权利要求
1.一种金属材料激光熔覆设备，包括：机架(1)和固定安装在机架(1)内侧上方的移动梁(2)，其特征在于：所述移动梁(2)外侧通过设置的螺杆驱动组件(3)连接有滑座(11)，所述滑座(11)外侧固定安装有抵座(5)，所述滑座(11)顶部固定安装有固定台(16)，所述固定台(16)上方通过设置的升降件连接有滑台(15)，所述滑台(15)滑动在抵座(5)外部，所述滑台(15)外侧安装有激光喷射组件(39)，所述激光喷射组件(39)外侧安装有卡座(14)，所述卡座(14)两侧分别固定安装有侧板(12)，两块所述侧板(12)上表面均固定安装有导架(13)，两组所述导架(13)之间共同安装有U形板(7)，两组所述导架(13)两端外部分别滑动安装有第一滑块(17)和第二滑块(29)，同侧的所述第一滑块(17)和第二滑块(29)之间转动插装有转杆(21)，所述转杆(21)远离所述第二滑块(29)的一端连接有逆光壳(19)，所述逆光壳(19)内侧设置有延伸件，所述逆光壳(19)两侧均设置有通粉组件，所述机架(1)外壁下方设置有工件固定件。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料激光熔覆设备，其特征在于：所述升降件包括固定安装在固定台(16)上方的液压缸(4)，所述液压缸(4)伸缩端与滑台(15)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料激光熔覆设备，其特征在于：所述延伸件包括固定安装在逆光壳(19)内侧上方的固定块(24)，所述固定块(24)内侧滑动插装有导杆(26)，所述导杆(26)外侧套装有弹簧(27)，所述导杆(26)底端固定安装有抵块(28)，所述抵块(28)外侧固定安装有底壳(25)，所述底壳(25)上方滑动卡装在逆光壳(19)内部。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料激光熔覆设备，其特征在于：所述通粉组件包括均固定安装在逆光壳(19)一侧外壁的弧形轨(20)，所述弧形轨(20)内侧设置有滚动套(40)，所述滚动套(40)远离弧形轨(20)的一侧外部套装有定位板(37)，所述定位板(37)外侧下方设置有连接组件。
5.根据权利要求4所述的一种金属材料激光熔覆设备，其特征在于：所述连接组件包括均固定安装在定位板(37)外侧下方的L形杆(38)，所述L形杆(38)远离定位板(37)一端外侧固定安装有连接板(36)，所述连接板(36)外侧固定安装有反流板(22)，所述连接板(36)内部插装有倾斜设置的冷却气管(23)，所述定位板(37)外侧固定套装有滑杆(41)，所述滑杆(41)远离定位板(37)的一端与对应位置的导架(13)之间滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属材料激光熔覆设备，其特征在于：所述U形板(7)一端底部固定安装有气缸(18)，所述气缸(18)伸缩端固定安装有连接杆(33)，所述连接杆(33)底部固定安装有卡套(34)，所述卡套(34)内部固定安装有电机(32)，所述电机(32)输出端固定安装有转轴(35)，所述转轴(35)外侧设置有啮合件，所述转轴(35)端部延伸至对应位置的第二滑块(29)内部。
7.根据权利要求6所述的一种金属材料激光熔覆设备，其特征在于：所述啮合件包括固定套装在转轴(35)外侧的第一齿轮(30)，对应位置的所述转杆(21)外侧套装有第二齿轮(31)，所述第一齿轮(30)和第二齿轮(31)相啮合。
8.根据权利要求1所述的一种金属材料激光熔覆设备，其特征在于：所述工件固定件包括固定安装在机架(1)外侧下方的置物台(9)，所述置物台(9)顶部两侧分别安装有支撑架(8)，两个所述支撑架(8)内侧均固定安装有电动推缸(6)，两个所述电动推缸(6)伸缩端均固定安装有抵杆(10)。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及激光熔覆设备相关技术领域，具体提供了一种金属材料激光熔覆设备。
