河北邯郸有色金属冶金技术理论与应用

加热炉炉底辊防热变形转动卡阻的安装方法 902     

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本发明涉及一种加热炉炉底辊防热变形转动卡阻的安装方法，属于冶金行业加热炉技术领域。技术方案是：将炉底辊（4）穿过炉壳（2），将耐火套（5）套在炉底辊（4）上，将炉壳法兰（8）套装到炉底辊（4）上，将炉壳法兰（8）向上、下、左、右四个方向移动，并记录炉壳法兰上极限中心（11）、炉壳法兰下极限中心（12）、炉壳法兰左极限中心（14）和炉壳法兰右极限中心（15）的位置，将炉壳法兰下极限中心（12）设定为0点，将炉壳法兰（8）的上下位置调整在b=a/2+(2~6mm)的位置上，将炉壳法兰（8）与炉壳（2）固定。本发明的有益效果是可有效避免炉底辊受热弯曲造成的炉底辊转动卡阻现象。

滤芯清洗装置及方法 836     

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本发明涉及一种滤芯清洗装置及方法，属于冶金技术领域，清洗装置包括圆柱形清洗箱和与其配合应用的密封盖，所述清洗箱内设有固定滤芯的固定支座；所述清洗箱的侧壁下部连接有高压进水管，所述高压进水管与清洗箱内壁设置的多路分支水管连接，所述分支水管上设有多个喷头；所述清洗箱的底部连接有排水管；清洗方法包括3个步骤。本发明的清洗装置结构简单，清洗滤芯便捷快速，清洗用的溶液成分简单，便于配制，通过清洗有效地延长了滤芯的使用寿命，节约了生产物料，大幅降低了生产成本。

连铸二冷水零段开放式滤网 636     

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本发明涉及一种连铸二冷水零段开放式滤网，属于冶金行业连铸二冷水零段过滤设备技术领域。技术方案是：二冷水零段冷却管道（5）的一端连接进水管（6），二冷水零段冷却管道（5）的另一端设有端盖（7），二冷水零段冷却管道（5）上设有多个与喷水嘴连接的出水管（8）；滤网骨架（1）固定在零段冷却管道（5）内；滤渣篮（3）和防漏围挡（4）分别固定在滤网骨架（1）上，进水滤网管（2）的一端连接在二冷水零段冷却管道（5）的进水管（6）上，进水滤网管（2）的另一端与滤渣篮（3）上的连接管（31）连接。本发明的有益效果是：仅靠供水压力就能够实现二冷水零段供水过滤，延长二冷水零段的正常运行时间，减少检修维护的工作量。

低成本、短流程、高效率生产SPHC的工艺 612     

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本发明公开了低成本、短流程、高效率生产SPHC的工艺，属于钢铁冶金工艺技术领域，工艺包括以下步骤：a、准备铁水、废钢；b、转炉吹炼，采用“一罐到底”的方式将步骤a制备的铁水送入到转炉中，将备好的废钢也加入到转炉中，进行吹炼；c、炉外精炼，冶炼完成后，将转炉内的钢水都送入到钢包内完成出钢过程，出钢时进行脱氧处理同时将温度在步骤b的基础上提高8‑15℃，随钢流加入增碳剂、金属脱氧剂、白灰、精炼渣，然后进行顶渣回收处理、钙处理、吹氩气、钢包镇精、排渣，最终得到精炼钢水；d、连铸。工艺处理过程缩短，可以减少能源介质消耗，降低成本，最终所得产品的指标容易得到控制。

防止热轧生产线钢卷错层的卷取机侧导板控制方法 774     

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本发明涉及一种防止热轧生产线钢卷错层的卷取机侧导板控制方法，属于冶金板材生产工艺技术领域。技术方案是：通过在卷取机侧导板控制PLC中改变编程，在位控侧的侧导板控制逻辑中加入力控环节，当卷取机芯轴加载后位控侧的侧导板转入力控环节，使其压靠到带钢，然后转入位置控制。本发明优点和效果：很好地解决了位控侧侧导板不能压靠带钢的问题，防止出现钢卷尾部错层；与改良的侧导板控制方式相比，没有人工干预，位控侧的侧导板自动定位带钢边缘位置，高效且安全可靠；由于双侧都是压力控制，较传统的单侧压力控制压靠更快，可以更好地控制内圈的卷形；由于该方案解决了侧导板压靠后摆动的问题，因此侧导板的传动机构更换周期可以延长，节省备件费用，减少检修时间。

