MIM用破碎机

1234 编辑：中冶有色技术网来源：唐山银弘科技有限公司

2024-01-08 11:55:51

权利要求书： 1.一种MIM用破碎机，包括破碎箱（1），其特征在于：所述破碎箱（1）的内部对称转动连接有破碎辊（4），两组所述破碎辊（4）的一端均固定连接有相互啮合的齿轮（6），所述破碎箱（1）的一侧壁固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端与一组所述破碎辊（4）固定连接，所述破碎辊（4）的下方设有网筛（10），所述破碎箱（1）的一侧壁开设有出料口（9），所述出料口（9）的内部设有U形导板（16），所述U形导板（16）与所述网筛（10）固定连接，所述网筛（10）远离所述U形导板（16）的一端与所述破碎箱（1）的内壁转动连接，所述U形导板（16）的底部设有激振机构。

2.根据权利要求1所述的一种MIM用破碎机，其特征在于：所述破碎箱（1）的内壁对称固定连接有与两组所述破碎辊（4）相适配的导料座（3）。

3.根据权利要求1所述的一种MIM用破碎机，其特征在于：所述网筛（10）的顶部远离所述U形导板（16）的一侧固定连接有挡板（11）。

4.根据权利要求1所述的一种MIM用破碎机，其特征在于：所述U形导板（16）的两侧均固定连接有连接板（13），所述U形导板（16）的下方设有与所述破碎箱（1）固定连接的支撑板（12），两组所述连接板（13）与所述支撑板（12）之间均固定连接有弹簧（15）。

5.根据权利要求4所述的一种MIM用破碎机，其特征在于：所述连接板（13）的顶部对称固定连接有直角板（14），两组所述直角板（14）均与所述U形导板（16）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种MIM用破碎机，其特征在于：所述激振机构包括固定连接于所述支撑板（12）顶部的第二电机（17），所述第二电机（17）的输出端固定连接有凸轮（18），所述凸轮（18）的顶部抵接有顶块（19），所述顶块（19）与所述U形导板（16）的底壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种MIM用破碎机，其特征在于：所述网筛（10）的下方设有第一接料箱（7），所述U形导板（16）的下方设有第二接料箱（8）。

