河北邯郸有色金属冶金技术理论与应用

冷轧卷板轧机支撑辊的修复工艺 645     

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本发明涉及一种冷轧卷板轧机支撑辊的修复工艺，属于冶金行业轧钢冷轧辊修复技术领域。技术方案是：将冷轧机支撑辊预热到420℃±10℃，保温34小时±10min后进行埋弧堆焊；埋弧堆焊时，首先使用HY‑301焊丝堆焊两层打底层，然后再使用HY‑330M焊丝堆焊一层过渡层，最后使用HY‑335H焊丝堆焊硬面工作层；当堆焊硬面工作层单边厚度达到10mm时，进行中间热处理，出炉后继续对硬面工作层进行埋弧堆焊，当堆焊硬面工作层单边厚度达到焊接要求后进行回火热处理，出炉后进行机加工，直到粗糙度达到0.8√为止。本发明的有益效果是：能够避免堆焊或使用过程中出现裂纹、掉块等问题，其使用寿命与新辊相同，降低了轧辊消耗。

镍合金化D型石墨奥氏体抗氧化性铸铁型材及其制造方法 576     

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本发明公开了镍合金化D型石墨奥氏体抗氧化性铸铁型材及其制造方法，属于铸铁材料及铸造冶金技术领域。其化学组成成分及质量百分比为：C：3.1‑3.8％、Si：2.3‑2.9％、Mn：0.4‑0.8％、Ti：0.1‑0.5％、Ni：5‑30％、S＜0.05％、P＜0.07％，其余为Fe。本技术方案在铸铁中添加钛、镍和控制铸造工艺方法获得D型石墨奥氏体基体的组织，大大地提升了型材的抗氧化性以及抗热疲劳性能。

锑钛合金化改善大断面灰铸铁敏感性型材及其制造方法 826     

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本发明公开了锑钛合金化改善大断面灰铸铁敏感性型材及其制造方法，属于铸铁材料及铸造冶金技术领域。其化学组成成分及质量百分比为：C：3.1‑3.6％、Si：2.1‑2.7％、Mn：0.5‑1.0％、Ti：0.1‑0.5％、Sb：0.02‑0.1％、S＜0.05％、P＜0.07％、其余为Fe。本技术方案在铸铁中添加钛、锑和控制铸造工艺方法获得锑钛合金化改善大断面灰铸铁敏感性型材，该型材具有很低的断面敏感性，具有组织均匀性，兼具有较高的硬度与强度。

大断面高强度高韧性球墨铸铁型材及其制备方法 631     

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本发明属于铸铁材料及铸造冶金技术领域，特别涉及一种大断面高强度高韧性球墨铸铁型材及其制备方法。该型材是由下列元素按照质量百分比制备而成：碳：3.45％‑3.55％，硅：2.60％‑2.70％，锰：0.30％‑0.40％，镁：0.04％‑0.06％，磷：0.025％‑0.06％，硫：0.008％‑0.015％，其余为铁。本发明解决了在大断面球墨铸铁型材在生产时，该型材的心部液心内的球化与孕育衰退，石墨汇聚合并，石墨晶核数量少，石墨畸变，使得该型材整体球化率低，球墨粗大，石墨畸形，铸件性能下降，严重时，甚至会造成铸件报废的问题，具有实用性强的优点。

铝电解槽壁内衬炭块 1032     

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本发明涉及一种铝电解槽壁内衬炭块,其特点是在砌筑面的纵向设有通长的凹槽,其改进材料的组分为废旧阴极炭块和/或无烟煤30-70%,沥青焦和/或冶金焦30-70%,外加磷酸二氢铝10-25%,或外加煤沥青和/或煤焦油10-25%,等等。具有耐冲击、耐蚀不漏等特性,使用寿命长,易于推广应用。

陶瓷复合颚式破碎机齿板及其制备方法 828     

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本发明公开了一种陶瓷复合颚式破碎机齿板，包括齿板本体和陶瓷块，陶瓷块镶铸在齿板本体齿顶上，陶瓷块的尺寸和排列密度从齿板的两端向中间递减，齿板本体与陶瓷块之间为冶金结合。陶瓷块为碳化钛陶瓷块，齿板本体为高锰钢材质。陶瓷块为长度为30～60mm、宽度为20～50mm、厚度为10～25mm的长方体或直径为30～50mm、高度为10～25mm的圆柱形，齿板本体齿形为梯形。陶瓷块的表面与齿板本体齿顶表面处于同一平面。陶瓷复合颚式破碎机齿板的制备流程为：制备陶瓷块‑制备砂型‑浇铸‑打箱‑热处理。本发明采用上述陶瓷复合颚式破碎机齿板及其制备方法，能够解决颚式破碎齿板使用寿命短的问题，具有抗冲击、抗挤压和抗耐磨的优点。

