河北邯郸有色金属冶金技术理论与应用

折弯及抗撞性能优良的边梁用750BL钢板及生产方法 896     

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一种折弯及抗撞性能优良的边梁用750BL钢板及生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板化学成分及重量配比为C：0.070～0.090%，Si：0.10～0.25%，Mn：1.80～2.00%，P≤0.015%，S≤0.004%，Nb：0.020～0.035%，V:0.02～0.04%；Ti：0.120～0.150%，Als：0.015～0.035%，N≤0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、铸坯加热、控制轧制、层流冷却工序。本发明采用单精炼LF工艺生产，同时以钒铁替代Mo铁，成本低，钢板具有良好的折弯性能及抗撞性能。

高炉自动捅风口装置及其方法 968     

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本发明涉及一种高炉自动捅风口装置及其方法，属于冶金行业高炉生产作业技术领域。技术方案是：钢钎（1）为中空结构，钢钎（1）的前端为锥形，钢钎（1）的后端设有软管连接头(13)，冷却软管（12）与软管连接头(13)连接，钢钎（1）的后端固定在重锤（2）上；重锤（2）滑动连接在重锤导轨（3）上，重锤导轨（3）固定在导轨支架（4）上，导轨支架（4）固定在移动小车（5）上；重锤导轨（3）的两端分别设有链条前转向齿轮（10）和链条后转向齿轮（11），气动马达（8）固定在重锤导轨（3）中间，驱动齿轮、链条前转向齿轮（10）和链条后转向齿轮（11）通过链条（9）传动连接。本发明的有益效果是：能够实现自动捅风口作业。

高炉喷吹工艺 760     

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本发明涉及一种高炉喷吹工艺，属于冶金行业高炉喷吹技术领域。技术方案是包含如下步骤：转炉煤气预处理和焦炉煤气预处理后混合，混合煤气喷入高炉中部；在高炉中部软融带以下开设喷吹口，多个喷吹口环绕高炉一圈，数量与高炉风口数量相当，调整喷吹的压力大于鼓风压力，使喷入高炉中部的混合煤气具有中心穿透能力，以射流喷入。本发明充分利用企业二次能源，使企业的二次能源得到高效再利用；完善高炉炼铁本身无法弥补的间接还原达不到平衡气相成分要求的先天缺陷；实现低碳炼铁，扩大氢气的还原比例；高炉煤气再去进行CCPP发电，燃烧热值大为提高，可避免目前CCPP发电因燃烧热值不足配加焦炉煤气的问题，实现零焦炉煤气发电。?

螺旋式三级生石灰消化装置及方法 632     

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本发明属于钢铁冶金脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种螺旋式三级生石灰消化装置及方法，所述螺旋式三级生石灰消化装置包括依次相连的打白灰管道，生石灰仓，卸灰阀，给料机，螺旋消化器，打压风机和消石灰仓，所述螺旋消化器的顶部安装有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴由压力空气管负责供气，压力水管负责供水，所述螺旋消化器内设螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆由电机驱动。本发明提供一种有利于脱硫成本的降低，同时可以保证消化充分、完全的反应，使消石灰保持较高的温度，随用随消，稳定可靠，安全方便维修便捷的螺旋式三级生石灰消化装置及方法。

基于CO体积百分含量曲线动态判断转炉炉内状态的方法 638     

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本发明涉及基于CO体积百分含量曲线动态判断转炉炉内状态的方法，属于冶金转炉控制技术领域。本发明的技术方案是：转炉吹炼至360s时，烟气中CO体积百分含量达到35～60%，CO体积百分含量曲线斜率为0.175～0.3，判断熔池内升温正常；如果CO体积百分含量高于60%，斜率＞0.25，则断定熔池内温度偏高；如果CO体积百分含量低于35%，斜率＜0.175，且上升缓慢，则可以断定此阶段熔池内温度偏低。本发明通过分析转炉吹炼过程中烟气CO体积百分比曲线的变化规律，判定熔池内的状态变化，钢渣反应过程规律，对冶炼进行实时的动态调整，达到优化的目的。

