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一种液压支架立柱、千斤顶的表面激光熔覆方法,其特征在于包括顺序进行的以下工艺步骤:加工待熔覆立柱、千斤顶表面→向激光发生器通入混合气体(氩气、氮气、二氧化碳)→激光发生器通电→激光发生器产生激光束→3块反射镜反射激光束→送粉机送粉→聚焦镜聚焦→金属粉熔覆在立柱、千斤顶表面→处理立柱、千斤顶表面→成品。其优点为,具有较低稀释率,热影响区小,与基面形成冶金结合后,熔覆件的扭曲变形比较小,熔覆过程易于实现自动化;而且,该方法能够显著地改善基材表面的耐磨、耐蚀、耐热及抗氧化特性,既满足了对基材表面特定性能的要求,又节约了大量的贵重元素,降低了对环境的污染。?
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本发明涉及一种烧结矿余热以及烧结烟气污染物的协同处理工艺，该处理工艺包括，冶金烧结产生的烧结烟气经过除尘处理脱除颗粒物后与冶金烧结产生的烧结矿进行热交换处理，并且在热交换处理中烧结烟气中的至少部分CO被氧化脱除；还包括烧结烟气进行脱除CO处理，在脱除CO处理中烟气中的至少部分CO被氧化脱除。根据目前烧结机及脱硫系统的布置情况，烧结烟气可采用先脱除SO2或最后脱除SO2的工艺。该协同处理工艺解决了CO的脱除以及利用问题，并且实现了烧结矿余热以及烧结烟气污染物的协同处理。
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一种转炉炼钢钢水连续定碳方法,属冶金炼钢技术领域,用于解决利用直插式气体分析仪及计算机系统,实现实时在线预报钢水碳含量的问题。技术方案是它按照如下步骤进行:A.将直插式气体分析仪安装在转炉烟道上;B.将气体分析仪在线分析的烟气成分信号参数,输出到计算机系统;C.计算机系统通过接收的烟气成分参数及采集的转炉炼钢原料、辅料等工艺参数,建立数学模型,进行钢水碳含量的连续计算,并在用户界面连续显示钢水碳含量等相关参数或趋势图。本发明方法不受炉容大小限制,对环境没有特别要求,容易实现,钢水碳含量预报精度高,采用该方法进行转炉炼钢钢水终点判断,误差在±0.015%范围内,钢水碳含量的命中率可达85%以上。
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一种利用数学模型指导回收转炉煤气的方法,属冶金炼钢技术领域,用于解决转炉煤气热值只能通过试验方法检测得出的问题。技术方案是:该方法建立转炉煤气开始回收、拒绝回收CO含量与转炉煤气热值及回收量的数学模型,给出转炉煤气热值及转炉煤气回收量的计算公式,所述煤气热值Y1计算公式如下:Y1=842.28e1.8246X??,25%≤X≤75%。本发明根据现场检测数据建立转炉煤气回收和拒绝回收CO含量值与热值及回收量数学模型,并且形成计算公式。利用该公式可根据现场实际情况,调整转炉煤气回收和拒绝回收CO含量值并快速计算出转炉煤气热值及回收量,从而提高煤气回收量,而且有利于保证转炉煤气用户生产顺行。
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本发明涉及一种汽车用高强塑积的低合金高强钢冷轧板的生产工艺，属于冶金技术领域。技术方案是：包括冶炼、热轧、冷轧工序，所述的冷轧工序中，连退温度控制如下：均热温度：840～860℃；缓冷温度：670～700℃；快冷温度：410～430℃；时效结束温度：350～370℃；根据厚度不同规格的带钢，制定了不同的连退带速目标值：规格0.8mm带速为205m/min，规格1.0mm带速为165m/min，规格1.2mm带速为137m/min，规格1.5mm带速为110m/min，规格1.8mm带速为92m/min，规格2.0mm带速为82m/min,规格2.5mm带速为66m/min。本发明的有益效果：通过对化学成分进行修改，优化热轧、冷轧工艺，生产出高强塑积的低合金高强钢冷轧板，使得该低合金高强钢冷轧板强塑积达到15GPa%，同时使得质量稳定控制。