背景技术
[0002]激光熔覆技术是20世纪70年代随着大功率激光器的发展而兴起的一种新的表面改性技术，是指在激光束作用下将合金粉末或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并熔化，光束移开后自激冷却形成稀释率极低，与基体材料呈冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等的一种表面强化方法，激光熔覆技术可极大的提高零件表面的硬度、耐磨性、抗腐蚀性，同时还可以循环再制造，节约零件使用成本，延长使用寿命，激光熔覆广泛应用于航空、军事、石油、化工、医疗等各个方面。
[0003]激光喷枪组件在对熔覆材料进行喷射时，会产生大量的火光，工人处于该环境下会不由自主注视工件，导致眼睛不适，并且喷嘴的位置如果设定太高，粉末发散大，粉末利用率低，如果喷嘴位置太低，熔覆时喷嘴容易粘粉，为此，我们需要对以上问题进行改进。
发明内容
[0004]本发明的目的是为了解决背景技术中存在的问题，而提出的一种金属材料激光熔覆设备。
[0005]为达到以上目的，本发明提供了一种金属材料激光熔覆设备，包括：机架和固定安装在机架内侧上方的移动梁，所述移动梁外侧通过设置的螺杆驱动组件连接有滑座，所述滑座外侧固定安装有抵座，所述滑座顶部固定安装有固定台，所述固定台上方通过设置的升降件连接有滑台，所述滑台滑动在抵座外部，所述滑台外侧安装有激光喷射组件，所述激光喷射组件外侧安装有卡座，所述卡座两侧分别固定安装有侧板，两块所述侧板上表面均固定安装有导架，两组所述导架之间共同安装有U形板，两组所述导架两端外部分别滑动安装有第一滑块和第二滑块，同侧的所述第一滑块和第二滑块之间通过转动插装的转杆共同连接有逆光壳，所述逆光壳内侧设置有延伸件，所述逆光壳两侧均设置有通粉组件，所述机架外壁下方设置有工件固定件。
[0006]在上述方案中，进一步，所述升降件包括固定安装在固定台上方的液压缸，所述液压缸伸缩端与滑台之间固定连接。
[0007]在上述方案中，进一步，所述延伸件包括固定安装在逆光壳内侧上方的固定块，所述固定块内侧滑动插装有导杆，所述导杆外侧套装有弹簧，所述导杆底端固定安装有抵块，所述抵块外侧固定安装有底壳，所述底壳上方滑动卡装在逆光壳内部。
[0008]在上述方案中，进一步，所述通粉组件包括均固定安装在逆光壳一侧外壁的弧形轨，所述弧形轨内侧设置有滚动套，所述滚动套远离弧形轨的一侧外部套装有定位板，所述定位板外侧下方设置有连接组件。
[0009]在上述方案中，进一步，所述连接组件包括均固定安装在定位板外侧下方的L形杆，所述L形杆远离定位板一端外侧固定安装有连接板，所述连接板外侧固定安装有反流板，所述连接板内部插装有倾斜设置的冷却气管，所述定位板外侧固定套装有滑杆，所述滑杆远离定位板的一端与对应位置的导架之间滑动连接。
[0010]在上述方案中，进一步，所述U形板一端底部固定安装有气缸，所述气缸伸缩端固定安装有连接杆，所述连接杆底部固定安装有卡套，所述卡套内部固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有转轴，所述转轴外侧设置有啮合件，所述转轴端部延伸至对应位置的第二滑块内部。
[0011]在上述方案中，进一步，所述啮合件包括固定套装在转轴外侧的第一齿轮，对应位置的所述转杆外侧套装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。
[0012]在上述方案中，进一步，所述工件固定件包括固定安装在机架外侧下方的置物台，所述置物台顶部两侧分别安装有支撑架，两个所述支撑架内侧均固定安装有电动推缸，两个所述电动推缸伸缩端均固定安装有抵杆。
[0013]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
