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本实用新型公开了一种用于抗蚀热镀锌管生产的连轧机，包括连轧机本体，连轧机本体一侧的顶部固定设有下料槽，下料槽两端的中部均转动连接有U型转块，两个U型转块一侧的顶部均固定设有第一套管，两个第一套管的内部均滑动连接有第一推拉杆，两个第一推拉杆底端的一侧均固定设有第一楔形块，两个U型转块一侧的底部均固定设有第二套管，两个第二套管的内部均滑动连接有第二推拉杆，两个第二推拉杆顶端的一侧均固定设有第二楔形块，本实用新型通过凸轮、U型转块、第一楔形块和第二楔形块的配合能够实现管材一个接一个的传送，大大降低了管材堵塞的概率，同时解决了多个管材滚落时相互碰撞的问题。
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本实用新型公开了一种大断面方坯连铸机足辊区用气水喷嘴，其特征是：包括，喷嘴头，喷嘴头的底端安装有螺母，喷嘴体，喷嘴体通过螺母与喷嘴头连接，喷嘴体顶端内腔设有分流器，喷嘴体右端内腔设有分水销，气外格栅，气外格栅设在喷嘴体的底端，气外格栅顶端设有气接头，气接头位于喷嘴体正对喷嘴头的底端内腔，水内格栅，水内格栅设在喷嘴体左端内腔，水内格栅外侧设有螺堵，水外格栅，水外格栅设在水内格栅下方，水外格栅一端安装在喷嘴体远离喷嘴头的底端内腔，克服了现有的连铸机足辊区使用的简易全水和气雾喷嘴存在的诸多不足，提供一种可替代的高效气水雾化喷嘴，达到持续、高效、优质、节能冷却连铸坯的目的。
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本实用新型公开了一种用于防导电穿线管加工的连轧机，包括顶板，顶板的底部设有底板，顶板底端的两侧与底板顶端的两侧之间均卡合连接有侧板，两个侧板的中部均固定嵌接有两个轴承座，四个轴承座的一侧均转动连接有转辊，处于同一水平高度的两个转辊之间均设有轧辊，轧辊的两端均固定连接有连接板，本实用新型一种用于防导电穿线管加工的连轧机，设置了可拆卸的轧辊，配合连接板、弧形插板和安装板，可以根据不同穿线管的尺寸，更换合适的轧辊，提高装置的适用范围，装卸步骤便捷、安装紧固，在螺钉拆卸后旋转取出，拆卸过程更加安全，同时像轧辊这样的常用部位损坏后，局部更换即可，使用寿命长、维护难度低。
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本实用新型公开了一种新型过滤单元防砂筛管,包括基管和设置在基管上的基管通孔,在所述基管通孔上设置有过滤单元。所述基管通孔为阶梯孔,所述过滤单元与基管之间通过碾铆封装连接在一起。所述过滤单元采用采用金属烧结网或者金属纤维烧结毡。在所述基管的端部设置有接箍,所述接箍用于连接两个基管。本实用新型克服了现有技术防砂效果差,加工复杂的缺点,采用该技术的防砂管适用于各种复杂井况的油井防砂。过滤单元采用特殊的多层金属烧结网或金属烧结纤维毡,其强度高、滤孔稳定、防砂可靠,防砂效果好,同时可以采用高精度设计,适应于细粉砂防砂。
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本发明为一种真空中频热压全自动连续烧结炉,属于粉末冶金制品与陶瓷制品的成型烧结设备及其生产工艺的技术领域。本发明由烧结炉体1,过渡炉体2,可升降的钟罩9,控转盘4,加压油缸3,进出料油缸5,四柱压机10,提升液压缸11和感应器13组成。本发明具有两级真空系统,可以实现连续真空加热加压烧结,可以广泛用于粉末冶金与陶瓷产品的真空热压烧结生产。本发明明显提高产品性能质量,并且在成本相近的前提下提高了生产效率。