万能轧机水平轧制中心线的标定方法 910     

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本发明涉及一种万能轧机水平轧制中心线的标定方法，属于冶金行业钢轨轧制技术领域。技术方案是：上辊（1）和下辊（2）为水平辊，头辊（3）和底辊（4）为立辊，整体为对称布置；头辊（3）上具有轧制钢轨头部的孔型，在上辊（1）和下辊（2）靠近头辊（3）的一侧分别设置一个标定用辊环；标定时，首先使头辊（3）沿水平方向贴近水平辊，然后使上辊（1）和下辊（2）沿竖直方向相向运动，直到上辊（1）和下辊（2）上的标定用辊环同时与头辊（3）的上下表面压靠在一起，两压靠面间的水平中心线则标定为轧机水平轧制中心线（6）。本发明的有益效果是：减小了水平轧制中心线的偏差，从而减少钢轨头部廓形缺陷导致的废品。

回转窑大齿圈带油轮润滑装置 893     

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一种回转窑大齿圈带油轮润滑装置，属于冶金工程技术领域。包括带油轮、隔套、挡圈、开槽锥端紧定螺钉、轴瓦、轴、护罩、轴支撑、挡板、支撑角钢、螺钉。3个带油轮通过2个隔套隔开，用左右两端的挡圈和开槽锥端紧定螺钉实现在轴上的轴向定位；轴瓦外表面和带油轮内表面为过盈配合，轴瓦内表面和轴外表面为间隙配合，靠轴瓦绕轴相对转动来实现带油轮的转动；轴穿过固定在齿轮罩上的轴支撑，并通过挡板和螺钉实现轴在轴向的位置固定并限制了轴自身的转动；护罩焊接在齿轮罩内壁上，作用是防止润滑油沿轴溅出或流出齿轮罩；支撑角钢用来在齿轮罩外侧支撑轴支撑，防止齿轮罩因带油轮润滑装置的重力而造成弯曲变形。优点在于，实现了回转窑大齿圈的均匀无动力连续润滑。

外浮顶油罐中央排水系统 1029     

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本发明涉及一种广泛用于石油、化工、冶金、油田、电力等领域中央排水装置,特别是排除外浮顶油罐顶部积水的外浮顶油罐中央排水装置,其特征是:包括浮船、排水管道和出水管,排水管道包括柔性管、和刚性管;刚性管由上刚性主管道和下刚性主管道通过中间铰链连接,上刚性主管道通过上铰链与集水坑连接;下刚性主管道通过下铰链与外浮顶油罐罐底连接;集水坑与上刚性主管道上端之间连接第一柔性管,下刚性主管道下端通过第四柔性管与出水管连接;出水管伸向油罐壁外与放水阀连接;上刚性主管道和下刚性主管道分别有旁通接口;旁通接口通过第二柔性管和第三柔性管及过渡管连通。该装置集刚性排水装置和柔性排水装置之优点于一身,同时规避了两者的缺陷。

悬挂式连铸中间包液压抽渣装置 579     

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本发明涉及一种悬挂式连铸中间包液压抽渣装置，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：液压缸（5）的缸体上设有吊耳（4），抽渣桶（12）的上端固定在液压缸（5）的缸体上，抽渣桶（12）的下端与抽渣锥桶（18）的上端螺纹连接，抽渣锥桶（18）的下端为抽渣口（11）；抽渣桶（12）内设有上下布置的抽渣板（13）和防溅挡板（9），所述防溅挡板（9）固定在抽渣桶（12）内，防溅挡板（9）上设有连通孔（14），所述抽渣板（13）与液压缸（5）的缸杆相连接；抽渣锥桶（18）内设有若干个防返流钢条（17）。本发明的有益效果是：可快速实现抽渣作业，劳动强度低，对钢水质量没有影响，提高中间包使用周期。

陶瓷复合圆锥破碎机衬板及其制备方法 690     

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本发明公开了一种陶瓷复合圆锥破碎机衬板，包括轧臼壁、破碎壁和陶瓷块，所述陶瓷块镶铸在所述轧臼壁的内表面和所述破碎壁的外表面，所述陶瓷块靠近破碎腔的表面与所述轧臼壁的内表面及所述破碎壁的外表面处于同一平面，所述陶瓷块与所述轧臼壁及所述破碎壁之间为冶金结合。陶瓷复合圆锥破碎机衬板的制备流程为：制备陶瓷块‑制备砂型‑浇铸‑打箱‑热处理。本发明采用上述陶瓷复合圆锥破碎机衬板制备方法生产的复合衬板具有使用寿命长、硬度高、耐磨性好和抗冲击的优点。

