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本实用新型公开了一种板坯连铸机三次冷却喷淋装置，属于板坯连铸机技术领域，包括冷却水主管路和与冷却水主管路相连通的冷却水支管路，冷却水主管路的进水端设有主管路控制阀门，冷却水支管路上设有支管路控制阀门；冷却水支管路的出水端连接有铠装隔热胶管，连铸机扇形段辊装配的轴承座一侧设有喷淋架，远离轴承座侧的喷淋架上通过管接头与铠装隔热胶管相连接，靠近轴承座侧的喷淋架上设置有与喷淋架相连通的喷淋管，喷淋管置于辊装配中相邻辊轴的中间，喷淋管的出水端设有喷嘴。本实用新型可冲刷掉辊轴上的积渣，减少积渣堆积对铸坯表面的划伤，并通过侧喷冷却水对辊装配和轴承座进行三次冷却，弥补轴承冷却不到位造成的辊轴抱死不转问题。
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本发明公开了一种节能环保型轧机，涉及轧机技术领域技术领域，包括轧机机构，轧机机构的下端设有用于承托其自身的支撑机构，支撑机构的上端设有节能机构，节能机构包括控制装置、辅助装置和冷却装置，辅助装置设置在支撑机构的上方，控制装置包括调节组件、控制组件和传动组件，调节组件设置在辅助装置和轧机机构之间，控制组件设置在轧机机构的前侧，传动组件设置在控制组件和调节组件之间且用于使两者传动连接，冷却装置设置在轧机机构的后侧且冷却装置与辅助装置配合工作。本发明通过辅助装置、调节组件、控制组件和传动组件的配合工作能够利用轧机机构空转时的动能进行蓄水，便于后续冷却的进行，达到了节能环保的效果。
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本实用新型公开了一种短应力线轧机辊缝调整装置传动机构，包括第一底板、第一套管、第一蜗轮、蜗轮箱、马达座、液压马达、第一连接套、第一蜗杆、第三蜗杆、第二套管、第二蜗轮、第二连接套、中间轴、挡板、联轴器、第二蜗杆和防尘罩，第一底板和第二底板的顶端外壁上对称螺栓固定有蜗轮箱，蜗轮箱的两侧内壁安装固定有第一套管，第一套管的两侧外壁上套接固定有第一蜗轮，蜗轮箱之间的外壁上贯穿转动安装有第一转轴，该装置使用寿命长，检修方便且花费时间短，从而大大降低了人工劳动强度，调整精度得到大大提高，尤其对于精轧机的作用相当重要，且成本低，传动平稳，噪音小，并且有利于提高产品质量和整体生产线的产量。
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本实用新型涉及筛选技术领域，且公开了一种无泄露的摇摆筛选装置，包括底座，所述底座的顶部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁固定连接有振动弹簧，所述振动弹簧的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有振动电机，所述支撑板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有出料箱。该无泄露的摇摆筛选装置，达到了不易泄漏的目的，使得人们在进行工业生产使用该筛选装置时不会发生原料泄漏的问题，对加工中的原料保护更加全面，不会造成原料的浪费，同时也不会因为原料的泄漏造成加工场地的整洁度破坏，使用效果更好，同时也使得该筛选装置在工作时振动电机不会因为工作产生的振动而松动，工作过程中更加安全。
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本发明提供了一种分析热轧精轧机工作辊水平自激振动的动力学建模方法，该方法包括以下步骤：a、以变形区轧件流动体积不变为原则，计算轧件动态速度，得出中性角与轧辊水平振动速度微分方程；b、以轧件在轧制过程中满足塑性流体力学为原则，计算轧件在轧制过程中所受的平均剪切应力；c、计算轧机上下轧辊非对称运动时轧件的应力状态系数；d、得出热轧的动态轧制力P的计算公式；e、建立工作辊水平动力学模型；f、得出热轧精轧机工作辊的水平自激振动的动力学分析方程。本发明对提高产品质量和生产安全性具有重要意义。
