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本实用新型涉及一种热轧带钢下表面检测设备的防护装置，属于冶金行业热轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：输送辊道A（20）和输送辊道B（30）之间设有辊道翻板（2）；检测相机（12）和成像光源（13）设置在玻璃防护罩（16）内；带钢下表面检测设备设置在辊道翻板（2）的下方，在输送辊道A（20）的下方设有防护板（5），防护板（5）上设有防护板排水口（6）；在输送辊道B（30）的下方设有积水槽（7）；在防护板（5）的下方设有高压空气喷嘴（11）；在输送辊道B（30）中的输送辊的下方设有辊道辊槽（3）。本实用新型的有益效果是：能够防止冷却水溅落到带钢下表面检测设备的玻璃防护罩上，影响相机成像视场的清晰。
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本实用新型涉及一种粗轧前钢坯翻钢装置，属于冶金行业轧钢机械设备技术领域。技术方案是：包含机架（1）、油缸（2）、翻钢臂（3）、侧挡板（4）、支座（5）和输送辊道（7），油缸（2）的缸体固定在机架（1）上，油缸（2）的活塞杆与翻钢臂（3）的一端铰接在一起，翻钢臂（3）的另一端设置在钢坯（6）的下方，所述钢坯（6）位于粗轧前的输送辊道（7）上，输送辊道（7）的两侧分别设有与钢坯（6）相配合的侧挡板（4），翻钢臂（3）转动连接在支座（5）上，支座（5）固定在机架（1）上。本实用新型能够根据轧制工艺要求对钢坯进行翻转，以消除由于连铸坯切割后断面底部残留的铁水瘤在轧制过程中对产品质量的影响。
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本实用新型涉及一种镀铝带钢表面晶花细化系统，属于冶金行业热浸镀铝设备技术领域。技术方案是：喷铝粉粉箱（3）设置在铝锅（4）的上方，喷铝粉粉箱（3）设有从下至上贯穿于喷铝粉粉箱（3）箱体的带钢通道（31）；排烟管道（5）、进风管道（6）和回风管道（7）的一端分别连接在喷铝粉粉箱（3）上，进风管道（6）的另一端与铝粉循环风机（10）的出风口相连接，回风管道（7）的另一端与铝粉循环风机（10）的进风口相连接。本实用新型的有益效果是：通过向出锅出来的高温镀铝板表面喷洒极细腻的铝粉，为其提供晶核形核核心，进而使镀铝板表面晶花变多、变细，使带钢表面更加美观，极大的增强了镀铝板带的耐腐蚀性。
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本实用新型新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种气动赶渣机构，其能够改变赶渣枪角度而且能够延长枪头寿命并且能够节能减耗，包括支撑杆，支撑杆的左部设置有扒渣臂，扒渣臂的右部设置有连接轴，支撑杆的左部设置有通孔，支撑杆的顶端的右部设置有固定块，固定块的左部设置有液压杆，扒渣臂的顶部的左部设置有支撑架，支撑杆的左部的顶部的前端和后端分别设置有固定轴，扒渣臂的左部的前端和后端分别设置有枪头，每个枪头的顶端均设置有气管，每个枪头的顶端与气管的一端连接，每个气管的另一端设置有控制阀，控制阀的底端设置有气泵，扒渣臂的左端的顶部设置有检测装置，气泵的左端设置有计量装置。
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本实用新型涉及一种液压角钢捆扎机，属于冶金行业型钢收集技术领域。技术方案是：捆扎机框架（1）的中间设有与需要捆扎的角钢垛相匹配的矩形窗口（16），矩形窗口（16）的下方设有能够容纳捆扎扁钢的凹槽（20），捆扎机框架（1）的两侧分别设有滑动支座（3）和与滑动支座（3）驱动连接的推进油缸（7），滑动支座（3）上设有竖直方向上的导向槽（24）和垂直折叠斜压装置（5）；升降油缸（6）铰接在滑动底座（5‑1）的底部，下压油缸（10）固定在捆扎机框架（1）的顶部，下压油缸（10）的活塞杆与压带连接体（11）驱动连接。本实用新型的有益效果是：采用扁钢捆扎，整齐、美观、成本低，捆扎牢固可靠、不散捆。
