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本实用新型公开了一种冶金机械备件用低速轴联轴器，包括轴座一、轴座二、转轴一、安装在轴座一外表面的夹紧机构和安装在转轴一外表面的减震机构，所述夹紧机构包括滑轨二和凹槽二，所述凹槽一设在轴座一的前端，所述滑轨二安装在转轴二的外表面，所述滑轨二与环形槽之间滑动连接，所述环形槽设在转动块一的内表面，所述转动块一的内表面与挤压块一相连接，所述挤压块一的内表面设有滑槽，所述滑槽与滑轨一相连接，本实用新型具有如下的有益效果：通过设计了安装在转轴二外表面的滑轨一和与滑轨一相连接的挤压块一以及与挤压块一通过螺纹连接的转动块一便于固定轴，有效的避免了轴固定不稳定导致联轴器跳动，从而影响电机的动力输出的情况。
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本实用新型涉及一种冶金液态炉渣处理设备，属于冶金液态炉渣处理技术领域。技术方案是包含绝热装置、冷却装置、粒化装置、出料口、溜槽（1）、上盖和蒸汽回收管道（5），液态炉渣通过溜槽1流入绝热装置内，经过高压发散射流喷枪2喷射高压雾状水，使液态炉渣基本固化；炉渣在绝热装置内下降过程中，经过错对交叉的旋转齿与固定齿的锉合，达到液态炉渣的粒化，产生的蒸汽通过蒸汽回收管道回收利用，炉渣与水通过出料口排出绝热装置。本实用新型适用性强，占地面积小，投资少，显热回收效率高，预计显热回收效率在60-80％之间，节约用水，并实现冷却水的综合利用，保护环境，污染少，工艺始终在密闭容器内进行，减少污染，改善炉前操作条件环境。
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本发明公开了一种冶金结合耐磨复合管的热轧方法，属于轧管方法领域。本发明首先采用离心浇注工艺生产出外低碳钢内高碳铬轴承钢的离心坯料；然后经过穿孔变形操作或穿定变形操作，此操作中采用小的延伸系数，最后再经过一次穿轧定变形操作，此操作中采用大的延伸系数，最后得到目标复合管。本发明采用了两次变形工序，第一次的穿孔变形操作或穿定变形操作改善了离心坯料的铸态组织，细化了晶粒，提高了离心坯料的塑性，第二次的穿轧定变形操作用于生产出要求规格的成品复合管；本发明有效避免了外低碳钢内高碳铬轴承钢冶金结合耐磨复合管生产时内壁出现的轧折、内翘皮等缺陷，大大提高其成材率和经济效益，成材率达到90%。
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本实用新型公开了一种方便清理的冶金槽，包括槽箱，所述槽箱一侧开设出液管，所述出液管背离槽箱外壁一侧固定连接截止阀，所述槽箱底部中段焊接底架，所述槽箱底部两端焊接支撑块，所述支撑块固定连接支撑顶，所述槽箱底部左侧的支撑顶焊接支撑柱顶端，本实用新型通过在槽箱底端安装振动电机，振动电机通电工作带动与之固定连接的槽箱振动，振落附着于槽箱内壁的反应废渣，再通过出液管将废液和湿法冶金产生的废渣排出槽箱。通过设有升降柱，升降柱通电工作，其顶部焊接的支撑顶带动与之活动连接的支撑块升起，抬升槽箱一侧使槽箱倾斜，便于废液和废渣的倾倒，本设备设计新颖适合被广泛推广和使用。
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一种更换冶金桥式起重机钢丝绳的方法，属于起重机械设备维护方法技术领域，用于快速更换冶金桥式起重机钢丝绳。其技术方案是：把新钢丝绳绳盘运到天车下面，将四个楔形接头的旧钢丝绳依次割断，同时将绳夹拆开，把楔形接头的楔铁拆下；将新旧钢丝绳的绳头连接；开动起升机构，用旧钢丝绳带动新绳，将旧钢丝绳卷到卷筒上，新钢丝绳卷到卷筒上，暂时固定；然后开车把旧钢丝绳的绳头落至地面，将旧钢丝绳绳头与新钢丝绳另一端连接，将新钢丝绳提升到平衡梁，安装至楔形接头内；旧绳钢丝绳全部放至地面，将四根新钢丝绳固定在卷筒上。本发明能够减少在更换过程中占用的场地，有效地避免钢丝绳的打折、弯曲现象，缩短更换时间，减轻工人的劳动强度。
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本实用新型涉及一种冶金用煤粉过滤装置，属于冶金技术领域，包括：与粉煤出口管路连接的出口法兰、与粉煤入口管路连接的进口法兰、连接出口法兰和进口法兰的粉煤通道，在所述粉煤通道上设置有过滤杂质用的篦子；其特征在于：在粉煤通道的侧壁开设有除渣口，在所述除渣口处设置有堵板，所述堵板通过螺栓与粉煤通道连接，在篦子两侧的粉煤通道内分别安装有压力传感器；在所述篦子进料侧的粉煤通道上安装有流化支管。通过采用上述技术方案，通过两个压力传感器能够对篦子两侧的压力进行精确检测，通过对两个压力检测结果比较进而得到压差，当压差达到阈值时，则表示需要及时清理篦子，这样能够有效地保证过滤器中篦子的畅通，保证喷吹速率的稳定。
