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本实用新型公开的一种轧机轧辊夹持运送机构，包括夹持框架，所述夹持框架内设置有操作口，所述操作口内的两侧设置有可同步调节的夹持块，夹持框架内设置有正反丝杠，所述夹持块安装在所述正反丝杠螺纹方向相反的两侧。本实用新型通过夹持框架对轧辊进行固定，将其内部的夹块夹持在轧辊两端的轴部，从而对轧辊进行抓取固定，然后将绳索固定在夹持框架上，便可以将轧辊吊起并进行搬运工作，这样不会造成轧辊辊面的损伤，保证了搬运过程中的安全性，给维护、生产工作都带来了极大的便利。
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本实用新型公开的一种用于轧机的轴承，包括环套结构，环套结构内设置有用于保持滚子的保持架，保持架包括第一固定件和第二固定件，第一固定件上设置有多个连接件，第二固定件上配合连接件设置有孔结构，第二固定件远离第一固定件的一侧对应孔结构的区域周向设置有凹陷结构。本实用新型的连接件一端和第一固定件固定连接，连接件的另一端和第二固定件插接连接，且在第二固定件上连接件伸出的部分设置凹陷结构，在进行熔融连接时，连接件熔融的部分充斥凹陷结构，能够大大的增加连接件和第二固定件之间的连接强度，提升本实用新型的整体结构强度。
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本实用新型公开的一种轧机乳化液磁过滤冲淋机构，包括安装框架，安装框架内设置有方型框，方形框上缠绕有磁棒环，安装框架上还设置有刮料槽，刮料槽上设置有刮料筒，磁棒环穿过刮料筒，安装框架的前侧还设置有可前后移动的布水主管，布水主管上设置有供水接头，布水主管的后侧均布设置有若干冲刷管，冲刷管在朝向磁棒环的一端设置有出水喷头。本实用新型通过在安装框架上设置可前后移动的活动板，并在活动板上设置布水主管与冲刷管，借助活动板的移动，改变冲刷管的位置，从而使得冲刷管上的出水喷头可以冲到刮料槽上的各个位置，从而全方位的对刮料槽进行清理，不仅提高了清理效率，也使得刮料槽清理的更加彻底，给生产工作带来极大的便利。
本发明公开了连铸机除尘系统大包回转台专用移动式全密闭吸尘罩装置，它包含它包含驱动电机(1)、行走梁(2)、检修平台(3)、气动除尘阀(4)、吸口(5)、管道(6)、行走机构(7)、大包(8)、中包(9)、罩体(10)和行走轨道(11)；所述的罩体(10)为板筋结构的整体移动式，移动方式由驱动电机(1)驱动，大包(8)在浇注时位于罩体(10)内，烟气经罩体(10)捕集后并入除尘系统，正常作业时移动位于大包(8)的上方，大包(8)和中包(9)检修时，罩体(10)移到旁边让出检修空间。本发明结构简单，能够有效的将浇注过程中产生的大量含尘烟气汇集到罩体内，并在主管道和引风机的作用下将烟气抽走，保证了现场的操作环境。
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本实用新型公开的一种连铸机的铸坯输送机构，包括工作台，所述工作台上沿横向均布设置有若干第一导向辊，所述第一导向辊通过电机驱动转动，工作台的两侧在对应各第一导向辊的间隙处设置第二导向辊，所述工作台的顶部设置有可升降的压板，所述压板的底部沿横向均布设置有若干第三导向辊。本实用新型在工作台上设置有第一导向辊、第二导向辊以及第三导向辊，通过三个导向辊的配合，可以充分对铸坯进行导向工作，从而避免铸坯在运输过程中出现偏移的情况，保证了铸坯的生产质量，并且通过丝杠升降机控制压板的升降，可以调节第三导向辊与第一导向辊之间的间隙，方便根据铸坯的规格进行调节。
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本实用新型是一种新型的自分离式蒸发结晶器，包括结晶器壳体，结晶器壳体顶部设有排气口且底部设有晶体排出口，结晶器壳体内设有上隔板、下隔板，上隔板、下隔板之间设有离心分离网筒，离心分离网筒与结晶器壳体内壁之间形成第一回流腔，离心分离网筒上端和下端设有转筒，下端的转筒外壁连有驱动电机，上隔板上表面设有导流筒，导流筒上方设有漏斗形加热导流筒，导流筒上设有隔离筒，隔离筒与结晶器壳体内壁之间形成第二回流腔，结晶器壳体侧壁上设有与第一回流腔、第二回流腔均连通的回流管，结晶器壳体侧壁上设有进液管，回流管通过循环泵与进液管相连，结晶器壳体内顶部设有气液分离装置。本实用新型能够实现在线分离，避免夹带浪费。
