河北邯郸有色金属冶金技术理论与应用

板坯连铸机三次冷却喷淋装置 931     

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本实用新型公开了一种板坯连铸机三次冷却喷淋装置，属于板坯连铸机技术领域，包括冷却水主管路和与冷却水主管路相连通的冷却水支管路，冷却水主管路的进水端设有主管路控制阀门，冷却水支管路上设有支管路控制阀门；冷却水支管路的出水端连接有铠装隔热胶管，连铸机扇形段辊装配的轴承座一侧设有喷淋架，远离轴承座侧的喷淋架上通过管接头与铠装隔热胶管相连接，靠近轴承座侧的喷淋架上设置有与喷淋架相连通的喷淋管，喷淋管置于辊装配中相邻辊轴的中间，喷淋管的出水端设有喷嘴。本实用新型可冲刷掉辊轴上的积渣，减少积渣堆积对铸坯表面的划伤，并通过侧喷冷却水对辊装配和轴承座进行三次冷却，弥补轴承冷却不到位造成的辊轴抱死不转问题。

节能环保型轧机 774     

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本发明公开了一种节能环保型轧机，涉及轧机技术领域技术领域，包括轧机机构，轧机机构的下端设有用于承托其自身的支撑机构，支撑机构的上端设有节能机构，节能机构包括控制装置、辅助装置和冷却装置，辅助装置设置在支撑机构的上方，控制装置包括调节组件、控制组件和传动组件，调节组件设置在辅助装置和轧机机构之间，控制组件设置在轧机机构的前侧，传动组件设置在控制组件和调节组件之间且用于使两者传动连接，冷却装置设置在轧机机构的后侧且冷却装置与辅助装置配合工作。本发明通过辅助装置、调节组件、控制组件和传动组件的配合工作能够利用轧机机构空转时的动能进行蓄水，便于后续冷却的进行，达到了节能环保的效果。

短应力线轧机辊缝调整装置传动机构 419     

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本实用新型公开了一种短应力线轧机辊缝调整装置传动机构，包括第一底板、第一套管、第一蜗轮、蜗轮箱、马达座、液压马达、第一连接套、第一蜗杆、第三蜗杆、第二套管、第二蜗轮、第二连接套、中间轴、挡板、联轴器、第二蜗杆和防尘罩，第一底板和第二底板的顶端外壁上对称螺栓固定有蜗轮箱，蜗轮箱的两侧内壁安装固定有第一套管，第一套管的两侧外壁上套接固定有第一蜗轮，蜗轮箱之间的外壁上贯穿转动安装有第一转轴，该装置使用寿命长，检修方便且花费时间短，从而大大降低了人工劳动强度，调整精度得到大大提高，尤其对于精轧机的作用相当重要，且成本低，传动平稳，噪音小，并且有利于提高产品质量和整体生产线的产量。

分析热轧精轧机工作辊水平自激振动的动力学建模方法 436     

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本发明提供了一种分析热轧精轧机工作辊水平自激振动的动力学建模方法，该方法包括以下步骤：a、以变形区轧件流动体积不变为原则，计算轧件动态速度，得出中性角与轧辊水平振动速度微分方程；b、以轧件在轧制过程中满足塑性流体力学为原则，计算轧件在轧制过程中所受的平均剪切应力；c、计算轧机上下轧辊非对称运动时轧件的应力状态系数；d、得出热轧的动态轧制力P的计算公式；e、建立工作辊水平动力学模型；f、得出热轧精轧机工作辊的水平自激振动的动力学分析方程。本发明对提高产品质量和生产安全性具有重要意义。

修复螺纹钢轧机轧辊的加工装置 556     

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本实用新型公开了一种修复螺纹钢轧机轧辊的加工装置，包括放置箱体、工作台和结构板，所述放置箱体内部通过卡槽固定有过滤网，所述放置箱体顶部通过安装槽及轴承固定有辅助辊，所述辅助辊之间开设有预留孔，所述放置箱体一侧通过螺栓固定有侧板，所述侧板一侧通过安装架安装有驱动电机，所述驱动电机一侧输出轴通过插销固定有一号轴套，所述一号轴套顶部通过螺栓固定有二号轴套，所述二号轴套和一号轴套均位于侧板另一侧。本实用新型整体结构简单，操作方便，且可以在对轧辊表面进行车削、修复时进行润滑油或冷却液的喷洒。