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本实用新型涉及钻床技术领域，提出了一种加工冶金备件用钻床的上料机构，其不需要人工时刻守在装置旁边，放置冶金备件时，不需要停止机器，包括钻床本体和底座，底座上通过多个支柱固定连接有顶板，钻床本体安装在顶板上，顶板上固定连接有上料箱，上料箱上连通有定位通道，上料箱上设置有横向移动组件和前后移动组件，底座上开设有凹槽，凹槽内转动连接有多个转动柱，多个转动柱上传动连接有传动带，底座上安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿底座且与转动柱同心连接，底座上通过支撑板安装有气缸，气缸的输出端固定连接有滑动板，滑动板滑动连接在底座上，滑动板上安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有推动板。
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本发明一种砼泵管及斜轧工艺生产冶金复合双金属砼泵管的方法，其中，斜轧工艺生产冶金复合双金属砼泵管的方法包括选材、离心浇注、斜轧，斜轧前先对离心浇注所得复合管材进行机加工，加工至斜轧机组所需尺寸，然后用斜轧机对上述所得复合管材进行轧制，得到热轧光管，再对上述热轧光管进行淬火+低温回火处理，得到成品管。本发明得到的砼泵管，内外层具有极高的剪切强度，使用过程中可避免因磨损而内层起皮、脱落、堵塞管道等事故的发生。
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一种冶金复合双金属无缝钢管的生产工艺，包括以下过程，A、加工管坯，将外层管坯的内表面和内层管坯的外表面打磨清洗干净；B、机械镶套，将外层管坯加热到200～500℃，将内层管坯压进外层管坯内，完成机械镶套，然后在内、外层管坯两端的接合线处密封焊接；C、热挤压，将上述步骤B得到的内、外层管坯加热至1200～1220℃以上，然后预扩孔，内、外层管坯紧密贴合在一起，再经二次加热至1210～1250℃后经热挤压，形成冶金复合双金属无缝钢管。本工艺得到的双金属无缝钢管内外层之间结合力强、产品合格率高。
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本发明涉及一种冶金液态炉渣处理工艺及设备，属于冶金液态炉渣处理技术领域。技术方案是包含绝热装置、冷却装置、粒化装置、出料口、溜槽（1）、上盖和蒸汽回收管道（5），液态炉渣通过溜槽1流入绝热装置内，经过高压发散射流喷枪2喷射高压雾状水，使液态炉渣基本固化；炉渣在绝热装置内下降过程中，经过错对交叉的旋转齿与固定齿的锉合，达到液态炉渣的粒化，产生的蒸汽通过蒸汽回收管道回收利用，炉渣与水通过出料口排出绝热装置。本发明适用性强，占地面积小，投资少，显热回收效率高，预计显热回收效率在60-80％之间，节约用水，并实现冷却水的综合利用，保护环境，污染少，工艺始终在密闭容器内进行，减少污染，改善炉前操作条件环境。
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本实用新型公开了一种冶金结合双层合金弯头，由内外两层合金冶金结合而成，外层合金为不锈钢，内层合金为碳钢，外层合金的厚度小于内层合金的厚度。本实用新型冶金结合双层合金弯头，外层具有优良的耐腐蚀、耐高温性能，内层具有高的强度、良好的导热性能，同时内外两层合金结合牢固，大大提高了冷却能力，提高了锅炉的效率，确保了锅炉运行的安全性，在高压锅炉管领域具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种便于钢包检修的出渣用冶金车辆，包括车体，所述车体顶部的左侧与右侧均固定连接有立板，所述立板的内侧通过轴承活动连接有正反牙丝杠，所述正反牙丝杠表面的左侧与右侧均固定连接有螺套，所述螺套的外侧通过销轴活动连接有连接板，所述连接板交叉排列并通过销轴相互活动连接，所述连接板的顶端通过销轴活动连接有升降板。本实用新型通过旋转正反牙丝杠使两个螺套向中间移动，螺套在移动过程中通过剪力推动升降板上升，升降板带动操作台本体上升从而达到便于对铁包顶部进行检修的效果，解决了现有的冶金车辆不具备对操作台进行调节高度的效果，不便于使用者对钢包的顶部进行检修的问题。