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本实用新型涉及一种多功能连铸中间包上水口，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：中间包上水口是由透气性较差的耐火材料浇注而成，中间包上水口的浇注孔（6）从上到下包括三段，分别为A段、B段和C段，其中A段为上大下小的锥形，B段为上小下大的锥形，C段为圆柱形，A段与B段之间采用弧形过度，B段的内壁从上到下呈台阶状；C段的上部嵌入透气性较好的耐火材料，C段对应的透气性较差的耐火材料外表面上设有钢丝网（3）；中间包上水口的底部围绕着浇注孔（6）设有一圈氩气流通槽（5）。本实用新型的有益效果是：能够减缓钢流的偏流和水口堵塞，阻止钢水二次氧化，能够实现长时间的连续浇注。
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本实用新型涉及一种回转窑预热器推拉杆滑动密封装置，属于冶金行业回转窑预热器设备技术领域。技术方案是：主体密封板（2）上设有两条平行布置的上下滑道（3），推拉杆密封板（5）的两侧分别滑动连接在主体密封板（2）的两条平行布置上下滑道（3）上，主体密封板（2）和推拉杆密封板（5）上分别设有与推拉杆（6）相匹配的推拉杆孔，主体密封板（2）固定在回转窑预热器上，推拉杆（6）的一端与液压缸相连接，推拉杆（6）的另一端穿过主体密封板（2）和推拉杆密封板（5）上的推拉杆孔后与回转窑预热器内的推头相连接。本实用新型的有益效果是：在推拉杆运动时能有效进行密封，防止冷空气进入回转窑预热器。
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本实用新型涉及一种开启锁止式焙烧机风箱风门，属于冶金行业冶炼焙烧设备技术领域。技术方案是：风箱门板（6）密封在风箱板（1）的风箱口上，风箱门板（6）通过铰轴二（5）和L型耳板（18）铰接在风箱板（1）上，配重锤（8）的一侧通过铰轴三（7）铰接在风箱门板（6）上，气缸（9）的缸体通过支座（2）和铰轴一（3）固定在风箱板（2）上，气缸杆（10）通过铰轴四（11）铰接在配重锤（8）的另一侧；风箱板（1）上还设有与配重锤（8）相配合的锁止机构（4），锁止座（15）固定在风箱板（1）上，锁止座（15）上设有与配重锤（8）相匹配的凹槽（16）。本实用新型的有益效果是：在断电断气情况下，能够保证风箱风门锁止在开启位。
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一种自动测温、定氧取样装置,属于冶金领域液态金属处理过程技术领域。该装置包括机器人、机器人行走机构、弹仓、自动测量枪装置、液面高度检测装置和控制系统;机器人通过支撑轮安装在机器人行走机构轨道之上;弹仓与机器人行走机构之间保持1～2米的距离摆放;液面高度检测设备在机器人上部3～5米的位置安放;控制系统安装在距机器人行走机构2～3米的距离内,通过电缆与机器人相连;自动测量枪装置通过摆动基座安装在距机器人行走机构2～3米的距离内。优点在于,实现自动测温取样减少人为干预,提高钢水温度测量精度、快速取样及提高取样成功率、降低生产成本、缩短冶炼周期和降低工人劳动强度。