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本实用新型公开了一种修复螺纹钢轧机轧辊的加工装置，包括放置箱体、工作台和结构板，所述放置箱体内部通过卡槽固定有过滤网，所述放置箱体顶部通过安装槽及轴承固定有辅助辊，所述辅助辊之间开设有预留孔，所述放置箱体一侧通过螺栓固定有侧板，所述侧板一侧通过安装架安装有驱动电机，所述驱动电机一侧输出轴通过插销固定有一号轴套，所述一号轴套顶部通过螺栓固定有二号轴套，所述二号轴套和一号轴套均位于侧板另一侧。本实用新型整体结构简单，操作方便，且可以在对轧辊表面进行车削、修复时进行润滑油或冷却液的喷洒。
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本发明属于环保领域，涉及一种有机废气催化燃烧一体化装置，所述装置包括依次设置在主体内的有机废气预处理系统、换热器、加热室、催化燃烧器、风量调节装置以及设置在主体上的控制系统；有机废气通过废气预处理系统过滤后，进入换热器，和催化反应后的高温气体进行能量间接交换，此时废气的温度得到第一次提升；具有一定温度的有机废气进入加热室，将有机废气温度提高到催化反应的最佳温度；温度符合催化反应的温度要求，进入催化燃烧器，有机废气得到彻底分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过换热器将热能转换给预处理后的有机废气，降温后再排空。所述装置具有通用性强、能耗低的特点。
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本实用新型涉及万能轧机技术领域，具体为万能轧机支承结构，包括支承座、拉杆、上定距环与下定距环，所述支承座的一侧设置有支承座台肩，所述支承座台肩的内侧位于拉杆的外侧位置处设置有拉杆台肩，所述拉杆的外侧临近上定距环的位置处设置有上防水端盖，所述拉杆的外侧临近下定距环的位置处设置有下防水端盖，所述支承座的下端开设有定位键槽，所述定位键槽的内部设置有定位键块，所述支承座的下侧开设有前后定位面。本实用新型通过支承座台肩与拉杆台肩对拉杆支撑受力，避免上定距环与下定距环受力脱落，通过前后定位面、定位键槽与定位键块调节支承座位于移动底座上的位置，键槽、键块的定位方式，相较于锥销定位更加稳定。
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本实用新型属于煤矿机械零部件领域，具体涉及一种粉碎机用的破碎装置，包括设置在粉碎机壳内的粉碎主轴及设置在粉碎主轴下方的粉碎筛板，粉碎主轴上设置有主轴盘，所述主轴盘上穿插有多组挂轴，多组挂轴沿主轴盘的圆周均匀设置，所述挂轴上悬挂有破碎锤，所述的破碎锤包括连接片及锤头，所述锤头借助连接片与挂轴铰接，所述连接片自挂轴下垂的长度小于挂轴到主轴盘边缘的距离。本实用新型通过调节锤头与连接片的长度，与主轴盘的尺寸进行搭配，使得破碎锤在转动时，锤头始终在主轴盘遮蔽的范围内，避免锤头钩挂主轴盘边缘，防止撞击损坏，提高设备耐用性，保证设备的运转安全性，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种高燃烧率低结焦的炉排，属于能量转换设备的技术领域，本实用新型包括料腔、固定板、连接板和驱动机构，所述料腔固接在炉体上，所述料腔的右侧设有出灰口，所述固定板设置在料腔的底部，所述固定板的左侧设有若干个平行设置的长孔，所述连接板水平设置在固定板下方，所述连接板上设置有若干个竖置的排条，所述排条呈板状，所述排条设有若干条且平行排列，所述排条的底端固接在连接板上，所述长孔与排条对应设置，所述排条的顶端穿过所述长孔，所述长孔的长度略大于所述排条的长度，所述驱动机构设置在连接板下方、并驱动连接板顺时针运动。其可提高燃料的利用率，实现自动排渣，预防燃料结焦，使用安全方便且节约能源。