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本发明公开了一种离心铸管模具及其制作工艺。离心铸管模具用金属材料制造,管壁内层合金为耐热模具钢复合层。配套的工艺方法包括:采用离心浇注工艺,借助金属型腔完成离心铸管模具的外层管壁的成型;待离心铸管模具的外层管壁金属冷却到液相线温度以下20～100℃时,内表面浇上形成复合层的耐热模具钢熔融液,借助金属型腔高速旋转和内外层金属之间的物理化学变化,实现复合管坯的离心成型;待合金完全凝固后进行推管,形成具有完全冶金结合层的复合铸管模具毛坯;对铸管模具毛坯内外表面进行处理和性能检验后,经周期轧制及热扩口工艺变形后,最终加工成为铸管模具。本发明制作的铸管模具耐热疲劳性能明显提高,显著延缓内表面的开裂,大大提高了管模的使用寿命。
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本发明公开了一种用生产煤系针状焦的沥青的制备方法。该方法过程包括:以煤焦油和煤沥青为原料,以煤焦油轻质组分为溶剂,以煤粉、冶金焦粉、或冶金焦粉与硅藻土的混合物、或冶金焦粉与膨胀珍珠岩的混合物为助滤剂;首先将助滤剂混合液在离心机内形成均匀的助滤剂滤饼,再将煤沥青或煤焦油、洗油和助滤剂的混合物加入上述已形成均匀助滤剂滤饼的离心机内,离心过滤;将得到的离心液经过常压蒸馏回收溶剂,并得到适合生产煤系针状焦的精制沥青原料。此技术制得的用于生产针状焦的沥青原料的收率比其它方法提高了10～15%,生产工艺简单,制备成本低,容易实现大规模生产。
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一种锅炉用双金属无缝钢管的复合管坯,包括内层和外层,所述内层和外层之间还具有过渡层,所述过渡层分别与内层、外层完全冶金熔合;所述内层由GR.A-1材料浇注而成,所述过渡层由纯铁或内层材料浇注而成。本发明锅炉用双金属无缝钢管的复合管坯在内层和外层之间具有过渡层,过渡层分别与内、外层完全冶金熔合,减少了内、外层结合面之间的界面应力,管坯不易分层,大大提高了由该管坯制成的锅炉用成品管的使用寿命。
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一种耐腐蚀双金属复合管坯的生产方法,包括以下步骤:将外层金属液通入管模内离心浇注,浇注完后冷却,待外层内表面温度冷却至低于外层金属液熔点50℃～70℃时开始浇注内层金属液;将内层金属液通入管模内离心浇注,浇注完后冷却,待外层和内层全部凝固后停止冷却,此时内层和外层已达到完全冶金熔合;其中,外层为X52或X60钢材料,内层为825钢材料。本发明耐腐蚀双金属复合管坯的生产方法制得的管坯经挤压或热轧加工得到的成品管冶金熔合层的厚度比爆炸焊接工艺得到的双金属管的熔合层厚几倍或几十倍,内外层成分过渡平缓,大大缓解了内外层之间的界面应力,内外层不易分层,提高了成品管使用的安全性,延长了成品管的使用寿命。
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本实用新型涉及龙门铣床技术领域，提出了一种用于冶金备件生产的龙门铣床的刀具更换装置，其便于对不同位置的刀具进行更换，并且可以减少工人对刀盘主体移动时的受伤情况，包括第一钢板，第一钢板通过驱动机构设置有第二钢板，第二钢板上安装有刀盘主体和刀头，第一钢板通过底筒连接有支撑筒，两个支撑筒的底端均安装有万向轮，两个支撑筒上均贯穿连接有转动杆，支撑筒的内侧壁上可拆卸连接有两个固定筒，转动杆与两个固定筒之间设置有调节机构，调节机构与支撑筒之间设置有定位组件，刀盘主体上可拆卸连接有两个支撑座，两个支撑座上均设置有支撑杆，两个支撑杆上滑动套装有从动板，两个支撑杆之间连接有移动杆。
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本发明提供一种冶金粉末烘干用的装盘装置及其方法，其包括控制器、料罐、柔性下料管、撒料管道、横向移动结构、轨道结构、承载框体和托盘；首先控制器通过探测器和信号反射器的信号感应就可以确定四个压制斜块之间的距离，进而确定托盘的宽度尺寸，然后控制器就可以相应地自动调节横向移动结构的横向移动的行程，然后根据这个行程来带动撒料管道进行横向移动，进而把物料撒入到托盘上，这样就可以把物料均匀地撒入到托盘上。并且，通过承载框体的带动作用而使得托盘进行纵向方向的移动，由此就实现了批量化的把物料撒入到托盘内的技术效果。