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.本实用新型涉及减压塔技术领域，特别涉及一种减压塔抽真空装置。背景技术.部分减压塔会通过真空泵将塔内的蒸汽抽出，保持塔内的压力，但是现有的抽真空装置通常通过真空泵和管道进行抽真空工作，在抽真空的过程中产生的气体携带大量的水汽，水汽长期存于管道中很容易损坏真空泵，降低抽真空效率。实用新型内容.本实用新型针对以上问题，提出一种减压塔抽真空装置来解决上述问题。.本实用新型是这样实现的，一种减压塔抽真空装置，包括：.减压塔和真空泵，所述减压塔和真空泵之间连通有抽真空管，所述抽真空管的底部连通有
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本发明公开了一种钛铜合金防爆材料的铸造方法，涉及铸造技术领域。该合金防爆材料包含如下质量百分含量的组分：钛45～50%、铜25～30%、锌10～15%、镍5～10%、铍0.05%、铟0.01%、铌0.3%、硅0.01%，所述钛铜合金防爆材料的铸造方法，基于真空自耗电极电弧熔炼技术，包括准备期、引弧期、熔炼期、停弧浇筑期、铸件冷却步骤，电弧自耗电极的制备包括：步骤S101，材料的混合，按照配方比例称取高纯度的金属粉末，纯度大于99.95%，在混料机内进行混合，混料时间为2～5h；步骤S102，压制，将处理好的混合粉采用冷等静压技术进行压制，得到压制好的自耗电极。
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本实用新型提供了一种挤出机真空系统及挤出机，该挤出机真空系统包括借助管线与挤出机真空室顺次连通的第一真空分离器、气体过滤器和真空发生装置，在挤出机真空室与气体过滤器之间还连接装有切断阀的旁路管路。第一真空分离器用于分离真空管线中冷却形成的固体和液体，不凝气体再通过气体过滤器排出，第一真空分离器底部设有排放导淋装置，上部设有排气阀门。本实用新型提供的挤出机真空系统通过在现有技术中挤出机真空系统中添加第一真空分离器，去除系统中的添加剂等杂质，避免气体过滤器频繁堵塞，并联的旁路管路还能在第一真空分离器排出分离液时维持排气系统的真空状态，提高产品产量和质量，具有很好地应用前景。
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本发明提供了一种融合了金刚石单晶的硬质合金及其制备方法，属于硬质合金技术领域。硬质合金的原料按重量百分比由碳化钨73～77％、金属钴18～22％、金属镍3.0～3.4％和金刚石单晶1.6～2.0％组成。制备方法，1、加入全部原料，再加入全部原料总重量2％的丁蜡，做成混合料，压制成型。2、真空烧结：烧结到450℃，在450℃条件下保温1.5小时；3、继续真空烧结到850℃，在850℃条件下保温20分钟；4、继续真空烧结到1250℃，在1250℃条件下保温30分钟；5、继续真空烧结到1380℃，在1380℃条件下保温1小时；6、保温1小时后由1380℃降温至1300℃，降温速率为每1分钟降2℃；7、降温至1300℃以后不再控制降温速率，自然降至室温即可。
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本实用新型涉及炼钢连铸冶金附属装置的技术领域，特别是涉及一种连铸圆坯在线去除火切瘤装置；结构简单，成本低廉，实用性强，使用寿命长，能最大限度的减少或消除火切瘤，减少不必要的人力、物力，降低备件消耗，增强铸坯的外观质量；包括枪身，枪身安装于火切机铸坯的两侧，枪身下端设置有第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴和第四喷嘴，第一喷嘴和第二喷嘴各以30°角与铸坯表面相切进行吹射火切瘤部位，第三喷嘴以底部水平方向吹射底部，第四喷嘴使收集钢渣往一个方向集中。
