权利要求
1.一种GH3625高温合金管材，其特征在于，其按质量百分比的成分为：Mo：8～10%、Nb：3.25～4.00%、C：0.003～0.065%、Cr：20～23%、Fe≤5%、Cu≤0.30%、Al：0.10～0.25%、Ti：0.15～0.35%、Co≤1.0%、Si≤0.45%、Mn≤0.45%、S≤0.010%、P≤0.015%、B≤0.006%、Mg≤0.10%、W≤0.10%，其余为Ni和不可避免杂质。
2.根据权利要求1所述的一种GH3625高温合金管材，其特征在于，所述GH3625高温合金管材是外圆直径范围为19mm～325mm、壁厚范围为1.5mm～40mm的无缝管;
所述无缝管性能为：抗拉强度Rm≥690MPa，Rp0.2屈服强度≥276MPa，伸长率≥30%，晶粒度≥3.0级，依据标准ASTM G28 A法的腐蚀速率<0.9mm/年。
3.一种权利要求1或2所述的GH3625高温合金管材的生产工艺，其特征在于，包括按顺序依次进行的以下步骤：
S1、铸锭冶炼，合金材料经过真空感应熔炼、真空浇注电极、真空电渣重熔技术冶炼出铸锭;
S2、铸锭锻造，将铸锭加热到1170℃～1190℃进行锻造，终锻温度950℃，锻造成圆柱体棒料，锻造比为4～10;
S3、棒料固溶处理，将圆柱体棒料回炉加热到1130℃～1150℃，用水作为冷却介质实现快速冷却;棒料入炉时的炉温为900℃，保温时间2.0min～5.0min/mm，以150℃～250℃/h的速度升温到目标温度;
S4、首次坯料加工，对棒料进行钻内孔、车外圆处理，两端平头，得到坯料;在坯料头部内圆处加工开口角度为α的喇叭口;
S5、坯料无损探伤，对S4得到的坯料进行超声波探伤;
S6、一次扩孔，将加热到温的坯料用立式扩孔机完成一次扩孔;
S7、再次坯料加工，对一次扩孔后的坯料进行车外圆和抛光，两端平头，在坯料头部内圆处加工角度为α'的喇叭口，尾部外圆处加工角度为β的斜角，斜角与锭身连接处加工圆角;
S8、二次扩孔，将加热到温的坯料用立式扩孔机完成二次扩孔;
S9、荒管挤压，将步骤S8二次扩孔后的坯料加热后用卧式挤
声明：
“GH3625高温合金管材及其生产工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：邯郸新兴特种管材有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