降低轴承钢线材1/2R处宏观偏析的方法 1029     

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本发明公开了一种降低轴承钢线材1/2R处宏观偏析的方法，涉及冶金领域，通过控制轴承钢连铸过程中的电磁搅拌强度、频率、二次冷却区总水量、比水量、浇注温度、拉速，并对连铸后的连铸坯保温缓冷，开坯控制加热时间和温度，开坯后在保温坑内再进行堆冷，轧制时控制粗轧温度、精轧温度、吐丝温度以及吐丝后的冷却速率和冷却温度，来获得减轻或消除1/2R处宏观偏析的轴承钢线材。利用本发明方法制得的轴承钢线材的1/2R处偏析≤1.5级，极大地提高了轴承钢产品的质量。

细化SCM435钢奥氏体晶粒的轧制工艺 832     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种细化SCM435钢奥氏体晶粒的轧制工艺，按照以下步骤进行：将连铸后的钢坯进行开坯，轧制，吐丝，随后在辊道冷却线上一直保温到400~450℃左右集卷，得到SCM435钢轧材。本发明通过开坯与轧制处加热温度与时间的控制、轧钢温度控制以及轧后冷却控制，改善轧材奥氏体晶粒度，细化晶粒，避免异常晶粒的生长，同时，使奥氏体晶粒尺寸更加均匀。本发明细化了SCM435钢奥氏体晶粒，使其轧后奥氏体晶粒度达到或接近于11.5μm，奥氏体晶粒度控制≥9.5级。

新型轴承环材料及其生产工艺 1006     

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本发明新型轴承环材料及其生产工艺涉及一种双金属复合管材及其生产工艺。其目的是为了提供一种高硬度、高耐磨性和高韧性、高冲击韧性值相互配合的新型轴承环材料及其生产工艺。本发明新型轴承环材料由环形的复层和基层构成,所述复层和基层沿环形的径向冶金结合在一起,所述复层采用常规轴承钢材料,所述基层采用普碳钢、低/中合金高强度钢或不锈钢材料。

冷基高强度镀锌板及生产方法 751     

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一种冷基高强度镀锌板及生产方法,属冶金板材生产技术领域,目的是采用普通C-Mn成分冷轧板生产具有一定延伸要求的冷基高强度镀锌板及生产方法,并降低生产成本。其化学成分配比为C:0.17-0.23%;Mn:0.65-0.85%;Si:≤0.15%;P:≤0.015%;S:≤0.012%;Als:0.015～0.030%;余量为Fe。通过优化成分设计,调整和优化热轧、冷轧、热镀锌工序工艺参数,成分不添加微合金元素,保证高强度的同时提高产品延伸性,可明显降低生产成本,提高材料使用的安全性能。经检验本发明产品屈服强度为420～650MPa,抗拉强度为550-700MPa,延伸率为9～24%。

型钢万能轧机导卫调整装置及其调整方法 782     

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本发明涉及一种型钢万能轧机导卫调整装置及其调整方法，属于冶金行业型钢轧制工艺调整技术领域。技术方案是：偏心销（6）是由偏心销小轴（18）、偏心销偏心轴（19）和偏心销大轴（20）构成的一体结构，导卫板（3）上设有与偏心销偏心轴（19）相配合的导卫板椭圆孔（25）和导卫板圆孔（26），导卫板圆孔刻度盘（14）和导卫板椭圆孔刻度盘（15）分别安装在两个导卫盒子大轴套（23）的外侧。本发明的有益效果是：根据万能辊系的结构特点、轧制过程中各道次的压下量和导卫板实际长度设计一套计算导卫装配参数的公式，配合导卫偏心销调整用的刻度盘，实现万能导卫快速准确的调整，提高导卫系统的调整精度。