冷轧轧机轴承润滑油箱磁性过滤装置 434     

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本实用新型冷轧轧机轴承润滑油箱磁性过滤装置，包括支撑框架和磁铁，支撑框架纵截面呈倒V字型，包括前侧板和后侧板，多块磁铁布设于支撑框架的前侧板上；支撑框架挂设于油箱回油腔和吸油腔中间隔板的凹槽上。本实用新型可高效吸附轴承润滑油箱中的铁粉，提升润滑油清洁度，延长轧辊轴承和泵出口滤芯的使用寿命。

万能轧机支承结构 178     

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本实用新型涉及万能轧机技术领域，具体为万能轧机支承结构，包括支承座、拉杆、上定距环与下定距环，所述支承座的一侧设置有支承座台肩，所述支承座台肩的内侧位于拉杆的外侧位置处设置有拉杆台肩，所述拉杆的外侧临近上定距环的位置处设置有上防水端盖，所述拉杆的外侧临近下定距环的位置处设置有下防水端盖，所述支承座的下端开设有定位键槽，所述定位键槽的内部设置有定位键块，所述支承座的下侧开设有前后定位面。本实用新型通过支承座台肩与拉杆台肩对拉杆支撑受力，避免上定距环与下定距环受力脱落，通过前后定位面、定位键槽与定位键块调节支承座位于移动底座上的位置，键槽、键块的定位方式，相较于锥销定位更加稳定。

回转窑窑头窑尾转动密封装置 484     

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本发明公开了一种回转窑窑头窑尾转动密封装置，本装置涉及回转窑密封技术领域，本装置包括筒体、窑尾烟室和窑头罩，窑尾烟室和窑头罩一侧各安装有连接管道，筒体与连接管道之间具有环形缝隙，筒体与连接管道之间安装有液态密封机构；液态密封机构一侧设有油液循环机构；液态密封机构包括液态油、固定部和转动部，固定部与转动部之间形成液油薄膜，液油薄膜对环形缝隙封堵；所述油液循环机构包括泵体、油箱和油路组件。本发明的有益效果是，在保持密封性的同时，通过固定部和转动部，可避免密封部位产生接触，也就不产生摩擦损耗；通过固定部和转动部的作用可将需要密封的空间降到最小，通过液态油的流入，可将开放式环形腔填满，提高密封性。

陶瓷复合齿板镶嵌铸造方法 803     

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本发明公开了一种陶瓷复合齿板镶嵌铸造方法，包括以下步骤：步骤101制备陶瓷块，将陶瓷块分割成长方体形，在陶瓷块的其中一个平面上焊接钢钉，在陶瓷块的表面涂抹含有镍粉的过饱和硼砂溶液。步骤103制备砂型，将模具埋入砂箱，将烘干后的陶瓷块通过钢钉固定在型腔的底部。步骤105浇铸，浇铸前将固定有陶瓷块的砂型进行加热，然后将熔炼好的金属液浇入经加热过的砂型内。步骤107打箱，待浇铸完成后的砂箱冷却后，进行打箱落砂。步骤109热处理，将切除浇冒口系统和钢钉后的铸件进行水韧处理。本发明采用上述陶瓷复合齿板镶嵌铸造方法制备的陶瓷复合齿板使用寿命高，金属基体与陶瓷体实现充分冶金结合，界面处无夹渣和气孔等缺陷。

锰钢基钢结硬质合金及其制备方法 1007     

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本发明公开了一种锰钢基钢结硬质合金，包括质量百分比为45％‑55％的TiC硬质相和质量百分比为55％‑45％的粘结相，所述粘结相包括化学成分质量百分比为8.0‑10.0％的Mn、2.5‑3.5％的Ni、0.6‑2.0％的Mo、0.5‑1.5％的C、0.2‑0.8％的Cr，余量为铁和不可避免的杂质。一种锰钢基钢结硬质合金的制备方法包括：1)配料；2)湿磨，湿磨时加入10‑50％的柱状研磨体；3)烧结，在1370‑1390℃下，保温40‑60min，随炉冷却到室温；4)热处理，加热到1050‑1100℃，保温1‑5小时，然后水冷。制备的钢结硬质合金的抗弯强度≥2100MPa，硬度为64‑66HRC，室温冲击韧性为12‑14J/cm²，烧结密度为理论密度的98％以上，相对耐磨性为11.52‑15.34。