制造高碳冷固球团的方法 842     

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本发明一种制造高碳冷固球团的方法,属于冶金矿石的粘结、制团领域。所说的高碳冷固球团由铁精矿粉、煤粉、粘合剂组成;所说的制造方法为:先将煤粉和铁精矿粉混合烘干,然后加入粘合剂混碾,然后造球、烘干硬化即可得到成品球。本发明方法主要用于高碳铁矿球团的制造,其工艺简单,耗时仅为现有技术的1/25～1/8,耗能少,成球率高,制造出的球团抗压强度高、含碳量可达10～20%。

测量万能辊系轴向窜动量的装置及方法 1040     

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本发明涉及一种测量万能辊系轴向窜动量的装置及方法，属于冶金行业型钢轧制设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：位移传感器A（2）、位移传感器a（3）、位移传感器b（5）安装在固定板（1）和位移传感器B（4）安装在固定板（1）上的安装孔中，测量计算系统（6）分别与位移传感器A（2）、位移传感器a（3）、位移传感器B（4）和位移传感器b（5）连接。本发明的有益效果是：可以实现万能辊系窜动量的准确测量，并区分万能辊系水平辊窜动量和辊箱在轧机内的窜动量，进而测算万能水平辊相对于辊箱的窜动量，为万能轧机和万能辊箱的功能精度维护提供依据，并为钢轨轧制过程中的参数调整提供参考。

冷轧低碳钢表面白斑缺陷的控制方法 584     

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本发明涉及一种冷轧低碳钢表面白斑缺陷控制方法，属于冶金板材生产技术领域。路径为连铸、热轧、酸轧和连退工序；所述热轧工序中保证热轧加热炉内H₂S≤120mg/Nm³，粗轧除磷道次≥3次，预除磷、粗轧除磷、精轧除磷与层流冷却的水温≤40℃，精轧入口温度≤1100℃，层流冷却采用从冷却区开始端开始冷却的前段冷却模式，终轧温度800‑950℃，卷取温度600‑750℃；所述酸轧工序上线热卷卷温≤80℃，酸液温度控制范围70‑100℃，酸浓度控制范围30‑190g/L，酸洗带速≤200m/min；拉矫机延伸率1.5‑3.0%。本发明可有效避免或降低冷轧低碳带钢各种表面白斑缺陷。

免回火超高强工程机械用钢Q890D及其生产方法 834     

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本发明公开了一种免回火超高强工程机械用钢Q890D及其生产方法，属于冶金技术领域。其化学成分及重量配比为C:0.040～0.060%，Mn:0.90～1.05%，Nb:0.035～0.050%，Ti:0.020～0.030%，Cr:0.45～0.55%，Mo:0.55～0.65%，B:0.0010～0.0015%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括板坯加热、控制轧制、驰豫+在线淬火工序。本发明Q890D钢板为低碳贝氏体+铁素体组织，且晶粒均匀细小，力学性能满足GB/T16270‑2009的要求，无需进行回火处理，实现了低成本生产。

解决粗轧板坯镰刀弯的自动控制方法 1009     

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本发明涉及一种解决粗轧板坯镰刀弯的自动控制方法，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：（1）避开板坯咬入瞬间的轧制力冲击后，以50ms为采样周期进行数据采集，读取轧机两侧轧制力偏差；（2）计算10个采样周期的平均值作为基准值；（3）实时偏差与基准值比较，判断操作侧和传动侧的调整方向，进行调整。本发明的有益效果是：通过轧制力偏差检测，在加热、轧辊等工艺优化范围之外，对已形成的实际板坯进行在线智能调节，从而达到控制良好板型的目的，其控制思想不受不同自动化厂商的影响，在一级控制系统中均可实现。

