本发明公开了SPS制备AlON透明陶瓷用模具及制备方法与所得透明陶瓷。所述模具包括具有空腔的、石墨材料的模具体,可套设于所述模具体的空腔内的、BN材料的中空套筒,对所述模具及所述套筒进行两端封装的模具体上压头和模具体下压头,及位于上、下压头和套筒间的BN材料的垫片;所述制备方法包括:将原料的混合粉体或坯体加入所述模具内,其后在SPS烧结炉中进行1500~1750℃的真空烧结及1550~1900℃的后处理,得到所述透明陶瓷。本发明可通过一步固相反应烧结制得AlON透明陶瓷,且有效避免了SPS烧结过程中AlON透明陶瓷产生碳污染现象,提高其光学透过率。
本发明涉及一种含纳米级氧化锡的熔融石英陶瓷材料,属高温结构陶瓷材料领域。该陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比为:熔融石英粉99.0~99.5%,纳米级氧化锡0.5~1.0%。熔融石英粉的粒径<0.040mm,纳米级氧化锡的粒径为<100nm。其成型方法可采用注浆成型、滚压成型、热压铸成型、模压成型或挤出成型。其烧成方法可采用还原气氛烧结、常压高温烧结、热压烧结或真空烧结,不同烧成方法的烧成温度均≥1350℃。本发明的含纳米级氧化锡的石英陶瓷材料热膨胀率低、安全可靠性高,可为我国玻璃熔制、钢铁及有色金属冶金、电子、军工、航天等领域提供一种新型高温结构材料,具有广阔的应用前景。
本发明涉及水过滤滤料,具体是一种新型金属膜滤料及其制备方法和应用。该新型金属膜滤料以不锈钢的金属丝网为材质,金属丝网经多层叠加,真空烧结,金属膜网状叠加结构烧结网的各层网孔相互交错,形成均匀结构的金属膜滤料。本发明解决了传统污水过滤滤料对于小分子有机物、微小悬浮物、微小粒径物无法进行有效的过滤分离,使常规处理后的水无法满足国家地层回注水、内陆外排水、居民饮用水水质指标要求的问题。该金属膜滤料在抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器的精细过滤设备中或在建材耐热零件及热处理有困难的零件,居民饮用水的精细过滤设备中得到广泛的应用。
本发明公开了一种制备高纯材料的粉末冶金方法,包括以下步骤:S1,将需要制备的金属原材料进行准备;S2,将S1中的金属原材料按照一定的比例进行配比;S3,将S2中的金属原材料通过超声波粉碎的方法制成颗粒状的粉末;S4,将S2中粉碎后的各种金属原材料混合在一起,放入熔炼炉中进行熔炼,将金属粉末中的杂质进行清除;S5,将S5中除杂后的粉末压制成形;S6,将S5中压制成形后的粉末进行预烧结,对其中的杂质再一次进行去除;S7,将S6中得到的胚料在真空的环境下进行热压烧结。本发明在低的气氛压力条件下进行预烧结能够有效去除材料中的低熔点杂质,显著提高了制成品的纯度,最终通过真空烧结提高材料的致密性,获得高纯度、致密的金属。
本发明公开了一种具有高抗热震性热电偶保护管的制作方法。保护管材料组分含有Mo10~50wt%,Ni0~30wt%,Cr2O30~10%wt%,Al2O310~80wt%,Si3N40~40wt%。以上述技术配方粉体为基础,经湿法混料1~2小时、喷雾造粒、冷等静压成型、在真空烧结炉中以1600~1800℃烧结0.5~1小时等工艺操作,即可制作出具有高抗热震性性能的热电偶保护管,此种保护管可以瞬间升温至1500~1800℃而不炸裂,可广泛应用于钢,钴等特殊合金材料冶炼过程中的高温熔液测温热电偶的制作,能实现同一支热电偶的连续和间歇测温方式,间歇式测温次数达10次以上。
本发明涉及到一种流体分布器,由支撑板及其上加工的流体通道组成,支撑板上表面包含非水平面。该流体分布器可由金属材料、高分子材料以及无机非金属材料一种及其组合经过铸造、旋压、挤压、冲压、冲孔、冲切、锻压、磨削、切削、焊接、热压、烧结、真空烧结、无压烧结、气氛烧结、热压烧结、3D打印、注射成型、激光切割、喷砂加工、喷水切割和/或热切割中的一种及其组合加工而成,用于流体进入另一种物质,以提高流体与物质的混合、扩散、输送以及能量的传递和/或转移的效率。
