节能环保型轧机

权利要求书： 1.一种节能环保型轧机，包括轧机机构(1)，其特征在于：所述轧机机构(1)的下端设有用于承托其自身的支撑机构(2)，所述支撑机构(2)的上端设有节能机构，所述节能机构包括控制装置(3)、辅助装置和冷却装置(5)，所述辅助装置设置在支撑机构(2)的上方，所述控制装置(3)包括调节组件(31)、控制组件(32)和传动组件(33)，所述调节组件(31)设置在辅助装置和轧机机构(1)之间，所述控制组件(32)设置在轧机机构(1)的前侧，所述传动组件(33)设置在控制组件(32)和调节组件(31)之间且用于使两者传动连接，所述冷却装置(5)设置在轧机机构(1)的后侧且冷却装置(5)与辅助装置配合工作，所述辅助装置包括泵送件(41)、储水箱(42)、进水管(43)和出水管(44)，所述泵送件(41)设置在轧机机构(1)的一侧且泵送件(41)的动力轴与轧机机构(1)的电机输出轴通过调节组件(31)传动连接，所述储水箱(42)设置在支撑机构(2)上方的高处，所述泵送件(41)的出水端与储水箱(42)之间通过进水管(43)连通，所述储水箱(42)的下端与冷却装置(5)之间通过储水管连通，所述进水管(43)和出水管(44)上分别设有单向阀(45)和控制阀(46)，所述冷却装置(5)的下方设有废水沉淀箱，所述泵送件(41)的进水端和废水沉淀箱之间设有用于连通两者的循环管(47)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型轧机，其特征在于：所述调节组件(31)包括第一摩擦盘(311)、第二摩擦盘(312)、调节架(313)和调节轴(314)，所述调节轴(314)的一端与泵送件(41)的动力轴固定连接，且调节轴(314)的另一端设有若干个呈圆周分布的卡合棱(315)，所述第二摩擦盘(312)的中部设有与调节轴(314)滑动配合的插孔，所述第二摩擦盘(312)的一侧设有连接部，所述连接部外套设有与其通过轴承转动连接的驱动部(316)，所述调节架(313)设置在驱动部(316)的下方，且调节架(313)的上端设有调节杆(317)，所述调节杆(317)的上端与驱动部(316)转动连接，所述调节杆(317)的中部与调节架(313)转动连接，所述调节杆(317)的下端与轧机机构(1)之间设有调节弹簧(318)，所述第一摩擦盘(311)的中部与轧机机构(1)的电机输出轴固定连接，所述第一摩擦盘(311)和第二摩擦盘(312)的一侧贴合设置。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保型轧机，其特征在于：所述控制组件(32)包括控制架(321)、承托辊(322)、摆动架(323)、控制辊(324)和摆动轴(325)，所述控制架(321)设置在轧机机构(1)的前侧，所述承托辊(322)的两端均与控制架(321)转动连接，所述摆动轴(325)设置在摆动架(323)的中部偏上的位置，所述摆动轴(325)的两端均与控制架(321)转动连接，所述控制辊(324)转动设置在摆动架(323)的下端。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保型轧机，其特征在于：所述传动组件(33)包括两个挤压部件和传递管(331)，两个挤压部件分别设置在调节杆(317)的下端和摆动架(323)的上端，每个所述挤压部件均包括外壳(332)、活塞(333)、挤压杆(334)和连接杆(335)，两个所述挤压部件中的外壳(332)分别固定连接在对应的控制架(321)和调节架(313)上，所述活塞(333)位于外壳(332)内且两者之间滑动配合，所述挤压杆(334)的一端与活塞(333)固定连接，所述挤压杆(334)的另一端与连接杆(335)转动连接，两个所述挤压部件中的连接杆(335)的另一端分别与摆动架(323)的上部和调节杆(317)的下端转动连接，两个所述挤压部件中的外壳(332)之间通过传递管(331)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型轧机，其特征在于：所述冷却装置(5)包括冷却架(51)和若干个冷却管(52)，所述冷却架(51)设置在支撑机构(2)的上端，若干个冷却管(52)均设置在冷却架(51)上且每个所述冷却管(52)上均设有若干个冷却喷头，所述冷却管(52)均与出水管(44)的一端连通。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保型轧机，其特征在于：所述支撑机构(2)包工作台(21)、第一支撑组件(22)和第二支撑组件(23)，所述第一支撑组件(22)设置在工作台(21)的下端，所述第二支撑组件(23)设置在第一支撑组件(22)的下端。

