河北廊坊有色金属火法冶金技术理论与应用

含铑废油基回收工艺探讨 962     

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含铑废油基催化剂采用焙烧与蒸馏工艺对比

用于抗蚀热镀锌管生产的连轧机 1324     

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本实用新型公开了一种用于抗蚀热镀锌管生产的连轧机，包括连轧机本体，连轧机本体一侧的顶部固定设有下料槽，下料槽两端的中部均转动连接有U型转块，两个U型转块一侧的顶部均固定设有第一套管，两个第一套管的内部均滑动连接有第一推拉杆，两个第一推拉杆底端的一侧均固定设有第一楔形块，两个U型转块一侧的底部均固定设有第二套管，两个第二套管的内部均滑动连接有第二推拉杆，两个第二推拉杆顶端的一侧均固定设有第二楔形块，本实用新型通过凸轮、U型转块、第一楔形块和第二楔形块的配合能够实现管材一个接一个的传送，大大降低了管材堵塞的概率，同时解决了多个管材滚落时相互碰撞的问题。

大断面方坯连铸机足辊区用气水喷嘴 904     

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本实用新型公开了一种大断面方坯连铸机足辊区用气水喷嘴，其特征是：包括，喷嘴头，喷嘴头的底端安装有螺母，喷嘴体，喷嘴体通过螺母与喷嘴头连接，喷嘴体顶端内腔设有分流器，喷嘴体右端内腔设有分水销，气外格栅，气外格栅设在喷嘴体的底端，气外格栅顶端设有气接头，气接头位于喷嘴体正对喷嘴头的底端内腔，水内格栅，水内格栅设在喷嘴体左端内腔，水内格栅外侧设有螺堵，水外格栅，水外格栅设在水内格栅下方，水外格栅一端安装在喷嘴体远离喷嘴头的底端内腔，克服了现有的连铸机足辊区使用的简易全水和气雾喷嘴存在的诸多不足，提供一种可替代的高效气水雾化喷嘴，达到持续、高效、优质、节能冷却连铸坯的目的。

用于防导电穿线管加工的连轧机 1026     

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本实用新型公开了一种用于防导电穿线管加工的连轧机，包括顶板，顶板的底部设有底板，顶板底端的两侧与底板顶端的两侧之间均卡合连接有侧板，两个侧板的中部均固定嵌接有两个轴承座，四个轴承座的一侧均转动连接有转辊，处于同一水平高度的两个转辊之间均设有轧辊，轧辊的两端均固定连接有连接板，本实用新型一种用于防导电穿线管加工的连轧机，设置了可拆卸的轧辊，配合连接板、弧形插板和安装板，可以根据不同穿线管的尺寸，更换合适的轧辊，提高装置的适用范围，装卸步骤便捷、安装紧固，在螺钉拆卸后旋转取出，拆卸过程更加安全，同时像轧辊这样的常用部位损坏后，局部更换即可，使用寿命长、维护难度低。

管状金属包复材料挤压铸造直接复合成形设备与工艺 866     

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一种管状金属包复材料挤压铸造直接复合成形设备与工艺属于金属材料特种铸造技术领域中的高压压铸技术范畴。本发明将单一金属管材的挤压铸造工艺与层状金属复合材料的液‑固相复合工艺相结合，开发出了一种管状金属包复材料挤压铸造直接复合成形新技术；依据该技术开发出了一种管状金属包复材料挤压铸造直接复合成形新设备。利用本发明的设备与工艺可挤压铸造直接复合成形一类包覆层金属熔点或者熔化温度高于芯部金属的管状金属包复材料。本发明的优点是：能实现变形合金或铸造合金单孔或多孔、常规或异型、界面层薄且洁净的管状金属包复材料近净成形；生产工艺流程短，设备投资小，环境负担小，制造成本低，易实现大规模工业自动化和智能化制造。

