双层异向振动筛进料装置

798 编辑：管理员来源：磁县华宇商品混凝土有限公司

2024-03-12 16:57:42

权利要求书： 1.一种双层异向振动筛进料装置，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的内部转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的圆周面固定连接有第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(10)啮合有第二锥齿轮(9)，所述第二锥齿轮(9)上端固定连接有第一转动杆(12)，所述第一转动杆(12)的圆周面螺纹连接有滑块(17)，所述滑块(17)的内部转动连接有摇杆(19)，所述摇杆(19)与第二转动座(18)之间为转动连接，所述第二转动座(18)的上端固定连接有开合板(14)，所述开合板(14)的下端固定连接有第一转动块(15)，所述第一转动块(15)与第一转动座(16)之间为转动连接，所述第一转动座(16)与第一壳体(1)之间为固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种双层异向振动筛进料装置，其特征在于：所述第一壳体(1)内部固定连接有固定板(8)和支撑板(20)，所述第一转动杆(12)与固定板(8)和支撑板(20)之间为转动连接，所述固定板(8)和支撑板(20)的上端均为锥形形状。

3.根据权利要求1所述的一种双层异向振动筛进料装置，其特征在于：所述滑块(17)与第一转动杆(12)之间的螺纹形状为三角形。

4.根据权利要求1所述的一种双层异向振动筛进料装置，其特征在于：所述转轴(11)的右端固定连接有第一手柄(5)。

5.根据权利要求1所述的一种双层异向振动筛进料装置，其特征在于：所述第一壳体(1)的上端固定连接有进料斗(4)，所述第一壳体(1)的下端固定连接有第二壳体(2)，所述第一壳体(1)的内部固定连接有导向斗(7)，所述进料斗(4)、第二壳体(2)和导向斗(7)的形状为锥台形状。

6.根据权利要求1所述的一种双层异向振动筛进料装置，其特征在于：所述第一壳体(1)的圆周面固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)设置有多个均匀分布在第一壳体(1)的一周。

7.根据权利要求1所述的一种双层异向振动筛进料装置，其特征在于：所述第一壳体(1)的内部转动连接有第二转动杆(22)，所述第二转动杆(22)的前端固定连接有第二手柄(6)，所述第二转动杆(22)的圆周面固定连接有第一斜形块(13)；所述第一壳体(1)的内部固定连接有固定杆(21)，所述固定杆(21)的圆周面转动连接有第二斜形块(25)，所述第二斜形块(25)的右端固定连接有弹簧(23)，所述弹簧(23)远离第二斜形块(25)的一端与第一壳体(1)之间为固定连接，所述第二斜形块(25)的上端固定连接有敲击球(24)，所述第一斜形块(13)与第二斜形块(25)的斜切面形状相同，所述第一斜形块(13)、第二斜形块(25)、弹簧(23)、敲击球(24)、固定杆(21)和第二转动杆(22)对称分布在导向斗(7)的前后两端。

8.根据权利要求7所述的一种双层异向振动筛进料装置，其特征在于：所述敲击球(24)的材质为橡胶。

说明书：一种双层异向振动筛进料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及振动筛技术领域，具体是一种双层异向振动筛进料装置。背景技术[0002] 振动筛是一种广泛应用于轻工等行业,用作物料的分级、洗涤、脱水、脱介的筛分机械。振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛。直线振动筛具有稳定可靠、消耗

少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点，是一种高效新型的筛分设备，广泛用于矿

山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。

[0003] 但是，传统的振动筛进料装置在进料时都是把原材料全部倒入或者一点点的倒入装置内，无法控制进料的速度，长时间容易导致原材料堵塞进料口，进而导致进料装置被损

坏增加了使用的成本。

[0004] 因此，本实用新型提供了一种双层异向振动筛进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种双层异向振动筛进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0007] 一种双层异向振动筛进料装置，包括第一壳体，所述第一壳体的内部转动连接有转轴，所述转轴的圆周面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述

第二锥齿轮上端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的圆周面螺纹连接有滑块，所述

滑块的内部转动连接有摇杆，所述摇杆与第二转动座之间为转动连接，所述第二转动座的

上端固定连接有开合板，所述开合板的下端固定连接有第一转动块，所述第一转动块与第

一转动座之间为转动连接，所述第一转动座与第一壳体之间为固定连接。

[0008] 作为本实用新型进一步的方案：所述第一壳体内部固定连接有固定板和支撑板，所述第一转动杆与固定板和支撑板之间为转动连接，所述固定板和支撑板的上端均为锥形