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本实用新型属横流直接接触水淋冷却塔领域。现有的横流点滴填料塔填料用量少、安装体积大、风阻小、不易堵塞,但其边层填料易损坏,影响全塔配风配水的均匀;横流薄膜填料塔虽无上述优点,但占地面积小,填料使用寿命长,热力特性好,本实用新型提供一种薄膜与点滴填料混装的横流冷却塔,比现有的横流点滴填料塔提高冷却能力20～40%,风吹损失率减少到0.001%,且消除风机的震动与噪音。可广泛应用于化工、冶金等工业及民用领域。
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本实用新型是一种浮动吹气式差压密度仪。适用于钻井工程领域测量泥浆密度,也可以用于水法冶金、食品、制药、造纸业测量乳状悬浊液的密度。本实用新型在固定吹气式差压密度仪的基础上,增加浮动装置和导向架及下限位装置,使传感器始终跟随被测液体液面上下浮动,克服了固定吹气式差压密度仪不适用于液面上下浮动大的悬浊液密度测量的缺点,使吹气式差压密度仪扩大了应用领域。
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一种脱硫除尘装置用全密封式环保节能型插板阀门，属于阀门技术领域，解决现有的插板阀门结构设计不合理，密封性差，使用不便的问题。它加设了插板副箱内的插板密封组件和插板座架内的插板导轮、插板导向定位板、插板密封板组件，插板副箱内腔底部装连有插板密封组件，插板密封组件密封夹连着插板阀芯的插板体，并在插板座架内装设有3‑8个插板导轮、插板导向定位板和插板密封板组件，3‑8个插板导轮配合连接于插板阀芯的插板体的一侧面，插板定位板和插板密封板组件分别配合连接于插板阀芯的插板体另一侧面。其结构简单实用，密封性能好，适用于冶金、建材、煤炭、矿山、化工、轻工、制药等行业的脱硫除尘、通风除尘、风力输送及排风系统。
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本实用新型公开了一种复合镶铸铲运机铲刃板，包括铲斗，所述铲斗前表面下端焊接固定有复合镶铸铲刃板，且铲斗外底面前端和铲斗内底面前端均开设有第一沟槽，所述第一沟槽内设置有耐磨防护组件。本实用新型的复合镶铸铲运机铲刃板结构新颖，由分布到铲刃板表面的高强度高硬度金属陶瓷体和焊接性良好的合金钢基材构成，布置在表面上的金属陶瓷体经高温浇铸与合金钢基体冶金结合，熔为一体，使得金属陶瓷体与基材紧密结合，大大增加了铲刃板的耐磨性，使用寿命提高二至三倍；本实用新型在铲刃板与斗体焊接处设置有耐磨防护组件，可有效对铲刃板与斗体的焊接处进行保护，提高了铲刃板的工作寿命以及安装强度。
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本实用新型公开了一种智能传媒景观型电缆户外分支箱，包括箱体、带电指示器和安装检修门，箱体顶部设有用于进行太阳能发电的多晶管发电系统，箱体左右两个侧面装有传媒版面，传媒版面顶部与箱体侧面通过合页连接，箱体上还设有用于撑起传媒版面的气压承重撑杆；箱体底部装有通风系统，箱体内部设有用于电缆进线和出线的电缆连接机构。本实用新型锥形绝缘密封连接装置有效的在短空间内大幅度的加大了载流量，提高了超负荷运行的安全系数，有效满足了如：冶金，矿山，地铁，交通铁路电气化等经常高负荷或超负荷长时间运行环境的要求，解决了现有大多数产品不能够解决和达到的超过现有同类大多数产品参数标准的难题。
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本实用新型公开了一种夹心板复合型耐腐蚀过滤板,属于固液分离技术领域,旨在解决现有板框压滤机的塑料过滤板构造不合理,整体刚度和强度低,金属过滤板成本高的问题。它是在过滤板框体的内框心中装连有由蒙皮、夹心框架和滤布支撑凸台盘连接组成的过滤板心,过滤板心夹心框架的正反两面装连复合有滤布支撑凸台盘,在两面的滤布支撑凸台盘外面上分别包罩有蒙皮,在两面蒙皮外部分别装连有绷紧呈平面状的滤布层。其结构新颖,适用于化工、食品、医药、冶金精选、环保污水处理、选煤等领域各种物料的固液分离。