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本实用新型公开了一种双金属冶金复合管开坯装置，它涉及双金属复合管技术领域，用于离心管坯的开坯工作。它包括机架，以及固定于所述机架之上的管坯推动装置、管坯轧制辊组、顶杆和顶杆压紧装置，所述顶杆压紧装置距离所述顶杆的前端至少500毫米，所述顶杆通过十字轴连接有顶头，所述管坯推动装置前端连接有金属垫，所述金属垫具有圆柱形槽，所述管坯轧制辊组包含两个管坯轧制辊，该两辊之间存有供管坯通过的圆形空间。本设备在斜轧穿孔前对双金属离心坯进行开坯，提高了离心坯内层金属的塑性，改善了离心坯的整体性能，使其满足斜轧穿孔的要求，从而防止斜轧穿孔过程中可能出现的开裂现象。
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冶金焦炭凉焦台挡板式放焦装置,属焦化生产凉焦台自动放焦用机械装置技术领域。已有焦化厂凉焦台采用刮板式放焦。它有易挤碎焦炭,设备磨损大等缺点,为此设计一种挡板式放焦装置,由主动拉条、从动拉条、托辊支架、挡板支架、挡板和导辊组成。所述的主动拉条由电机带动做往复直线运动,主动拉条和从动拉条装在托辊支架上,并靠插销将两者固定。从动拉条通过丁字型挡板支架将挡板和导辊固定。放焦时电机带动拉条左右运动,从而使挡板与分焦板之间形成缺口,实现焦炭。它从根本上减少了焦炭对设备的磨损,杜绝了挤碎焦炭现象,减少了焦炭的粉焦率,解决了刮板式放焦存在的缺点。
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本实用新型公开了一种具备防护功能的冶金钢水包，包括钢水包本体，所述钢水包本体的顶部设置有包盖，所述包盖通过铰链活动安装在钢水包本体的顶部，包盖的中间位置设置有安装槽，所述安装槽内设置有能够过滤废气和烟尘的过滤网；所述钢水包本体的底部侧面设置有出料管，所述出料管通过安装座固定安装在钢水包本体的底部侧面且出料管具有一定的角度倾斜向下；所述钢水包本体的底部侧面与出料管交接处设置有能够控制出料管开闭的电磁阀板；本实用新型中包盖上设置的过滤网能够有效过滤钢水包内钢水产生的废气，包盖还能有效阻挡钢水包内废气及废气中的粉尘向外散发，减少了对车间的空气污染，有利于操作人员的身体健康。
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本实用新型公开了一种用于作为冶金机械备件的轴承座，包括底座、下座、上座、安装在底座顶端表面的固定机构和安装在上座顶端表面的清洁机构，所述固定机构包括支撑板，所述支撑板固定安装在底座一侧边缘的顶端表面，所述支撑板的内表面顶端设置有耳片，所述耳片的内表面设置有调节螺栓，所述耳片的内壁开设有内螺纹，所述调节螺栓的外表面开设有外螺纹，且所述调节螺栓通过调节螺栓外表面的外螺纹旋合耳片内壁的内螺纹与支撑板固定连接，本实用新型具有如下的有益效果：通过设计了安装在下座顶端表面的定位孔和安装在压板底端表面的固定杆以及设置在定位孔内表面的弹簧，便于对下座进行固定，从而实现了固定轴承座，便于轴承座拆卸的功能。
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本发明公开了一种冶金复合双金属管坯的生产工艺，具体步骤如下：步骤一，选材：根据工况条件选用外层和内层材质，根据成品管材或棒材外层和内层的面积比例选定外层和内层材料的尺寸；步骤二，电渣重熔复合：以选定的外层钢管或钢坯作为自耗模，选定内层棒材作为电极棒，通过发泡渣电渣重熔复合工艺，将外层材质和内层材质进行冶炼熔合得到复合坯料。步骤三，锻造：将步骤二得到的复合坯料进行径向锻造；步骤四，表面加工：对锻造后的复合坯料进行表面加工；步骤五，热挤压：将步骤四所得的原料进行热挤压，制备成品复合棒材或管材。本发明的工艺制备的复合管材或棒材生产结合强度高，界面无分层缺陷，纯净度高，生产效率高。
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一种冶金行业废料回收再利用系统及方法，涉及到环保技术领域。主要包括除尘器(10)，炼钢炉(8)、成型机(13)；将一定体积的除尘灰进行压实，得到成型除尘灰块(15)；成型除尘灰块(15)处于成型机内部腔体(6)中，然后关模器(5)受气缸拉力向下竖直抽出，使得成型机内部腔体(6)左侧端口打开，压机活塞(4)再受液压缸向左的推力，将成型除尘灰块(15)推出成型机内部腔体(6)。解决了除尘灰二次污染现象，使得冶炼生产过程中被除尘器补集到的除尘灰(细微金属粉末)变废为宝。