铁水包及其拆装装置 554     

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本发明提供了一种铁水包及其拆装装置，属于冶金技术领域，铁水包包括：包壳结构；包衬结构；内衬模套，设于包壁内衬和包底内衬所形成的容置空间内；第一配接件，设于包壁外壳外侧；以及第二配接件，设于包底外壳外侧，与第一配件件可拆卸连接。上述铁水包的技术效果：当正常使用铁水包时，第一配接件和第二配接件配合连接，保证整个铁水包的整体性；当需要更换内衬模套时，第一配接件与第二配接件脱离配合，利用顶出机构将包底外壳、包底内衬和内衬模套一同顶起，更换内衬模套，不再使用一体式的包壳结构和包衬结构，新增方便更换拆卸的内衬模套，无需人工费力拆除，无需烘烤干燥，降低了劳动强度，更加省时省力。

防止飞剪切头切尾过大的装置及方法 850     

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本发明公开了一种防止飞剪切头切尾过大的装置及方法，属于冶金轧钢技术领域，包括粗轧机、运输轨道、飞剪机构和飞剪控制系统，粗轧机上设有粗轧辊，运输轨道一端连接粗轧机，另一端连接飞剪机构，运输轨道的上端依次设有热检测装置Ⅰ和热检测装置Ⅱ，热检测装置Ⅰ和热检测装置Ⅱ均连接飞剪控制系统，飞剪机构包括飞剪机架、设置在飞剪机架上的上转鼓和下转鼓，上转鼓上设有上切头剪刃和上切尾剪刃，下转鼓上设有下切头剪刃和下切尾剪刃，上切头剪刃、上切尾剪刃、下切头剪刃和下切尾剪刃均连接飞剪控制系统。本发明减少中间坯切头、切尾长度，避免中间坯切头切尾过大的问题，降低中间坯消耗，提高出材率，降低生产成本。

在线防止冷轧带钢平整斜纹发生的方法 1066     

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本发明涉及一种在线防止冷轧带钢平整斜纹发生的方法，属于冶金行业冷轧技术领域。技术方案是：当横截面积与辊缝不匹配的时候，会发生平整斜纹现象；而带钢的横断面楔形与辊缝楔形必须相互匹配，因此存在一个带钢横断面形状与辊缝形状的匹配度因素，由公式计算值来控制平整斜纹是否发生。本发明有益效果：值与钢种强度存在对应关系，绘制出值与钢种强度的对应表，在控制过程中无论轧机如何调整，只要保证值不超过查表值即可保证带钢正常生产，不会出现平整斜纹，因此通过在实际生产过程中可以通过查表的方式预防平整斜纹的产生；本发明以将平整斜纹发生率控制在0.001%以下，可以提高带钢的板形与表面质量，提高钢铁企业的效益水平。

连铸结晶器足辊过滤喷头 742     

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本发明涉及一种连铸结晶器足辊过滤喷头，属于冶金连铸设备技术领域；包括喷嘴和截头圆锥筒形滤网；所述喷嘴由圆筒、倒置的截头圆锥和方形台体构成，截头圆锥的较大底面与圆筒的底部固定连接，较小底面与方形台体的上表面固定连接，截头圆锥的内部开有上下贯通的空腔，方形台体上开有上下贯通的喷孔，截头圆锥内部的空腔分别与喷孔和圆筒的内腔连通；所述截头圆锥筒形滤网的锥底与圆筒的上部固定连接，侧壁开有多个贯通壁厚的进水缝。本发明截头圆锥筒形滤网可有效过滤二冷水，防止锈垢堵塞喷嘴的喷孔，大幅延长足辊喷头的工作时间。

优化IF钢冶炼参数降低冷轧夹杂类缺陷的方法 609     

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本发明涉及一种优化IF钢冶炼参数降低冷轧夹杂类缺陷的方法，属于钢铁冶金冶炼生产领域。技术方案是：采集从转炉到冷轧的生产数据，将采集数据进行关联，使冷轧、热轧生产过程中记录的夹杂缺陷情况与冶炼过程中的炉次数据进行对应；得到冶炼中关键参数对轧材夹杂缺陷的影响情况以及冶炼参数的相互关系，找出对轧材夹杂类缺陷影响较大的关键因素；根据关键因素提出工艺参数改进，从而有效降低轧材中夹杂类缺陷出现比例。本发明有益效果：根据关键因素提出工艺参数改进，从而有效降低轧材中夹杂类缺陷出现比例，为钢铁企业自身诊断冶炼工艺降低冷轧夹杂缺陷提供依据。