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本发明提出了一种具有冶金结合层的双金属复合无缝管的制造方法,包括:采用离心铸造具有冶金结合层的双金属复合坯料作为管坯;将管坯两端封闭后对管坯进行加热;使该管坯的一段封闭;将封闭后的双金属复合管坯套在芯棒上,在芯棒的顶推力作用下,坯料依次通过预订数量的直径逐渐变小的圆形轧辊孔型热轧成荒管以进行减径、减壁及延伸。本发明采用离心铸造技术生产的双金属复合管坯作为制造管材原料,其两层金属的结合面在坯料时已经形成冶金结合层。加热时将空心管坯的开口封闭,环型炉形成还原气氛,能使双金属复合管坯的表面氧化铁皮较少。
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本发明公开了一种双金属冶金复合锅炉管超声波分层检测方法，属于复合管分层检测技术领域。其包括下述步骤：（1）制作样管：在4m长的样管的不同位置刻平底孔a和平底孔b，平底孔a的深度为d1，位于结合层；平底孔b深度为d2；其中1/4t≤d2≤1/2t，t为壁厚；平底孔直径为3.2-6mm，公差+10%；（2）调试设备：移动探头，对准平底孔b位置，找到平底孔b的人工伤的最高回波，闸门前移一端框住平底孔b最高回波，闸门另一端框住平底孔a的二次回波；（3）对产品管进行超声波检测；（4）对不合格的产品管进行手探验证。本发明通过改变超声波检测分层回波闸门位置，有效消除干扰回波影响，减少了单闸门始波晃入引起的误报，降低手探工作量和备件消耗，大大提高了双金属冶金复合锅炉管判定的准确率和工作效率。
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本实用新型公开了一种冶金用冷固结球团成型机,属于冶金矿石的制团领域。它有上、下两对轧辊,各个轧辊上均设有若干凹模坑,上对辊、下对辊的两个轧辊上的凹模坑分别对称。该成型机成球率高,造出的球抗压强度高,生产线短,特别适用于含碳冷固结球团的制造,也可广泛用于其它粉末制块领域。
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本发明涉及固废综合利用领域，尤其涉及一种冶金、焦化固废处理专用复合型添加剂及其应用。该添加剂的原料包括特定质量比的石灰石、膨润土、淀粉、树脂和矿粉，能够与冶金、焦化固废中的除尘污泥和焦油渣产生协同增粘作用，能够用于将冶金、焦化固废制成冷压块，在较小的用量下即可使所得冷压块具有较高的机械强度和较低的粉化率。
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双金属复合耐磨冶金轧辊的制造方法，包括辊芯加工步骤、预热步骤、堆焊复合层步骤、精加工步骤和热处理步骤，其中：辊芯加工步骤为先用抗拉强度、屈服强度和抗冲击性能优良的钢材通过锻压和调质处理，制作辊芯毛坯，然后将辊芯毛坯粗加工至预留堆焊复合层尺寸；预热步骤为将辊芯预热至380C°±5C°的适焊温度。堆焊复合层步骤为将预热后的辊芯表面用埋弧焊工艺将预留的堆焊复合层用药芯焊丝堆焊填满；精加工步骤为将堆焊后的双金属复合耐磨冶金轧辊毛坯加工至设计尺寸；热处理步骤为将精加工后的双金属复合耐磨冶金轧辊进行淬火和调质处理，使其表层达到具备好的抗粘着磨损、抗磨粒磨损、红硬性、抗冷热疲劳性和抗剥落性的要求。
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本实用新型公开了一种方便清洁的冶金用铸型机，涉及冶金铸型机技术领域，包括水箱、链套板、刮模器和钢丝刷，水箱的内部固定安装有滤网，水箱的顶部的正方和后方均固定安装有安装板，安装板的相背面固定安装有底板，底板的顶部固定安装有水泵，水泵的进水口连通有抽水管，水泵的出水口连通有送水管，底板的顶部固定安装有支撑板，支撑板远离底板的一端固定安装有顶板。该方便清洁的冶金用铸型机，喷水总管将水输送入喷水分管内部，喷水分管将水送入喷水器中，再通过喷水口喷出，从而对铸型机整体进行冲洗，钢丝刷可以对冲洗后的浇铸模进行刷洗，另外冲洗后的水会经过滤网过滤重新落入水箱内部，重新对水回收，防止造成水资源浪费。