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本发明公开了赤泥固废综合治理还原双联炉，包括回转窑和熔分炉，回转窑和熔分炉相互连通形成还原双联炉；本发明还公开了赤泥固废综合治理还原双联炉的工艺，包含以下步骤：步骤一：制得赤泥复合材料；步骤二：烘干赤泥复合材料；步骤三：煅烧赤泥复合材料；步骤四：粉碎混料；步骤五：压制成团；步骤六：真空热还原；步骤七：熔分炉进行熔炼；步骤八：制得原料；步骤九：炉渣处理；本发明中回转窑集烘干、煅烧、粉碎混料和压制成团于一体，提高了赤泥综合治理的可靠性，且减少转运次数和相应的治理成本；本发明中烘干板结构设计合理，方便进行快速烘干和漏料，只需进行10分钟到20分钟的烘干即可，大大提高了烘干效率。
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本发明公开了一种冶金键合玻封二极管结构及生产方法，所述结构包括电极A、电极B、芯片及玻管，所述电极A、电极B和芯片均设置于玻管内，所述芯片与电极A和电极B之间通过扩散焊接实现电气连接，且扩散焊的过渡层材料分别为芯片的上表面金属化层和下表面金属化层，芯片与电极A和电极B之间的扩散焊接和玻管的封接同步完成形成一个整体；所述方法包括元器件组装及烧结步骤。本发明通过高温过程在电极与芯片之间实现冶金键合，具有散热性能好，耐大电流冲击等优点，其工作范围可以从?55℃至175℃；克服了现有技术生产的冶金键合玻封二极管产品抗正向浪涌电流能力和抗反向瞬态功率能力弱等不足。
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本发明公开了一种低成本提高烧结钕铁硼矫顽力的方法，包括：将镨钕片和镝片分别进行氢爆得到1～3mm的粗粉，取传统工艺氢爆后的钕铁硼合金粉末重量的0～0.5％的镨钕粉和钕铁硼合金粉末重量的0～0.5％的镝粉，加入到所述氢爆后的钕铁硼合金粉末中，所述镨钕粉和镝粉总的添加量是所述氢爆后钕铁硼粉末重量的0.1～0.5％，将混合后的钕铁硼合金粉末、镨钕粉和镝粉在三维混粉机中混合1～2h得第一混合粗粉，再进一步制粉，压坯、真空烧结回火制得钕铁硼磁体。本发明通过将单独制备的纯稀土粉末加入到钕铁硼合金粉末中，使纯稀土更有目的性地进入到钕铁硼的晶界相，添加少量的稀土金属粉末，即可提高钕铁硼磁体的矫顽力，而对钕铁硼磁体剩磁的影响甚微。
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本发明公开了一种提高烧结钕铁硼矫顽力的渗透方法，包括：步骤一、将钕铁硼粉末与重稀土粉末均匀混合，并将混合后的粉末制成钕铁硼毛坯磁体；步骤二、将得到的钕铁硼毛坯磁体加工成预定大小的磁体基材；步骤三、将助熔剂分散液涂覆在步骤二得到的磁体基材表面上；步骤四、将涂覆助熔剂分散液的磁体基材在真空烧结炉中进行二次回火处理。该方法能够提高重稀土的渗透能力，从而提高了磁体的矫顽力，且对剩磁的影响非常小。
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本发明公开了一种超高剩磁钕铁硼磁体，其由以下组分制备而成，所述组分包括：纯Nd 30wt％、Cu 0.06wt％、Co 0.65wt％、B 0.94wt％、Ga 0.2wt％，其余为Fe。本发明还提供了该超高剩磁钕铁硼磁体的制备方法，将所述组分制成合金薄片后进行氢爆处理，其中脱氢温度为480‑520℃；之后经制粉、压坯以及真空烧结后得到超高剩磁钕铁硼磁体。所述制备方法步骤简单，操作方便，能够实现批量生产剩磁达到14.4‑14.8KGs，矫顽力达到14‑16KOe的超高剩磁钕铁硼磁体。
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本发明涉及一种高热稳定性钕铁硼磁体的制备方法。本发明以X合金Nd3.5Dy30Fe65Nb0.4B1.1和Y合金Nd33.5Fe35Co30Nb0.4B1.1为原材料，按质量比1:3～1:28的比例将X合金粉末和Y合金粉末混合均匀制得混合粉末，将混合粉末在磁场中压制成型制得钕铁硼生坯，本发明通过控制两种初始合金的比例进而控制磁体的组成和性能，钕铁硼生坯经过真空烧结、时效处理，得到具有实用价值的高性能、高热稳定性NdFeB磁体，其制备包括以下步骤：熔炼或甩带、氢爆、制粉、压制、真空烧结及时效处理。