高氮硅钛合金及其制备方法 951     

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本发明公开了一种高氮硅钛合金及其制备方法，该高氮硅钛合金的化学组成以质量％计，氮为10～35％，锰为0.1～20％，硅为20～50％，铝为0.5～15％，钛为1～30％，铁为5～35％，钒为0.2～12％，硫≤0.15％，磷≤0.15％。本发明的高氮硅钛合金的熔点在1450～1500℃之间，熔点低，密度在3.3～6.3t/m3之间，氮在钢中吸收率超过75％，钢中氮控制命中率可达100％，节约钢铁生产成本10～90元/吨，且本发明的制备方法简单，能广泛用于钢铁冶金领域冶炼含氮钢，具有广阔的应用前景。

铬钼基钢结硬质合金及其制备方法 1080     

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本发明公开了一种铬钼基钢结硬质合金，包括质量百分比为25％‑40％的TiC硬质相和质量百分比为75％‑60％的粘结相，所述粘结相包括化学成分质量百分比为8.0‑10.0％的Mn、2.5‑3.5％的Ni、4.0‑6.0％的Mo、0.5‑1.5％的C、4.0‑6.0％的Cr，余量为铁和不可避免的杂质。一种铬钼基钢结硬质合金的制备方法包括：1)配料；2)湿磨，湿磨时加入20‑40％的柱状研磨体；3)烧结，在1330‑1350℃下，保温40‑60min，随炉冷却到室温；4)热处理，加热到900‑1050℃，保温1‑3小时，进行水冷，然后在200℃下保温1‑2小时进行回火。制备的钢结硬质合金的抗弯强度≥1900MPa，硬度为65.3‑72.3HRC，室温冲击韧性为52‑64J/cm²，烧结密度为理论密度的98％以上，相对耐磨性为8.54‑13.72。

硼铁矿中硼、铁、镁回收利用的方法 654     

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本发明公开了一种硼铁矿中硼、铁、镁回收利用的方法，属于冶金领域，包括回转窑冶炼、真空还原分离。本发明能够使硼铁矿中的铁、硼、镁等元素得到有效分离，提高了铁、镁的品位和收得率，同时产生的含硼尾渣得到了循环利用，促进了复杂硼铁矿的综合利用。

冷轧带钢轧机压辊测速结构 973     

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本实用新型涉及一种冷轧带钢轧机压辊测速结构，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：凸轮（3）固定在压辊（2）的一端，压轮（4）上设有凸轮导槽（12），凸轮（3）的轮缘与压轮（4）上的凸轮导槽（12）相咬合；连杆（5）的一端与连杆支座（10）通过销轴相连接，连杆（5）的另一端通过销轴与压轮（4）相连接，连杆（5）的中间通过销轴与弹簧导杆（7）相连接，弹簧导杆（7）设有弹簧安装孔（19），复位弹簧（20）设置在弹簧导杆（7）的弹簧安装孔（19）内，限位块（16）固定在连杆（5）的中间。本实用新型的有益效果是：将压辊的旋转运动转换为限位块的上下运动，从而能够更加稳定可靠的检测出压辊的线速度。

短尺钢轨翻转叉头的结构 1156     

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本实用新型涉及一种短尺钢轨翻转叉头的结构，属于冶金行业钢轨生产翻钢设备技术领域。技术方案是：包含翻钢机（2）、固定螺栓（3）、翻转叉头（4）和翻转叉头拔爪（5），所述翻转叉头拔爪（5）为阶梯圆柱形，翻转叉头拔爪（5）具有轴肩，翻转叉头（4）与钢轨接触的一侧设有两个沉孔（6），两个翻转叉头拔爪（5）直径较小的一端分别固定在翻转叉头（4）的两个沉孔（6）内，翻转叉头（4）的另一侧设有十字槽，翻转叉头（4）的十字槽与翻转机（2）的十字形输出轴通过固定螺栓（3）固定连接在一起。本实用新型的有益效果是：保证了不划伤钢轨的前提下，提高翻转叉头拔爪的抗冲击能力和耐磨性能，从而达到长周期使用的目的。