通过在激光喷射组件的外部设置逆光壳和反流板，可以减少电光的扩散并且能集中喷料，保护在加工车间人员的眼部健康，并且可以根据工件的不同对逆光壳进行调节，使得逆光壳能够配合激光喷射组件进行转动，且逆光壳内部的延伸壳不仅可以增加遮挡区域，还能对金属材料侧边进行激光熔覆的区域进行聚集，让激光喷射组件喷出的材料能够居中在喷射的周围，不会浪费熔覆材料，并且为了避免因为激光喷射组件的使用位置导致的粘粉问题出现，在反流板的内部设置的冷却气管不仅可以聚集喷射的物料，还可以后期满足对激光喷射组件的降温冷却，避免因为熔池的温度过高出现喷射的皱纹，冷却气管可以与外部控温的输送泵连接，可以帮助对激光喷射组件进行冷却，冷气气流的进而通过反流板的接触，让气体均匀反流到激光喷射组件的外部，从而让激光喷射组件在后期能够持续喷射较为稳定的涂层，从而增腔金属材料的稳固。
附图说明
[0014]图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明激光喷射组件与卡座之间连接示意图;
图3为本发明升降件部分结构拆分示意图;
图4为本发明导架与逆光壳之间连接结构示意图;
图5为本发明导架与逆光壳部分连接结构示意图;
图6为本发明逆光壳与底壳之间连接示意图;
图7为本发明逆光壳与底壳之间连接另一角度示意图;
图8为本发明图5中A处放大示意图。
[0015]图中：1、机架;2、移动梁;3、螺杆驱动组件;4、液压缸;5、抵座;6、电动推缸;7、U形板;8、支撑架;9、置物台;10、抵杆;11、滑座;12、侧板;13、导架;14、卡座;15、滑台;16、固定台;17、第一滑块;18、气缸;19、逆光壳;20、弧形轨;21、转杆;22、反流板;23、冷却气管;24、固定块;25、底壳;26、导杆;27、弹簧;28、抵块;29、第二滑块;30、第一齿轮;31、第二齿轮;32、电机;33、连接杆;34、卡套;35、转轴;36、连接板;37、定位板;38、L形杆;39、激光喷射组件;40、滚动套;41、滑杆。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0018]如图1-图8所示的一种金属材料激光熔覆设备，包括：机架1和固定安装在机架1内侧上方的移动梁2，移动梁2外侧通过设置的螺杆驱动组件3连接有滑座11，滑座11外侧固定安装有抵座5，滑座11顶部固定安装有固定台16，固定台16上方通过设置的升降件连接有滑台15，滑台15滑动在抵座5外部，滑台15外侧安装有激光喷射组件39，激光喷射组件39外侧安装有卡座14，卡座14两侧分别固定安装有侧板12，两块侧板12上表面均固定安装有导架13，两组导架13之间共同安装有U形板7，两组导架13两端外部分别滑动安装有第一滑块17和第二滑块29，同侧的第一滑块17和第二滑块29之间转动插装有转杆21，转杆21远离第二滑块29的一端连接有逆光壳19，逆光壳19内侧设置有延伸件，逆光壳19两侧均设置有通粉组件，机架1外壁下方设置有工件固定件。
[0019]请参阅说明书附图1，移动梁2目的是配合安装螺杆驱动组件3，螺杆驱动组件3由伺服电机、螺杆、限位杆组件构成，可以驱动滑台15往复移动，卡座14套装在激光喷射组件39的外部，可以让侧板12和导架13安装在激光喷射组件39的外部进行使用，逆光壳19表面涂覆黑色颜料，可以方便挡光。
[0020]升降件包括固定安装在固定台16上方的液压缸4，液压缸4伸缩端与滑台15之间固定连接。
[0021]请参阅说明书附图1和图3，液压缸4驱动滑台15上下移动在抵座5的外侧，可以调节激光喷射组件39的使用高度。
[0022]延伸件包括固定安装在逆光壳19内侧上方的固定块24，固定块24内侧滑动插装有导杆26，导杆26外侧套装有弹簧27，导杆26底端固定安装有抵块28，抵块28外侧固定安装有底壳25，底壳25上方滑动卡装在逆光壳19内部。