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本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种输送带传送装置，其包括传送机构，传送机构包括传送架、传送辊固定螺杆、传送辊侧撑、传送辊辊筒及传送辊支撑轴，传送辊侧撑由工程塑料制成固装于传送架两个侧板内侧，传送辊侧撑中部开设有支撑轴安装孔及传送辊让位孔，支撑轴安装孔外围设有传送辊辊筒环槽，传送辊支撑轴两端安装于支撑轴安装孔内，传送辊辊筒套装于传送辊支撑轴上且两端穿过传送辊让位孔，传送辊辊筒端部位于传送辊辊筒环槽内，传送辊固定螺杆穿过传送架两个侧板及传送辊支撑轴并通过传送辊固定螺母与传送架两个侧板锁紧。本实用新型提供的装置结构简单，运行稳定可靠，使用寿命长，占用空间小且安全系数高。
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本实用新型的适用于输送带分料的匀料装置，包括两根伸缩杆、平料件和分料杆，两个伸缩杆分居于输送带的两侧，平料件安装于两根伸缩杆上，其中平料件横跨输送带，且平料件与输送带之间形成有预设间隙；沿输送带的移动方向，两根伸缩杆之间还固接有连接横杆，连接横杆设置在平料件往远离输送带的一侧，分料杆固定地安装于连接横杆上，分料杆在背离连接横杆的一侧能够插入至置于输送带上的物料内。本实用新型能够用平料件对输送带进行平料处理，然后再用分料杆将置于输送带上的物料进行分料，使得该匀料装置应用于物料降温处理时，洒水管往物料方向洒的水能够进入至物料的内部，以此避免因物料温度过高而对输送带造成损伤的情形发生。
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本实用新型公开了一种散货自卸车底部输送带的辅助承压机构，包括槽体，在槽体内壁的两侧均转动连接有多个第一辊轴，多个第一辊轴的外壁均套设有输送带，其中一个第一辊轴贯穿槽体的一端套设有第一滚轮，槽体底端的一侧固定设有电机箱，电机箱的内部固定安装有电机，电机输出轴的一端套设有第二滚轮，本实用新型一种散货自卸车底部输送带的辅助承压机构，在槽体内壁两侧之间设有多个第二辊轴，设有多个第二辊轴可以减轻输送带在卸货时所承受的重压，提高了自卸车的卸货效率，在多个第一辊轴和第二辊轴的外壁均套设有耐磨套，设有耐磨套可以减轻输送带与辊轴之间的摩擦力，增加输送带使用寿命。
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本发明公开了一种回转窑窑头窑尾转动密封装置，本装置涉及回转窑密封技术领域，本装置包括筒体、窑尾烟室和窑头罩，窑尾烟室和窑头罩一侧各安装有连接管道，筒体与连接管道之间具有环形缝隙，筒体与连接管道之间安装有液态密封机构；液态密封机构一侧设有油液循环机构；液态密封机构包括液态油、固定部和转动部，固定部与转动部之间形成液油薄膜，液油薄膜对环形缝隙封堵；所述油液循环机构包括泵体、油箱和油路组件。本发明的有益效果是，在保持密封性的同时，通过固定部和转动部，可避免密封部位产生接触，也就不产生摩擦损耗；通过固定部和转动部的作用可将需要密封的空间降到最小，通过液态油的流入，可将开放式环形腔填满，提高密封性。
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本发明公开了一种户用太阳能光伏电站，包括支架和光伏板，所述支架上设有与所述光伏板相配合的第一滑槽，所述支架上可转动连接有挡板；所述支架下方设有第一安装块和第二安装块，所述支架底部设有第一连接块，所述第一连接块可转动连接于所述第一安装块上，所述第二安装块上设有用于推动所述支架上下翻转的电动推杆；所述支架底部设有伸缩杆组件；采用滑槽与光伏板配合的模式将光伏板固定，无需在每个光伏板上分别转入螺钉，简化光伏板安装步骤，使光伏板的安装更加方便；电动推杆推动支架做翻转运动，使光伏板随太阳位置变化而发生翻转，将光伏板与阳光正对，提升光伏电站的发电效果，对阳光做充分利用。