本发明涉及粘胶纤维生产技术,具体而言,涉及一种莫代尔纤维酸浴中硫酸钠的分离系统及方法,包括可依次连通的酸冷结晶装置、一级真空分离装置、闪蒸提硝装置、二级真空分离装置以及干燥装置;一级真空分离装置包括依次连通的一级悬液器、一级带式真空过滤机以及浓酸浴储罐;二级真空分离装置包括依次连通的二级悬液器、二级带式真空过滤机以及中和桶。该系统在酸冷结晶装置和闪蒸提硝装置之后分别设置一个真空分离装置,可以有效提高元明粉的产量。该方法将酸冷结晶和一步提硝法结合在一起,通过两次真空分离,有效解决了莫代尔纤维生产工艺中硫酸钠分离困难的技术瓶颈。
本发明涉及自润滑轴承的润滑领域,具体是自润滑轴承镶嵌式高温复合固体润滑材料及其制备方法。由如下组份配比而成:聚四氟乙烯25%~55%,可膨胀石墨粉24%~40%,纳米二硫化钼粉9%~15%,纳米三氧化二铝6%~10%,三氧化二锑3%~5%、碳纳米管3%~5%。室温下,将聚四氟乙烯、可膨胀石墨、纳米二硫化钼、纳米三氧化二铝、三氧化二锑和碳纳米管纳米混合,混合均匀后的粉末放入真空干燥箱,将干燥的混合粉末放入圆柱型模具中压制成圆柱体形状,压制成型的圆柱体放入真空烧结炉中进行真空烧结处理,然后随炉冷却到室温。工作温度300℃可连续平稳运行,在400℃高温下,材料仍吸附在自润滑轴承金属基体上实现自润滑。
本实用新型公开了一种用于吸附剂再生的抽真空分离器,包括吸附器和分离器,所述吸附器的顶部连通有吸附管,所述吸附管远离吸附器的一端与分离器相连通,所述分离器顶部的右侧固定连接有连接筒,所述连接筒表面的底部固定套设有连接板,所述分离器顶部的右侧开设有圆孔,所述圆孔位于连接筒的底部,所述连接板的底部固定连接有第一密封圈,所述分离器顶部的右侧固定连接有第二密封圈。本实用新型具备密封性好的优点,解决了现有的用于吸附剂再生的抽真空分离器,在使用过程中,真空管与分离器连接处密封性较差,导致气体容易产生泄漏,从而影响分离效果,且降低了抽真空分离器适用性的问题。
本实用新型涉及一种双曲线振动漏斗,属于冶金行业物料储运系统设备设计制造领域。包括储仓仓体,还包括吊挂装置(1)、漏斗本体(2)、托圈(3)、弹性装置(4)、振动电机(5)、下法兰(6)、吊装架(8)、托架(11)、底盘(12),托架(11)固定连接在漏斗本体(2)外表面,吊挂装置(1)焊接固定在储仓仓体(10)上,托圈(3)通过钢结构固定连接在吊挂装置(1)的下方,所述托架(11)与托圈(3)上表面之间设置有弹性装置(4),所述漏斗本体(2)外表面装配有振动电机(5)。本实用新型能够适用于料仓卸料的高效振动,具有减少堵塞率、提高料仓卸料作业效率、经济、环保等优良特点,提高料仓卸料作业效率。
本实用新型涉及一种带钢圆盘切边剪,属于冶金行业带钢生产设备技术领域。技术方案是:包含圆盘切边剪机体(1)、上刀盘(2)、下刀盘(3)和重叠量调节装置(5),上刀盘(2)和下刀盘(3)为具有一定厚度的圆盘形结构,上刀盘(2)和下刀盘(3)分别安装在圆盘切边剪机体(1)上,上刀盘(2)设有重叠量调节装置(5),其特征在于:上刀盘(2)和下刀盘(3)的刀刃中间为圆柱形,两侧为对称布置的锥形,上刀盘(2)和下刀盘(3)的端面与锥形面之间的夹角为а。本实用新型的有益效果是:能够降低剪刃所受应力,避免锛刀,提高圆盘切边剪的使用寿命,而且能够减少带钢的边部毛刺和塌角,提升带钢边部质量。