[0023]请参阅说明书附图4、图6和图7，固定块24用于把导杆26竖向安装在逆光壳19的外部，底壳25可以在受到挤压时自动通过挤压弹簧27来收缩。
[0024]通粉组件包括均固定安装在逆光壳19一侧外壁的弧形轨20，弧形轨20内侧设置有滚动套40，滚动套40远离弧形轨20的一侧外部套装有定位板37，定位板37外侧下方设置有连接组件，连接组件包括均固定安装在定位板37外侧下方的L形杆38，L形杆38远离定位板37一端外侧固定安装有连接板36，连接板36外侧固定安装有反流板22，连接板36内部插装有倾斜设置的冷却气管23，定位板37外侧固定套装有滑杆41，滑杆41远离定位板37的一端与对应位置的导架13之间滑动连接。
[0025]请参阅说明书附图4和图5，弧形轨20和滚动套40之间滚动接触，逆光壳19转动靠近激光喷射组件39位置时，滚动套40在弧形轨20的内部滚动，故而下端的L形杆38、连接板36、反流板22能够始终在激光喷射组件39的两侧进行使用，滑杆41则配合逆光壳19上下升降时能够让定位板37同步下移。
[0026]U形板7一端底部固定安装有气缸18，气缸18伸缩端固定安装有连接杆33，连接杆33底部固定安装有卡套34，卡套34内部固定安装有电机32，电机32输出端固定安装有转轴35，转轴35外侧设置有啮合件，转轴35端部延伸至对应位置的第二滑块29内部。
[0027]请参阅说明书附图4和图5，气缸18可以带动下端的连接杆33和卡套34上下移动，由此而来电机32和转轴35可以带动第二滑块29移动，同理在转杆21和第一滑块17的连接下，逆光壳19和底壳25能够同步移动。
[0028]啮合件包括固定套装在转轴35外侧的第一齿轮30，对应位置的转杆21外侧套装有第二齿轮31，第一齿轮30和第二齿轮31相啮合。
[0029]请参阅说明书附图8，转轴35转动带动外侧的第一齿轮30与第二齿轮31啮合，由此而来套装在第二齿轮31外侧的转杆21就可带动逆光壳19转动，使其下端靠近激光喷射组件39。
[0030]工件固定件包括固定安装在机架1外侧下方的置物台9，置物台9顶部两侧分别安装有支撑架8，两个支撑架8内侧均固定安装有电动推缸6，两个电动推缸6伸缩端均固定安装有抵杆10。
[0031]请参阅说明书附图1，支撑架8可以支撑对应的电动推缸6在置物台6的上方进行使用，进而让电动推缸6可以通过抵杆10抵压工件，由此而来让工件能够稳定设置进行喷覆。
[0032]工作原理：工作人员首先将冷却气管23与外部控温的输送泵连接，然后在螺杆驱动组件3和升降件的带动下，控制激光喷射组件39移动，从而对金属工件进行喷覆，在激光喷射组件39的外部安装逆光壳19和反流板22，可以减少电光的扩散并且能集中喷料，保护在加工车间人员的眼部健康，并且可以根据工件的不同对逆光壳19进行调节，电机32驱动转轴35转动，让转轴35外侧的第一齿轮30带动外部的第二齿轮31转动，由此而来转杆21便带动逆光壳19进行转动，逆光壳19内部的底壳25不仅可以增加遮挡区域，还能对金属材料侧边进行激光熔覆的区域进行聚集，让激光喷射组件39喷出的材料能够居中在喷射的周围，不会浪费熔覆材料，扩散喷涂料，并且为了避免因为激光喷射组件39的使用位置导致的粘粉问题出现，冷却气管23可以在后期满足对激光喷射组件39进行降温冷却，从而避免因为熔池的温度过高出现喷射的皱纹，冷气气流喷射出去与反流板22表面接触，让气体均匀反流到激光喷射组件39外部上方，从而让激光喷射组件39在后期能够持续喷射较为稳定的涂层，从而增强金属材料的稳固。
[0033]以上所述，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0034]因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
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技术领域
[0001]本发明涉及激光熔覆设备相关技术领域，具体提供了一种金属材料激光熔覆设备。
