快速拔取轧机换辊底座销轴的装置

400 编辑：中冶有色技术网来源：宣化钢铁集团有限责任公司

2024-04-29 14:30:31

权利要求书： 1.一种快速拔取轧机换辊底座销轴的装置，其特征在于：它包括拉杆（1）、转轴（2）、定位杆（3）、拉板（4），拉杆（1）为长杆，拉杆（1）垂直放置，拉杆（1）下端有轴孔，定位杆（3）为短杆，定位杆（3）的后端有轴孔与拉杆（1）下端的轴孔相对，转轴（2）通过轴孔将拉杆（1）的下端和定位杆（3）的后端相连接，转轴（2）与拉杆（1）和定位杆（3）为转动配合，定位杆（3）水平放置，定位杆（3）的前端与轧机机架（8）的外侧顶紧连接，拉板（4）为长方形板，拉板（4）的后端焊接在拉杆（1）的中部，拉板（4）的前端与销轴（6）的后端相连接。

2.根据权利要求1所述的快速拔取轧机换辊底座销轴的装置，其特征在于：所述拉板（4）的前端有销孔，销轴（6）的后端有对应的销孔，活动销（5）插在拉板（4）和销轴（6）的对应销孔中将销轴（6）的后端与拉板（4）的前端相连接。

3.根据权利要求1所述的快速拔取轧机换辊底座销轴的装置，其特征在于：所述销轴（6）穿过轧机机架（8）的一侧有铜套（9），销轴（6）与铜套（9）为滑动配合，轧机机架（8）的另一侧有顶出孔（10），顶出孔（10）与销轴（6）的前端相对。

说明书：一种快速拔取轧机换辊底座销轴的装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种拆卸轧机换辊底座销轴的装置，属于轧机设备检修工具技术领域。

背景技术[0002] 在轧机设备检修或日常维护过程中，需要对轧机换辊底座和换辊油缸连接处的销轴进行拆卸和安装。由于轧机换辊底座和换辊油缸连接处的销轴位于轧机的机架内部，机

架内部的空间狭小，在进行销轴的安装和拆卸时销轴的插入和拔出操作十分不便，难以对

销轴进行轴向施力，使得销轴的安装和拆卸费时费力，大大降低了轧机的维修工作效率，影

响了生产的正常进行。目前这种情况没有得到有效改善，设计专用的拆卸和安装轧机销轴

的工具是技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快速拔取轧机换辊底座销轴的装置，这种装置可以克服轧机机架内的狭小空间对操作的影响，快速完成拔取轧机换辊底座销轴

操作，减少操作时间，提高维修工作效率。

[0004] 解决上述技术问题的技术方案是：[0005] 一种快速拔取轧机换辊底座销轴的装置，它包括拉杆、转轴、定位杆、拉板，拉杆为长杆，拉杆垂直放置，拉杆下端有轴孔，定位杆为短杆，定位杆的后端有轴孔与拉杆下端的

轴孔相对，转轴通过轴孔将拉杆的下端和定位杆的后端相连接，转轴与拉杆和定位杆为转

动配合，定位杆水平放置，定位杆的前端与轧机机架的外侧顶紧连接，拉板为长方形板，拉

板后端焊接在拉杆的中部，拉板前端与销轴的后端相连接。

[0006] 上述快速拔取轧机换辊底座销轴的装置，所述拉板的前端有销孔，销轴的后端有对应的销孔，活动销插在拉板和销轴的对应销孔中将销轴后端与拉板前端相连接。

[0007] 上述快速拔取轧机换辊底座销轴的装置，所述销轴穿过轧机机架的一侧有铜套，销轴与铜套为滑动配合，轧机机架的另一侧有顶出孔，顶出孔与销轴的前端相对。

[0008] 本实用新型的有益效果是：[0009] 本实用新型应用了杠杆原理，向后拉动拉杆时，转轴起到支点作用，定位杆可以防止转轴向前移动，拉杆带动拉板向后移动，拉板通过活动销向后拉动销轴，完成销轴的拆

卸，安装销轴反向操作即可。

[0010] 本实用新型结构简单、使用方便，实现了在轧机机架内的狭小空间对销轴拔插操作，可以快速完成拔取轧机换辊底座销轴，减少了操作时间，提高了维修工作效率。

附图说明[0011] 图1是本实用新型的结构示意图。[0012] 图中标记如下：拉杆1、转轴2、定位杆3、拉板4、活动销5、销轴6、销轴安装板7、轧机机架8、铜套9、顶孔10。

具体实施方式[0013] 本实用新型由拉杆1、转轴2、定位杆3、拉板4、活动销5组成。[0014] 图1显示，通常条件下，轧机换辊底座和换辊油缸连接处的销轴6需要插入销轴安装板7的孔内，由于轧机机架8内部的空间狭小，在进行销轴6的安装和拆卸时，难以对销轴6

进行轴向施力，销轴6的拔插费时费力。

[0015] 图1显示，拉杆1为长杆，拉杆1垂直放置，拉杆1下端有轴孔。定位杆3为短杆，定位杆3的后端有轴孔与拉杆1下端的轴孔相对。转轴2通过轴孔将拉杆1的下端和定位杆3的后

端相连接，转轴2与拉杆1和定位杆3为转动配合。使用时，定位杆3水平放置，定位杆3的前端

与轧机机架8的外侧顶紧连接。

[0016] 图1显示，拉板4为长方形板，拉板4后端焊接在拉杆1的中部，拉板4前端与销轴6的后端相连接。在实际操作中，拉板4与销轴6的连接可以采用在现场将销轴6的后端与拉板4

的前端进行点焊，点焊后进行拉出操作；或者采用活动销5对销轴6进行连接，然后拉出销轴

6，这需要在安装销轴6前对销轴6进行加工。

[0017] 图1显示，拉板4的前端有销孔，销轴6的后端有对应的销孔，该销孔是对现有销轴6的改进，活动销5插在拉板4和销轴6的对应销孔中将销轴6后端与拉板4前端相连接。

[0018] 图1显示，销轴6穿过的轧机机架8的一侧有铜套9，销轴6与铜套9为滑动配合，轧机机架8的另一侧有顶出孔10，顶出孔10与销轴6的前端相对。顶出孔10在实施中可以协助快

速拔出销轴6。

[0019] 本实用新型的使用方法如下：[0020] 在拆卸销轴6的操作中，向后拉动拉杆1，拉杆1下端的转轴2起到支点作用，定位杆3的前端与轧机机架8的外侧顶紧，可以防止转轴2向前移动。拉杆1带动拉板4向后移动，由

于拉板4与销轴6后端通过活动销5铰接，拉板4通过活动销5可以带动销轴6向后平移，完成

销轴6的拆卸。安装销轴6时，进行反向操作即可。

[0021] 本实用新型针对轧机换辊底座和换辊油缸连接处的空间限制进行了创新，改变了销轴6拆卸方式，可以对销轴6进行轴向用力，省时、省力，可以快速完成拔取销轴6的操作。

[0022] 本实用新型的一个实施例如下：[0023] 拉杆1的长度为500mm，宽度为50mm，厚度为20mm，下端轴孔直径为18mm；[0024] 转轴2的直径为18mm，长度为80mm；[0025] 定位杆3的长度为80mm，宽度为30mm，厚度为20mm，后端轴孔直径为18mm；[0026] 拉板4的长度为40mm，宽度为30mm，厚度为15mm，前端销孔直径为15mm；[0027] 活动销5的直径为15mm，长度为45mm；[0028] 销轴6的直径为30mm，长度为300mm，后端销孔直径为15mm。