河北唐山有色金属冶金技术理论与应用

棒材轧机换辊小车 796     

 0

本实用新型涉及一种棒材轧机换辊小车，属于棒材精轧机技术领域。技术方案是：钢平台（3）底端通过地脚螺栓（4）设置在土建基础的地坑内，钢平台（3）的顶端设有两个相互平行设置的小车轨道（7），换辊小车（2）匹配设置在小车轨道（7）上；换辊小车（2）包含平台和四个车轮，平台由上支撑板（22）、下支撑板（26）、设置在上支撑板和下支撑板之间的横梁（27）和支撑筋（25）组成，上支撑板和下支撑板之间的四个角上分别设有四个车轮安装支架（24），每个车轮安装支架上均设有车轮（23），液压缸的活塞杆端部与下支撑板（26）连接。本实用新型通过增加换辊小车，能够保障在立式轧机快速更换，保障作业人员和设备的安全。

棒材轧机出口用过渡导槽 211     

 0

本实用新型属于棒材切分轧制技术领域，尤其为一种棒材轧机出口用过渡导槽，针对现有技术中的过渡导槽不能对其口径进行调节，不方便调节使用的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部开设有四个连接槽，四个连接槽内均滑动连接有滑板，四个滑板的顶侧均延伸至底座的上方并固定安装有U型框，八个U型框中相对应的四个U型框的一侧均固定焊接有滑动框，八个U型框中相对应的四个U型框的一侧均开设有框型滑槽，四个滑动框滑动连接在相对应的框型滑槽内，底座的一侧螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的一端固定焊接有转动盘。本实用新型结构设计合理，方便对导槽的口径进行调节，方便调节使用，实用性强。

连铸机扇形段修复平台 819     

 0

本实用新型提供了一种连铸机扇形段修复平台，连铸机扇形段修复平台，包括T型槽平台、若干定位棒、第一支承架、第二支承架和第三支承架；第一支承架、第二支承架和第三支承架与T型槽平台螺栓连接，第一支承架和第二支承架均可在T型槽平台上沿T型槽延伸方向滑动；第一支承架和第二支承架上均设有第三定位槽，与定位棒配合，对各规格连铸机扇形段对应的第一支承架和第二支承架在T型槽平台上的安装位置进行限定。本实用新型提供的连铸机扇形段修复平台，解决现有技术中连铸机扇形段修复平台专台专用和可调节的连铸机扇形段修复平台在适应不同规格的扇形段时，需要对连铸机扇形段修复平台各部分进行多次调整的技术问题。

机械搅拌式浮选机复合稳流假底 177     

 0

一种机械搅拌式浮选机复合稳流假底，属于机械搅拌式浮选机稳流假底领域。该复合稳流假底固定在浮选机槽体底部，主要由稳流假底基板、导流叶板、支架及轴流孔组成。稳流假体为复合结构，该复合结构由碳钢板和强力保护层组成，所述碳钢板的外露表面喷涂有一层聚脲弹性体，层状结构的聚脲弹性体形成复合稳流假底的强力保护层。采用聚脲弹性体作为抗磨损、耐腐蚀材料喷涂在稳流假底表面，形成一定厚度的强力保护层，复合稳流假底平均使用寿命达到5.5年。由于采用了标准化设计，在保证复合稳流假底综合性能同时，保持与原单一材质稳流假底安装尺寸互换性，提高通用性及标准化水平。同一规格复合稳流假底与原单一材质稳流假底具有良好的互换性。

型钢轧机导卫装置 899     

 0

本实用新型公开了一种型钢轧机导卫装置，涉及型钢轧机装配技术领域。本实用新型包括配装接板，配装接板的底端与联动调节结构焊接连接，联动调节结构的一端通过螺钉固定有触摸控制面板，联动调节结构的另一端与自动推导切断结构通过焊接连接，联动调节结构包括动力搭载箱、第一电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、输出螺纹杆、装配搭载板。本实用新型通过联动调节结构的设计，使得装置整体在使用过程中便于将两侧的导卫滚轮进行便捷的自动化同步调节距离，从而便捷的达到调节导出距离的目的，且通过自动推导切断结构的设计，使得装置整体在使用过程中便于对导出的钢片在合适位置进行切断前的辅助冲断，便于保护切断刀的使用寿命。