板材矫直机工作辊花键外齿定位装置 737     

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本实用新型涉及一种板材矫直机工作辊花键外齿定位装置，属于冶金轧制设备技术领域；包括上固定板、多个外齿定位板和下固定板；外齿定位板包括柄部和弧形部，柄部的一端与弧形部的中点固定，另一端与上固定板或下固定板固定；弧形部的内弧上分布有多个内齿，多个内齿与矫直机工作辊的花键外齿相匹配。本实用新型可以实现上、下矫直机工作辊花键外齿的快速周向定位，避免工作辊更换过程中万向轴花键套内齿与矫直机花键装配齿形错位情况的发生，实现一次性推辊到位，大幅提升了矫直机工作辊的更换效率，保证了正常生产。

转炉氧枪在线对中装置 882     

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本实用新型涉及一种转炉氧枪在线对中装置，属于冶金行业转炉炼钢设备技术领域。技术方案是：烟罩（2）设在转炉（1）的上方，烟道（8）连接在烟罩（2）上，烟道（8）上设有与氧枪（10）相配合的插入孔（3），氮封座（4）固定在烟道（8）的插入孔（3）上，氮封座（4）内设有与插入孔（3）相连通的圆孔，氮封座（4）内的圆孔上端为氮封口（6），空心圆台体（7）通过法兰盘（5）固定在氮封座（4）上，氧枪（10）垂直插入转炉（1）内，氧枪（10）的上端设有氮封帽（9）。本实用新型的有益效果是：有效解决了因氧枪与炉口中心线不对中造成的氧枪顶在氮封口上，导致氧枪钢丝绳脱槽、金属软管损坏等设备事故，保障了炼钢生产的顺行。

新型钢包渣罐一体车 882     

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本实用新型涉及一种新型钢包渣罐一体车，属于冶金设备技术领域。一种新型钢包渣罐一体车，包括下方铰接有车轮的车体和设置于车体上的钢水包、渣罐，钢水包两侧设置钢水包吊耳；车体前后部分分别设置前、后驱动装置且后驱动装置位于渣罐下方；渣罐通过其外侧壁上固定设置的支撑于固定支架上的固定耳设置于车体上，其底部距离车体100‑150mm，固定耳与固定支架接触部分为双弧形，固定耳外侧固定设置吊耳。本实用新型应用后，渣罐的承载量可满足单次出渣要求，提高了生产效率；渣罐固定于车体上，降低了安全隐患，减少了出钢过程倒渣溅渣对电缆、氩气管的烧损；渣罐底部与后驱动装置隔离，后驱动装置温度和故障率降低；在线维护方便快速。

带钢平整机 699     

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本实用新型涉及一种带钢平整机，属于冶金行业带钢平整技术领域。技术方案是：支撑架（2）固定在底座（1）上，移动板（4）通过调节机构（3）连接在支撑架（2）上，固定框（6）通过预紧机构（5）连接在移动板（4）上，第二压辊（9）位于第一压辊（7）的正下方；所述第一压辊（7）的两端分别固定有第一转动杆，所述第一转动杆通过第一轴承转动连接在固定框（6）内；所述第二压辊（9）的两端分别固定有第二转动杆，所述第二转动杆通过第二轴承转动连接在支撑架（2）上，减速电机（8）的输出端通过第二转动杆与第二压辊（9）驱动连接。本实用新型的有益效果是：能够加工不同厚度的带钢，平整效果好，且便于调节，应用范围广泛。

防止薄型带钢滑脱的组合固定装置 782     

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本实用新型涉及一种防止薄型带钢滑脱的组合固定装置，属于冶金设备技术领域。包括倒链、钢丝绳、支撑板和压板；所述支撑板侧面固定有等距排列的螺杆，所述压板上开设有等距排列的通孔。本实用新型通过倒链的横向拉力能够牢牢地固定住带钢，即使压辊不能正常压紧的情况下，辊间预留的带钢也不会从两塔顶辊外测垂直向下滑脱，彻底消除压辊不能正常压下带来的安全隐患。同时也保障辊间检修作业安全和时间，稳定产线机时产量。