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本实用新型公开了一种底部设置输送带机构的散货自卸车，包括两个侧板，本实用新型一种底部设置输送带机构的散货自卸车，车内上半部分物料的重量压给转板，避免了全车物料的重量都压给输送带，可以延长输送带的使用寿命，较少的物料压在输送带上，输送带工作所需的能量减小，节约了能源，当转板底部的物料被输送带卸下时，转板顶端的物料从转板之间的间隙掉落到输送带上，使得车身上半部分的物料陆续的往输送带上输送，避免了转板顶端整个物料一次性掉落到输送带上时对输送带造成损坏，第一液压缸的伸缩，弧形板将弧形底板顶端附着的物料刮落，刮落的物料再次被输送带传动卸下，使得物料更彻底的被卸下。
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本实用新型公开了一种高炉用焦炭筛分装置，通过在现有的震动筛板的上方设置与震动筛板平行且跟随震动筛板震动的上筛板，所述上筛板上均布有尺寸较大的不合格焦炭块不能通过的落料孔；所述皮带输送机的皮带上方设置有用于将焦炭破碎的破焦机，且破焦机的顶部设置有用于进料的料斗、底部设置有将破碎后的焦炭输送至皮带输送机的皮带上的出料口；所述上筛板的顶部为进料口、底部为出料口，且出料口连接有尺寸较大的不合格焦炭块输送至料斗的溜槽，本实用新型能够自动将不合格的大块焦炭筛分出来进行破碎，无需人工处理，省时省力。
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本实用新型公开了一种可更换链板的板式输送机，包括链条框架、板条和传动链条，所述链条框架的底部固定连接有支撑腿，所述链条框架的内部固定连接有多个第一固定板，所述链条框架的内部固定连接有多个第二固定板，两个所述第一固定板之间转动连接有第一转动轴，所述第二固定板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴位于两个第二固定板之间。本实用新型，通过圆形齿轮、伸缩弹簧、挤压板、储油板和喷油管之间的配合，提升传动链条的润滑效果，减缓螺栓的生锈，提高添加润滑剂的工作效率，省时省力，利用往复添加的效果，有效的节省了润滑油，从而便于工作人员拆卸更换板条。
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本实用新型公开了一种新型旋转式钻裂一体机，包括安装架，所述安装架的中部与挖机的马头相连接，所述安装架的上部中间设置有上回转支撑和用于驱动所述上回转支撑旋转的液压回转马达；所述上回转支撑的下部与主机架的上端固定连接，所述主机架的两侧分别设置有钻机和劈裂机，所述主机架的下端中间设置有定位轴。本实用新型通过在旋转平台与挖机之间设置L形或U形的安装架，安装架的下侧端与挖机马头连接，上回旋支撑设置于安装架的上部，相比于现有技术，有效的提高了钻机和劈裂机在相同挖机上的离地高度，能够满足较高位置的作业需求，降低作业高度限制，提高钻裂一体机的应用范围。
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本实用新型公开了机制砂负压风选设备，包括机架，机架的上侧设置有机身，机身的内表面底部设置有砂箱，砂箱的内表面固定连接有分隔板，机身上设置有粉碎机构和风选机构，本实用新型通过设置粉碎机构，工作人员可将机制砂倒入送料斗内，送料斗会将机制砂导流至第一滚筒和第二滚筒上，运转过程中的第一驱动电机会通过蜗杆对蜗轮进行驱动，并且蜗轮会持续对牵引齿轮进行驱动，进而使第一滚筒与第二滚筒相对运转，从而可对砂堆中体积较大的砂粒进行二次粉碎，并通过设置风选机构，二次粉碎后的机制砂会优先掉落至传送带上，并通过传送带输送至分流架内，此时风机可通过导风管将强风输送至分流架内，并对掉落过程中的机制砂的大小进行风选。