利用高炉水冲渣和焦化废水污泥制备堇青石砖的方法 1072     

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本发明涉及一种利用高炉水冲渣和焦化废水污泥制备堇青石砖的方法。包括以下步骤：（1）将高炉水冲渣球磨至粉末，焦化废水污泥烘干、破碎至颗粒状；（2）将步骤（1）中预处理后的高炉水冲渣和焦化废水污泥、轻烧镁粉、氧化铝粉搅拌混匀；（3）将步骤（2）中的原材料搅拌均匀，添加适量的水，模具成型；（4）将步骤（3）中的模具煅烧后，自然冷却得到堇青石砖。本发明工艺简单，流程短，实现了冶金行业内高炉水冲渣和焦化废水污泥的回收再利用，且制备的堇青石砖性能良好，延长了焦炉炉门寿命，降低了企业生产成本。

炉墙防倒加固方法 597     

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本发明提供了一种炉墙防倒加固方法，属于冶金设备领域，包括以下步骤：A)在炉墙中间隔选定若干层砌层；在各被选定的砌层中分别选定若干砖块；B)在被标记的各砖块的上表面开设垂直于砖块上表面的插孔和与插孔的轴向垂直设置的凹槽，凹槽与插孔连通并延伸至砖块上表面靠近炉皮一侧的边缘；C)将弯制呈L形钢筋插入至插孔和凹槽内；D)完成砌筑炉墙的砌层后，将L形钢筋与炉皮固定连接。本发明在砌筑炉墙时，通过在选定砌层的每间隔3‑10块的砖块上表面开设垂直的插孔和与插孔轴向垂直并连通的凹槽，在凹槽和插孔中放置L形钢筋并将L形钢筋与炉皮固定连接，防止炉墙里倒现象，延长炉子使用寿命。

利用锗渣提取稀散金属铟和锗的方法 897     

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本发明涉及一种利用锗渣提取稀散金属铟和锗的方法，属于化学冶金的技术领域。本发明所述的方法以硬锌真空蒸馏得到的锗渣为原料，其包括以下步骤：对锗渣进行球磨得到球磨料，然后利用硫酸溶液进行浸出；对得到的浸出渣进行氧化焙烧并破碎成破碎料；对破碎料进行氯化蒸馏；对氯化蒸馏得到的气体进行冷却得到粗四氯化锗溶液；对粗四氯化锗液进行第一次萃取；将得到的四氯化锗溶液利用分离柱进行过滤；将过滤得到的四氯化锗溶液进行第二次萃取并得到精制四氯化锗溶液，将精制四氯化锗溶液水解成二氧化锗并还原为锗。本发明的工艺过程易于控制、可操作性强，而且锗回收率稳定，而且成本显著降低，得到的锗电阻率为10Ωcm以上。

高强高柔韧性三金属复合刀具的生产方法 911     

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本发明公开了一种高强高柔韧性三金属复合刀具的生产方法，运用熔模铸造工艺生产三金属复合板，其中三金属复合板由内中外三层合金组成；对三金属复合板进行机加工；将机加工后的板坯料进行高温加热到；运用热轧机将加热后的坯料轧制到需要的厚度；采用冷轧机最后轧制成型；采用加工设备将三金属复合板加工成需要的刀具；采用热处理工艺将刀具进行热处理，即制得成品刀具。经过本发明制造的三金属复合刀具，可以有效提高刀具成材率；由于刀具的生产工艺稳定性好，大大降低生产成本；高强度的工具钢与高韧性低合金钢完全冶金熔合层，结合强度高，性能优势互补，大大提高了适应寿命。

防止带钢开卷塔形的上卷方法 927     

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本发明涉及一种防止带钢开卷塔形的上卷方法，属于冶金行业轧钢生产操作技术领域。技术方案是：转动开卷机芯轴，使开卷机芯轴的转动方向与钢卷的卷曲方向相同，同时膨胀开卷机芯轴，直到开卷机芯轴膨胀到满足涨径标准，同时开卷机芯轴转不动或钢卷外圈的带钢头出现抖动为止；查看钢卷内圈与开卷机芯轴之间以及钢卷圈与圈之间的空隙是否消失，如果钢卷内圈与开卷机芯轴之间以及钢卷圈与圈之间的空隙消失，则完成带钢的上卷操作。本发明的有益效果是：在带钢开卷之前，先通过开卷机芯轴的正向转动，收紧钢卷内圈，同时消除钢卷圈与圈之间的空隙，从而防止薄规格带钢在开卷机开卷过程中出现塔形，保证带钢表面质量。