8.根据权利要求1所述的一种MIM用破碎机，其特征在于：所述破碎箱（1）的顶部固定连接有相连通的进料斗（2）。

说明书：一种MIM用破碎机技术领域[0001] 本申请涉及金属破碎设备领域，尤其是涉及一种MIM用破碎机。背景技术[0002] MIM又称金属注射成型工艺，一般是采用双行星混合机将固体粉末与有机粘结剂混合均匀混炼。将混合均匀后的混合料趁热舀出并平铺在储料盘内，使其快速冷却。采用切割刀将待冷却后的混合料切成小片或小块，而后将切成碎片或碎块的混合料放入低速破碎机中进行破碎。[0003] 目前的破碎机，如公告号CN205629373U的专利所述，包括底座，对称设置于底座两端且连接于控制器的气缸，连接于两气缸活塞杆伸出端的支架，固设于支架且连接于控制器的电机，连接于支架的缸盖以及位于缸盖正下方且与缸盖可密封配合的缸体；所述电机的输出轴可拆卸的连接有搅拌组件或破碎组件。[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为直接将破碎的金属不进行筛选直接与粘接剂进行混合使用，使得部分未完全破碎的金属直接使用会导致后续注射成型的产品存在密度不均的现象。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的所破碎的金属直接使用容易导致续注射成型的产品存在密度不均的现象的问题。[0006] 为实现上述目的，本申请提供一种MIM用破碎机，采用如下的技术方案：[0007] 一种MIM用破碎机，包括破碎箱，所述破碎箱的内部对称转动连接有破碎辊，两组所述破碎辊的一端均固定连接有相互啮合的齿轮，所述破碎箱的一侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与一组所述破碎辊固定连接，所述破碎辊的下方设有网筛，所述破碎箱的一侧壁开设有出料口，所述出料口的内部设有U形导板，所述U形导板与所述网筛固定连接，所述网筛远离所述U形导板的一端与所述破碎箱的内壁转动连接，所述U形导板的底部设有激振机构。[0008] 通过采用上述技术方案，被两组破碎辊破碎后的金属可以落在网筛的顶部，接着被网筛进行筛选，从而将体积较大的金属筛选出来，然后通过U形导板的导向落在第二接料箱的内部被收集，以便于后续再次排入破碎箱的内部进行再次破碎，使得破碎后的金属均匀，从而使后续注射成型的成品密度更加均匀。[0009] 可选的，所述破碎箱的内壁对称固定连接有与两组所述破碎辊相适配的导料座。[0010] 通过采用上述技术方案，破碎辊的设置用于在转动时对落在破碎箱内部的金属进行破碎。[0011] 可选的，所述网筛的顶部远离所述U形导板的一侧固定连接有挡板。[0012] 通过采用上述技术方案，挡板的设置用于对网筛远离U形导板的一侧进行围挡，以降低金属从网筛远离网筛的一侧落下的概率。[0013] 可选的，所述U形导板的两侧均固定连接有连接板，所述U形导板的下方设有与所述破碎箱固定连接的支撑板，两组所述连接板与所述支撑板之间均固定连接有弹簧。[0014] 通过采用上述技术方案，弹簧和连接板的设置用于对U形导板起到支撑的作用。所述U形导板的底部设有激振机构。[0015] 可选的，所述连接板的顶部对称固定连接有直角板，两组所述直角板均与所述U形导板固定连接。[0016] 通过采用上述技术方案，直角板的设置用于将U形导板与连接板进一步连接，从而提高连接板与U形导板的连接稳定性。[0017] 可选的，所述激振机构包括固定连接于所述支撑板顶部的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮的顶部抵接有顶块，所述顶块与所述U形导板的底壁固定连接。[0018] 通过采用上述技术方案，第二电机的设置用于在启动工作时带动凸轮转动，凸轮在转动时可以推动顶块和U形导板抖动，进而带动网筛随之抖动，从而提高网筛对金属的筛选效率。[0019] 可选的，所述网筛的下方设有第一接料箱，所述U形导板的下方设有第二接料箱。[0020] 通过采用上述技术方案，第二接料箱的设置用于将U形导板落下的金属进行收集。[0021] 可选的，所述破碎箱的顶部固定连接有相连通的进料斗。[0022] 通过采用上述技术方案，进料斗的设置便于将待破碎的金属倒入破碎箱的内部。[0023] 综上所述，本申请的有益效果如下：[0024] 本申请通过网筛、U形导板和出料口的设置，使得被两组破碎辊破碎后的金属可以落在网筛的顶部，接着被网筛进行筛选，从而将体积较大的金属筛选出，然后通过U形导板的导向落在第二接料箱的内部被收集，以便于后续再次排入破碎箱的内部进行再次破碎，使得破碎后的金属均匀，从而使后续注射成型的成品密度更加均匀。附图说明[0025] 图1是本申请的整体结构示意图；[0026] 图2是本申请的整体结构另一视角示意图；[0027] 图3是本申请图2中A部结构放大图。[0028] 附图标记说明：1、破碎箱；2、进料斗；3、导料座；4、破碎辊；5、第一电机；6、齿轮；7、第一接料箱；8、第二接料箱；9、出料口；10、网筛；11、挡板；12、支撑板；13、连接板；14、直角板；15、弹簧；16、U形导板；17、第二电机；18、凸轮；19、顶块。具体实施方式[0029] 以下结合附图1?3对本申请作进一步详细说明。[0030] 请参照图1?2，一种MIM用破碎机，包括破碎箱1，破碎箱1的内部对称转动连接有破碎辊4，破碎辊4的设置用于在转动时对落在破碎箱1内部的金属进行破碎。破碎箱1的内壁对称固定连接有与两组破碎辊4相适配的导料座3，导料座3的设置用于对排入破碎箱1内部的金属进行导向，使得金属可以导向至两组破碎辊4之间，以便于破碎辊4对金属进行破碎。[0031] 请参照图1?2，破碎箱1的顶部固定连接有相连通的进料斗2，进料斗2的设置便于将待破碎的金属倒入破碎箱1的内部。两组破碎辊4的一端均固定连接有相互啮合的齿轮6，齿轮6的设置用于实现两组破碎辊4的传动，使得一组破碎辊4在转动时可以带动另一组破碎辊4随之转动。破碎箱1的一侧壁固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端与一组破碎辊4固定连接，第一电机5的设置用于在启动工作时驱动破碎辊4转动。[0032] 请参照图1?3，破碎辊4的下方设有网筛10，网筛10的设置用于对破碎辊4破碎后的金属进行筛选，从而将体积较大的金属过筛选。破碎箱1的一侧壁开设有出料口9，出料口9的内部设有U形导板16，U形导板16与网筛10固定连接，U形导板16的设置用于对网筛10筛选出的体积较大的金属进行导向，使得筛选出的体积较大的金属可以排出。[0033] 请参照图1?3，网筛10的顶部远离U形导板16的一侧固定连接有挡板11，挡板11的设置用于对网筛10远离U形导板16的一侧进行围挡，以降低金属从网筛10远离网筛10的一侧落下的概率。网筛10的下方设有第一接料箱7，第一接料箱7的设置用于将网筛10落下的金属进行收集承装。U形导板16的下方设有第二接料箱8，第二接料箱8的设置用于将U形导板16落下的金属进行收集。网筛10远离U形导板16的一端与破碎箱1的内壁转动连接，U形导板16的两侧均固定连接有连接板13，连接板13的顶部对称固定连接有直角板14，两组直角板14均与U形导板16固定连接，直角板14的设置用于将U形导板16与连接板13进一步连接，从而提高连接板13与U形导板16的连接稳定性。[0034] 请参照图1?3，U形导板16的下方设有与破碎箱1固定连接的支撑板12，两组连接板13与支撑板12之间均固定连接有弹簧15，弹簧15和连接板13的设置用于对U形导板16起到支撑的作用。U形导板16的底部设有激振机构。激振机构包括固定连接于支撑板12顶部的第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有凸轮18，凸轮18的顶部抵接有顶块19，顶块19与U形导板16的底壁固定连接，第二电机17的设置用于在启动工作时带动凸轮18转动，凸轮18在转动时可以推动顶块19和U形导板16抖动，进而带动网筛10随之抖动，从而提高网筛10对金属的筛选效率。

[0035] 本申请的实施原理为：[0036] 在使用时，启动第一电机5，使得第一电机5可以带动一侧破碎辊4转动，破碎辊4在转动时可以带动两组齿轮6转动，进而带动另一侧的破碎辊4相对转动，接着将待破碎的金属片倒入进料斗2的内部，接着被两组转动破碎辊4进行破碎，接着被破碎的金属可以落在网筛10的顶部，然后启动第二电机17，使得第二电机17可以带动凸轮18转动，凸轮18在转动时可以带动顶块19、U形导板16和网筛10上下抖动，从而实现对落在网筛10上破碎后的金属进行筛选，从而将较大的金属筛选出，接着经过U形导板16的导向落在第二接料箱8的内部被收集，以便于后续将第二接料箱8内部收集的较大的金属再次倒入破碎箱1的内部进行再次破碎，直至满足金属注射成型的需求，以提高后续金属注射成型后产品密度均匀性。[0037] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。