背景技术
[0002]激光熔覆技术是20世纪70年代随着大功率激光器的发展而兴起的一种新的表面改性技术，是指在激光束作用下将合金粉末或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并熔化，光束移开后自激冷却形成稀释率极低，与基体材料呈冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等的一种表面强化方法，激光熔覆技术可极大的提高零件表面的硬度、耐磨性、抗腐蚀性，同时还可以循环再制造，节约零件使用成本，延长使用寿命，激光熔覆广泛应用于航空、军事、石油、化工、医疗等各个方面。
[0003]激光喷枪组件在对熔覆材料进行喷射时，会产生大量的火光，工人处于该环境下会不由自主注视工件，导致眼睛不适，并且喷嘴的位置如果设定太高，粉末发散大，粉末利用率低，如果喷嘴位置太低，熔覆时喷嘴容易粘粉，为此，我们需要对以上问题进行改进。
发明内容
[0004]本发明的目的是为了解决背景技术中存在的问题，而提出的一种金属材料激光熔覆设备。
[0005]为达到以上目的，本发明提供了一种金属材料激光熔覆设备，包括：机架和固定安装在机架内侧上方的移动梁，所述移动梁外侧通过设置的螺杆驱动组件连接有滑座，所述滑座外侧固定安装有抵座，所述滑座顶部固定安装有固定台，所述固定台上方通过设置的升降件连接有滑台，所述滑台滑动在抵座外部，所述滑台外侧安装有激光喷射组件，所述激光喷射组件外侧安装有卡座，所述卡座两侧分别固定安装有侧板，两块所述侧板上表面均固定安装有导架，两组所述导架之间共同安装有U形板，两组所述导架两端外部分别滑动安装有第一滑块和第二滑块，同侧的所述第一滑块和第二滑块之间通过转动插装的转杆共同连接有逆光壳，所述逆光壳内侧设置有延伸件，所述逆光壳两侧均设置有通粉组件，所述机架外壁下方设置有工件固定件。
[0006]在上述方案中，进一步，所述升降件包括固定安装在固定台上方的液压缸，所述液压缸伸缩端与滑台之间固定连接。
[0007]在上述方案中，进一步，所述延伸件包括固定安装在逆光壳内侧上方的固定块，所述固定块内侧滑动插装有导杆，所述导杆外侧套装有弹簧，所述导杆底端固定安装有抵块，所述抵块外侧固定安装有底壳，所述底壳上方滑动卡装在逆光壳内部。
[0008]在上述方案中，进一步，所述通粉组件包括均固定安装在逆光壳一侧外壁的弧形轨，所述弧形轨内侧设置有滚动套，所述滚动套远离弧形轨的一侧外部套装有定位板，所述定位板外侧下方设置有连接组件。
[0009]在上述方案中，进一步，所述连接组件包括均固定安装在定位板外侧下方的L形杆，所述L形杆远离定位板一端外侧固定安装有连接板，所述连接板外侧固定安装有反流板，所述连接板内部插装有倾斜设置的冷却气管，所述定位板外侧固定套装有滑杆，所述滑杆远离定位板的一端与对应位置的导架之间滑动连接。
[0010]在上述方案中，进一步，所述U形板一端底部固定安装有气缸，所述气缸伸缩端固定安装有连接杆，所述连接杆底部固定安装有卡套，所述卡套内部固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有转轴，所述转轴外侧设置有啮合件，所述转轴端部延伸至对应位置的第二滑块内部。
[0011]在上述方案中，进一步，所述啮合件包括固定套装在转轴外侧的第一齿轮，对应位置的所述转杆外侧套装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。
[0012]在上述方案中，进一步，所述工件固定件包括固定安装在机架外侧下方的置物台，所述置物台顶部两侧分别安装有支撑架，两个所述支撑架内侧均固定安装有电动推缸，两个所述电动推缸伸缩端均固定安装有抵杆。
[0013]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