7.根据权利要求6所述的一种节能环保型轧机，其特征在于：所述第一支撑组件(22)包括第一底座(221)和若干个第一减震件，所有所述第一减震件均分布在第一底座(221)和工作台(21)之间，每个所述第一减震件均包括固定壳(222)、减震活塞(223)、支撑杆(224)和减震弹簧(225)，所述固定壳(222)设置在第一底座(221)的上端，所述减震活塞(223)设置在固定壳(222)内且两者之间滑动配合，所述支撑杆(224)的下端与减震活塞(223)固定连接，所述支撑杆(224)的上端与工作台(21)固定连接，所述减震弹簧(225)套设在支撑杆(224)的上部。

8.根据权利要求7所述的一种节能环保型轧机，其特征在于：所述第二支撑组件(23)包括第二底座(231)和若干个第二减震件，所述第二减震件和第一减震件结构相同，所有第二减震件与所有第一减震件一一对应，且每个第二减震件均倒设在对应的第一减震件的下方，所述第二底座(231)固定设置在所有的第二减震件的下端，所述第一减震件中的固定壳(222)和对应的第二减震件中的固定壳(222)之间通过管道相连通。

说明书： 一种节能环保型轧机技术领域[0001] 本发明涉及轧机技术领域，尤其是涉及一种节能环保型轧机。背景技术[0002] 轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业

化，产品质量高，消耗低。

[0003] 中国专利号为CN110227716A公布了一种减震轧机，包括底座和机体，所述机体的底部与底座的顶部活动连接，所述底座的底部包括有滚轮，所述滚轮的顶部与底座的底部

活动连接，所述底座的底部包括有安装板、固定管、伸缩管、连接板和支撑杆，所述底座的底

部开设有凹槽。该减震轧机，在使用的过程中，伸缩管可以在固定管的内部进行上下伸缩，

伸缩管顶端的缓冲环通过滑块在滑槽的内部进行上下移动，同时，连接板的顶部可以推动

伸缩弹簧在固定管的内部进行上下伸缩，然后通过伸缩弹簧的弹力作用对装置的底部进行

缓冲，减小了装置在使用时所产生的震动，有效地对装置的内部进行了保护，进而减小了安

全隐患发生。

[0004] 但是，上述专利在使用时还存在以下不足之处，第一，上述专利在下端设置了减震机构来降低设备的震动，但是，减震机构在工作时也是通过自身的震动来吸收设备的高频

震动，从而达到减震的效果，然而，减震机构的设置在工作时会使得设备整体出现波动，即

在工作时由于减震机构的收缩使得上端的轧机的高度不断的变化，这会对轧机的工作造成

很大的影响。第二，不够节能环保，轧机工作时其中的金属件不是一直输送的，即使是卷绕

的金属丝或者金属薄板也需要进行更换工作，每次在上料时，轧机都会存在一定的时间进

行空转工作，这会导致能源的浪费，若将轧机停机，又无法进行新材料的一端输送过来进行

工作，导致上料不便。

发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种节能环保型轧机，以解决现有技术中轧机不够技能环保以及减震效果较差且有负面影响的技术问题。

[0006] 本发明提供一种节能环保型轧机，包括轧机机构，所述轧机机构的下端设有用于承托其自身的支撑机构，所述支撑机构的上端设有节能机构，所述节能机构包括控制装置、