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本发明公开了一种冶金粉末状试样的制备方法，其将冶金粉末加入到铸膜液中，搅拌均匀、脱除气泡，得到混合液；然后将混合液在光滑平面上刮涂成薄层；所述薄层失去流动性后，经凝胶化处理、干燥后，得到所述的试样。本方法利用高分子有机材料和溶剂制备的有机膜铸膜液易延展成膜的优点，将粉末样品镶嵌于膜上，从而得到一种可用于扫描电镜观测的冶金粉末状试样。本方法具有操作简单、易行，制备的粉末试样不易脱落便于观测查看的特点。
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本实用新型公开了一种精密铸造工程用防出料堵塞的冶金连铸机，包括底板，底板顶部的左侧固定连接有冶金连铸机本体，冶金连铸机本体的右侧通过进料管固定连接有出料箱，出料箱顶部的两侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮的表面通过皮带传动连接有第三皮带轮。本实用新型通过第二电机的输出轴传动连接有第一皮带轮，第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第四皮带轮，第四皮带轮的内表面传动连接有第二转动杆，第二转动杆的表面固定连接有搅拌叶，搅拌叶的上下两端固定连接有第二搅拌杆，起到了搅拌的效果，从而可以带动物料转动进而提高了物料的流通，有效的防止物料堵塞。
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本实用新型公开了一种生产冶金机械备件用卧式铣镗床，包括机身，所述机身的上表面设置有工作台，所述工作台的前后方两侧均设置有限位块，所述限位块之间转动连接有转轴，四个所述限位块的一侧表面均嵌入转动安装有传动轮，所述传动轮的一端与转轴的一端固定连接，所述机身的上表面靠近工作台的一侧位置处垂直设置有立柱。本实用新型涉及卧式铣镗床技术领域，该生产冶金机械备件用卧式铣镗床，通过输送管的下表面均匀设置有吸尘罩，当对工件加工完成后，可以自动完成对工作台上的清理工作，同时在伺服电机的转动下，能够对工作台上的各个位置进行清理，不仅提高了工作台的清理效果，同时降低了人工的劳动强度。
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本发明提供了一种利用冶金除尘灰烧制碱性球团的方法，包括如下步骤：将各种冶金除尘灰，用水进行侵湿、拌均、焖存。处理好的除尘灰经过混料机二次拌均，由筒式混料机混匀后造球，经脱水、烘干、预热，进入回转窑进行焙烧后，进入环冷，在环冷机中，经过二次氧化、冷却，降温至成品。本发明所用的碱性球团在冶炼过程中的透气性比碱性烧结矿好，比碱性烧结矿的粒度、强度都高，而且各种不利的元素也少，出铁率高、焦比下降、品位稳定，是炼铁成本降低的有利因素；本发明有效的利用了各类冶金生产工程中所产生的大量废弃除尘灰，节能环保。
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本实用新型公开了一种冶金工艺过程中的切断装置，包括底座，底座的顶部通过支撑架固定连接有加工台，底座的顶部固定连接有定距切断装置，且加工台的顶部固定连接有夹具，加工台的后侧通过支撑架固定连接有第一气压缸，且第一气压缸输出轴的前端固定连接有推板，底座的顶部且位于加工台的前侧放置有敞口接料箱，本实用新型涉及冶金加工技术领域。该冶金工艺过程中的切断装置，通过齿板起到阻挡的作用，利用切割盘的升降，带动齿板的升降，由于齿板与切割盘的距离是一定的，起到定距离切割的作用，并且不妨碍后期下料工作的进行，方便了切断工作的连续进行，无需人工测量或是提前测量好再进行切断，提高了工作效率。
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一种冶金污水深度处理的方法,属废水处理技术领域,用于解决冶金污水深度处理过程中降低COD、保证反渗透正常运行的问题。特别之处是,该方法包括如下工序:A.回收污水,制取中水;B.中水处理,投放石灰乳和粉末活性炭,降低COD及高价离子含量;C.超滤处理:将上述处理的中水经超滤处理达到SDI小于3的要求;D.反渗透脱盐处理:经超滤处理过的水进入反渗透装置进行脱盐处理。本发明在反渗透的预处理过程将石灰乳和粉末活性炭联合投加,经澄清池+无阀滤池+多介质过滤器等环节处理,可降低水源中的COD,保证了反渗透系统的正常稳定运行,减少了反渗透的化学清洗次数。本发明设备一次性投资少,能源消耗低。