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本实用新型公开了一种用于作为冶金机械备件的风机底座减震装置，包括底板、支架、安装在底板顶端表面的缓冲机构和安装在支架顶端表面的固定机构，缓冲机构包括套筒，套筒固定安装在底板的顶端表面的棱角处，套筒的外表面设置有转动块一，套筒的外表面开设有外螺纹，转动块一的内壁开设有内螺纹，通过设计了安装在底板顶端表面的套筒和安装在支架底端表面的调节螺栓，便于调节螺栓在套筒的内表面滑动，通过设计了安装在套筒外表面的转动块一和安装座爱调节螺栓外表面的转动块二以及与转动块一和转动块二相连接的弹簧，便于调节转动块一和转动块二之间的距离，从而实现了调节减震装置的减震程度，从而提高减震的效果的功能。
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本实用新型涉及一种冶金球团回转窑和环冷机重叠式工艺系统，包括回转窑和环冷机本体，环冷机本体为环状设备，其特征在于:回转窑架空布置且环冷机本体布置于回转窑窑头和窑体下方，回转窑分别布置有窑头罩和窑尾罩，环冷机本体上方设有与回转窑检修平台对接形成的统一工作平台，环冷机本体内部空地布置有窑头结构冷却风机，窑尾罩下方布置有窑尾结构冷却风机和窑尾给料溜槽冷却风机，环冷机本体四周设有环冷机冷却风机，窑尾罩两侧分别对称布置有一台高温斗式提升机，靠近窑尾部位的统一工作平台下方布置有集中润滑站。其克服了狭小厂区内链箅机-回转窑-环冷机设备难以连续布置的问题，缩短了三大主机设备的布置长度。
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本实用新型公开了一种冶金结合双金属管用热扩装置，包括顶头拉杆、扩管顶头和感应加热线圈，所述顶头拉杆与扩管顶头固定连接，所述感应加热线圈位于所述扩管顶头的外周。所述扩管顶头包括连接带和工作带，所述连接带和工作带为圆柱体形，所述连接带的一端与所述顶头拉杆固定连接，所述连接带的另一端与所述工作带固定连接，连接带与工作带的连接处为工作面，所述工作面为弧形面，所述连接带的直径小于工作带的直径。使用所述装置对双金属管进行热扩工艺，具有操作简单，时间短，成本低等特点。
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本实用新型公开了一种生产冶金机械备件的插床，包括基座，所述基座顶部的一侧安装有第一平移机构，所述第一平移机构的一侧设置有第二平移机构，所述第一平移机构的顶部设置有第三平移机构，所述第三平移机构通过其底部设置的第一连接座与第一平移机构连接，所述第三平移机构的顶部设置有转动箱，所述转动箱的底部通过第二连接座与第三平移机构连接，所述第二平移机构的一侧设置有第四平移机构。本实用新型通过将操作箱和插刀安装在第四平移机构上，在操作的时候，可以通过第一平移机构调整插刀的位置，从而扩大插床的工作范围，使插床带动使用更加灵活方便，不需要更换不同型号的插床，可以节省时间，有效的提高工作效率。
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本发明公开了一种冶金结合双金属复合管壁厚的测量方法，对该双金属复合管表面进行处理、选定超声测厚仪与单晶探头、双晶探头、耦合剂，制作标样：对比样块、平面样块与管环试样，在检测开始及中间对设备进行校验检查以保持再生灵敏度，根据被检双金属复合管的材质和厚度，选择适应探头，使用对应样块校验声速；单晶探头使用双闸门框住始波、合金层界面波、底波，测出内层厚度；双晶探头使用单闸门，检测内层厚度。本发明测量的数据准确性更好，误差小，避免了人工卡尺测量带来的人为误差。且该法操作简单，极大提高了效率，并提高了数据的准确性。
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本实用新型公开了一种精密铸造工程用具备废料收集功能的冶金连铸机，包括箱体，所述箱体的顶部中端固定安装有连铸机本体，所述连铸机本体的输出端固定连接有工作头，所述箱体的内腔两侧均固定连接有支撑架。本实用新型通过连铸机本体带动工作头进行正常的连铸工作，将模具通过活动门的开启运输至工作台的顶部，废料会掉落至箱体的内部，通过外置控制器启动电机带动转杆进行工作，再由转杆带动螺旋叶进行旋转，通过螺旋叶的螺旋设计使其废料由外向内进行移动，解决了现有的连铸机在正常工作过程中需要进行拉模工作，在拉模的过程中杂质会发生脱落，不对其进行收集处理会导致废料无法收集，导致原材料出现浪费情况的问题。