金属包复管材料挤压铸造直接复合成形设备与工艺 1154     

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一种金属包复管材料挤压铸造直接复合成形设备与工艺属于金属材料特种铸造技术领域中的高压压铸技术范畴。本发明将单一金属管材的挤压铸造工艺与层状金属复合材料的液‑固相复合工艺相结合，开发出了一种金属包复管材料挤压铸造直接复合成形新技术；依据该技术开发出了一种金属包复管材料挤压铸造直接复合成形新设备。利用本发明的设备与工艺可挤压铸造直接复合成形一类包覆层金属熔点或者熔化温度低于芯部金属的金属包复管材料。本发明的优点是：能实现变形合金或铸造合金单孔或多孔、常规或异型、界面层薄且洁净的金属包复管材料近净成形；生产工艺流程短，工艺简单，设备投资和环境负担小，制造成本低，易于实现大规模工业自动化和智能化制造。

金属包复棒材挤压铸造直接复合成形设备与工艺 723     

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一种金属包复棒材挤压铸造直接复合成形设备与工艺，属于金属材料特种铸造技术领域中的高压压铸技术范畴。本发明将单一金属棒材的挤压铸造工艺与层状金属复合材料的液‑固相复合工艺相结合，开发出了一种金属包复棒材挤压铸造直接复合成形新技术；依据该技术开发出了一种金属包复棒材挤压铸造直接复合成形新设备。利用本发明的设备与工艺可挤压铸造直接复合成形一类包覆层金属熔点或者熔化温度低于芯部金属的金属包复棒材。本发明的优点是：能实现界面层洁净、薄且可控的常规或异型变形合金或铸造合金金属包复棒材近净成形；生产工艺流程短，设备简单且一次性投资小，环境负担小，材料利用率高，制造成本低，易实现大规模工业自动化和智能化制造。

棒状金属包复材料挤压铸造直接复合成形设备与工艺 980     

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一种棒状金属包复材料挤压铸造直接复合成形设备与工艺属于金属材料特种铸造技术领域中的高压压铸技术范畴。本发明将单一金属棒材的挤压铸造工艺与层状金属复合材料的液‑固相复合工艺相结合，开发出了一种棒状金属包复材料挤压铸造直接复合成形新技术；依据该技术开发出了一种棒状金属包复材料挤压铸造直接复合成形新设备。利用本发明的设备与工艺可挤压铸造直接复合成形一类包覆层金属熔点或者熔化温度高于芯部金属的棒状金属包复材料。本发明的优点是：能实现界面层较薄且洁净的常规或异型变形合金或铸造合金棒状金属包复材料近净成形；生产工艺流程短，设备简单且一次性投资小，环境负担小，制造成本低，易实现大规模工业自动化和智能化制造。

基于高炉渣的矿棉及其制造方法 839     

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本发明属于保温材料生产领域，具体说是利用高炉渣生产矿棉。其特征在于本发明的原料为高炉渣、石英粉、氧化铝、纯碱、硅酸钠、碳酸钙、碳酸钾中的全部或部分，制备步骤为：⑴称量；⑵破碎；⑶混料、搅拌；⑷熔炼；⑸成型；（6）干燥、固化。根据本发明制备的矿棉具有良好的保温隔热、吸音降噪等性能，而且能耗低、成本低、容易成型，产品可以用于建筑、冶金、石化等行业，具有广阔的应用前景。本发明以高炉渣为原料生产具有高附加值的产品，实现了对高炉渣的高附加值利用，为它的综合利用开辟了一条新途径。

载氧体的制备方法 807     

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本发明提供了一种载氧体的制备方法，包括：将钢渣和赤泥分别依次干燥和破碎后，混合均匀获得混合料；将所述混合料造球后进行干燥，得到干球团；将所述干球团在预设温度下进行焙烧后冷却，获得载氧体。本发明提供的载氧体的制备方法，通过将钢渣和赤泥分别依次干燥和破碎后，形成混合料后，再经过造球和焙烧工艺，得到载氧体，由于破碎后造球，使得物料之间接触充分，有利于加快焙烧反应速率，由于钢渣中部分的CaO与赤泥中部分的Al₂O₃及Fe₂O₃发生反应形成低熔点化合物，在冷却后起固结作用，使焙烧后球团的强度大大提高；同时，所用的原料为冶金固废，制备成本得到了有效降低且实现了固废的再利用。