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本实用新型涉及隧道通风竖井技术领域，提出了一种隧道通风竖井井筒模板，包括若干层的吊盘，若干层吊盘均具有相对应的安装间隙，在每层吊盘间设置对应的模板，模板位于吊盘边缘，模板用于和通风竖井内壁形成浇筑空间，浇筑空间分为中隔板浇筑空间和井筒浇筑空间，模板包括两个对称设置的模具组件，模具组件穿过安装间隙，两个模具组件之间形成中隔板浇筑空间，两个模具组件与通风竖井内壁形成井筒浇筑空间，中隔板浇筑空间和井筒浇筑空间连通。通过上述技术方案，解决了相关技术中竖井施工通常需要先将井筒锚网支护到底，再进行中隔板砌筑，使整体结构性较差存在安全风险的问题。
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本实用新型公开了一种用于矿井降温的制冷装置，它应用于矿井降温领域，其包括设置在井下的换热单元和与所述换热单元连接的低压闪蒸降温单元，所述换热单元包括设置在矿井内、内部设有制冷介质的盘管和与所述盘管连接的换热器，所述换热器包括通过管道连接的蒸发器和冷凝器，所述低压闪蒸降温单元包括压力罐，所述冷凝器通过进水管与压力罐的上部连接，压力罐的下部通过出水管与冷凝器连接，压力罐的顶部设有与大气连通的风道；本实用新型设计新颖、结构简单，首次将低压闪蒸与制冷循环换热相结合用于矿井降温，为长期工作在地下矿井的工作人员提供低温、舒适的工作环境，保证生产的顺利进行，其适用范围广，市场前景好，有推广的必要。
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本发明涉及皮带输送机应用技术领域，提出了一种皮带输送机弹性清扫器，包括安装箱体，还包括滑动板、升降调节组件、弹性支座、弹性刮料组件和转动筒体，滑动板的数量设为三个，三个滑动板均滑动连接在安装箱体内，每个滑动板的底部均与安装箱体之间设置有升降调节组件，升降调节组件用于调整滑动板的高度，位于两侧的滑动板上均设置有弹性支座，弹性刮料组件设置在其中一个弹性支座上，用于对输送带上的物料进行初步刮料，转动筒体的数量设为两个。通过上述技术方案，解决了现有技术中弹性刮料板与输送带直接接触面积小，容易出现弹性刮料板对输送带上残留物料刮取不干净的问题。
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一种皮带输送机的回程皮带调节装置，属于皮带输送机设备技术领域，用于调节皮带输送机回程皮带。其技术方案是：两个支撑辊门架的上端分别与皮带输送机的机架焊接连接，支撑辊门架的两侧立柱内侧分别焊接有滑道，两个滑动轴承座的两侧分别与滑道滑动配合连接，滑动轴承座中安装有轴承，支撑辊的两端分别与轴承配合装配，调节底座位于滑动轴承座的下方，调节底座的两端分别与支撑辊门架的两侧立柱相连接，调节底座的板面中间有垂直的螺孔，升降螺杆穿过调节底座的螺孔，升降螺杆的上端与滑动轴承座为可转动连接。本实用新型可以调节支撑辊与回程皮带的高度和受力位置，能够起到调整回程皮带跑偏的作用，同时还可以代替平行下托辊及支架使用。