辊轧机仪表冷却装置 459     

 0

本申请公开了一种辊轧机仪表冷却装置，冷却装置设置有第一冷却器和第二冷却器，第一冷却器上设置有第一内循环管，第一内循环管与辊轧机的测速仪连接；第二冷却器上设置有第二内循环管，第一内循环管和第二内循环管内均通有脱盐水，脱盐水在第一内循环管和第二内循环管内循环流动，由于该冷却装置上设置有冷却管网，冷却管网的一端设置有进水口，冷却管网的另一端分别与测速仪和测厚仪连接，当第一冷却器和/或第二冷却器发生损坏时，可通过进水口向冷却管网通入脱盐水，脱盐水由冷却管网进入到测速仪和测厚仪处，对测速仪和测厚仪进行冷却，可有效解决第一冷却器和第二冷却器发生损坏时，导致测速仪或测厚仪无法运行，影响硅钢产量的问题。

用于中轧机的轧辊轴承润滑装置 408     

 0

本实用新型涉及轴承润滑技术领域，尤其为一种用于中轧机的轧辊轴承润滑装置，包括轧辊、油管和油泵，所述轧辊内侧固定连接有轴承外壳，所述轴承外壳内侧固定连接有轴承内壳，所述轴承内壳上端转动连接有轴承滚珠，所述轴承内壳下端内侧固定连接有固定杆，所述轴承外壳左侧固定连接有油管，所述油管左端固定连接有换热器，所述换热器右端固定连接有过滤网上盖，所述过滤网上盖左侧固定连接有过滤网，本实用新型中，通过设置的油管、油泵、换热器和油箱，可以在轴承转动的过程中通过对润滑油的不停循环散热来对轴承整体进行降温，这样可以使轴承可以长时间不间断的运转的同时避免轴承过热出现抱死的情况发生，有效的提高了轴承的使用寿命。

中厚板轧机工作辊柔性擦辊器 510     

 0

本实用新型涉及一种中厚板轧机工作辊柔性擦辊器，属于中厚板轧机设备技术领域。包括导板（2）、螺栓（5）、金属压条（6）、橡胶擦条（7），所述导板（2）上端面设置有向上倾斜的安装面（3），安装面（3）上设置有安装螺丝孔（4），所述橡胶擦条（7）铺设在安装面（3）上，所述金属压条（6）铺设在橡胶擦条（7）上，通过螺栓（5）紧固在安装螺丝孔（4），将金属压条（6）和橡胶擦条（7）紧固在安装面（3）上。本实用新型密封性显著提升，无漏水现象。使用寿命长，可免维护使用18个月以上，寿命是原有的6倍。结构简单、成本低廉、安装方便，对辊径变化适应性强，无需频繁调整，维护量小，具有推广价值。

轧机安全控制装置和轧机设备 960     

 0

本实用新型公开了一种轧机安全控制装置和轧机设备，控制装置包括检测终端、控制器和报警器，检测终端安装于轧机牌坊的轧辊通道上，检测终端被配置为在轧机换辊过程中检测到检修人员经轧辊通道进入轧机时输出响应信号，控制器的第一输入端与检测终端的输出端连接，控制器被配置在接收到响应信号时输出告警信号，报警器的输入端与控制器的第一输出端连接，报警器被配置为在接收到告警信号时进行报警，在轧机换辊过程中检测终端检测到检修人员经轧辊通道进入轧机时，输出响应信号至控制器，控制器再输出告警信号至报警器进行报警，可以防止换辊过程中检修人员进入轧机引起安全事故，进而提高了轧机换辊过程中的安全性。

MIM用破碎机 1234     

 0

本申请公开了一种MIM用破碎机，涉及金属破碎设备领域，包括破碎箱，所述破碎箱的内部对称转动连接有破碎辊，两组所述破碎辊的一端均固定连接有相互啮合的齿轮，所述破碎箱的一侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与一组所述破碎辊固定连接，所述破碎辊的下方设有网筛。本申请通过网筛、U形导板和出料口的设置，使得被两组破碎辊破碎后的金属可以落在网筛的顶部，接着被网筛进行筛选，从而将体积较大的金属筛选出，然后通过U形导板的导向落在第二接料箱的内部被收集，以便于后续再次排入破碎箱的内部进行再次破碎，使得破碎后的