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本实用新型涉及铸造冶金技术领域，且公开了一种铸造用喂丝机，包括底板，所述底板的下方固定安装有连接块，所述连接块的底端左面固定安装有挂杆，所述挂杆的表面放置有软管，所述底板的上面固定安装有机架一，所述机架一的上面固定安装有电机一。本实用新型通过在喂丝的过程中安装在送线管底部的出丝管插入在熔池内部，金属丝通过送线管送入到熔池的内部，从出丝管的底端送出与钢液接触进行融合，避免了金属丝在钢水液面的上面挥发，提高了金属丝的利用率和稳定性，降低钢水精炼的成本，通过输气管对出丝管的内腔充入氩气，使钢液粘在出丝管的内腔，避免钢液冷却后对出丝管造成堵塞，提到了装置的使用寿命。
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本实用新型属于金属管件领域，涉及一种无缝钢管制造的高压厚壁大口径无缝热压弯头，包括弯曲段(1)、直管段(2)。弯头耐高压、耐高温；弯头外径D为610～1220mm、壁厚(3)为30～150mm、弯曲半径R在1.0D～1.5D之间、直管段长度在0～100mm；弯头整体壁厚均匀、外形美观，经过先进的生产和检测工艺制造而成；产品质量高、使用寿命长，节省制造材料20％以上，生产成本低，生产效率高，以国内外优质无缝钢管为原材料，产品符合国内外标准和行业标准要求，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、锅炉、输气、造船等行业，尤其在发电厂四大管道(主汽、热段、冷段、高压给水)中使用较为广泛。
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本实用新型属于金属管件领域，涉及一种无缝钢管制造的高压厚壁无缝推制弯管，包括弯曲段(1)、直管段(2)。弯管外径D为219～1220mm、壁厚(3)为30～100mm、弯曲半径R≥2.5D、直管段长度在0～100mm；弯管整体壁厚均匀、光洁度高、外形美观，内壁无波纹折皱(4)现象，且弯管任一横截面为一圆环，经过先进的生产和检测工艺制造而成；同时生产效率高、生产成本低、技术先进、质量可靠、使用寿命长。以国内外优质无缝钢管为原材料，生产成本低，生产效率高，节省制造材料20％以上。产品符合国内外标准和行业标准要求，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、锅炉、输气等行业，尤其在发电厂四大管道(主汽、热段、冷段、高压给水)中使用较为广泛。
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本实用新型公开了一种SD系列电动执行机构，包括电位器、力矩调整机构、电机热保护触点、电机和BND-ZX控制模块，所述BND-ZX控制模块分别连接电位器、上限位开关、下限位开关、力矩调整机构、电机热保护触点和电机。SD系列电动执行机构安全可靠、品种规格多、精度高、功能齐全、重量轻、安装、调试操作、维修方便，广泛应用在能源、冶金、石油、轻工、化工、建材等行业，在工业过程测量和控制系统中发挥重要作用。
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本实用新型涉及一种冷却塔托架及其约束装置,托架由封闭边框和栅片构成,而在边框上端部分别设有凹槽。约束装置分定位爪、锁紧爪、弹性卡爪和卡爪等。托架可与几种约束装置联合使用,也可以与其中之一配用。无论哪种方式均可使托架在次梁上受到水平方向的约束,从而可以大大消除高空作业的危险性,提高安装精度和速度,整体的联锁增强了抗地震和耐冲刷的能力。同时还可以提高冷却塔的冷却效率。该实用新型创新已在电力、化工、石油、冶金等行业展现了更加广阔的市场前景。