辅助装置和冷却装置，所述辅助装置设置在支撑机构的上方，所述控制装置包括调节组件、

控制组件和传动组件，所述调节组件设置在辅助装置和轧机机构之间，所述控制组件设置

在轧机机构的前侧，所述传动组件设置在控制组件和调节组件之间且用于使两者传动连

接，所述冷却装置设置在轧机机构的后侧且冷却装置与辅助装置配合工作，所述辅助装置

包括泵送件、储水箱、进水管和出水管，所述泵送件设置在轧机机构的一侧且泵送件的动力

轴与轧机机构的电机输出轴通过调节组件传动连接，所述储水箱设置在支撑机构上方的高

处，所述泵送件的出水端与储水箱之间通过进水管连通，所述储水箱的下端与冷却装置之

间通过储水管连通，所述进水管和出水管上分别设有单向阀和控制阀，所述冷却装置的下

方设有废水沉淀箱，所述泵送件的进水端和废水沉淀箱之间设有用于连通两者的循环管。

[0007] 进一步，所述调节组件包括第一摩擦盘、第二摩擦盘、调节架和调节轴，所述调节轴的一端与泵送件的动力轴固定连接，且调节轴的另一端设有若干个呈圆周分布的卡合

棱，所述第二摩擦盘的中部设有与调节轴滑动配合的插孔，所述第二摩擦盘的一侧设有连

接部，所述连接部外套设有与其通过轴承转动连接的驱动部，所述调节架设置在驱动部的

下方，且调节架的上端设有调节杆，所述调节杆的上端与驱动部转动连接，所述调节杆的中

部与调节架转动连接，所述调节杆的下端与轧机机构之间设有调节弹簧，所述第一摩擦盘

的中部与轧机机构的电机输出轴固定连接，所述第一摩擦盘和第二摩擦盘的一侧贴合设

置。

[0008] 进一步，所述控制组件包括控制架、承托辊、摆动架、控制辊和摆动轴，所述控制架设置在轧机机构的前侧，所述承托辊的两端均与控制架转动连接，所述摆动轴设置在摆动

架的中部偏上的位置，所述摆动轴的两端均与控制架转动连接，所述控制辊转动设置在摆

动架的下端。

[0009] 进一步，所述传动组件包括两个挤压部件和传递管，两个挤压部件分别设置在调节杆的下端和摆动架的上端，每个所述挤压部件均包括外壳、活塞、挤压杆和连接杆，两个

所述挤压部件中的外壳分别固定连接在对应的控制架和调节架上，所述活塞位于外壳内且

两者之间滑动配合，所述挤压杆的一端与活塞固定连接，所述挤压杆的另一端与连接杆转

动连接，两个所述挤压部件中的连接杆的另一端分别与摆动架的上部和调节杆的下端转动

连接，两个所述挤压部件中的外壳之间通过传递管相连通。

[0010] 进一步，所述冷却装置包括冷却架和若干个冷却管，所述冷却架设置在支撑机构的上端，若干个冷却管均设置在冷却架上且每个所述冷却管上均设有若干个冷却喷头，所

述冷却管均与出水管的一端连通。

[0011] 进一步，所述支撑机构包工作台、第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一支撑组件设置在工作台的下端，所述第二支撑组件设置在第一支撑组件的下端。

[0012] 进一步，所述第一支撑组件包括第一底座和若干个第一减震件，所有所述第一减震件均分布在第一底座和工作台之间，每个所述第一减震件均包括固定壳、减震活塞、支撑

杆和减震弹簧，所述固定壳设置在第一底座的上端，所述减震活塞设置在固定壳内且两者

之间滑动配合，所述支撑杆的下端与减震活塞固定连接，所述支撑杆的上端与工作台固定

连接，所述减震弹簧套设在支撑杆的上部。

[0013] 进一步，所述第二支撑组件包括第二底座和若干个第二减震件，所述第二减震件和第一减震件结构相同，所有第二减震件与所有第一减震件一一对应，且每个第二减震件