本实用新型提供一种高炉炉基防煤气泄漏装置,属于冶金技术领域,用于防止煤气从高炉炉基的水泥基础和炉皮连接处泄漏,包括第一封闭板和第二封闭板;第一封闭板固定在水泥基础上应与水泥基础之间具有密封垫;第二封闭板设于水泥基础与炉皮连接处外部并与水泥基础及炉皮固定连接,第二封闭板在水泥基础及炉皮外侧形成环形空腔,环形空腔内部填充有密封灌浆料。本实用新型高炉炉基防煤气泄漏装置使用第一封闭板和密封垫与水泥基础密封,在水泥基础与炉皮的连接处使用第二密封板与水泥基础及炉皮外侧形成环形空腔,并在环形空腔内填充密封灌浆料密封,防止煤气从水泥基础与炉皮连接处泄漏,保证高炉生产安全,延长高炉使用寿命。
本实用新型涉及一种热镀锌板生产用设备气流分供式气刀大梁,属于冶金行业热镀锌板技术领域。技术方案是:由大梁装置、进气管装置、导流板装置和出气管道装置构成;风机输出的气流进入进气管(5),通过进气管内腔导流板(6)分为两股等流量气流;两股气流流量相等、压力相同,在气刀刀体(24)内汇合后平稳喷出。本实用新型在不改变气刀大梁整体外形结构的基础上,使气刀大梁内部结构合理,将一腔变两腔,构成双流道双流式气刀大梁梁体,梁体内继续保持双流,专流专出,进入气刀刀体两端设置的两个进气口,杜绝气流折返,减少气压变化,减少气流波动,特别适用于现有热镀锌板生产用设备的改造。
本实用新型涉及一种高速飞剪剪刃在线保护装置,属于冶金行业带钢剪切设备技术领域。技术方案是:按照带钢的运行方向,在上剪刃(5)的前方和下剪刃(6)的后方分别设有上剪刃护板(1)和下剪刃护板(2),上剪刃护板(1)和上剪鼓(3)之间以及下剪刃护板(2)和下剪鼓(4)之间分别设有弹簧支撑(11),所述上剪刃护板(1)和下剪刃护板(2)的一侧为与上剪鼓(3)和下剪鼓(4)相匹配的弧形,上剪刃护板(1)和下剪刃护板(2)的弧形与带钢相切,上剪刃护板(1)和下剪刃护板(2)的另一侧沿着上剪刃护板(1)和下剪刃护板(2)的长度方向分别设有多个锯形齿。本实用新型的有益效果是:能够避免带钢冲击剪刃,延长剪刃使用寿命。
本实用新型涉及一种链式提升辊道,属于冶金行业连铸机生产设备技术领域。技术方案是:导向架(5)的底端固定在凹槽底部,顶端固定在提升框架(2)的横梁上;热送辊道(3)与导向架垂直布置,导向架为四个,两两一组,每组分别位于热送辊道(3)的两侧,导向架(5)与热送辊道(3)相邻的一侧设有U形槽(11);多个热送辊(16)均匀设置在热送辊道框架(15)上,导向轮(6)为四个,两两一组,每组分别设置在热送辊道框架(15)两侧,导向轮(6)匹配设置在导向架上的U形槽(11)内;热送辊道(3)通过钢丝绳与传动装置相连接。本实用新型提高了设备的稳定性,避免了热送辊道在提升过程中出现跑偏现象,安装方便,易于维护。
本实用新型涉及一种用于煤气排水器的保温装置,属于冶金行业煤气排水器设备技术领域。技术方案是:包含保温层(7)、伴热管(9)、保温箱(10)、蒸汽入口(11)和蒸汽出口(12),煤气排水器中的水箱(6)固定在保温箱(10)上,水箱(6)和保温箱(10)的箱体上均铺设有保温层(7),保温箱(10)的内部设有伴热管(9),伴热管(9)的一端为蒸汽入口(11),伴热管(9)的另一端为蒸汽出口(12)。本实用新型的有益效果是:既增强排水器的保温效果,强化煤气排水器排污阀的保温效果,降低了煤气排水器因排污阀损坏导致排水器故障的事故率,提高了排水器的保温效果和安全性。
本实用新型涉及冶金建材生产设备技术领域,具体是一种用于焙烧竖窑的大型风冷中心复合式烧嘴。通过设置中心烧嘴保护风梁、保护风上行室、保护风下行室、风冷底座隔板、保护风隔板,解决了现有焙烧竖窑的烧嘴无法分方位调节,且竖窑整个气流分布和温度分布均匀性差的问题。本实用新型耐热、耐磨、耐冲击,工作可靠,寿命长,既进一步改善了冷却效果,又同时预热了总助燃风。