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本实用新型属于金属管件领域，涉及一种钢板制造的高压厚壁大口径单缝推制弯头，包括弯曲段(1)、直管段(2)、焊缝(3)，焊缝(3)设置在弯头本体侧弧中心线上。弯头耐高压、耐高温；弯头外径D为610～1620mm、壁厚(4)为20～50mm、弯曲半径R在1.5D～3D之间、直管段长度在0～80mm；弯头整体壁厚均匀、外形美观，经过先进的生产和检测工艺制造而成；产品质量高、使用寿命长，节省制造材料30％以上，生产成本低，生产效率高，以国内外优质钢板为原材料，产品符合国内外标准和行业标准要求，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、锅炉、输气、造船等行业，尤其在发电厂四大管道(主汽、热段、冷段、高压给水)中使用较为广泛。
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本实用新型提供了一种防腐石棉橡胶板,旨在提供一种密封性能好,耐酸碱腐蚀,耐高温高压,防腐蚀抗老化,应用周期长,便于更换,使用方便的新式石棉橡胶垫。它是由石棉橡胶主板层的两主面上分别复合压连含有牺牲金属的石棉橡胶面层所组成,面层是由天然橡胶、低氯石棉纤维、化工助剂、牺牲金属或石墨所组成,主板层是由低氯石棉纤维、天然橡胶、化工助剂和牺牲金属所组成,面层和主板层分别经石棉纤维精选处理和天然橡胶素炼后,加入助剂、牺牲金属和溶剂等搅拌均料,再分层次加料成张机挤压复合制成。它适用于石油、化工、冶金、机动车、液体气体输送等行业,系一种新型防腐石棉橡胶板。
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电力机车受电弓用铝包浸金属碳滑板是以碳为 基体, 在开口气孔中浸入铜合金, 形成网状金属结构的复合材料, 构成浸金属碳体, 在碳体的外部包有金属铝外壳, 其底部上中部 有凸形加强筋, 在加强筋上开有用于固定异型螺栓的方口, 在浸 金属碳体的底部有形沟槽与金属铝外壳上的凸形加强筋相 对应, 固定螺栓镶装在碳体的沟槽中。浸金属碳滑板弥补了现有 碳滑板和铝包碳滑板强度低, 磨耗大, 电阻大, 更换不方便等缺点, 同时也弥补了粉末冶金滑板对导线磨耗大, 自润滑性差, 使用寿 命短等问题。
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本发明公开了钢铁冶金领域的一种Ti微合金化钢Ti含量窄范围控制方法，包括以下具体步骤：S1：在电炉出钢时，进行钢包预脱氧及合金化，根据电炉终点碳含量控制钢包预脱氧时吨钢水铝锭加入量，保证到LF钢液中[Al]s≥0.030％、到LF钢液中溶解氧含量≤0.0005％、钢包顶渣中的SiO2含量≤10％、且二元碱度≥5、钢包顶渣中FeO+MnO≤1％；S2：在钢包顶渣中FeO+MnO≤1％条件下精炼时间≥20分钟，且精炼全程钢液中[Al]s≥0.020％；S3：精炼结束喂入硅钙线进行深脱氧钙处理，喂硅钙线结束后将氩气流量调整至10NL/min，然后再加入钛铁；S4：加入一定量钛铁后，在10NL/min的氩气流量条件下软吹≥10min；S5：检测成品钢液Ti含量，根据检测结果按与目标值±0.002％的范围完成Ti微合金化。
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本实用新型公开了一种减震器。该减震器包括减震筒、减震柱和弹簧,减震筒内设有阶梯孔,在阶梯孔的大孔内装有导向套和隔离套,隔离套位于两导向套之间,导向套的外径与阶梯孔的大孔相配,导向套的孔与减震柱相配;导向套的外端装有压丝,压丝与减震筒经螺纹连接。由于本减震器的减震筒内设有两个导向套,两个导向套之间设有隔离套,加长了减震筒内导向套上下两端间的导向长度;导向套由减震筒端部的台肩定位,导向套采用耐磨的粉末冶金或铜制造;减震柱的工作表面镀铬;耐磨性好;减震筒内装有冷却润滑油,可减轻工作中各件间的摩擦,同时降低温度;提高了减震器的寿命。当导向套与减震柱间因磨损而间隙过大时,可更换导向套,维护方便。
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