均倒设在对应的第一减震件的下方，所述第二底座固定设置在所有的第二减震件的下端，

所述第一减震件中的固定壳和对应的第二减震件中的固定壳之间通过管道相连通。

[0014] 与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：[0015] (1)本发明工作时，当轧制的材料进行交替更换或者上料时，此时，轧机机构上无原料进行上料工作，控制组件通过液压传递以及传动组件的配合工作使得调节组件工作，

进而使得泵送件能够工作，通过循环管将废水沉淀箱中的清液输送到高处进行蓄能，当轧

机机构再次进行工作时，通过原料的输送，使得控制组件工作，通过传动组件使得调节组件

进行调节，泵送件不在工作，避免该结构的工作对轧机机构的动力造成削弱，同时，高处的

液体能够在重力作用下通过冷却装置对轧机机构加工后的产品进行喷水冷却，能够降低设

备的能源消耗，且水资源的循环使用，达到了环保的效果。

[0016] (2)支撑机构工作时，第一减震件能与对应的第二减震件配合工作，当工作台向下震动时，第一减震件先工作，支撑杆推动减震活塞向固定壳内移动，推动液压油向下移动，

液压油进入到第二减震件内的活塞的上方，使得第二减震件的固定壳向上移动，进而使得

第一底座向上移动，即工作台向下移动多少就会使得第一底座向上移动多少，反之，工作台

向上移动多少就会使得第一底座向下移动多少，使得工作台的上端始终位于同一水平面，

避免对轧机机构的工作造成影响。

附图说明[0017] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的

附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前

提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0018] 图1为本发明的立体结构示意图；[0019] 图2为本发明的局部俯视图；[0020] 图3为图2沿A?A线的剖视图；[0021] 图4为本发明的局部立体结构示意图；[0022] 图5为本发明中控制装置的局部立体结构示意图；[0023] 图6为图5中B处的放大图；[0024] 图7为图5中C处的放大图。[0025] 附图标记：[0026] 1、轧机机构；2、支撑机构；21、工作台；22、第一支撑组件；221、第一底座；222、固定壳；223、减震活塞；224、支撑杆；225、减震弹簧；23、第二支撑组件；231、第二底座；3、控制装

置；31、调节组件；311、第一摩擦盘；312、第二摩擦盘；313、调节架；314、调节轴；315、卡合

棱；316、驱动部；317、调节杆；318、调节弹簧；32、控制组件；321、控制架；322、承托辊；323、

摆动架；324、控制辊；325、摆动轴；33、传动组件；331、传递管；332、外壳；333、活塞；334、挤

压杆；335、连接杆；41、泵送件；42、储水箱；43、进水管；44、出水管；45、单向阀；46、控制阀；

47、循环管；5、冷却装置；51、冷却架；52、冷却管。

具体实施方式[0027] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0028] 通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要

求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

[0029] 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0030] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了

便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、

以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、

“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0031] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可

以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是

两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本

发明中的具体含义。

[0032] 下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种节能环保型轧机，包括轧机机构1，所述轧机机构1的下端设有用于承托其自身的支撑机构2，所述支撑机构2的上端设有