离心球墨铸铁管壁厚测量仪器 900     

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本发明公开了一种离心球墨铸铁管简易壁厚测量仪器，属于冶金行业壁厚测量装置领域，包括测量架，测量架上连接有两根平行的测量杆一和测量杆二，测量杆一一端固定有激光探头一，测量杆二一端固定有激光探头二，激光探头一和激光探头二垂直相对，并且分别通过传输线与控制显示器相连。本发明通过激光测距来检测离心球墨铸铁管壁厚，具有操作简单，携带方便，测量精准，普适性高，不易受环境影响等优点。

不停机更换环冷机支撑辊的方法 984     

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本发明公开了一种不停机更换环冷机支撑辊的方法，属于钢铁冶金领域，环冷系统包括压轨、拐臂、大盘以及支撑大盘的多个均布的固定支撑辊，更换环冷系统的固定支撑辊时将高度可调节的可调支承辊临时固定在固定支承辊的一侧，调高可调支承辊的高度来顶起大盘，在不影响环冷系统运行的情况下完成对固定支承辊的更换。本发明的方法保证生产的连续性，满足高效生产的要求。

火法提纯制备4N级高纯铁超低磷控制方法 1005     

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火法提纯制备4N级高纯铁超低磷控制方法，所述4N级高纯铁指铁元素wt％含量为99.97～99.99％，所述超低磷指P≤0.0005％，并且该超低磷指标为对高炉输出的高纯生铁铁水完成除磷操作的指标，通过在铁水预处理脱磷工艺例如铁水喷吹法脱磷的基础上组合基于顶底侧复合吹炼氧化提纯转炉的双联法氧化脱磷和基于钢包底吹氩顶吹氧设施的强搅拌强氧化脱磷，有利于在火法提纯制备4N级高纯铁中实现P≤0.0005％的超低磷指标控制，从而更好地满足规模化火法冶金生产4N级高纯铁对超低磷的要求。

基于物料跟踪及温度控制的计算机节能模型及使用方法 808     

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本发明涉及基于物料跟踪及温度控制的计算机节能模型及其使用方法，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：供水控制单元（1）的输入端分别与热轧设定单元（2）、物料跟踪单元（3）和卷取温度控制单元（4）连接，供水控制单元（1）的输出端通过电机（5）控制水泵（6），能源中心水处理车间（7）通过水泵（6）与层冷水罐（8）连接；层冷水罐（8）与供水控制单元（1）的输入端连接。本发明的有益效果是：通过热轧二级的CTC模型计算设定板带达到卷取温度所需的用水量，根据下一板带的用水量提前调节水泵的转速，在保证冷却质量的前提下，减少溢流所消耗的水资源和电量，达到节能目的，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

给料机皮带打滑检测的方法 655     

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本发明涉及一种给料机皮带打滑检测的方法，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：由现场测量出皮带传动滚筒运转一个周期内接近开关检测第一个挡铁到检测第二个挡铁时所用的时间为t，并作为PLC程序定时器的时间；通过PLC程序检测接近开关脉冲数，根据各数据块的线圈得电和失电来最终检测低速运转的皮带是否打滑，并输出报警。本发明的有益效果是：可以有效的检测到给料机皮带是否打滑的问题，防止皮带打滑引起的恶性事故，避免事故的扩大化，减少人力和物力的浪费，运行稳定可靠，使用方便、装置成本低，具有显著的经济效益。