本实用新型涉及一种钢包滑动水口打箍装壳下水口,属于冶金行业钢包滑动水口技术领域。技术方案是:包含下水口砖(1)、下水口钢壳(2)、结合火泥(3)、金属钢箍(6)和通孔(7),所述下水口砖(1)由上圆柱体(1-1)和下圆柱体(1-2)构成一体,呈台阶式,上圆柱体(1-1)的直径大于下圆柱体(1-2)的直径,下水口砖(1)沿中心线设有通孔(7),下水口钢壳(2)通过结合火泥(3)固定在上圆柱体(1-1)的下半部和下圆柱体(1-2)上,上圆柱体(1-1)的上半部设有金属钢箍(6)。本实用新型的有益效果是:能够增加对下水口砖的束缚力,抑制下水口裂纹的扩展,减少下水口在使用过程中的炸裂而造成跑钢事故。
本实用新型涉及一种热轧窄带钢粗轧中间坯导向装置,属于冶金行业热轧窄带钢技术领域。技术方案是:上辊(1)和中辊(2)上从右至左依次设有第二道孔型(5)、第四道孔型(7)和第六道孔型(9),中辊(2)和下辊(3)上从右至左依次设有第一道孔型(4)、第三道孔型(6)和第五道孔型(8),所述第一道孔型(4)和第二道孔型(5)、第三道孔型(6)和第四道孔型(7)均为共轭孔型,第五道孔型(8)和第六道孔型(9)水平方向错开布置,中辊(2)前方设有旋转辊道(10),旋转辊道(10)上设有导向板(11),所述导向板(11)沿旋转辊道(10)轴向呈螺旋式布置。本实用新型有效解决中间坯的导向移送,降低劳动强度。
本实用新型涉及热处理行业、陶瓷行业、冶金行业的陶瓷辊棒的支撑,具体是一种陶瓷辊棒防脆性磨损的支撑结构。包括支撑轴承、陶瓷辊棒,所述陶瓷辊棒外部在支撑端套箍有用韧性材料制成的防磨套,陶瓷辊棒通过所述防磨套直接托在两个支撑轴承上。工作时,轴承支撑在防磨套部位,防止了陶瓷的磨损,延长了辊棒的使用寿命;仅在陶瓷辊棒外局部套装防磨套,相比在陶瓷辊棒的一端或两端连接一段金属辊棒,成本大大降低,且防磨套是具有一定弹性的结构,可以直接箍在陶瓷棍棒上,连接简单可靠,装拆方便。
本实用新型涉及一种RH精炼炉真空处理工位切换装置,属于冶金行业RH精炼技术领域。技术方案是:包含主真空管道(1)、工位真空管道一(2)、工位真空管道二(3)、真空主阀一(4)、真空主阀二(5)、压力检测装置一(6)和压力检测装置二(7),主真空管道(1)上设有工位真空管道一(2)和工位真空管道二(3),呈Y型结构,工位真空管道一(2)上依次设有真空主阀一(4)和压力检测装置一(6),工位真空管道二(3)上依次设有真空主阀二(5)和压力检测装置二(7)。本实用新型的有益效果是:结构简单,避免设备事故发生,不需要单独的密封装置,节约成本,解决的环保问题,操作简化,有利于生产的顺利进行。
本实用新型涉及一种方坯结晶器水气双通道喷淋架,属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是:该喷淋架由两个环形管路构成,两个环形管路通过连接板连接,一个环形管路上设有压缩空气接口(2),另一个环形管路上设有冷却水接口(1),气雾喷嘴(5)通过支管分别与两个环形管路连通,所述环形管路为不锈钢环管。本实用新型的有益效果是:喷淋冷却效果好,提高铸坯表面质量,喷嘴不易堵塞,使用周期长,延长结晶器足辊的使用寿命,降低备件消耗费用。
本实用新型涉及一种叉车门架用热轧不等翼缘异型槽钢,属于冶金行业轧钢产品技术领域。技术方案是:包含腹板(1)、翼缘板一(2)、翼缘板二(3)、斜面一(4)、斜面二(8)和凸台(9),腹板(1)两端分别与翼缘板一(2)、翼缘板二(3)连接,构成一体结构,横截面呈槽型,翼缘板二(3)的高度大于翼缘板一(2)的高度,腹板的内侧面上设有凸台(9),凸台(9)的另一侧横截面为斜面二(8);所述腹板的内侧面与翼缘板一(2)的内侧面之间设有斜面一,所述斜面一与腹板的内侧面构成内角一(6)。本实用新型的有益效果是:断面结构合理,强度高,有利于门架滚轮和轴承的安装,减小滚轮与门架之间的摩擦力,延长滚轮使用寿命。