从高炉布袋除尘灰中提取碳、铁、锌的方法 1084     

 0

本发明公开一种从高炉布袋除尘灰中提取碳、铁、锌的加工利用方法：1，所述高炉布袋除尘灰经过磨矿作业得到细粒级产品去步骤2；2，细粒级产品经粗选作业得粗选精矿和粗选尾矿，粗选精矿去步骤3，粗选尾矿去步骤4；3，粗选精矿经一次精选，得第一粗精矿和第一尾矿；第一粗精矿去二次精选得第二粗精矿和第二尾矿，第二粗精矿得再生碳粉；第一尾矿回步骤2，第二尾矿回一次精选；4，粗选尾矿经一次扫选得第一扫选粗精矿和第一扫选尾矿；第一扫选尾矿经二次扫选作业得第二扫选粗精矿和第二扫选尾矿，第二扫选尾矿去步骤5；第一扫选粗精矿回一次精选作业，第二扫选粗精矿回一次扫选作业；步骤5，第二扫选尾矿经重选后得铁精矿和富锌料。

球团矿及其制备方法 1073     

 0

本发明提供了一种球团矿及其制备方法，属于高炉炉料技术领域，所述球团矿包括以下组分：熔剂；精矿粉；以及粘结剂；以质量份数计，所述熔剂包括：消石灰1.5?1.9份和石灰石0.6?1.0份。该球团矿采用以消石灰为主、石灰石为辅作为混合熔剂，基于原料条件由正交实验确定混合熔剂中消石灰和石灰石最优混合配比为(1.5?1.9):(0.6?1.0)，使球团矿整体物料具备适宜的粘度，既能保留良好的造球性能，降低膨润土配比，又避免粘度过大影响熔剂球团的生产和质量，同时混合熔剂通过发送热分解释放出二氧化碳调节了球团矿微观气孔率，使熔剂球团具有适宜

回转煅烧炉 431     

 0

本实用新型公开了一种回转煅烧炉，属于煅烧炉技术领域，包括安装基台和煅烧炉本体，所述安装基台的上表面固定连接有进料筒，所述进料筒的右端固定镶嵌有密封轴承，所述煅烧炉本体的左端与密封轴承的内圈固定连接，所述安装基台的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有输料筒，通过设置的进料斗、转动电机、粉碎辊、石块筛网和排料管，能够对原料石铁矿石进行粉碎破碎并实现大石块的过滤导排，便于粉碎石块的有效干燥热处理，并通过设置的伺服电机。输料筒、螺旋杆、漏料口、电动推杆和推板，能够利用伺服电机工作带动螺旋杆转动，实现对粉碎矿石料的自动机械上料，增加石块原料的上料效率，便于石矿料的高效热处理。

振动给料机密封装置的制作方法 454     

 0

.本实用新型涉及一种振动给料机密封装置，属于冶金行业振动给料机设备技术领域。背景技术.钢铁企业转炉冶炼需要加入多种合金料、粉料，加料系统通过管道联通，加料过程需要使用振动给料机，实现粉块料的快速添加。在转炉上下料振动给料机进出口无密封装置，在给料机振动下料时，给料机上下口因振动极易发生位移及偏差，导致给料机上下口有扬尘漏料现象，造成物料损失和扬尘污染，不符合环保要求。为此，需要设计一种振动给料机密封装置，既能够满足现象使用的耐磨性，又减少甚至杜绝给料机振动下料时的扬尘漏料现象，实现快速、环保

高炉重力除尘灰的气力输送装置的制作方法 738     

 0

.本实用新型涉及一种用于将高炉重力除尘器灰仓中的灰尘输送到吸排罐车的装置，属于冶金设备技术领域。背景技术.重力除尘器是高炉煤气除尘系统中广泛应用的一种粗颗粒除尘装置，可以去除颗粒大于微米的灰尘颗粒，除尘效率可达到%，由于高炉煤气压力、温度、粉尘特性与一般的环境除尘有很大的不同，高炉重力除尘器卸灰工艺的选择有其特殊性。.目前，国内高炉重力除尘器多采用加湿卸灰机卸灰、开放式汽车运输，由于加湿效果不好，在将灰尘从除尘器的灰仓输送到运输车辆的过程中容易造成严重的扬尘污染。因此如何避免灰尘输