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本实用新型公开了一种测温切换式高温真空烧结炉，涉及高温烧结炉技术领域。本实用新型包括炉体，炉体上表面安装有感应测温装置，炉体一表面安装有光学测温装置，感应测温装置上表面设置有通孔，通孔内部安装有活塞杆，活塞杆内部周侧面安装有热电偶，活塞杆上表面设置有若干圆槽，圆槽内部安装有卡扣。本实用新型通过感应测温装置与光学测温装置相互配合，方便对炉体内的温度进行测量，通过活塞杆对热电偶的位置进行限定，方便对热电偶进行保护，通过伸缩弹簧恢复按钮的位置，按钮通过主齿条带动齿轮转动，从而带动副齿条移动，副齿条通过弹性绳带动卡块移动，方便将热电偶固定在活塞杆内，方便增加热电偶的稳定性，防止热电偶发生损坏。
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本实用新型公开了均热稳持型真空烧结装置，包括烧结炉主体、真空泵和烧结炉腔体，所述烧结炉腔体通过支撑柱固定在所述烧结炉主体内，所述真空泵通过抽真空管连通所述烧结炉主体，所述真空泵位于所述烧结炉主体外侧，还包括保温层A、预加热管、冷却管、保温层B、加热管，所述保温层A包裹在所述烧结炉主体的外侧表面，所述预加热管固定在所述烧结炉主体的内侧表面上，所述冷却管和所述保温层B包裹在所述烧结炉腔体的外侧表面。本申请装置优化了加热管的排列结构，在烧结炉腔体外侧设有预加热管，在烧结的过程中，除了保温层保持烧结炉腔体内的温度外，还能将烧结炉腔体外侧的温度升高，降低烧结炉腔体内温度的流失。
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本实用新型公开了一种分流降温式真空烧结装置，包括炉体和两端的端盖，所述炉体的内部设有加热室，所述加热室的外部设有水冷室，所述水冷室分为两层，由外至内分别为一室和二室，两层所述水冷室之间相互独立，所述一室的顶部安装有若干根水管，所述一室内设有一出水口，所述一室和二室之间通过所述出水口连通，所述二室的内部安装有微型水泵，所述微型水泵上通过法兰连接有管道，所述管道的出水口与所述水管连通，所述二室中设有进水管，所述进水管与外部水管连接。通过在炉体内设置可以使水分流循环的结构，使得炉内的水吸热升温后可以很快的被冷却再注入循环使用，大大节约了水资源，还可以保持冷却水的温度不会升到很高，提高了冷却效率。
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本实用新型涉及石化冶金技术领域，尤其涉及一种放空煤气回收利用装置及煤气放空系统，其中，该放空煤气回收利用装置包括水环压缩机组，水环压缩机组包括依次连通的缓冲罐、水环压缩机、汽水分离器；缓冲罐用于连通煤气发生炉，汽水分离器用于连通燃气管网或其他用户，本实用新型提供的放空煤气回收利用装置在资源综合回收利用方面具有重要意义，不但实现了清洁生产，减少了对大气环境的污染，而且将电炉气的有效资源合理利用实现了节能减排。同时该放空煤气回收利用装置有效整合产业资源，提高资源的综合回收能力，实现了资源循环利用，增加企业经济效益。
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本实用新型涉及钢铁冶金领域采用的液密封式环冷机。它包括围绕环冷机的中心作回转运动的环冷机台车，和安装在环冷机的支架上的环冷烟气罩。环冷烟气罩内侧板的底部外侧、环冷罩外侧板的底部外侧分别设有一内环形槽和一外环形槽，内环形槽和外环形槽内灌注有液体；环冷机台车顶部的台车内侧栏板和台车外侧栏板分别插入内环形槽和外环形槽中液体的液面之下。由于液体的流动性和密封性，实现环冷罩与环冷机台车的密封，防止排烟道内的热烟气因外漏而损失，又能防止冷空气渗入而降低烟气温度，以提高余热利用效率，还可以防止排烟道内烟尘外泄造成环冷机周边的粉尘污染。