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本实用新型涉及冶金有色等行业中的圆盘式矿粉造球机,特别是一种工作圆盘下带有回转支撑的圆盘造球机。它包括圆盘、可倾支架、传动机构、底座,所述圆盘底部固定有环形轨道,所述可倾支架上分别装有支承该环形轨道的托轮组和挡轮组。与现有圆盘造球机相比,该机增加了由托轮、挡轮、轨道、主轴组成回转支撑机构,负载由可倾支架和主轴分别承担,减小了主轴的受力,主轴起回转定心作用和承担一定的剪应力,安全性和可靠性大大提高,工作更加合理。
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本实用新型涉及一种结晶器试压装置，属于冶金行业冶炼设备技术领域。技术方案是：结晶器水箱（1）和分水包（11）通过水箱管路（5）连通，水箱管路（5）上设有水箱阀门（7），喷嘴管路（4）一端与分水包（11）连通，另一端设有喷嘴（3），喷嘴管路（4）设有喷嘴阀门（6），结晶器水箱（1）设有排水管（2）。高压泵启动，水经过分水包进入结晶器水箱，压力达到设定值后，高压泵关闭，保压半小时，打开喷嘴阀门对喷嘴进行试压，合格后，打开排水管上的阀门和进气管上的阀门进行排水。本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，排水效果好，节省水资源，减少高压泵开启时间，减少了设备事故，保证了炼钢的正常生产。
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一种废钢切割枪具,属氧气切割枪具技术领域,用于解决现有氧气切割把无法适应高温废钢切割使用的问题。构成中有枪管及其上的进气开关,改进为,枪管由前氧管、中间管、后氧管首尾对接组成,前氧管与中间管可拆卸对接。前氧管可方便的根据高温避让距离选取插接,解决了整体固定式氧气切割把长度小,无法避让开高温废钢的使用问题,改善了废钢切割作业环境,减轻了切割人员承受高温熏烤强度;前氧管使用变短后可方便地更换新管,避免了整体报废问题;首尾对接式枪管的管径易于扩大,可根据需求大幅增加供氧量,提高切割速度和效率;同时还具有结构简单,制作使用成本低,插装固定简便快捷牢靠等优点,适宜作为冶金高温废钢切割器具使用。
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本实用新型涉及一种高炉喷煤远距离喷吹装置,属于冶金行业高炉煤粉喷吹设备技术领域。技术方案是包含输煤管道(16)、补气风管道(15、20)、可调式补气器、助推式补气器,在输煤管道上设置可调式补气器和助推式补气器,可调式补气器和助推式补气器分别连接各自的补气风管道。本实用新型的有益效果:简化了远距离喷吹工艺流程和设施,降低了工程投资而且减少了喷吹煤粉的中间环节,喷吹压力高,设备维修量较少;对喷吹易燃易爆煤粉,可大大降低不安全因素,使高炉喷吹煤粉的距离既远又可根据工况的变化实现煤粉的稳定喷吹,更加适于实用。
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本实用新型涉及一种烧结厂竖炉炉体内均匀布料设备，具体是一种布料车，属冶金设备技术领域。技术方案是：包含车体（1）、电机（2）、皮带（3）、减速机（4）、链条（5）、主动车轮组（6）、被动车轮组（7）、带式输送机（8），主动车轮组和被动车轮组分别固定在车体下方，电机和减速机设在车体上方尾部，电机和减速机通过皮带连接，减速机输出轴与主动车轮组通过链条连接，链条传动方向的上下倾斜角度为15-20度，带式输送机固定在车体上方。本实用新型的有益效果是：结构简单，便于维修。采用链传动，具有一定的缓冲作用，对电机、减速机具有一定的保护。能够降低设备故障率，减少停机时间，为生产的顺利进行提供了有力的保证。