形状，工作时，固定板和支撑板可以使得第一转动杆更加稳定的发生转动，固定板和支撑板

的上端形状为锥形使得原材料不会堆积在固定板和支撑板的上表面。

[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块与第一转动杆之间的螺纹形状为三角形，工作时，由于三角形螺纹具有自锁性使得滑块可以牢牢的固定在第一转动杆的圆周面

上。

[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴的右端固定连接有第一手柄，工作时，在第一手柄的作用下使得转轴更方便的发生转动。

[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述第一壳体的上端固定连接有进料斗，所述第一壳体的下端固定连接有第二壳体，所述第一壳体的内部固定连接有导向斗，所述进料

斗、第二壳体和导向斗的形状为锥台形状，工作时，材料通过进料斗进入导向斗内部在落入

第一壳体内，最后顺着第二壳体落下，锥台形状的导向斗使得材料可以向中间汇集，集中向

下落，不会使得材料洒落的到处都是，进而减少了材料的浪费。

[0012] 作为本实用新型再进一步的方案：所述第一壳体的圆周面固定连接有支撑柱，所述支撑柱设置有多个均匀分布在第一壳体的一周，工作时，支撑柱可以使得整体装置更加

稳定的固定在地面上。

[0013] 作为本实用新型再进一步的方案：所述第一壳体的内部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的前端固定连接有第二手柄，所述第二转动杆的圆周面固定连接有第一斜

形块；所述第一壳体的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的圆周面转动连接有第二斜形

块，所述第二斜形块的右端固定连接有弹簧，所述弹簧远离第二斜形块的一端与第一壳体

之间为固定连接，所述第二斜形块的上端固定连接有敲击球，所述第一斜形块与第二斜形

块的斜切面形状相同，所述第一斜形块、第二斜形块、弹簧、敲击球、固定杆和第二转动杆对

称分布在导向斗的前后两端，工作时，通过转动第二手柄带动第二转动杆发生转动，第二转

动杆转动带动第一斜形块转动，随着第一斜形块的转动带动第一斜形块推动着第二斜形块

转动，第一斜形块的转动逐渐远离第二斜形块，此时第二斜形块在弹簧的作用下来回摆动，

在第二斜形块来回摆动的过程中带动着敲击球不停地敲击导向斗，使得导向斗内壁粘连的

材料被震落，减少了材料堆积在导向斗的问题。

[0014] 作为本实用新型再进一步的方案：所述敲击球的材质为橡胶，工作时，由于敲击球为橡胶材质减小了导向斗因为敲击问题被损坏的几率。

[0015] 有益效果[0016] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0017] 通过转轴、第一手柄、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转动杆、摇杆、第二转动座、第一转动座、第一转动块和开合板的配合下，通过转动第一手柄带动转轴转动，在转轴的作用

下带动第一转动杆转动，进而带动滑块发生移动，在滑块的作用下，使得开合板闭合或者开

启，通过开合板之间的距离来控制进料的速度，解决了传统的振动筛进料装置不能控制进

料速度的问题，达到了便于控制进料速度的目的。

附图说明[0018] 图1为本实用新型的结构示意图；[0019] 图2为本实用新型后视剖面的结构示意图；[0020] 图3为本实用新型图2中A的放大结构示意图；[0021] 图4为本实用新型左视剖面的结构示意图；[0022] 图5为本实用新型图4中B的放大结构示意图。[0023] 图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、支撑柱；4、进料斗；5、第一手柄；6、第二手柄；7、导向斗；8、固定板；9、第二锥齿轮；10、第一锥齿轮；11、转轴；12、第一转动杆；13、第一斜形

块；14、开合板；15、第一转动块；16、第一转动座；17、滑块；18、第二转动座；19、摇杆；20、支

撑板；21、固定杆；22、第二转动杆；23、弹簧；24、敲击球；25、第二斜形块。

具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0025] 请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种双层异向振动筛进料装置，包括第一壳体1，第一壳体1的内部转动连接有转轴11，转轴11的圆周面固定连接有第一锥齿轮10，第一

锥齿轮10啮合有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9上端固定连接有第一转动杆12，第一转动杆12