节能机构，所述节能机构包括控制装置3、辅助装置和冷却装置5，所述辅助装置设置在支撑

机构2的上方，所述控制装置3包括调节组件31、控制组件32和传动组件33，所述调节组件31

设置在辅助装置和轧机机构1之间，所述控制组件32设置在轧机机构1的前侧，所述传动组

件33设置在控制组件32和调节组件31之间且用于使两者传动连接，所述冷却装置5设置在

轧机机构1的后侧且冷却装置5与辅助装置配合工作，所述辅助装置包括泵送件41、储水箱

42、进水管43和出水管44；其中，泵送件41为现有技术，即水泵去除电机后剩余的结构，所述

泵送件41设置在轧机机构1的一侧且泵送件41的动力轴与轧机机构1的电机输出轴通过调

节组件31传动连接，所述储水箱42设置在支撑机构2上方的高处，所述泵送件41的出水端与

储水箱42之间通过进水管43连通，所述储水箱42的下端与冷却装置5之间通过储水管连通，

所述进水管43和出水管44上分别设有单向阀45和控制阀46，所述冷却装置5的下方设有废

水沉淀箱，所述泵送件41的进水端和废水沉淀箱之间设有用于连通两者的循环管47，废水

沉淀箱可以对废水进行沉淀和通过过滤网进行沉淀隔离，此为现有技术，在此不对其进行

赘述。

[0033] 工作原理：本发明工作时，当轧制的材料进行交替更换或者上料时，此时，轧机机构1上无原料进行上料工作，控制组件32通过液压传递以及传动组件33的配合工作使得调

节组件31工作，进而使得泵送件41能够工作，通过循环管47将废水沉淀箱中的清液输送到

高处进行蓄能，当轧机机构1再次进行工作时，通过原料的输送，使得控制组件32工作，通过

传动组件33使得调节组件31进行调节，泵送件41不在工作，避免该结构的工作对轧机机构1

的动力造成削弱，同时，高处的液体能够在重力作用下通过冷却装置5对轧机机构1加工后

的产品进行喷水冷却，能够降低设备的能源消耗，且水资源的循环使用，达到了环保的效

果。

[0034] 具体地，所述调节组件31包括第一摩擦盘311、第二摩擦盘312、调节架313和调节轴314，所述调节轴314的一端与泵送件41的动力轴固定连接，且调节轴314的另一端设有若

干个呈圆周分布的卡合棱315，所述第二摩擦盘312的中部设有与调节轴314滑动配合的插

孔，所述第二摩擦盘312的一侧设有连接部，所述连接部外套设有与其通过轴承转动连接的

驱动部316，所述调节架313设置在驱动部316的下方，且调节架313的上端设有调节杆317，

所述调节杆317的上端与驱动部316转动连接，所述调节杆317的中部与调节架313转动连

接，所述调节杆317的下端与轧机机构1之间设有调节弹簧318，所述第一摩擦盘311的中部

与轧机机构1的电机输出轴固定连接，所述第一摩擦盘311和第二摩擦盘312的一侧贴合设

置；工作时，通过传动组件33推送调节杆317的下端，会在调节杆317的传动下拉动第二摩擦

盘312与第一摩擦盘311脱离，进而使得泵送件41不再进行工作，当传动组件33不提供压力

时，在调节弹簧318的弹性作用下，会使得第二摩擦盘312贴近第一摩擦盘311，进而使得轧

机机构1的电机带动泵送件41进行工作，从而将废水沉淀箱内的清液输送到储水箱42内进

行蓄能，在后续的冷却装置5工作时，能够通过重力势能转换为动能，自动对产品进行冲洗

冷却，达到节约能源的效果。

[0035] 具体地，所述控制组件32包括控制架321、承托辊322、摆动架323、控制辊324和摆动轴325，所述控制架321设置在轧机机构1的前侧，所述承托辊322的两端均与控制架321转

动连接，所述摆动轴325设置在摆动架323的中部偏上的位置，所述摆动轴325的两端均与控

制架321转动连接，所述控制辊324转动设置在摆动架323的下端，当轧机机构1上有原料进

行输送时，原料的下端位于承托辊322上，同时原料的上端会挤压控制辊324，使得控制辊

324抬起一定的距离，之后通过摆动架323的摆动，摆动架323的上端与传动组件33配合工

作，进而控制调节组件31进行工作。

[0036] 具体地，所述传动组件33包括两个挤压部件和传递管331，两个挤压部件分别设置在调节杆317的下端和摆动架323的上端，每个所述挤压部件均包括外壳332、活塞333、挤压