减少铁水温降的组织工艺 1097     

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本发明公开了一种减少铁水温降的组织工艺，对于长流程冶金生产过程中，原工艺路线为高炉铁水，经过混铁炉混匀，倒罐转运到转炉内，这一过程降温明显，消耗热量，不利于节约热量，通过减少铁水温降的组织方式，要求高炉出铁温度T≥1460℃，整罐出铁比大于70％，高炉铁水罐经直接运输到转炉平台，测量温度T≥1380℃，入炉配合废钢吹炼，可以使吨钢铁水消耗比降到750kg/t以下，有效提升转炉废钢加入量，在铁水稀缺状态下可以大幅度提升综合效益。

带钢清洗配套的废泥清挖系统 732     

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本发明涉及一种带钢清洗配套的废泥清挖系统，属于冶金设备技术领域。本发明的技术方案是：排污坑（1）挖设在护栏（2）内，且为上宽下窄的方斗形结构；沥水斗式提升机（3）为45度至60度倾斜安装于排污坑（1）中，共同构成一个废泥清挖单元；控制柜（4）含PLC控制器、变频器及线路保护和控制继电器，集中控制沥水斗式提升机（3）的启停和速度。本发明的有益效果是：采用沥水斗式提升机与排污坑组成清挖单元，提前清理清洗段废水中的废泥，减少进入最后一个排污坑中的废泥量。对减轻工人清挖废泥的劳动强度，提高排污泵的使用寿命，保障冷镀锌线连续生产。

火法提纯制备4N级高纯铁超低锰控制方法 796     

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火法提纯制备4N级高纯铁超低锰控制方法，所述4N级高纯铁指铁元素wt％含量为99.97～99.99，所述超低锰指锰wt％含量为Mn≤0.0015，并且该超低锰指标为对高炉输出的高纯生铁铁水完成除锰操作的指标，通过铁水喷吹法脱锰的基础上组合基于顶底侧复合吹炼氧化提纯转炉采用单炉双联法氧化脱锰和基于LF精炼炉+钢包底吹氩顶吹氧设施的强搅拌强氧化脱锰，有利于在火法提纯制备4N级高纯铁中实现Mn％≤0.0015的超低锰指标控制，从而更好地满足规模化火法冶金生产4N级高纯铁对超低锰的要求。

卧式活套凸轮盘调整机构 853     

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本发明涉及一种卧式活套凸轮盘调整机构，属于冶金行业冷轧卧式活套设备技术领域。技术方案是：支撑板（10）套在套筒（11）上，右侧凸轮盘（3）和左侧凸轮盘（4）分别扣在套筒（11）上，右侧凸轮盘（3）和左侧凸轮盘（4）的外表面上均设有涡轮齿、顶轮槽和与涡轮齿啮合的蜗杆传动装置，所述蜗杆传动装置包含蜗杆（1）、齿轮（5）和齿条（6），蜗杆（1）与涡轮齿啮合，齿轮（5）与齿条（6）啮合，齿轮（5）固定在蜗杆（1）上，齿条（6）固定在支撑板（10）上。本发明的有益效果是：能够同时兼顾活套车冲套和放套两个位置的导轮的调整，使导轮准确的进入活套车上的S型滑槽中，保证活套门能够随着活套车的移动自动打开或关闭。

高纯钽靶材的制备方法 1038     

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本发明涉及一种高纯钽靶材的制备方法，属于难熔金属制备特种技术领域。所。所述方法通过：以五氟化钽和氢气为反应原料，或五氯化钽和氢气为反应原料进行化学气相沉积，线切割加工去基体，得到纯度为99.999％以上的高纯钽板；将所述高纯钽板进行轧制，得到轧制坯料；将所述轧制坯料在真空或惰性气体气氛保护下进行热处理再结晶得到钽靶坯料，经过机械加工，将加工后的钽靶坯料与背板焊接得高纯钽靶材。所述方法制备出的钽靶材纯度高达99.999％以上，较传统工艺粉末冶金制备出的钽靶材相比纯度更高，有效避免了溅射过程中钽靶材在电子轰击作用下内部杂质元素被转移到终端产品上，有效提高了终端产品的稳定性。