活性炭吸附装置模块组上下叠加结构 659     

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本发明涉及一种活性炭吸附装置模块组上下叠加结构，属于冶金行业脱硫脱硝设备技术领域。技术方案是：上层模块（1）和下层模块（2）上下布置，下层模块（2）的下方设有锁气斗（12），上层模块（1）的出料口通过上层模块排料管道（10）与锁气斗（12）的一个进料口连接，所述上层模块排料管道（10）穿过下层模块（2），下层模块（2）的出料口与锁气斗（12）的另一个进料口连接，下层模块（2）的进料口与下层模块装料管道二（16）连接，所述下层模块装料管道二（16）穿过上层模块（1）。本发明的有益效果是：实现了吸附装置总占地面积减少50%，上部钢结构和下部钢结构数量减少50%。简化了工艺流程，节省了投资费用。

280MPa级汽车结构用钢的连退生产方法 810     

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本发明涉及一种280MPa级汽车结构用钢的连退生产方法，属于冶金板材生产技术领域。技术方案是包含冶炼、热轧、冷轧连退工序，最终化学成分的质量百分比为：C：0.145～0.185%，Si:0.05～0.15，Mn:0.55～0.65，P≤0.025%，S≤0.015%，Als:0.013～0.023%，N≤0.004%，剩余为Fe；所述冶炼工序中，转炉吹炼终点要求：C≤0.10%、P＜0.015%、S≤0.035%；本发明不添加任何微合金元素，通过控制炼钢工艺，提高C含量从而提高屈服强度，减少Si、Mn、P含量，通过改进炼钢、热轧、冷轧连退工艺，生产出屈服强度大于280MPa、延伸率高于30%的汽车板结构用钢，强韧性匹配好，成本低，成品力学性能指标：屈服强度约300MPa，抗拉强度约430MPa，延伸率≥30%。

料场混匀料堆料量及其各物料配比的在线计算方法 807     

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本发明涉及一种料场混匀料堆料量及其各物料配比的在线计算方法，属于冶金企业物料自动配料过程控制技术领域。技术方案是：利用配料秤累计脉冲首先进行纵向计算，单个料仓配不同的原料时分别计算存储；然后再进行横向计算，所有参与配料的料仓的同一种原料的累积进行求和；计算出单品种物料量，最后进行所有物料总量计算，计算出混匀料堆的总量和单物料料量及其所占比例。本发明减轻了职工计算数据的劳动强度，不再出现计算错误。若再结合物料的物理成分，可以计算出混匀料的铁、硅等各个单元素的成分，实时优化配比方案，配出更好、更优混匀料，为生产出优质的烧结矿和铁水提供优良配比的混匀料。

混匀料成分波动控制方法 912     

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本发明公开了一种混匀料成分波动控制方法，属于钢铁冶金技术领域，其特征在于，至少包括：S1、采用层级料量比例法进行堆料；S2、采用混匀料造堆变起固终法进行取料。通过采用上述技术方案，本发明在混匀料稳定成分的基础上，通过堆料及使用作业操作，实现混匀料成分的二次混匀，稳定混匀料中的铁、钙、硅、铝等元素的成分，尤其是避免了由于除尘灰质量轻，堆料偏析严重造成的成分波动，同时对料头料尾成分波动过大的影响降到了最低，充分的保证了混合料的成分稳定性，使混匀料成分中的硅波动范围控制在了±0.25％，铝波动范围控制在了±0.05％，对烧结稳定生产和烧结矿质量提升起到了决定性的作用。

利用冷轧废酸再生氧化铁红制备铁铜合金的方法 588     

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本发明公开了一种利用冷轧废酸再生氧化铁红制备铁铜合金的方法，其先将硝酸铜或硫酸铜粉碎后与氧化铁红混合均匀，然后将混合料进行加热预处理，再在还原剂作用下进行还原，即可得到所述的铁铜合金。本方法利用氧化铁红加入定量铜盐制备铁铜合金粉，因铁铜合金粉应用广泛售价较高，从而大大提高铁红的附加值，为氧化铁红提供新的利用途径的同时也为企业带来更好的经济效益。本方法操作工艺简单，成本低。本方法得到的铁铜合金粉制得的铁铜粉末冶金制品经荧光测定，铁铜含量与原料中氧化铁红和硝酸铜或硫酸铜混合后的铁铜配比含量一致，能谱测定成分一致无偏析现象。其中除铁铜含量外其它成分控制在1%以下，低于标准允许值2%，硫含量低于允许值0.015%。