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本实用新型公开了一种龙门式倾翻卷扬机，属于冶金用倾翻卷扬机装置技术领域。龙门式倾翻卷扬机包括龙门架和卷扬装置，龙门架的上方设置有检修平台，检修平台上设置有一组相互平行的钢轨，钢轨的上方设置有移动小车，移动小车的上表面上固定有卷扬装置。卷扬装置包括电机一、减速器一和卷筒，电机一通过减速器一带动卷筒转动。卷筒远离减速器一的一端与安装座转动连接，安装座上设置有限位开关。移动小车上固定有固定座，固定座上设置有平衡滑轮，平衡滑轮位于卷筒的正下方。卷筒上缠绕有钢丝绳，钢丝绳绕过吊钩上的滑轮和平衡滑轮固定在固定座上。本实用新型采用上述结构的龙门式倾翻卷扬机，能够解决倾翻卷扬机支架强度低、吊钩运行不稳定的问题。
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一种用于高压大气量输气管道的多管除尘器,包括一壳体,壳体内部空间用上下隔板分隔为进气室、排气室、灰斗三部分,在壳体的侧部、顶部和底部的外壁上有进气口、排气口和排灰口,进气室内有水平配置的进气预分离装置和垂直分布的旋风管,二者共同完成对含尘气体的惯性预分离和旋风分离的二级分离,提高了净化效率。进气预分离装置也有利于气流的均匀分布。本除尘器结构简单紧凑、效率高、压降低,还适合用于冶金、建材、化学等领域的净化除尘、颗粒扬料回收。
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本实用新型涉及一种应变式压力变送器,它是在YSF应变式压力传感器的基础上改进而成的,主要改进点是:第一、增设调零及温度补偿电路,它控制全桥圆形应变花的零压输出调整和温度补偿。第二、增加三端稳压器电路,以便向压力传感器的全桥电路和调零及温度补偿电路提供稳压 电源。第三、配装毫安表,使显示直观。本实用新型的优点是测量精度高,范围宽,稳定性好,体积小,安装维护简便,它可广泛应用于石化、冶金、医药、轻纺等领域,对-0.1—100MPa范围的液体、气体介质进行连续测量,是一种较理想的应变式压力变送器。
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一种长寿铸铁模,属冶金机械技术领域,用于解决铸铁模因受热不均产生局部内应力的问题。改进后铸铁模底部内表面与底表面几何轮廓相同,铸铁模底部壁厚尺寸一致。本实用新型对针对铸铁模高温变形损坏及铁水崩溅粘接滚轮的问题进行了改进,其特点如下:1.改善铸铁模结构尺寸,使其底部壁厚尺寸一致,该改进可有效消除或减小局部应力产生,避免铸铁模断裂,提高铸铁模的使用寿命约三倍;2.在铸铁模侧边增设防铁水飞溅护板,有效防止铁水和其它杂物进入滚轮回转副中,保证滚轮的灵活转动,避免因铁水崩溅,使铸铁机链带的滚轮和外滑套连接处焊合。本实用新型结构简单,易于实现,改进后可明显提高铸铁模使用寿命,减少维修时间和生产成本。
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本实用新型涉及冶金设备领域的静密封环冷机。包括机架和置于机架上的台车；台车两侧旋转框架最内侧的旋转框架壁板底部与台车底部之间用橡胶密封条完全密封，从而实现静密封。在台车底部上安有与台车底部平行的篦板，篦板和台车底部之间由立板做支撑。风机与旋转框架壁板的侧面连接，鼓风方向与旋转框架壁板垂直。静密封环冷机把传统环冷机原有的密封装置、风箱灰斗、大功率风箱取消掉，节约了能源、简化了机械设备并减少了机械的损耗。在密封状态时无相对运动，从而实现静密封。将传统环冷机的动密封改成静密封，大大延长了密封件的使用寿命。用数个小功率风机来代替原有的大功率风机，风机数量和台车数量相等，节约能源。