高炉转鼓支撑轮和导轨的自润滑装置 703     

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本实用新型涉及一种高炉转鼓支撑轮和导轨的自润滑装置，属于冶金行业高炉水冲渣系统设备技术领域。技术方案是：包含固定支架（1）、筒体（3）、下油管（4）、流量调节阀（5）、转鼓导轨（7）、支撑轮（8）和接油盒（10），所述转鼓导轨（7）为弧形，支撑轮（8）位于转鼓导轨（7）的斜下方；所述筒体（3）为圆柱形中空结构，筒体（3）的上端面敞口，筒体（3）的下端面封闭且与下油管（4）和流量调节阀（5）相连接，筒体（3）固定在固定支架（1）上，下油管（4）和流量调节阀（5）位于支撑轮（8）的正上方，支撑轮（8）的下方设有接油盒（10）。本实用新型的有益效果是：能够润滑和清理支撑轮和转鼓导轨，延长其使用寿命，结构简单。

棒线材轧机万向轴托架滑动装置 993     

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本实用新型涉及一种棒线材轧机万向轴托架滑动装置，属于冶金行业轧机万向轴托架设备技术领域。技术方案是：托架（6）为矩形框架结构，托架（6）的四个角分别设有与销轴（2）相匹配的销轴孔（8）；所述滑块（1）为方形结构，滑块（1）的中心设有与销轴（2）相匹配的通孔，销轴（2）的中心设有沉头螺栓孔，螺栓（3）贯穿滑块（1）、销轴（2）和垫片（5）构成滑动机构；托架滑道导板（4）上设有与滑块（1）相匹配的滑动凹槽（7），滑动机构中的滑块（1）滑动连接在托架滑道导板（4）的滑动凹槽（7）内，滑动机构中的销轴（2）安装在托架（6）的销轴孔（8）内。本实用新型的有益效果是：能够保证万向轴的稳定性，提高轧机更换作业效率。

连铸机动态轻压下控制系统 687     

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本实用新型涉及一种连铸机动态轻压下控制系统,属于冶金连铸专用设备技术领域。技术方案是:包含分别与总线连接的工程师站模块、上位机模块、仪控模块、共用模块、铸流模块,其特别之处是还设有辊缝控制模块和轻压下主控模块,分别与总线连接,各模块之间通过总线进行TCP/IP通讯连接。本实用新型的有益效果:实现了动态轻压下功能,具有辊缝在线调整、设备监控、辊缝自动矫正和自动导航浇钢功能,能实现浇钢和动态监测的数字化、可视化管理;明显减少了板坯疏松和偏析等质量问题,改善铸坯内部质量;同时不需要反复进行机械调节辊缝操作,降低了浇次间隙准备时间提高了生产效率。

用于RH分体式真空槽精确对接的导向装置 714     

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一种用于RH分体式真空槽精确对接的导向装置，属于冶金设备技术领域，用于对分体式RH真空槽进行精确的对接导向，其技术方案是：它由两个“L”形的钢结构件组成，“L”形钢结构件的水平段垂直焊接于分体式真空槽的下部槽体上，竖直段垂直于水平段向上，竖直段上部的内侧面为斜面，两个“L”形钢结构件成对焊接于分体式真空槽下部槽体的两侧，并且每一对钢结构件的焊接位置与真空槽圆周中心点在同一水平面上。本实用新型可以提高RH分体式真空槽对接的精确度，使对分体式真空槽接后的上部槽与下部槽中心线之间的偏差小于3mm；导向斜面可以减缓对接过程真空槽的晃动惯性，提高分体式真空槽对接的作业效率和生产效率，生产成本降低。

用于合金料槽的除烟防火装置 789     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种用于合金料槽的除烟防火装置，包括：下口合金料槽顶口对应固定上口合金料槽下口，下料管上端口倾斜安装于下口合金料槽底部，上口合金料槽下半部外壁固定若干个冲击流喷枪；本实用新型通过冲击流喷枪与下料管呈45°夹角，冲击流喷枪喷出氮气，氮气下压原理，杜绝了出钢过程中火苗有合金料槽向外扩散及冒烟现象，为员工提供了较好工作环境和安全保障。