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本实用新型公开了一种组合式皮带输送机，包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座的顶部设置有两个滑动机构，两个所述滑动机构的上部均设置有调节座，两个所述调节座的上部均设置有第一支座，两个所述第一支座上均设置有第一U形座，两个所述第一U形座的两侧内壁之间均设置有导向辊，所述第二安装座的顶部设置有第二支座，所述第二支座的顶部设置有第二U形座，所述第二U形座上设置有主动辊，所述第二U形座的背面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述主动辊的一端连接，所述主动辊与两个所述导向辊之间套设有皮带主体。本实用新型能够灵活的对安装好后的皮带进行倾斜度调节，便于能够在皮带上输送不同的物品。
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切割式破碎机，包括机壳，在机壳通过轴承组件旋转固定有轴Ⅰ和轴Ⅱ，轴Ⅰ与电机Ⅰ动力连接，轴Ⅱ与电机Ⅱ动力连接，在轴Ⅰ上通过螺母Ⅰ和螺母Ⅱ固定有若干片切割片Ⅰ，在相邻片切割片Ⅰ之间设置有隔套Ⅰ，在轴Ⅱ上通过螺母Ⅲ和螺母Ⅳ固定有若干片切割片Ⅱ，在相邻片切割片Ⅱ之间设置有隔套Ⅱ，在轴向切割片Ⅰ与切割片Ⅱ交错布局，在机壳的左、右内壁上分别焊接有若干板Ⅰ和若干板Ⅱ，板Ⅰ在两相邻切割片Ⅰ之间且其端部接近隔套Ⅰ，板Ⅱ在两相邻切割片Ⅱ之间且其端部接近隔套Ⅱ，隔套Ⅰ和隔套Ⅱ的长度以及切割片Ⅰ与切割片Ⅱ8之间的距离与规定的有机肥颗粒粒径相同。本实用新型填补了圆柱状有机肥制作颗粒状有机肥的设备空白。
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本实用新型公开了一种输送机皮带纵向撕裂保护装置，其包括接料板、轴套、弹簧、主限位开关以及与物料的输送方向平行的固定轴和支撑轴，所述固定轴位于输送机皮带的正下方并与输送机的机架固定连接；所述轴套固定在接料板的下表面中部并松套在固定轴上；所述支撑轴托在接料板的尾端与中部之间；所述主限位开关位于接料板的首端下方并通过支架与输送机的机架连接，所述弹簧的上端固定在支架上，下端拉紧接料板首端。本实用新型利用由接料板触发的限位开关来检测胶带是否有纵向撕裂故障，发现故障后立即发出报警和停机信号，提示维修人员及时排除故障。该装置不仅能够有效防止故障进一步蔓延，而且结构简单、成本低廉，从而降低了企业的生产成本。
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本实用新型公开了一种胶带输送机变坡导向装置，包括：第一支架、第一改向滚筒、第二改向滚筒和第二支架，所述第一改向滚筒装配在所述第一支架的内侧顶端右侧，所述第二改向滚筒装配在所述第一支架的内侧，所述第二支架装配在所述第一支架的左侧，还包括：限位槽，数量为两个，分别开设于所述第一支架的内腔底端前后两侧；移动机构，装配在所述第一支架的右侧；导向机构，装配在所述第二支架的顶端。该胶带输送机变坡导向装置，在实际使用中，能够根据不同巷道的不同曲率半径，调整设备的输送角度，实现了胶带输送机在变坡点最凹处的变坡导向功能，防止运送煤炭时发生倾洒，还能够同步调整导向输送带的倾斜度，防止皮带与巷道顶端发生摩擦。
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本实用新型公开了一种新型辊式破碎机，包括机架，所述机架上活动设置有固定辊轴，所述固定辊轴的右方设置有活动辊轴，所述固定辊轴的两端通过轴承和轴承座安装在机架上，所述活动辊轴的两端均套接有活动轴承，所述活动轴承的外侧套接有移动轴承座，所述移动轴承座滑动设置在机架上，所述固定辊轴和活动辊轴的表面均固定套接有辊套，所述辊套的外形设置为波浪形，所述活动辊轴的右方设置有液压机构。本实用新型通过设置有液压机构，改善了系统的弹簧刚度，提高了其可靠性，辊套的外形设置为波浪形，从而加宽了入料与辊子间的接触面，允许部分喂料粒度大于55mm，保证辊压机在较恶劣的工况下也能长期稳定运转。
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