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本实用新型公开了一种长体高效喷嘴，涉及冶金连铸技术领域，包括喷嘴体，所述喷嘴体的外表面开设有进水孔道和进气孔道，喷嘴体的底部设有输送内管，输送内管的外表面套设有输送外管，输送外管的顶端贯穿喷嘴体的底面并延伸至喷嘴体的内部，输送内管的顶端与进水孔道相连通，进气孔道的一端与输送外管的外表面相连通，喷嘴体的底部设有连接管，连接管的内部设有备压连接体，备压连接体的进水端固定连通有备压连接体接头，输送外管的底端贯穿至连接管的内部与连接管的内侧壁固定连接，输送内管的底端与备压连接体接头的进水端相连通。该长体高效喷嘴，具备能够在低水量情况下进行喷水和避免堵塞的优点。
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一种板式耐磨双层卸灰阀属于冶金行业除尘设备领域，结构包括分别对应设置在上、下阀体内的上阀座和下阀座，与上、下阀座配合的上阀板和下阀板，以及与上、下阀板连接的开闭驱动部件，其关键在于：所述上、下阀板均由上层耐磨石板和下层金属板复合而成；借助开闭驱动部件，所述上、下阀板与上、下阀座形成交替开闭结构。利用上、下阀板的复合结构中的耐磨石板和密封胶圈与上、下阀座配合，再通过驱动部件中带有弧形缓冲结构的驱动臂驱动执行臂带动上、下阀板与上、下阀座启闭，这两者结合可有效解决阀板粘灰，以及阀板与阀座长时间工作造成的磨损、漏风问题。
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本实用新型涉及一种炮泥分离装置，属于冶金行业高炉炼铁生产设备技术领域。技术方案是：振动托盘一（3）位于动托盘二（4）的上方，振动托盘一（3）的一侧通过连接轴一（2‑1）转动连接在主体框架（1）上，气缸二（18）的活塞杆通过栓轴二（17）铰接在振动托盘一（3）的另一侧；振动托盘二（4）的一侧通过连接轴二（2‑2）转动连接在主体框架（1）上，气缸一（16）的活塞杆通过栓轴四（23）铰接在振动托盘二（4）的另一侧；振动托盘一（3）的上方设有炮泥入口（20），振动托盘二（4）的下方设有传送带（14）。本实用新型的有益效果是：能够实现炮泥的自动分离，提高炮泥分离效率。
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本发明是一种球团矿用化学添加剂,为粉末状复配混合物,粒度≥200目,其组分(重量百分比)为:增粘剂30-50%;增氧催化剂为10-25%;强化剂为10-25%;载体为30-50%。本发明添加剂不含Si、Al、K、Na等对炼铁有害的元素。其特征在于能完全取代膨润土用于造球,基本不降低球团矿品位,在球团原料中配加0.4-0.6%的比例,就能达到和超过球团矿质量要求标准,还能明显改善球团矿的高温冶金性能。其作用明显优于膨润土。
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本实用新型涉及一种浮油回收处理装置，属于浮油回收处理技术领域。技术方案是：废水收集池（5）内设有收油器（1），收油器底部向斜上方设置多个收油管（3）；废水收集池上架设操作平台（6），控制螺杆（2）固定在操作平台上并向下连接废水收集池内的收油器，抽油软管（4）一端伸至收油器底部，另一端至废水收集池外，连接进油管（7）并伸入负压真空罐（8）内部，抽油泵（11）连接负压真空罐出口和压滤机（12）进口，压滤机连接成品油桶（13）。本实用新型同时进行废水中浮油回收及处理，不受水量、水质变化的影响，回收油品含水率低、易安装维修,使用安全可靠，操作维护方便，可广泛应用于炼化，化工、冶金等行业各类含油废水处理。
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