杆334和连接杆335，两个所述挤压部件中的外壳332分别固定连接在对应的控制架321和调

节架313上，所述活塞333位于外壳332内且两者之间滑动配合，所述挤压杆334的一端与活

塞333固定连接，所述挤压杆334的另一端与连接杆335转动连接，两个所述挤压部件中的连

接杆335的另一端分别与摆动架323的上部和调节杆317的下端转动连接，两个所述挤压部

件中的外壳332之间通过传递管331相连通；两个挤压部件中的活塞333之间通过传动管的

连通空间内充满多了液压油，参照附图5?7，当轧机机构1上有原料进行输送时，原料的下端

位于承托辊322上，同时原料的上端会挤压控制辊324，使得控制辊324抬起一定的距离，之

后通过摆动架323的摆动并通过连接管和挤压管推动管活塞333移动，挤压外壳332内的液

压油，并通过传递管331输送到另一个外壳332内，使得另一个外壳332内的活塞333发生移

动，进而再通过该活塞333连接的挤压杆334和连接杆335推动调节杆317的下端，使得第一

摩擦盘311和第二摩擦盘312脱离，以实现轧机机构1工作时辅助装置停止工作避免对轧机

机构1的动力造成应，反之当没有原料上料时，第一摩擦盘311和第二摩擦盘312会贴合，使

得轧机机构1的电机带动泵送件41进行工作，从而将废水沉淀箱内的清液输送到储水箱42

内进行蓄能，在后续的冷却装置5工作时，能够通过重力势能转换为动能，自动对产品进行

冲洗冷却，达到节约能源的效果。

[0037] 具体地，所述冷却装置5包括冷却架51和若干个冷却管52，所述冷却架51设置在支撑机构2的上端，若干个冷却管52均设置在冷却架51上且每个所述冷却管52上均设有若干

个冷却喷头，所述冷却管52均与出水管44的一端连通，其中冷却管52处了通过出水管44连

接储水箱42外，还需要外接水源，避免储水箱42内的蓄水用完后无法再进行工作，此为现有

技术，在此不对其进行赘述。

[0038] 具体地，所述支撑机构2包工作台21、第一支撑组件22和第二支撑组件23，所述第一支撑组件22设置在工作台21的下端，所述第二支撑组件23设置在第一支撑组件22的下

端。

[0039] 具体地，所述第一支撑组件22包括第一底座221和若干个第一减震件，所有所述第一减震件均分布在第一底座221和工作台21之间，每个所述第一减震件均包括固定壳222、

减震活塞223、支撑杆224和减震弹簧225，所述固定壳222设置在第一底座221的上端，所述

减震活塞223设置在固定壳222内且两者之间滑动配合，所述支撑杆224的下端与减震活塞

223固定连接，所述支撑杆224的上端与工作台21固定连接，所述减震弹簧225套设在支撑杆

224的上部。

[0040] 具体地，所述第二支撑组件23包括第二底座231和若干个第二减震件，所述第二减震件和第一减震件结构相同，所有第二减震件与所有第一减震件一一对应，且每个第二减

震件均倒设在对应的第一减震件的下方，所述第二底座231固定设置在所有的第二减震件

的下端，所述第一减震件中的固定壳222和对应的第二减震件中的固定壳222之间通过管道

相连通，其中，第一减震件和第二减震件的两个减震活塞223间通过管道连通的空间内充满

了液压油。具体工作时，第一减震件能与对应的第二减震件配合工作，当工作台21向下震动

时，第一减震件先工作，支撑杆224推动减震活塞223向固定壳222内移动，推动液压油向下

移动，液压油进入到第二减震件内的活塞333的上方，使得第二减震件的固定壳222向上移

动，进而使得第一底座221向上移动，即工作台21向下移动多少就会使得第一底座221向上

移动多少，反之，工作台21向上移动多少就会使得第一底座221向下移动多少，使得工作台

21的上端始终位于同一水平面，避免对轧机机构1的工作造成影响。

[0041] 第一减震件和第二减震件中减震弹簧225的设置使得第一减震件和第二减震件中的活塞333在设备停机状态下不会位于固定壳222的下端，从而在震动时不会造成向下震动

的调节无法工作。

[0042] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依

然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进

行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术

方案的范围。