陶瓷复合圆锥破碎机衬板及其制备方法 855     

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本发明公开了一种陶瓷复合圆锥破碎机衬板，包括轧臼壁、破碎壁和陶瓷块，所述陶瓷块镶铸在所述轧臼壁的内表面和所述破碎壁的外表面，所述陶瓷块靠近破碎腔的表面与所述轧臼壁的内表面及所述破碎壁的外表面处于同一平面，所述陶瓷块与所述轧臼壁及所述破碎壁之间为冶金结合。陶瓷复合圆锥破碎机衬板的制备流程为：制备陶瓷块‑制备砂型‑浇铸‑打箱‑热处理。本发明采用上述陶瓷复合圆锥破碎机衬板制备方法生产的复合衬板具有使用寿命长、硬度高、耐磨性好和抗冲击的优点。

陶瓷复合齿板镶嵌铸造方法 1015     

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本发明公开了一种陶瓷复合齿板镶嵌铸造方法，包括以下步骤：步骤101制备陶瓷块，将陶瓷块分割成长方体形，在陶瓷块的其中一个平面上焊接钢钉，在陶瓷块的表面涂抹含有镍粉的过饱和硼砂溶液。步骤103制备砂型，将模具埋入砂箱，将烘干后的陶瓷块通过钢钉固定在型腔的底部。步骤105浇铸，浇铸前将固定有陶瓷块的砂型进行加热，然后将熔炼好的金属液浇入经加热过的砂型内。步骤107打箱，待浇铸完成后的砂箱冷却后，进行打箱落砂。步骤109热处理，将切除浇冒口系统和钢钉后的铸件进行水韧处理。本发明采用上述陶瓷复合齿板镶嵌铸造方法制备的陶瓷复合齿板使用寿命高，金属基体与陶瓷体实现充分冶金结合，界面处无夹渣和气孔等缺陷。

A型石墨铸铁型材及其制备方法 694     

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本发明属于铸铁材料及铸造冶金技术领域，特别涉及一种A型石墨铸铁型材的制备方法。所述A型石墨铸铁型材由下列元素按照质量百分比制备而成：碳：3.40％‑3.55％，硅：2.20％‑2.30％，锰：0.60％‑0.70％，磷：0.06％‑0.12％，硫：0.07％‑0.12％，其余为铁。解决了利用中频感应电炉熔炼铁液，在水平连铸拉拔条件下生产得到的A型石墨铸铁型材的质量不佳的问题，具有实用性强的优点。

非晶硅粉体的制备方法、非晶硅粉体以及锂离子电池 1074     

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本发明属于非晶硅制备技术领域，涉及一种非晶硅粉体的制备方法、非晶硅粉体以及锂离子电池。本发明提供的非晶硅粉体的制备方法，包括以下步骤：以冶金级硅为原料，采用熔炼的方式，制得母锭；采用单辊快速凝固的方式将所述母锭进行甩带，制得非晶硅带材；将所述非晶硅带材进行脆化处理，得到脆化带材；将所述脆化带材进行粉碎处理，得到非晶硅粉体。本发明提供的非晶硅粉体的制备方法，工艺简单、高效，对环境友好，成本较低，易于实现工业化生产。该非晶硅粉体，能够缓冲硅体积变化产生的应力，减轻电极的体积膨胀效应，进而提高电极材料的循环稳定性。

膨胀性阴极糊 890     

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膨胀性阴极糊涉及铝电解阴极结构材料,它主要由废炭块或/和煅烧无烟煤、沥青焦或冶金焦或石墨、煤焦油和/或煤沥青组成。通过混合、混捏、阴极糊可制成散状物,也可制成矩形、方形块状型材。本发明与现有技术相比具有密度高、强度大,焙烧后有微量膨胀,成本低,并可使电解槽能耗降低,寿命延长,是一种理想的底糊替代材料。