热电偶温度计 1049     

 0

本实用新型公开了一种热电偶温度计，包括接线板、连接杆和热电极，所述接线板的一侧安装有连线盒，且接线板的边缘处固定有把手，所述连接杆设置在把手的边侧，且连接杆的端头处连接有固定块，所述接线板的另一侧安装有保护管，且保护管的内部设置有绝缘管，所述热电极安装在保护管的端头处，且保护管上套设有法兰，所述法兰的一侧设置有密封垫，且法兰的另一侧安装有套管，所述套管的内侧设置有防护块，且套管的外侧贯穿有锁紧杆。该热电偶温度计，具有很好的耐高温性，并且进行温度测量时，能够保证与被检测物品之间有很好的密封性，进而增加了测量数据的精准性，同时增加了温度计的使用寿命。

RH真空精炼超低碳钢的加铝方法 778     

 0

本发明公开了一种RH真空精炼超低碳钢的加铝方法，所述RH真空精炼过程中；（1）当钢水中碳含量达到目标值后，若钢水温度未达到出站目标温度，则需要加铝吹氧进行升温，升温所需加铝量采用下式计算：Al加热=C加热Al×钢水量×ΔT；（2）所述精炼过程中当钢水中碳含量达到目标值且钢水温度达到出站目标温度，或所述步骤（1）升高温度达到出站目标温度后，检测此时钢水氧位；根据下式计算加铝量，一次性加入铝粒；Alt=（8×10‑7）Oxy2+0.001*Oxy+0.016+0.001Als/η。本方法通过运算程序实现精准计算和加料，考虑RH精炼过程中真空度对铝吸收率的影响以及渣层厚度对铝加入量的影响，能够精准计算钢水中所需加铝量；避免多次加铝，提高一次加铝命中率，提高一次补铝命中率至92%以上。

钛酸铝基高温结构复合材料及其制备方法 1026     

 0

本发明涉及一种钛酸铝基高温结构复合材料及其制备方法，属于陶瓷材料领域。该复合 材料所用原料及原料的重量百分比为：钛酸铝粉90～98％、钛酸锆粉2～10％。所用原料的 粒径＜0.074mm。该复合材料的制备方法是将原料计量配料后干混1分钟，然后加入质量浓 度为0.5％的聚乙烯醇溶液结合剂6％(重量百分比)，搅拌5min后静置困料5h获得成型坯 料；采用液压压力机或摩擦压力机对坯料进行压制成型，坯体的成型压强为70～100MPa； 成型后坯体经≥1500℃保温3小时烧结获得耐高温、抗热震优良、強度较高的钛酸锆基复合 材料。该复合材料可用于冶金、汽车、航天等领域。

钛酸锆基高温结构复合材料及其制备方法 993     

 0

本发明涉及一种钛酸锆基高温结构复合材料及其制备方法,属于陶瓷材料领域。该复合材料所用原料及原料的重量百分比为:钛酸锆粉90～98%、钛酸铝粉2～10%。所用原料的粒径<0.074MM。该复合材料的制备方法是将原料计量配料后干混1分钟,然后加入质量浓度为0.5%的聚乙烯醇溶液结合剂6%(重量百分比),搅拌5MIN后静置困料5H获得成型坯料;采用液压压力机或摩擦压力机对坯料进行压制成型,坯体的成型压强为70～100MPA;成型后坯体经≥1500℃保温3小时烧结获得耐高温、强度高、抗热震良好的钛酸锆基复合材料。该复合材料可用于冶金、汽车、航天等领域。