的圆周面螺纹连接有滑块17，滑块17的内部转动连接有摇杆19，摇杆19与第二转动座18之

间为转动连接，第二转动座18的上端固定连接有开合板14，开合板14的下端固定连接有第

一转动块15，第一转动块15与第一转动座16之间为转动连接，第一转动座16与第一壳体1之

间为固定连接。

[0026] 其中，第一壳体1内部固定连接有固定板8和支撑板20，第一转动杆12与固定板8和支撑板20之间为转动连接，固定板8和支撑板20的上端均为锥形形状，工作时，固定板8和支

撑板20可以使得第一转动杆12更加稳定的发生转动，固定板8和支撑板20的上端形状为锥

形使得原材料不会堆积在固定板8和支撑板20的上表面；滑块17与第一转动杆12之间的螺

纹形状为三角形，工作时，由于三角形螺纹具有自锁性使得滑块17可以牢牢的固定在第一

转动杆12的圆周面上；转轴11的右端固定连接有第一手柄5，工作时，在第一手柄5的作用下

使得转轴11更方便的发生转动；第一壳体1的上端固定连接有进料斗4，第一壳体1的下端固

定连接有第二壳体2，第一壳体1的内部固定连接有导向斗7，进料斗4、第二壳体2和导向斗7

的形状为锥台形状，工作时，材料通过进料斗4进入导向斗7内部在落入第一壳体1内，最后

顺着第二壳体2落下，锥台形状的导向斗7使得材料可以向中间汇集，集中向下落，不会使得

材料洒落的到处都是，进而减少了材料的浪费。

[0027] 第一壳体1的圆周面固定连接有支撑柱3，支撑柱3设置有多个均匀分布在第一壳体1的一周，工作时，支撑柱3可以使得整体装置更加稳定的固定在地面上；第一壳体1的内

部转动连接有第二转动杆22，第二转动杆22的前端固定连接有第二手柄6，第二转动杆22的

圆周面固定连接有第一斜形块13；第一壳体1的内部固定连接有固定杆21，固定杆21的圆周

面转动连接有第二斜形块25，第二斜形块25的右端固定连接有弹簧23，弹簧23远离第二斜

形块25的一端与第一壳体1之间为固定连接，第二斜形块25的上端固定连接有敲击球24，第

一斜形块13与第二斜形块25的斜切面形状相同，第一斜形块13、第二斜形块25、弹簧23、敲

击球24、固定杆21和第二转动杆22对称分布在导向斗7的前后两端，工作时，通过转动第二

手柄6带动第二转动杆22发生转动，第二转动杆22转动带动第一斜形块13转动，随着第一斜

形块13的转动带动第一斜形块13推动着第二斜形块25转动，第一斜形块13的转动逐渐远离

第二斜形块25，此时第二斜形块25在弹簧23的作用下来回摆动，在第二斜形块25来回摆动

的过程中带动着敲击球24不停地敲击导向斗7，使得导向斗7内壁粘连的材料被震落，减少

了材料堆积在导向斗7的问题；敲击球24的材质为橡胶，工作时，由于敲击球24为橡胶材质

减小了导向斗7因为敲击问题被损坏的几率。

[0028] 本实用新型的工作原理是：[0029] 使用本实用新型时，根据需要进料的速度来转动第一手柄5，第一手柄5转动带动转轴11转动，在转轴11的作用下带动第一锥齿轮10转动，进而带动第二锥齿轮9转动，在第

二锥齿轮9的作用下带动第一转动杆12发生转动，随着第一转动杆12的转动带动着滑块17

沿着第一转动杆12发生移动，滑块17的移动带动着摇杆19发生转动，摇杆19转动在第二转

动座18的作用下使得开合板14围绕着第一转动座16发生转动，当两开合板14之间的距离达

到合适的位置时，停止转动第一手柄5，此时可以把原材料通过进料斗4倒入，顺着导向斗7

落入第一壳体1内部，在顺着第一壳体1内落入第二壳体2，最后沿着第二壳体2落下，当进料

结束后，通过转动第二手柄6，在第二手柄6的作用下带动第二转动杆22发生转动，在第二转

动杆22的作用下使得第一斜形块13发生转动，随着第一斜形块13的转动，第一斜形块13逐

渐推动着第二斜形块25，使得第二斜形块25发生转动，当第一斜形块13逐渐远离第二斜形

块25时，第二斜形块25在弹簧23的作用下来回摆动，第二斜形块25摆动带动着敲击球24摆

动，在敲击球24来回摆动的过程中逐渐敲击导向斗7，使得粘连在导向斗7内壁的材料被震

落，解决了材料粘连在导向斗7内壁的问题，达到了提高整体装置工作效率的目的。

[0030] 以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型

的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之

内。