通过在激光喷射组件的外部设置逆光壳和反流板，可以减少电光的扩散并且能集中喷料，保护在加工车间人员的眼部健康，并且可以根据工件的不同对逆光壳进行调节，使得逆光壳能够配合激光喷射组件进行转动，且逆光壳内部的延伸壳不仅可以增加遮挡区域，还能对金属材料侧边进行激光熔覆的区域进行聚集，让激光喷射组件喷出的材料能够居中在喷射的周围，不会浪费熔覆材料，并且为了避免因为激光喷射组件的使用位置导致的粘粉问题出现，在反流板的内部设置的冷却气管不仅可以聚集喷射的物料，还可以后期满足对激光喷射组件的降温冷却，避免因为熔池的温度过高出现喷射的皱纹，冷却气管可以与外部控温的输送泵连接，可以帮助对激光喷射组件进行冷却，冷气气流的进而通过反流板的接触，让气体均匀反流到激光喷射组件的外部，从而让激光喷射组件在后期能够持续喷射较为稳定的涂层，从而增腔金属材料的稳固。
附图说明
[0014]图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明激光喷射组件与卡座之间连接示意图;
图3为本发明升降件部分结构拆分示意图;
图4为本发明导架与逆光壳之间连接结构示意图;
图5为本发明导架与逆光壳部分连接结构示意图;
图6为本发明逆光壳与底壳之间连接示意图;
图7为本发明逆光壳与底壳之间连接另一角度示意图;
图8为本发明图5中A处放大示意图。
[0015]图中：1、机架;2、移动梁;3、螺杆驱动组件;4、液压缸;5、抵座;6、电动推缸;7、U形板;8、支撑架;9、置物台;10、抵杆;11、滑座;12、侧板;13、导架;14、卡座;15、滑台;16、固定台;17、第一滑块;18、气缸;19、逆光壳;20、弧形轨;21、转杆;22、反流板;23、冷却气管;24、固定块;25、底壳;26、导杆;27、弹簧;28、抵块;29、第二滑块;30、第一齿轮;31、第二齿轮;32、电机;33、连接杆;34、卡套;35、转轴;36、连接板;37、定位板;38、L形杆;39、激光喷射组件;40、滚动套;41、滑杆。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0018]如图1-图8所示的一种金属材料激光熔覆设备，包括：机架1和固定安装在机架1内侧上方的移动梁2，移动梁2外侧通过设置的螺杆驱动组件3连接有滑座11，滑座11外侧固定安装有抵座5，滑座11顶部固定安装有固定台16，固定台16上方通过设置的升降件连接有滑台15，滑台15滑动在抵座5外部，滑台15外侧安装有激光喷射组件39，激光喷射组件39外侧安装有卡座14，卡座14两侧分别固定安装有侧板12，两块侧板12上表面均固定安装有导架13，两组导架13之间共同安装有U形板7，两组导架13两端外部分别滑动安装有第一滑块17和第二滑块29，同侧的第一滑块17和第二滑块29之间转动插装有转杆21，转杆21远离第二滑块29的一端连接有逆光壳19，逆光壳19内侧设置有延伸件，逆光壳19两侧均设置有通粉组件，机架1外壁下方设置有工件固定件。
[0019]请参阅说明书附图1，移动梁2目的是配合安装螺杆驱动组件3，螺杆驱动组件3由伺服电机、螺杆、限位杆组件构成，可以驱动滑台15往复移动，卡座14套装在激光喷射组件39的外部，可以让侧板12和导架13安装在激光喷射组件39的外部进行使用，逆光壳19表面涂覆黑色颜料，可以方便挡光。
[0020]升降件包括固定安装在固定台16上方的液压缸4，液压缸4伸缩端与滑台15之间固定连接。
[0021]请参阅说明书附图1和图3，液压缸4驱动滑台15上下移动在抵座5的外侧，可以调节激光喷射组件39的使用高度。
[0022]延伸件包括固定安装在逆光壳19内侧上方的固定块24，固定块24内侧滑动插装有导杆26，导杆26外侧套装有弹簧27，导杆26底端固定安装有抵块28，抵块28外侧固定安装有底壳25，底壳25上方滑动卡装在逆光壳19内部。
[0023]请参阅说明书附图4、图6和图7，固定块24用于把导杆26竖向安装在逆光壳19的外部，底壳25可以在受到挤压时自动通过挤压弹簧27来收缩。