旋流器耐磨陶瓷衬板及其制备方法 1054     

 0

本发明公开了一种旋流器耐磨陶瓷衬板及其制备方法，其由下述重量百分比的原料制成：氧化钇2%～8%、氧化铝2%～10%、碳纤维14%～20%、碳化硅65%～80%。本陶瓷衬板采用添加氧化铝和氧化钇等稀土材料的工艺，烧结过程中形成低温的钇铝石，有利于碳化硅衬板的致密，制品气孔率降低；同时考虑碳化硅的脆性大的特点，在原料中添加碳纤维，碳纤维的存在可使裂纹扩展偏转和纤维拔出等现象出现，从而提高制品的断裂韧性。本陶瓷衬板具有气孔率低、耐磨性号、韧性好、易于加工生产的特点，应用于重介质旋流器后可使其寿命提高到1年以上，远长于常规刚玉衬板的3～5个月，大大延长了重介质旋流器的使用寿命；可广泛应用于矿业等耐磨要求比较高的领域。

钛酸锆高温结构材料及其制备方法 653     

 0

本发明涉及一种钛酸锆高温结构材料及其制备方法，属于陶瓷材料领域。该材料所用原 料及原料的重量百分比为：粒径＜0.060mm的非稳定氧化锆粉62～63.5％、金红石型氧化钛 粉36～37.5％，粒径＜0.040mm的MgO粉、CaO粉或SiO2粉0.5～1.5％。该材料的制备方 法是将各种原料混合湿磨0.5h，然后将湿磨料浆经100℃干燥10h，在干坯料中加入浓度为 0.5％的聚乙烯醇溶液6％(重量百分比)，搅拌10min后静置5h获得成型坯料。坯体的成型 压强为70～100MPa，成型后坯体经1530℃保温2.5h烧结获得耐高温、強度高的钛酸锆材 料。该材料可用于冶金、汽车、航天等领域。

纳米氧化锆结合钛酸铝复合材料的制备方法 881     

 0

本发明涉及一种纳米氧化锆结合钛酸铝的复合材料的制备方法,属陶瓷材料领域。其制备方法是将粒径<0.01MM钛酸铝微粉分散在浓度0.02～0.06MOL/L的氧氯化锆水溶液中,在搅拌时滴加氨水至PH为8.7～9.5得悬浮体沉淀,该沉淀经脱水干燥后在>600℃焙烧2H获得<100NM纳米氧化锆结合钛酸铝复合材料粉体,该粉体各成分的重量百分比组成为:氧化锆2%～10%,钛酸铝90～98%;该粉体压力成型坯体的压强≥100MPA;坯体经1500℃保温2H烧结获得纳米氧化锆结合钛酸铝复合材料。该材料的强度比普通钛酸铝材料高,是钢铁冶金连铸水口或有色冶金升液管有希望的更新材料。

Al-AlN-ZrO2抗热震陶瓷材料 769     

 0

本发明涉及一种Al－AlN－ZrO2抗热震陶瓷材料，属陶瓷基复相金属陶瓷结构材料领域。该复相材料的原料及配合料重量百分比为：＜0.074mm金属Al 4－10％，＜0.074mm部分稳定ZrO2 85－92％，＜0.074mm AlN 3－6％，＜0.01mm助烧剂0.5－2％；部分稳定ZrO2由单斜ZrO2 10－40％及立方ZrO2 60－90％构成；助烧结剂包括SrCO3、TiO2或La2O3；配合料成型后的坯体经1500℃×3h氮化烧结可获得金属Al－AlN结合ZrO2复相材料。该复相材料比部分稳定ZrO2材料的抗热震性能明显提高，是钢铁冶金连铸锆质定径水口有希望的更新材料。

永磁合金材料的制备工艺 737     

 0

一种永磁合金材料的制备工艺，包括以下步骤：(1)准备第一合金粉末，所述第一合金粉末的成分按质量百分比计为，Nd 26.0‑29.0，B 0.90‑0.95，Al 0.2‑0.4，Cu 0.1‑0.2，Zr 0.3‑0.4，Co 0.4‑0.8，余量为Fe和不可避免的杂质；(2)准备第二合金粉末，所述第一合金粉末的成分按质量百分比计为，Nd 25.0‑27.0，Ho 1.0‑2.0，B 0.90‑0.95，Al 0.2‑0.4，Cu 0.1‑0.2，Zr 0.3‑0.4，Co 0.4‑0.8，余量为Fe和不可避免的杂质；(3)将所述第一合金粉末和第二合金粉末混合均匀后压制成型，并在成型体外表面涂覆扩散合金层；(4)将成型体进行烧结处理；(5)将烧结体在碳源和氮源气氛中进行热处理，本发明能更好解决尽量少的使用重稀土元素也获得优异磁性能的问题。