钢包水口下注引流砂装置及其工艺 722     

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本发明涉及一种钢包水口下注引流砂装置及其工艺，属于冶金行业炼钢连铸技术领域。技术方案是：上水口（5）固定在钢包底部的座砖中，上水口（5）和下水口（1）是过钢通道，下水口（1）和下滑板（2）由液压驱动同步运动，在下滑板（2）上固定一个中滑板（3），中滑板（3）上设有与上滑板（4）和下滑板（2）相连通的过钢孔（8），过钢孔（8）的一侧设有引流砂存储槽（6），引流砂存储槽（6）内存储有引流砂，引流砂存储槽（6）内设有一根推进杆（7），推进杆（7）上安装有推板（9），推进杆（7）由液压或气动驱动。本发明的有益效果是：能够在线实施出钢口快速封堵，从而省略钢包热修工序，实现热渣回收利用。

特钢线材表面质量快速检测方法及其专用工具 855     

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本发明涉及一种特钢线材表面质量快速检测方法及其专用工具，属于冶金行业特钢线材生产检验技术领域。技术方案是：首先从盘卷上剪取一定长度的试样，并将该试样矫直；然后将试样的一端固定不动，绕试样的轴线方向扭转试样的另一端，直到使试样表面上附着的氧化铁脱落下来，通过肉眼观察即可判定试样表面是否存在被氧化铁皮包裹的裂纹等缺陷。本发明的有益效果是：根据不同钢种的强度，施加不同扭转方向、扭转速度、扭转角度及扭转次数，使试样表面上附着的氧化铁脱落下来，从而使被氧化铁皮包裹细微的裂纹等缺陷充分暴露出来，减少漏检的发生率，减少生产损失，同时降低了工人操作强度和环境污染。

板带焊缝入酸槽酸洗自动升降速控制方法 887     

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本发明涉及一种板带焊缝入酸槽酸洗自动升降速控制方法，属于金属冶金酸洗技术领域。技术方案是：将焊缝进入酸槽后的速度设定值传入线协调控制LCO中，利用物料跟踪MTR中针对焊缝在酸洗段的定位，向MRG主谐波发生器发送酸洗段的运行模式及速度设定值，MRG根据LCO发来的相关信息，计算酸洗段的相关参数，控制酸洗段所有传动电机按照MRG的参数设定值运行，从而达到焊缝进入酸槽后自动降速。同理，再通过MTR对焊缝定位，当焊缝离开酸槽时LCO恢复焊缝进入酸槽前相关参数，MRG收到以上参数后恢复焊缝进入酸槽前的速度运行，达到升速控制，从而实现了酸轧联合机组板带焊缝入酸槽速度自动控制，降低了操作人员劳动强度，减少酸洗缺陷的产生，效益显著。

低内应力汽车罐体用钢及其生产方法 795     

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本发明涉及一种低内应力汽车罐体用钢及其生产方法，属于冶金行业热轧高强带钢生产技术领域。技术方案是：化学成分质量百分含量为：C：0.050～0.080%，Si≤0.12%，Mn：0.70～0.90%，P≤0.015%，S≤0.006%，Als：0.015～0.055%，Ti：0.060～0.080%，Mn+10Ti：1.40～1.60%，N≤0.0070%，余量为Fe和不可避免的杂质。能够降低专用罐体车加工厂家轻量化车型用料成本，同时不需要进行热处理，具有工艺流程短交货效率高的优点；本发明还提供了一种低内应力高强汽车罐体用钢的生产方法，产品内应力低、性能均匀稳定，方便用户加工成型、使用寿命长等优点。

查找高炉损坏冷却壁漏点的装置及方法 898     

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本发明涉及一种查找高炉损坏冷却壁漏点的装置及方法，属于冶金行业高炉炼铁技术领域。技术方案是：高炉冷却壁是由多系列冷却壁水管或水道自下而上串联，当膨胀罐液位曲线处于异常状态时，说明高炉冷却壁水管或水道出现漏点。本发明的有益效果是：能够在高炉不休风时查出冷却壁水管或水道漏水点所在的系列，并采用“倒通水”的方式维持冷却并减少漏水量；在休风检修时，利用透明胶管连接损坏水管或水道所在系列，通过注水法检查出损坏水管或水道的水平高度，从而确定冷却壁漏点的准确位置。本方法准确可靠，操作方便，安全性、直观性强，有利于冷却壁的检修维护与高炉的安全运行。