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本实用新型涉及一种快速拆卸冶金机车轴箱盖的装置，属于机车检修工具技术领域；包括穿杆、滑块、挡块和螺塞，滑块穿套在穿杆上且与穿杆之间为滑动配合，螺塞固定于穿杆的前端，挡块固定于穿杆上且位于滑块和螺塞之间，螺塞的外螺纹直径与轴箱盖观察孔处内螺纹直径相匹配；本实用新型快速、安全地完成对机车轴箱盖的拆卸，在拆卸过程中不会对轴箱及轴箱盖造成损伤，单人即可操作，大大提升了检修效率，保证了机车的安全运行，降低了备件成本。
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本发明一种冶金废水深度脱盐处理中超滤膜的高效清洗方法，属污废水深度处理技术领域；酸洗洗液由质量浓度为30%的盐酸与固体柠檬酸配制，盐酸与固体柠檬酸的质量配比为（50±20）:1，加水后控制其PH值在2～2.5之间；氯洗洗液由质量浓度为10%的次氯酸钠药液与固体片碱、固体十二烷基磺酸钠配制，质量配比为（20±5）：（5±2）:1，加水后控制其PH值在11～11.5之间，溶质物质含量控制在500±50mg/L；酸洗洗液和氯洗洗液的进药方式采用从超滤膜壳的下端进药；本发明对超滤膜性能恢复效果好，清洗彻底，对超滤膜组件的清洗伤害小，可以有效延长超滤膜使用寿命，显著提高超滤膜组件产水的整体效率与经济性。
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本实用新型公开了一种浮动式粉末冶金闸片摩擦块结构，包括一对左右对称的大钢背和若干摩擦块，所述摩擦块通过连接销钉与所述大钢背连接，所述大钢背上设有卡簧槽，所述连接销钉的一端固定在所述摩擦块上，另一端通过卡簧固定在所述卡簧槽内，所述连接销钉上套设有蝶形弹簧，所述蝶形弹簧位于所述摩擦块和所述大钢背之间。本实用新型的有益效果：通过设置卡簧和蝶形弹簧，通过蝶形弹簧的变形力作用，使弹性卡簧一直处于受力状态，将摩擦块牢固固定在钢背上。制动加压过程中，能够通过蝶形弹簧的弹力恢复到制动前的状态。由于有弹力存在，摩擦块可以自适应调节摩擦面的平面度，使闸片制动过程中避免了偏磨现象的发生。
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本发明公开了一种冶金复合双金属无缝管生产工艺，其方法步骤如下：根据所需使用条件，选择不同材质的内层金属管和外层金属管，分别进行表面处理；在内层金属管的外表面喷涂一层钎焊剂，并快速烘干；将内外层金属管进行镶套装配和冷拔变形；将内外层金属管进行防氧化处理，然后放入高温炉进行热扩散退火处理；出炉空冷；表面处理后，冷拔成双金属无缝管。本发明的有益效果如下：本发明生产过程安全、无污染，生产出的冶金复合双金属管能够满足使用要求；生产工艺简单、成本低，生产出的双金属管内外层之间没有间隙，使用和施工方便。可根据实际需要，选择不同材料作为内外层金属管的材质，是单金属贵重管材的替代产品。
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一种冶金烧结燃料破碎辊的修复工艺，属于烧结辊修复方法技术领域，用于延长修复后的破碎辊的使用寿命。其技术方案是：本发明采用三种焊丝分层进行堆焊，在分层堆焊过程之间及全部堆焊完成后还有多次热处理工艺过程，使三层堆焊层得到牢固连接，并使得不同堆焊层的金属特性得到充分发挥，最后完成破碎辊的修复。本发明工艺方法设计科学、合理，工艺过程简便易行，可以有效延长修复后的破碎辊的使用寿命，使修复后的破碎辊使用寿命提高到6-8个月，因此达到了减少破碎辊修复次数、降低维修费用、减小工人的劳动强度、保证生产连续进行的目的。本发明解决了长期以来困扰着行业中的技术人员的难题，对提高企业的经济效益做出了突出贡献。
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本实用新型公开了一种铁矿提取冶金用燃烧炉，包括炉体，还包括助燃机构，所述炉体侧面固定连接有助燃机构，所述助燃机构具体由鼓风机、固定板、压缩机和导管组成，所述炉体侧面焊接有固定板，所述固定板顶部安装有鼓风机，所述固定板底部安装有压缩机，且压缩机输入端与鼓风机输出端相连接，所述压缩机底部固定连接有导管，且导管一端延伸至炉体内部。通过在炉体侧面安装鼓风机以及空气压缩机，输送压缩气体至炉体内进行助燃作用，并且在炉体侧面安装辊体以及收集架便于对冶炼产生的废渣等进行收集，方便快捷。
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