本实用新型涉及一种更换轧机工作辊万向联轴器装置,属于冶金行业轧钢设备技术领域。技术方案是:包含托槽(1)、卡钩(2)、架体(3)、配重铁(4)和定位销(5),架体(3)一端设有卡钩(2)和托槽(1),卡钩(2)固定在架体(3)上,卡钩(2)与水平面之间设有夹角,卡钩(2)与托槽(1)定位连接,架体(3)另一端设有配重箱,配重箱内设有配重铁(4),架体(3)下面设有两个定位销(5),两个定位销(5)之间的距离与换辊托架上的两个定位销孔之间的距离相等。本实用新型的有益效果是:结构简单,在更换万向联轴器时,省时省力,操作方便,工作效率高,劳动强度低。
本实用新型涉及一种连铸自动加保护渣出渣口装置,属于冶金行业连铸自动加保护渣设备技术领域。技术方案是:包含水平段(1)、保护渣入口(2)、垂直段(3)和保护渣出口(4),水平段(1)与垂直段(3)垂直布置,构成一体,呈直角弯头状,所述水平段(1)呈空心长方体,端部设有保护渣入口(2),所述垂直段(3)呈漏斗状,垂直段(3)底部设有保护渣出口(4),所述保护渣入口(2)与加渣输送管连通。将整体设计成直角弯头状,避免气体直吹液面。本实用新型的有益效果是:能够保证保护渣出渣均匀、畅通,降低保护渣流速,减小动能,防止钢液受气流冲击引起波动;结构简单,使用方便。
本实用新型涉及一种用于钢板L效果粗糙度检测制样的辅助工具,属于冶金物理检测设备技术领域。包括台钳,还包括顶入装置和托定装置,所述顶入装置包括顶头(6)、安装孔(7)、顶头挡板(12),支架(15),所述托定装置包括顶板(8)、固定板(9)、安装孔(10)、支架挡板(13)。本实用新型装置制造加工简单,制作成本低。使用时操作方便,安全可靠,制样方便,节省试验成本,提升L板制做效率,试样制作质量高,具有推广应用价值。
本实用新型涉及一种热轧型钢自动捆扎机,属于冶金行业热轧型钢设备技术领域。技术方案是:横梁支架(5)固定在型钢输送辊道(2)的两侧,移动横梁(26)设置在横梁支架(5)上,焊机横移油缸(8)与焊机支架(27)驱动连接,焊机支架(27)滑动连接在移动横梁(26)上,焊机升降油缸(9)与电焊机(6)驱动连接,电焊机(6)上下滑动连接在焊机支架(27)上;待捆扎型钢(3)的底部设有与捆扎盘条(1)相配合的底部折弯油缸(11),待捆扎型钢(3)的顶部设有与捆扎盘条(1)相配合的上折弯油缸(10);待捆扎型钢设有型钢压紧机构。本实用新型的有益效果是:能够确保型钢捆扎牢固,提高工作效率,降低工人劳动强度。
本实用新型涉及冶金设备安全辅助装置技术领域,具体为一种天车检修用安全辅助装置,包括轨道本体,还包括卡位装置,所述卡位装置包括槽体、斜铁和多个角筋,所述槽体布置在轨道本体上,并且槽体上螺纹连接有多个紧固螺栓,槽体的侧壁上开设有多个紧固孔,紧固孔内固定连接有紧固螺母,紧固螺栓套设在紧固螺母内,并且紧固螺栓与紧固螺母呈螺纹配合,所述斜铁的底端与槽体的顶端固定连接,斜铁的侧壁上安装有报警器,斜铁的顶端安装有感应器,并且感应器与报警器电性连接,多个角筋均布在斜铁的两侧,并且多个角筋的底端均与槽体的顶端固定连接,其能界定天车检修区域,防止邻车驶入,结构简单、成本较低,方便耐用,使用可靠性较高。
本实用新型提供一种高炉矿槽料坑中间仓给料快速关闭装置,属于冶金技术领域,包括封闭门和驱动机构;封闭门设于导流槽底端,用于控制导流槽底端的开闭;驱动机构设于封闭门上方,用于控制封闭门升降;驱动机构的输出端与封闭门连接;驱动机构驱动封闭门在下料时上升,打开导流槽底端使炉料落入料车中;料车中落料完成后,驱动机构驱动封闭门下降至导流槽底端停止落料。本实用新型在导流槽底端设有封闭门,在下料时驱动机构驱动封闭门打开导流槽底端使炉料落入料车中,在料车落料完毕后,驱动机构驱动封闭门关闭导流槽底端停止落料,减少料车等料时间,实现快速给料,减少工人劳动强度,并减少撒料。
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