镁质球团矿的生产方法 601     

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本发明公开了一种镁质球团矿的生产方法，属于镁质球团矿技术领域，其特征在于，包括：S1、将赤泥铁粉和高镁碱性铁精粉按照一定比例配加，与多种酸性铁精粉混合，然后再配加膨润土做为混合料；其中：所述多种酸性铁精粉包括65品位酸性精粉、69品位酸性精粉和俄罗斯精粉；S2、将混合料混匀，运输到造球仓内的造球盘内，在圆盘造球机上加入上述混合料及水份造球，得到生球，生球的直径为1‑20mm；S3、所述生球依次经过筛分、干燥、预热、焙烧、冷却过程后，得到低成本镁质球团矿。本发明既解决了球团矿冶金性能低和SiO2含量高、MgO含量低等技术问题，又降低了球团矿含铁料成本，提升球团生产经济效益。

利用锗渣提取稀散金属铟和锗的方法 927     

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本发明涉及一种利用锗渣提取稀散金属铟和锗的方法，属于化学冶金的技术领域。本发明所述的方法以硬锌真空蒸馏得到的锗渣为原料，其包括以下步骤：对锗渣进行球磨得到球磨料，然后利用硫酸溶液进行浸出；对得到的浸出渣进行氧化焙烧并破碎成破碎料；对破碎料进行氯化蒸馏；对氯化蒸馏得到的气体进行冷却得到粗四氯化锗溶液；对粗四氯化锗液进行第一次萃取；将得到的四氯化锗溶液利用分离柱进行过滤；将过滤得到的四氯化锗溶液进行第二次萃取并得到精制四氯化锗溶液，将精制四氯化锗溶液水解成二氧化锗并还原为锗。本发明的工艺过程易于控制、可操作性强，而且锗回收率稳定，而且成本显著降低，得到的锗电阻率为10Ωcm以上。

火法提纯制备4N级高纯铁超低锰控制方法 1026     

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火法提纯制备4N级高纯铁超低锰控制方法，所述4N级高纯铁指铁元素wt％含量为99.97～99.99，所述超低锰指锰wt％含量为Mn≤0.0015，并且该超低锰指标为对高炉输出的高纯生铁铁水完成除锰操作的指标，通过铁水喷吹法脱锰的基础上组合基于顶底侧复合吹炼氧化提纯转炉采用单炉双联法氧化脱锰和基于LF精炼炉+钢包底吹氩顶吹氧设施的强搅拌强氧化脱锰，有利于在火法提纯制备4N级高纯铁中实现Mn％≤0.0015的超低锰指标控制，从而更好地满足规模化火法冶金生产4N级高纯铁对超低锰的要求。

火法提纯制备4N级高纯铁超低磷控制方法 817     

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火法提纯制备4N级高纯铁超低磷控制方法，所述4N级高纯铁指铁元素wt％含量为99.97～99.99％，所述超低磷指P≤0.0005％，并且该超低磷指标为对高炉输出的高纯生铁铁水完成除磷操作的指标，通过在铁水预处理脱磷工艺例如铁水喷吹法脱磷的基础上组合基于顶底侧复合吹炼氧化提纯转炉的双联法氧化脱磷和基于钢包底吹氩顶吹氧设施的强搅拌强氧化脱磷，有利于在火法提纯制备4N级高纯铁中实现P≤0.0005％的超低磷指标控制，从而更好地满足规模化火法冶金生产4N级高纯铁对超低磷的要求。

4N级高纯铁及其火法工业化生产方法 947     

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一种4N级高纯铁及其火法工业化生产方法，所述4N指纯度为99.950～99.994wt％，基于本发明人对火法冶金生产或火法工业化生产纯铁技术的深度理解，合理构思出针对4N高纯铁中非铁元素(即杂质)的分门别类，并具体设置为所述非铁元素中的金属元素含量之和大于所述非铁元素中的非金属元素含量之和，这就为火法工业化生产4N级高纯铁的成功奠定了技术基础，并且利用龙凤山铸业的超高纯生铁铁水前所未有地实现了本发明所定义的“Fe＝99.950～99.994，非铁元素＝0.006～0.050”的火法4N级高纯铁，有利于缓解4N级高纯铁在工业应用上的或创新上的稀缺性。