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本实用新型涉及钢铁冶金行业用烧结台车,具体地说是一种烧结台车用密封滑板滑道,它包括台车体、风箱,该台车体底部两侧安装有滑板,该风箱顶部两侧安装有滑道,所述滑板、滑道呈5°楔形对称布置,滑道表面呈多重凹凸线型结构。由于滑板、滑道采用楔形对称布置,比传统水平布置提高了接触面积,同时提供了沿滑道的剪力,剪力的出现强化了干油润滑的效果,使润滑油分布更加均匀,由原来的线性分布变为面分布,因此约降低漏风7%左右;由于滑道表面采用多重凹凸线型结构,同时结合滑板、滑道楔形对称布置技术,大大提高了滑道整体的线性状态,在使用效果上每两道线型相当于一道通用滑道,因此比传统平板滑道约降低漏风8-10%。
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本实用新型涉及水泥、冶金行业回转窑,尤其是一种回转窑轴线状态监测装置。包括直径测量器、竖直检测器、坐标位置确定器、支撑斜杆、升降支架,直径测量器由竖直横梁及固定在该横梁两端部的直角尺构成,两直角尺端部内侧直角处均装有小滚轮;竖直检测器为一工程检测尺,其上端与直径测量器连接,其下端装有坐标位置确定器,该坐标位置确定器为一垂直面板,面板上粘贴有坐标纸;支撑斜杆上端装有一对拐角夹板,并通过该拐角夹板与直径测量器的竖直横梁销轴铰接,支撑斜杆下端装有滚轮,该滚轮卡放在升降支架上的方槽内。通过本装置可及时了解、掌握回转窑的轴线运行情况,然后利用停机时间及时进行调整,以保证回转窑轴线始终在一条直线上运行。
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本实用新型涉及一种高炉送风吹管托运装置，属于冶金行业炼铁装备技术领域。技术方案是：支撑梁架（1）是由钢板焊接成的长方体中空梁架，固定托架（2）和活动托架（4）的上部均为与高炉送风吹管相匹配的圆弧形结构，固定托架（2）的下部固定在支撑梁架（1）上，固定托架（2）与支撑梁架（1）之间设有加强筋板（3），活动托架（4）的下部插在支撑梁架（1）上的插槽（5）中，固定托架（2）和活动托架（4）上部与高炉送风吹管相匹配的圆弧形结构相对布置，支撑梁架（1）上设有卡槽（6）。本实用新型的有益效果是：可以将送风吹管从工作位置与指定放置位置之间快速托运，从而减少高炉休风更换风口小套后炉况恢复时间，提升高炉产量。
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本申请具体涉及一种LF炉石墨电极接长的工具，属于冶金设备领域，包括卡箍和扳把，所述扳把的周侧设有铰接部，所述扳把的一端设有抵接面，所述铰接部靠近所述抵接面设置，所述卡箍为弧形，所述卡箍的一端与所述铰接部铰接。通过弧形的卡箍箍住电极，将扳把的抵接面抵在电极的表面，根据力矩公式M＝FL，其中M为力矩、F为力、L为力臂，操作人员握住手柄最外端即可获得最大力矩，按照旋紧的方向进行旋扭，将备用电极与待接长电极间塞头与内螺纹间的旋扭紧固，从而完成电极接长操作，操作方便省力。
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本实用新型提供了一种无取向硅钢涂层喷涂装置，属于冶金行业涂层技术领域，包括上涂辊和下涂辊，所述上涂辊一侧设有上喷淋管，下涂辊一侧设有下喷淋管，在上涂辊和下涂辊间的水平面上方设置一个倾斜挡板，所述上喷淋管对准倾斜挡板，下喷淋管对准下涂辊，所述下涂辊下方设置一个涂液收集槽，下涂辊部分置于涂液收集槽中，涂液收集槽底板设有涂液回流口，所述涂液收集槽通过一个升降装置调节自身高度。该装置稳定性好，可靠性高，能够有效保证无取向硅钢下表面涂层质量，避免出现漏涂或者涂层条纹缺陷，提高无取向硅钢涂层质量。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，具体是涉及一种加入引流砂的辅助装置，包括机架、钢丝绳、第一滑轮组、第二滑轮组、下料管，第一滑轮组与机架互动连接，钢丝绳的一端穿过第一滑轮组，第二滑轮组包括支架和主滑轮，主滑轮安装在支架上，钢丝绳穿过第二滑轮组中的主滑轮与主滑轮滚动连接，钢丝绳的另一端和下料管的进料口连接，下料管的出料口伸入转炉内，本申请通过设置第一滑轮组、第二滑轮组和下料管，穿过第一滑轮组的钢丝绳能够节省工作人员的体力，工作人员在远处操作拉钢丝绳，带动下料管从转炉中拉出来，工作人员放出钢丝绳，下料管伸入转炉中，即可实现在操作人员在远离钢包水口处将引流砂通过下料管输送至钢包水口内。