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本发明公开了一种真空镶套冶金复合双金属无缝管生产方法，其步骤如下：将外层管坯的内表面和内层管坯的外表面进行磨削加工；在真空状态下对外层管坯进行中频感应加热；迅速将内层管坯过盈镶套进外层管坯内，冷却到100℃以下，然后破真空取出；在热状态下，对坡口进行焊封；加工成挤压管坯；经热扩、热挤压后，加工成冶金复合双金属无缝管。本发明的有益效果如下：制作过程不产生废品，大大降低了挤压管坯的制作成本，其冶金结合力能够完全满足使用要求；压扁、弯曲均不产生裂纹或分层，冶金结合度高；另外，根据内外层材料的不同，可以满足耐腐蚀、换热等苛刻工况条件，也是单金属贵重管材的替代产品。
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本实用新型公开了一种用于冶金制品加工的数控车床的除屑机构，涉及冶金制品加工技术领域。该用于冶金制品加工的数控车床的除屑机构，包括车床本体，车床本体的内部设置有储油箱，储油箱的顶部设置有过滤箱，过滤箱通过连接管与储油箱的内部连通，所述过滤箱的内部固定连接有过滤框。该用于冶金制品加工的数控车床的除屑机构，通过清扫杆进行转动，并使清扫杆通过毛刷对过滤网顶部的金属废渣进行清扫，并在一定程度上减少金属废渣堆积在过滤网的顶部，使过滤网网孔出现堵塞，并使油液过滤效果降低的情况出现，从而给使油液可以更加顺利的通过过滤网的网孔，使工作人员可以更加方便的使用装置对金属废屑进行除去。
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本实用新型属于气体输送设备领域，具体涉及一种冶金机械用的气体输送设备，针对现有湿式防爆装置的缺陷进行改进，降低了水汽及液态水的带出，提高后续燃气的洁净度，采用隔离板与通气道的设计，避免燃气在突然开启时，管道内整体水柱被推移上升，能够避免造成的较大的气流扰动或水汽带出，提高后续燃气的洁净度，为后续冶金时燃气的使用提供了极大便利，有助于提高冶炼水平。
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本发明公开了一种冶金复合槽钢的生产方法，与传统槽钢及其生产方法的主要区别是，采用离心铸造工艺生产出冶金复合管作为生产槽钢的坯料。生产步骤：（1）利用离心浇铸工艺生产出冶金复合管坯；（2）将冶金复合管坯沿轴向对称切割成两块弧形板；（3）将弧形板加热到复合钢管基材的塑性温度区间，然后用轧板机轧制平整，形成复合平整钢板，并根据厚度要求轧制复合平整钢板；（4）对轧制好的复合薄平钢板加热，然后热轧出符合要求的槽钢板；（5）把槽钢板中间的钢板带切割掉，制备出冶金复合槽钢。本发明生产的槽钢中两层合金具有冶金熔合层，不易分层，使用寿命长，对于单合金不锈钢材质的槽钢来说，节约了贵重金属，提高了经济效益。
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本发明公开了一种冶金复合管覆层金属晶间腐蚀试样的制备方法，步骤如下：（1）将覆层金属从冶金复合管的熔合区切取下来，形成试样；（2）在所述试样的试验面贴上纸张，然后将其进行预热；（3）将环氧树脂粉末喷在所述试样的非试验面及边缘处，覆盖试样的非试验面；（4）将带有环氧树脂粉末的试样放入小电阻炉内加热，直至环氧树脂粉末在试样的非试验面上形成一层致密固化的保护膜后取出试样，然后揭开试验面的纸张，完成试样的制备。本发明有益效果如下：通过将冶金复合管覆层金属试样的熔合区接触面及边缘喷一层保护膜，使得试样的酸腐蚀试验的结果更加准确可靠。
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一种高效杀菌的冶金污水处理方法,属废水处理技术领域,用于解决冶金污水处理过程中杀菌不彻底、影响反渗透正常运行的问题。特别之处是,该方法包括如下工序:A.回收污水,制取中水;B.氧化性杀菌剂一次杀菌;C.超滤处理及非氧化性杀菌剂二次杀菌;D.反渗透脱盐处理。本发明采用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂联合投加进行杀菌的方法,明显提高了杀菌效果。采用该方法能够保证反渗透系统的正常运行,延长反渗透的化学清洗周期,反渗透膜化学清洗周期由原来的1个月延长为六个月,每年可节约数目可观的化学清洗费用,大大降低了冶金污水处理的运行成本并减少清洗液的用量及清洗废液的排放对环境造成的污染。
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2025年03月25日 ~ 27日 