快速修复板框压滤机滤板的方法 736     

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一种快速修复板框压滤机滤板的方法，属于冶金废水处理设备维修方法技术领域，用于快速修复处理废水系统污泥的板框压滤机滤板。其技术方案是：将滤板破损处、沟槽处，清理、打毛，取滤板母材磨碎成粉末，与油面紧急修复剂混合，涂抹在待修复处进行固化、打磨，取材方便，简单易行，成本低廉，效果好，解决了原有修复技术中可塑性差和使用周期短的问题，有效延长了滤板的使用寿命，节约了备件的消耗。本发明有效降低了板框压滤机的运行、维护成本，节约了备件费用，延长了设备的使用寿命，降低了污水处理成本。对于一个污水处理能力为100000吨/天的一座污水处理厂，每年可减低运行成本约172万元，经济效益和环保效益十分显著。

耐磨热轧钢轨及其生产方法 615     

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一种耐磨热轧钢轨及其生产方法，属于冶金技术领域。钢轨的化学成分及质量百分含量为：C：0.81～0.86%，优选0.83～0.85%；Si：0.40～0.60%，优选0.50～0.60%；Mn：1.10～1.25%，优选1.18～1.25%；P≤0.020%，优选P≤0.015%；S≤0.020%，优选S≤0.015%；Cr：0.20～0.30%，优选0.22～0.30%；余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸和轧制工序。本发明钢轨踏面硬度≥310HB，抗拉强度≥980MPa，完全满足大半径曲线段或直线段重轨铁路的耐磨性要求。

高速钢轨B类夹杂物的控制方法 893     

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本发明公开了一种高速钢轨B类夹杂物的控制方法，属于冶金技术领域。具体控制方法包括铁水脱硫处理、转炉吹炼、LF精炼、RH真空处理、大方坯连铸以及轧制工序：LF精炼工序，采用白灰、萤石、硅灰石造白渣，渣面添加脱氧剂强化脱氧，控制精炼渣中Al2O3含量为20%～25%，二元碱度为3.0～3.5，白渣保持时间为10～15分钟。本发明不额外增加成本使得高速钢轨B类夹杂物得到有效控制，可将高速钢轨的B类夹杂物控制在0～0.5级水平，提高了产品质量为高速钢轨的生产提供了技术支持，具有广阔的应用前景。

双液复合锤头铸造方法 601     

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本发明公开了一种双液复合锤头铸造方法，该方法上中下三箱造型，包括下列步骤：1）装配中箱和下箱，在型腔内悬吊安装下端球形耐火料。2）高铬铸铁溢出口金属液溢出时，停止浇注；当溢出口金属液停止流动时，用耐火泥堵塞溢出口。3）高铬铸铁上表面结壳，移走压块，取出耐火料，放置砂芯，组合上箱，浇注锤柄碳钢金属液。4）碳钢金属液充满冒口时，停止浇注。本方法可实现液液非平面复合，锤柄和锤端同时产生冶金结合和镶嵌结合。该方法有利于锤端和锤柄的成分和性能控制，为后续热处理打下基础。本方法扩大了双金属锤头浇注工艺参数范围，在提高产品质量的同时，降低了产品成本。

采用保护剂双液复合锤头铸造方法 621     

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本发明公开了一种双液复合锤头铸造方法，该方法造型包括上中下三箱，包括下列步骤：1）装配中箱和下箱，在型腔内悬吊安装耐火料，下端为半球形的耐火料在砂芯定位槽内定位，用压块固定。2）高铬铸铁溢出口溢出金属液时，停止浇注高铬铸铁金属液；当溢出口金属液停止流动时，撒入保护剂，用耐火泥堵塞溢出口。3）高铬铸铁上表面结壳，移走压块，取出耐火料，放置砂芯，组合上箱，浇注锤柄碳钢金属液。4）碳钢金属液充满冒口时，停止浇注。本方法可实现液液非平面复合，锤柄和锤端同时产生冶金结合和镶嵌结合，该方法有利于锤端和锤柄的成分和性能控制。