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本实用新型涉及一种输送辊道上钢坯对中夹紧装置，属于冶金行业轧钢生产设备技术领域。技术方案是：立挡板A（7）和立挡板B（8）分别设置在钢坯输送辊道的两侧，减速电机（1）的输出轴与齿轮（2）驱动连接，齿条A（3）和齿条B（4）分别位于齿轮（2）径向两侧且与齿轮（2）相啮合，拉杆A（5）的一端与齿条A（3）相连接，拉杆A（5）的另一端与立挡板A（7）相连接，拉杆B（6）的一端与齿条B（4）相连接，拉杆B（6）的另一端与立挡板B（8）相连接。本实用新型的有益效果是：能够使钢坯沿输送辊道的中心线进入称重系统，使称重更加准确，为实现轧钢工艺的定尺定重提供有利条件，利于后期的轧制，提高成材率。
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本实用新型涉及一种料罐保温结构，属于有色冶金装置技术领域。技术方案是：保温盖（4）紧贴设置在罐体的上口；罐体包含罐体底部（1）、罐体中段（2）和罐体上部（3），均采用钢板内衬保温层结构，钢板内衬保温层结构包含钢板（11）、保温棉（12）和高强耐磨浇注料层（13），钢板、保温棉和高强耐磨浇注料层由外至内依次紧贴设置；密封环（8）安装在罐体底部（1）上，锥形阀（7）安装在底梁（6）上。本实用新型的有益效果是：解决了高温焙砂转运过程中温度降低、热量损失大及散粉状物料泄露飞扬的问题，并且降低了施工难度，提高了罐体内壁抗冲击性能和保温性能，延长使用寿命，保证生产安全稳定进行、实用性高。
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本实用新型涉及一种锌锅锅沿保护装置，属于冶金行业镀锌锌锅保护技术领域。技术方案是：八块护板（1）和两块三角护板（2）为一组，设置在锌锅锅沿的一个侧边，八块护板（1）依次排列，通过折页一（3）连接到锌锅的边沿，两侧的护板（1）通过折页二各连接一块三角形护板（2）；四组护板（1）和三角形护板（2）分别设置在锌锅锅沿的四个侧边。本实用新型的有益效果是：采用匹配的护板，在锌锅升起后展开锌锅护板来对锌锅四周的高压电缆形成保护，避免捞渣作业时锌渣掉落到电缆上烧毁高压电缆，也可以防止气刀运行过程中飞溅的锌渣通过缝隙掉落到高压电缆上使其老化。
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本实用新型涉及一种钢板电阻点焊L型剥离试样焊接辅助装置，属于冶金材料测试装备技术领域。包括固定夹持台（1）、下电极导向孔（2）、上电极导向孔（3）、移动夹持台（4）、连接杆（5）、紧固螺栓（6）、连接板（7）、夹紧螺栓（8），所述固定夹持台（1）为四方体形状，材质为尼龙材质，一侧设置有下电极导向孔（2），所述螺纹孔I（12）垂直贯通至下电极导向孔（2），所述紧固螺栓（6）装配在螺纹孔I（12）内，所述工作面（13）上设置有与下底面垂直的上电极导向孔（3），所述连接杆（5）可以在固定夹持台（1）中移动。本装置结构简单轻便，L型剥离试样加载、卸载操作简单方便。