RH真空精炼炉浸渍管 897     

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本实用新型涉及一种RH真空精炼炉浸渍管，属于冶金行业RH真空精炼炉技术领域。技术方案是：整体成筒状结构，包含由外而内依次设置的外刚玉浇注层（4）、钢胆（1）、内刚玉浇注层（5）以及耐火砖层；所述耐火砖层包括镁铬砖层（2）以及承托镁铬砖层（2）的环托砖（3），镁铬砖层（3）与环托砖（3）的内、外径均相同，耐火砖层两端分别与钢胆（1）的两端平齐；所述外刚玉浇注层（4）包含设置在外刚玉浇注层（4）上且突出在环托砖（3）外侧的包裹部（40），所述包裹部（40）的内径与环托砖（3）的内径相同，包裹部（40）的外径与外刚玉浇注层（4）的外径相同。本实用新型的有益效果是：能够提高RH浸渍管的使用寿命，降低生产成本。

高炉烧铁口用氧气管路快速安全连接装置 967     

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本实用新型涉及一种高炉烧铁口用氧气管路快速安全连接装置，属于冶金行业高炉炼铁设备技术领域。技术方案是：包含氧气源管（1）、氧气皮管A（2）、氧气皮管B（10）、软管连接件、氧气铁管连接件和氧气铁管（17），氧气源管（1）与氧气皮管A（2）的一端连接，氧气皮管A（2）的另一端通过软管连接件与氧气皮管B（10）的一端连接，氧气皮管B（10）的另一端通过氧气铁管连接件与氧气铁管（17）连接。本实用新型的有益效果是：操作既快捷又安全，保证了烧铁口作业的按时完成，促进了高炉高效生产和稳定顺行。同时避免了因作业过程中接口处崩开和回火事故的发生，充分保证了作业人员的安全。

方便拆装的轨道吊装工具 654     

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本实用新型涉及一种方便拆装的轨道吊装工具，属于冶金行业轧钢机械设备维护技术领域。技术方案是：左夹板（1）的上部设有吊装孔（5），左夹板（1）和右夹板（2）通过连接螺栓（3）连接在一起，左夹板（1）和右夹板（2）的下部构成与钢轨（4）头部相配合的钳口（8），所述钳口（8）的下部卡紧在钢轨（4）的腰部，钳口（8）的上部设有相互配合的凸台（7）和凹槽（10），所述凸台（7）位于左夹板（1）上，凹槽（10）位于右夹板（2）上。本实用新型的有益效果是：能够方便快捷的吊装钢轨，并且使钢轨在安装调试过程中处于水平状态，结构简单，拆卸方便，大大减少更换轨道的时间，有效的降低设备维护成本，保证生产线的正常运行。

转炉在线合金烘烤设备 936     

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本实用新型公开了一种转炉在线合金烘烤设备，涉及冶金设备技术领域，包括烘烤炉炉体、合金加料口、下料口、烧嘴、烟道、助燃管道以及燃气管道，还包括设置在烘烤炉炉体型腔内部的倾斜设置的分料板、设置在分料板表面上的穿过分料板厚度的分料口、固定连接在分料板两侧边缘的分料挡板、设置在分料口正下方的集料盒，分料口的宽度和面积由上到下逐步增大，烧嘴位于分料板最低端的正下方。本实用新型实现了对不同体积大小的合金原料的筛分，集中了燃气加热重点位置，减少了对合金烘干的时间。对加入烘烤炉炉内合金进行加热烘烤，效去除合金中的水分，降低转炉出钢温降、促进合金与钢水充分熔合，提高了钢材品质。

压缩空气喷嘴 738     

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本实用新型涉及一种压缩空气喷嘴，属于冶金行业热轧精整设备技术领域。技术方案是：包含转接头（1）、扩张室（2）、紊流板（3）、降噪板（4）和喷孔（5），所述扩张室（2）为扇形方喷管，扇形方喷管的横截面为扇形，纵截面为矩形，转接头（1）连接在扇形方喷管距离扇形圆心点较近的一端，降噪板（4）固定在扇形方喷管距离扇形圆心点较远的一端，降噪板（4）上设有多个喷孔（5），多块紊流板（3）沿扇形方喷管的径向固定在扇形方喷管内。本实用新型的有益效果是：能够有效去除热轧板带表面上残余的冷却水，而且噪声小，压缩空气压降低，除水效果明显，减少带钢局部温降对带钢性能的影响，有效保证热轧板带性能的稳定性。