匹配的封闭开关，先用封闭开关将圆孔封堵；将铅冰铜置于熔炼炉中熔化后，打开封闭开关，铅冰铜高温熔化液从圆孔流出，形成熔化液流束；2）采用高压气体容器喷射出高压压缩气体，切向冲击步骤1）的熔化液流束，熔化液流束被高压压缩气体切成细小高温液粒、并以抛物线状在空中射出；3）步骤2）射出的高温液粒，在空中运动过程中冷却硬化，硬化的颗粒落入设于熔炼炉下方的冷却水池中进行冷却，最后沉降进入冷却水池的底部，进行收集，即完成铅冰铜风淬水冷的粒化。本发明采用上述方法，有效将铅冰铜细化成小颗粒，工艺简单，安全性高。
本发明提供了一种新型螯合纤维及其制备方法和在电子废弃物中对贵金属Au3+分离富集的应用，所述新型螯合纤维以聚丙烯腈纤维为母体，5‑氨基苯并咪唑酮为配体螯合而成。本发明的新型螯合纤维，其性能稳定、吸附容量大、选择性专一，对电子废弃物中的贵金属Au3+有很好的选择性吸附，对贵金属回收有重要意义。
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一种用于金属熔炼的提纯装置，包括一个机体(1)，在机体(1)上设置金属检测模块(2)、作业感应模块(3)、设定模块(4)、传输模块(5)、管理模块(6)，在运行时，金属检测模块(2)检测进入前后的金属含量，作业感应模块(3)感应金属在熔炼时产生的不同变化，设定模块(4)根据检测到不同种金属的成分设置不同的温度，传输模块(5)将感应到的各种信息传输到管理模块(6)进行综合处理；设置温度感应模块(7)，感应是否达到设定的温度；设置清除模块(9)，能够即时清除在不同温度下产生的杂质。
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本发明涉及一种用于冶金设备上的鼓风炉烟气余热回收装置，包括带有加料口的炉体，所述炉体通过进气管道连接有箱体，所述进气管道安装在箱体左侧的下部，进气管道通入热循环区，流经透气网，所述透气网通过支柱安装有水箱，烟气流经水箱的四周给水箱加热，所述箱体的上部设有出气管，所述出气管的出气口处安装有过滤网，所述进气管道上安装有气体压力表，所述水箱的左右两端紧贴在箱体内壁上，在水箱的左侧上部设有进水管，在水箱的右侧下部设有出水管。本发明结构简单，能够广泛推广，设备资金投入小，相比较列管换热器，通过烟气流经水箱四周，加热水箱中的水，提高烟气热量的利用率，节约能源。
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本发明为一种电镀污泥的处理工艺。本发明不仅能够消除电镀污泥内的有毒有害物质,而且还解决了处理成本较高的技术问题。本电镀污泥的资源化处理工艺包括以下步骤:a、配料:电镀污泥经烘干机烘干后,将其和熔剂、焦炭按100∶15～71∶50～88的重量份进行配比;b、熔炼:将上述配比好的物料,搅拌混匀后,放入熔炼炉中在温度为1400℃～1600℃的条件下进行熔融还原冶炼,将熔融还原所得镍铜合金经合金口放出,液态熔渣由出渣口放出;c、尾气处理:将上述熔炼时所得的尾气经净化系统处理后排空。本发明主反应速度快,镍回收率高,炉料顺行,配料成本较低,并且克服了电镀污泥还原熔炼时熔渣粘稠,易结瘤,炉料难以下行,炉龄极短,频繁死炉的问题。
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本发明提供了一种锂电池正负极材料补锂方法，涉及锂电池补锂技术领域。该方法包括正负极材料活化处理；活化处理后的正负极材料与锂源混合均匀；混合物热处理；热处理后的混合物进行分级。通过对正负极材料活化，降低正负极材料补锂反应能垒，降低补锂温度，提高补锂效率；同时正负极材料的活化处理在固相正负极内部形成缺陷通道，促进了锂源进入内部，从而提高了内部补锂率；活化处理在固相正负极内部与表面形成了三维网络无定形碳通道，有效提高了电子传输速度。本发明解决了以往补锂无法深入至正负极材料内部的问题，提高了补锂的效率和速度。
本发明属于锂离子电池及其制造的技术领域，提供一种基于溶胶‑凝胶法的利用钛铁矿(FeTiO3)制备锂离子电池聚阴离子型正极材料碳复合硅酸亚铁锂(Li2FeSiO4/C)的制备方法。该方法将钛铁矿粉碎后加入盐酸进行提取，获得富含铁离子的浸取液；向浸取液中加入过量草酸，获得沉淀物，加热煮沸至干燥，获得草酸亚铁前驱体；添加锂源、硅源、碳源，采用加热回流溶胶‑凝胶法制备凝胶前驱体，干燥后在保护气氛下烧结得到碳复合硅酸亚铁锂材料。钛铁矿是富含亚铁离子的铁源，来源丰富且廉价，溶胶‑凝胶法制备工艺简单、成本低。
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本发明公开了一种安全强化冶金炉，包括固定架，所述固定架下方的两侧均固定有支撑架，两个所述支撑架的底部均安装有底座，所述固定架的内侧固定有冶金炉本体，所述冶金炉本体的顶部固定有进料口，且冶金炉本体的底部固定有排渣口，所述排渣口的一侧安装有电磁阀，所述冶金炉本体的一侧开设有排烟口，所述排烟口的一端固定有降尘器，本发明设置了筛分器，排出的废渣进入筛分器中，使电磁铁网通电，即废渣中残留的有价值金属会被电磁铁网吸附，无用的废渣则从电磁铁网的缝隙中排出，液压泵将液压缸中的液压油压入液压伸缩杆中，驱动液压伸缩杆带动筛分器进行伸缩运动，即可将废渣进行摇晃，解决了遗漏有价值金属的问题。
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本发明公开了一种从报废锂电池中回收锂的装置和方法，包括有分离膜，该分离膜上设置有多道相互取向一致的微米通道，该微米通道的直接为10‑100um，所述的分离膜的一侧设置有与微米通道的入口端相通的原液区，该分离膜的另一侧设置有与微米通道的出口端相连的分离区，所述的微米通道的内壁上设置有一段阴离子交换膜，该阴离子交换膜的外表面与微米通道的内腔相连通，所述的分离膜的相对于原液区的一侧设置有第一电极，分离膜的相对于分离区的一侧设置有第二电极，该第一电极和第二电极用于产生覆盖于微米通道场强方向从分离区向原液区的场强，所述的阴离子交换膜上设置有第三电极。本发明的优点是只需要百微米级孔径要求，减少操作压力和制造难度，从而降低了分离成本并有助于产业推广。
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本发明提供一种废旧电池正极材料回收稀溶液中提取锂的方法，包括以下步骤：将含锂的正极材料回收稀溶液中的锂离子沉淀得到锂盐沉淀，将所述锂盐沉淀制备成锂盐浆料后，与强酸型阳离子交换树脂进行离子交换，然后将离子交换后的树脂中的锂离子置换至含锂溶液中，最后将所述含锂溶液中的锂离子沉淀，得到锂盐。在本发明的方法中，磷酸锂浆料与树脂进行交换后得到的磷酸溶液可作为原料继续使用，离子交换完的树脂用强酸再生后得到可循环使用的再生树脂和富锂溶液，进一步得到使用范围更广的碳酸锂产品；制备锂盐的溶液可继续回到体系中继续提锂。至此，整个工艺形成一个无污染，能耗低，成本低，锂回收率高的闭环锂稀溶液处理体系。
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