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一种扇形段框架刚度测试装置，属于冶金行业连铸机扇形段维修设备技术领域。机壳是由上板、下板和侧板组成的方形盒，吊耳固定在方形盒的一侧，定位挡板铰接在方形盒的另一侧；在方形盒的上板上设有多排支撑块，靠近每块支撑块的上板上分别设有一个上部位置传感器，所述支撑块上设有与扇形段辊子相配合的半圆形凹槽；在方形盒的下板上设有与支撑块相对的压板，靠近每块压板的下板上分别设有底部位置传感器；在每个支撑块和压板之间均设有一个液压缸，液压缸的杠杆与支撑块驱动连接。能够在线下检测出扇形段框架刚度是否满足使用要求，避免因扇形段刚度不合格造成的铸坯中心偏析等质量问题，也避免了盲目报废刚度合格扇形段所造成的资源浪费。
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本实用新型涉及一种钢坯称重浮动托臂结构，属于冶金行业棒材或高线钢坯称重设备技术领域。技术方案是：所述横梁一（1）和横梁二（2）平行布置，液压缸（4）为四个，两两为一组，分别设置在横梁一（1）和横梁二（2）两端的下方；所述液压缸（4）的活塞杆分别通过调整螺栓（5）固定在横梁一（1）和横梁二（2）上，液压缸（4）的活塞杆上设有传感器安装座（7），传感器安装座（7）上设有传感器（8），浮动托臂（3）通过铰接轴（9）铰接在横梁一（1）和横梁二（2）上，浮动托臂（3）上垂直固定多个托杆（6）。本实用新型的有益效果是：通过浮动托臂自动平衡微调，使四个传感器受力均匀，从而确保钢坯称重的准确性。
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本实用新型涉及一种烧结机布料泥辊刮料装置，属于冶金行业烧结台车布料设备技术领域。技术方案是：包含泥辊（1）、减速机（2）、电机（3）、挡料板（4）、刮料板（5）和料仓（6），电机（3）通过减速机（2）与泥辊（1）驱动连接，泥辊（1）的上方设有料仓（6），泥辊（1）的两端分别设有挡料板（4），所述挡料板（4）上设有刮料板（5），所述刮料板（5）沿泥辊（1）的轴向布置，刮料板（5）与泥辊（1）的外表面之间设有间隙。本实用新型的有益效果是：能够避免物料从泥辊两侧落下，而且可以有效的清理泥辊两侧的粘料，改善烧结机台车上的布料，有利于强化烧结生产，提高烧结矿的产量及质量。
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本实用新型涉及一种推拉式快速安装的封挡装置，属于冶金行业冷轧镀锌生产设备技术领域。技术方案是：包含方形框架（4）、滑轮、U型框架、封挡、箱体（10）和滑板（11），方型框架（4）固定在箱体（10）上，方形框架（4）上设有两组平行布置的滑轮，滑板（11）上设有与方形框架（4）上的两组平行布置的滑轮相配合的U型框架，封挡固定在U型框架内，滑板（11）与箱体（10）上的方形框架（4）通过滑轮滑动连接。本实用新型的有益效果是：结构简单，既可以线下预制，还可以在线更换，避免了由于封挡更换不及时造成的飞溅出的碱液污染环境。同时又避免了更换封挡时拆卸周边设备，提高生产效率，节约维修成本。 1
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本实用新型涉及一种可调导轮装置，属于冶金行业LF精炼炉设备技术领域。技术方案是：包括地脚座（10）、调整螺杆（11）、压盖（13）、导轮（14）、挡圈（16）、挡环（17）、轴承（18）和轴（19），调整螺杆（11）与地脚座（10）螺纹连接，轴（19）通过压盖（13）固定在地脚座（10）上，导轮（14）通过轴承（18）安装在轴（19）上，轴承（18）通过挡圈（16）和挡环（17）与轴（19）定位连接。本实用新型的有益效果是：结构紧凑，能够随时对升降立柱进行微调，实现升降立柱垂直度的调整，从而确保电极升降满足升降需求。杜绝因升降立柱磨损产生的电极偏离以及刮碰烟罩造成电极断裂等生产事故。 1
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