利用冶金除尘灰烧制碱性球团的方法 889     

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本发明提供了一种利用冶金除尘灰烧制碱性球团的方法，包括如下步骤：将各种冶金除尘灰，用水进行侵湿、拌均、焖存。处理好的除尘灰经过混料机二次拌均，由筒式混料机混匀后造球，经脱水、烘干、预热，进入回转窑进行焙烧后，进入环冷，在环冷机中，经过二次氧化、冷却，降温至成品。本发明所用的碱性球团在冶炼过程中的透气性比碱性烧结矿好，比碱性烧结矿的粒度、强度都高，而且各种不利的元素也少，出铁率高、焦比下降、品位稳定，是炼铁成本降低的有利因素；本发明有效的利用了各类冶金生产工程中所产生的大量废弃除尘灰，节能环保。

冶金型废灰份可控型焦、型煤及其生产方法 1054     

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一种冶金型灰份可控型焦、型煤及其生产方法,以废冶金焦粉、废煤粉为主要原料,左以粘结剂,灰份调节剂,经混合、挤压、培烧而成,其产品形状为:方形、圆形、椭圆形及其它块形。其优点为原料来源广,可以废料利用,节省能源,配方简单、科学,生产方法独特,利用本发明生产出的型焦、型煤可以用于工、农业生产,可以做为人们的生活用煤,是一种变废为宝的能源来源。

熔炼电炉捞渣机器人 941     

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本发明提供了一种熔炼电炉捞渣机器人，属于冶金设备技术领域，包括底座、支撑组件以及夹持组件。支撑组件包括连接在底座上的旋转座和活动连接旋转座的力臂组，力臂组绕旋转座上下摆动；夹持组件包括与力臂组连接的固定架、对称安装在固定架下方的两个夹铲以及用于驱动两个夹铲开合的联动杆。本发明提供的熔炼电炉捞渣机器人，采用联动组件驱动两个对称的夹铲开合以实现捞渣，摒弃了传统的捞渣方法，提高了捞渣效率，且采用夹铲捞渣不需工人手动操作，降低了劳动强度和减小了捞渣过程中的安全隐患。

适用于宽厚板控冷区域的板形在线检测装置及方法 1178     

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本发明涉及一种适用于宽厚板控冷区域的板形在线检测装置及方法，属于冶金行业宽厚板板形检测设备及方法技术领域。

悬挂式连铸中间包液压抽渣装置 1091     

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本发明涉及一种悬挂式连铸中间包液压抽渣装置，属于冶金行业连铸设备技术领域。

离心球墨铸铁管壁厚测量仪器 1195     

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超声波壁厚测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。因为是使用超声波测量，检测面就应比较光滑平缓，所以铸管这种非平面测量准确度不佳。而声波本身受温度和风向影响较大，也易被吸音面吸收，声波之间会互相干扰，也无法同时测量，超声波测量有一定的局限性。因此需要一种新的测量效果好，操作简单便捷的测量仪器。

测量万能辊系轴向窜动量的装置及方法 1225     

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本发明涉及测量万能辊系轴向窜动量的装置及方法，属于冶金行业型钢轧制设备及方法技术领域。

500Mpa级薄规格桥梁板及其生产方法 756     

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本发明所要解决的技术问题是提供一种500Mpa级薄规格桥梁板及其生产方法。本发明具体公开了一种免回火TMCP态交货、强度级别500Mpa以上、6～16m规格桥梁板的生产方法，通过优化成分设计，改进TMCP轧制、多道次强矫直工艺，得到一种工序简单、板形和性能兼优的桥梁板。

可锁止引锭存放装置 1194     

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在生产过程或者检修辊道，需要引锭拉出后，引锭存放架收集引锭后完成举升。连铸生产状况在输送区使用的引锭存放架为双轴结构，依靠液压油缸驱动主轴工作，引锭架举升时，液压油缸必须完全保持无杆腔正压。一旦液压油缸失压，可能会造成存放架倾倒，以至于造成堵流或伤人事故。本发明的目的在于提供一种可锁止引锭存放装置，旨在解决液压油缸失压造成存放架倾倒的问题。

高炉轨道衡快速更换工装及其方法 1717     

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目前业内高炉轨道衡更换主要采取多个千斤顶将称体整体顶升，使基座与前后轨道持平，然后利用滚杠缓慢移出的方式，费时费力，且安全性差。本发明的目的是提供高炉轨道衡快速更换工装及其方法，能够便捷安全的在受限空间内实现高炉轨道衡称体的更换，满足安装要求，解决背景技术中存在的问题。