[0024]通粉组件包括均固定安装在逆光壳19一侧外壁的弧形轨20，弧形轨20内侧设置有滚动套40，滚动套40远离弧形轨20的一侧外部套装有定位板37，定位板37外侧下方设置有连接组件，连接组件包括均固定安装在定位板37外侧下方的L形杆38，L形杆38远离定位板37一端外侧固定安装有连接板36，连接板36外侧固定安装有反流板22，连接板36内部插装有倾斜设置的冷却气管23，定位板37外侧固定套装有滑杆41，滑杆41远离定位板37的一端与对应位置的导架13之间滑动连接。
[0025]请参阅说明书附图4和图5，弧形轨20和滚动套40之间滚动接触，逆光壳19转动靠近激光喷射组件39位置时，滚动套40在弧形轨20的内部滚动，故而下端的L形杆38、连接板36、反流板22能够始终在激光喷射组件39的两侧进行使用，滑杆41则配合逆光壳19上下升降时能够让定位板37同步下移。
[0026]U形板7一端底部固定安装有气缸18，气缸18伸缩端固定安装有连接杆33，连接杆33底部固定安装有卡套34，卡套34内部固定安装有电机32，电机32输出端固定安装有转轴35，转轴35外侧设置有啮合件，转轴35端部延伸至对应位置的第二滑块29内部。
[0027]请参阅说明书附图4和图5，气缸18可以带动下端的连接杆33和卡套34上下移动，由此而来电机32和转轴35可以带动第二滑块29移动，同理在转杆21和第一滑块17的连接下，逆光壳19和底壳25能够同步移动。
[0028]啮合件包括固定套装在转轴35外侧的第一齿轮30，对应位置的转杆21外侧套装有第二齿轮31，第一齿轮30和第二齿轮31相啮合。
[0029]请参阅说明书附图8，转轴35转动带动外侧的第一齿轮30与第二齿轮31啮合，由此而来套装在第二齿轮31外侧的转杆21就可带动逆光壳19转动，使其下端靠近激光喷射组件39。
[0030]工件固定件包括固定安装在机架1外侧下方的置物台9，置物台9顶部两侧分别安装有支撑架8，两个支撑架8内侧均固定安装有电动推缸6，两个电动推缸6伸缩端均固定安装有抵杆10。
[0031]请参阅说明书附图1，支撑架8可以支撑对应的电动推缸6在置物台6的上方进行使用，进而让电动推缸6可以通过抵杆10抵压工件，由此而来让工件能够稳定设置进行喷覆。
[0032]工作原理：工作人员首先将冷却气管23与外部控温的输送泵连接，然后在螺杆驱动组件3和升降件的带动下，控制激光喷射组件39移动，从而对金属工件进行喷覆，在激光喷射组件39的外部安装逆光壳19和反流板22，可以减少电光的扩散并且能集中喷料，保护在加工车间人员的眼部健康，并且可以根据工件的不同对逆光壳19进行调节，电机32驱动转轴35转动，让转轴35外侧的第一齿轮30带动外部的第二齿轮31转动，由此而来转杆21便带动逆光壳19进行转动，逆光壳19内部的底壳25不仅可以增加遮挡区域，还能对金属材料侧边进行激光熔覆的区域进行聚集，让激光喷射组件39喷出的材料能够居中在喷射的周围，不会浪费熔覆材料，扩散喷涂料，并且为了避免因为激光喷射组件39的使用位置导致的粘粉问题出现，冷却气管23可以在后期满足对激光喷射组件39进行降温冷却，从而避免因为熔池的温度过高出现喷射的皱纹，冷气气流喷射出去与反流板22表面接触，让气体均匀反流到激光喷射组件39外部上方，从而让激光喷射组件39在后期能够持续喷射较为稳定的涂层，从而增强金属材料的稳固。
[0033]以上所述，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0034]因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
说明书附图(8)
声明：
“金属材料激光熔覆设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：海门市华信五金有限公司
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2025年03月21日 ~ 23日 
