权利要求
1.一种钛合金无缝管挤压成形方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
S1.合金冶炼;采用电极压制结合三次真空自耗熔炼技术熔炼出铸锭;
S2.铸锭锻造;将铸锭加热到850℃~1000℃,锻造比3~10,锻造成圆柱体坯料;
S3.坯料首次加工;将坯料锯切下料,加工内孔,头部内孔处加工角度为46.5°的喇叭口,表面粗糙度Ra≤3.2μm;
S4.坯料首次加热;将坯料在150℃预热40min,在坯料表面涂覆防氧化涂料,随炉升温,电炉炉温850~950℃时,保温3.5h~6.5h;
S5.一次扩孔;将步骤S4中加热到温的坯料放入立式扩孔机的扩孔筒内进行扩孔;
S6.坯料二次加工;将步骤S5中扩孔后的坯料头尾互换,车外圆、两端平头,头部内孔处加工角度为46°~46.5°的喇叭口,清理内外表面缺陷;修磨深宽长比大于1:5:10,且边角圆滑过渡,清理后表面粗糙度Ra≤3.2μm;
S7.坯料二次加热;将坯料在150℃预热40min,在坯料表面涂覆防氧化涂料,随炉升温,电炉炉温850~950℃时,保温3.5h~6.5h;
S8.二次扩孔;将步骤S7中加热到温的坯料放入立式扩孔机的扩孔筒内进行扩孔;
S9.坯料三次加工;对步骤S8中二次扩孔后的坯料车外圆、两端平头,清理内外表面缺陷,修磨深宽长比大于1:5:10,且边角圆滑过渡,清理后表面粗糙度Ra≤3.2μm;
S10.坯料包套;对步骤S9得到的坯料先包裹低碳钢钢套,低碳钢钢套的厚度为0.5~1mm;再包裹紫铜套,紫铜套的厚度为1~1.8mm;
S11.坯料三次加热;采用电炉加热,常温入炉,随炉升温,炉温850~950℃时,保温3.0h~5.0h;
S12.荒管挤压;对步骤S11中加热后的坯料采用带双锥模的卧式挤压机挤出荒管;
S13.矫直;在温度100℃~400℃时进行带温矫直;
S14.酸洗;
S15.修磨;去除表面缺陷和残余的铜皮、钢皮,形成成品管;
S16.精整处理;对成品管切头、理化检测、尺寸检测、无损检测、包装。
2.根据权利要求1所述的钛合金无缝管挤压成形方法,
声明:
“钛合金无缝管挤压成形方法及其产品” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)