过滤器用铜合金材料 927     

 0

本发明提供了一种过滤器用铜合金材料，使用本发明的制备方法能够使铜合金材料获得高强度和高过滤通量。通过铜合金粉末原料的元素成分选择，结合三层片层坯的两次烧结工艺，明显改善铜合金材料的抗压强度，并保证了过滤器应用所需要的过滤孔径和过滤通量，解决了铜合金过滤器在复杂苛刻工况下的技术问题。

高强度高过滤通量铜合金材料的制备方法 840     

 0

本发明提供了一种高强度高过滤通量铜合金材料的制备方法，使用该方法能够获得高强度高过滤通量的铜合金材料。通过铜合金粉末原料的元素成分选择，结合三层片层坯的两次烧结工艺，明显改善铜合金材料的抗压强度，并保证了过滤器应用所需要的过滤孔径和过滤通量，解决了铜合金过滤器在复杂苛刻工况下的技术问题。

过滤器用铜合金材料的制备方法 869     

 0

本发明提供了一种过滤器用铜合金材料的制备方法，使用该方法能够获得高强度高过滤通量的铜合金材料。通过铜合金粉末原料的元素成分选择，结合三层片层坯的两次烧结工艺，明显改善铜合金材料的抗压强度，并保证了过滤器应用所需要的过滤孔径和过滤通量，解决了铜合金过滤器在复杂苛刻工况下的技术问题。

粘胶行业用元明粉的分离装置 896     

 0

一种粘胶行业用元明粉的分离装置，包括带式真空吸滤机和气液分离罐，还包括喷淋机构；物料进口设置在皮带吸滤网上面，真空箱设置在皮带吸滤网下面；皮带吸滤网上方还设置有一集气罩；气液分离罐分别通过管路与真空箱连通，气液分离罐通过管路与液封桶连接，气液分离罐通过管路与二次分离罐连通；喷淋机构中的喷嘴包括上喷嘴和下喷嘴；上喷嘴设置在皮带吸滤网的上方；下喷嘴设置在皮带吸滤网的下方；各喷嘴通过管路与水源连接。这种分离装置，通过真空分离装置，把固液进行分离，PH调节，产出合格的湿元明粉。此装置结构简单，维护成本低，产能大，产品颗粒大。

利用焦化厂还原炉还原金属氧化矿物的方法 733     

 0

本发明提供一种利用焦化厂还原炉还原金属氧化矿物的方法，属于金属还原技术领域。所述的利用焦化厂还原炉还原金属氧化矿物的方法，包括混合、捣固、还原、冷却、磨矿分选等步骤。本发明将金属氧化矿物与还原剂、催化剂、贴结剂按比例混合，再送入捣固车间进行固定强化捣固成墙体，釆用捣固填充墙式墙体入料在焦化厂炭化室进行真空还原，还原成产品后拉出炭化室，送入冷却车间冷却形成产品，具有操作简单，直接、产量大，还原金属品质效率高，易操作，还原稳定性好等特点，采用本发明方法进行金属氧化矿物还原反应，金属氧化矿物还原成单质金属的还原率达到90％以上。

防砂筛管的复合过滤网 977     

 0

一种防砂筛管的复合过滤网,采用五层金属编织网重叠、真空烧结复合形成整体网板,其结构依序为支撑扩散层-过滤控制层-支撑扩散层-过滤控制层-支撑扩散层。支撑扩散层网孔直径为250-1000微米。过滤控制层网孔直径为80-300微米。支撑扩散层和过滤控制层可以用不锈钢编织网。本实用新型提供的防砂筛管的复合过滤网双层过滤可靠性高,并可直接进行卷圆成形和氩弧焊操作,克服了单层不锈钢编织网容易受损和不能直接熔化焊接的缺点。