河北邯郸有色金属冶金技术理论与应用

动态判断转炉冶炼过程中的炉渣状态方法 845     

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本发明涉及一种动态判断转炉冶炼过程中的炉渣状态方法，属于冶金转炉控制技术领域。技术方案是：将实时输出的氧枪质量、氧气流量、烟气流量、炉内噪音以及烟气中的CO、CO2浓度信息，通过中间信息PLC传输到炉渣状态检测计算机中，利用计算机中的内置模型对这些信息进行复合动态分析，综合判断出炉渣当前时刻偏干或偏稀的状态，发出炉渣返干或喷溅的风险预警，及时处理。本发明利用生产现场已安装在120吨转炉上设备原有用途的基础上，充分考虑该型转炉冶炼过程中炉渣状态与上述设备所采集信息之间的关系因素，并将这些因素进行融合，充分发挥每种因素的特点，实现对120吨转炉炉渣状态的复合动态检测，能够在降低设备成本的前提下，实现对转炉冶炼过程中炉渣返干、喷溅的风险预警。

转炉煤气分析仪排水装置 631     

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本发明公开了一种转炉煤气分析仪排水装置，属于冶金行业转炉煤气分析仪技术领域，包括汽水分离器和样气过滤器，所述汽水分离器的煤气入口与安装有阀门的样气入口管路连通，汽水分离器的出水口连接设有排水阀门的分离器排水管路，汽水分离器的煤气出口与样气过滤器的入口通过通气管路连通，所述通气管路上设有与大气连通的通气阀门；所述样气过滤器的底部通过过滤器排水管路与分离器排水管路上的排水阀门的进水端连通。本发明结构简单、紧凑，并且排水时不会产生压力差而导致水无法排出，并且排水效率高、排水充分，不再需要人工排水作业，有利于节约生产成本。

500Mpa级薄规格桥梁板及其生产方法 803     

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本发明公开了一种500Mpa级薄规格桥梁板及其生产方法，属于冶金技术领域。桥梁板化学成分质量百分比为：C：0.07～0.10%，Si≤0.10%，Mn：1.50～1.65%，P≤0.018%，S≤0.008%，Nb：0.025～0.040%，V：0.035～0.045%，Ti：0.010～0.025%，Ni：0.12～0.18%，Cr：0.18～0.30%，Als：0.015～0.045%，N≤0.0065%，余量为Fe和生产过程中不可避免的杂质。生产方法包括转炉、精炼、连铸、铸坯加热、控制轧制、控制冷却、矫直、探伤工序。本发明通过合理的成分设计，并改进工艺，多道次强矫直工艺，得到一种工序简单，板形和性能兼优的桥梁板。

连续退火炉炉膛气氛波动加压置换方法 722     

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本发明涉及一种连续退火炉炉膛气氛波动加压置换方法，属于冶金行业冷轧薄板连续退火生产技术领域。技术方案是：①使炉膛内部气氛压力和保温棉内气氛压力均在200~300Pa状态下进行炉膛内部气氛置换；②当炉膛内部气氛的氧气含量m1降至7000~8000ppm时，炉膛内部气氛压力提高至600~800Pa，③直到炉膛内部气氛和保温棉内部气氛压力差小于10Pa，④逐步减少氮气注入量，直至炉膛内部气氛的氧气含量小于200ppm时，即完成连续退火炉炉膛气氛波动加压置换。本发明的有益效果是：通过炉膛气氛压力与保温棉气氛内部压力的波动压力差，加速置换保温棉内部氧气，从而可以有效的缩短炉膛氮气置换时间，减少氮气消耗量。

A型石墨铸铁型材及其制备方法 720     

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本发明属于铸铁材料及铸造冶金技术领域，特别涉及一种A型石墨铸铁型材的制备方法。所述A型石墨铸铁型材由下列元素按照质量百分比制备而成：碳：3.40％‑3.55％，硅：2.20％‑2.30％，锰：0.60％‑0.70％，磷：0.06％‑0.12％，硫：0.07％‑0.12％，其余为铁。解决了利用中频感应电炉熔炼铁液，在水平连铸拉拔条件下生产得到的A型石墨铸铁型材的质量不佳的问题，具有实用性强的优点。

利用数学模型调节连铸机扇形段辊缝的方法 945     

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本发明涉及一种利用数学模型调节连铸机扇形段辊缝的方法，用于冶金企业达涅利板坯连铸机扇形段辊缝的调节，属连铸设备技术领域。技术方案是：分别实际测量扇形段进口和出口辊缝，计算出与标准辊缝之间的偏差值；建立扇形段进口辊缝、出口辊缝偏差值和需要调整的辊缝数值之间的数学模型，根据得出需要调整的进口和出口辊缝数值，分别调整进口夹紧液压缸处和出口夹紧液压缸处垫片数量。本发明只要在调整之前测量扇形段进口辊缝和出口辊缝，计算出与标准辊缝差值直接代入数学模型方程组，即可得出进口、出口辊缝垫片加减量。使扇形段辊缝调整一步到位，最多需要时间1个小时，提高了工作效率、节省大量人力，具有广泛的推广应用前景。

SAP系统钢铁行业备件序列号物流跟踪的方法 567     

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本发明涉及一种SAP系统钢铁行业备件序列号物流跟踪的方法，属于冶金行业物流与信息化技术领域。本发明技术方案包括：重点备件带序列号的待入库信息创建，重点备件带序列号的待入库财务入库，重点备件带序列号的多种SAP出库业务，重点备件领料程序的带序列号出库业务，公司间调拨的重点备件带序列号调拨程序，以及重点备件序列号库存报表查询程序，以及重点备件带序列号和机旁三级库存接口信息交互。本发明有益效果：实现了重点备件全公司物流跟踪的唯一性，通过模块化的设计，利用SAP系统，通过系统自定义多模块的配置，ABAP开发语言，接口技术，CATT技术，用户权限控制，可以快速开发公司业务适用的程序，简化了业务操作和财务结算操作，提高了工作效率。

冷速可调双液铸造双金属复合材料方法 1014     

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本发明公开了一种冷速可调双液铸造双金属复合材料的方法，第一层金属液浇注后，采用冷铁通水冷却，通过调整冷铁中冷却水的压力和流量、或者控制冷却水的通水时间，来调整第一层金属液的冷却速度。高温浇注第二层金属液，使其充分熔化第一层金属，由于第一层金属采用了控制冷却措施，既保证了第二层金属对第一层金属的熔合，也防止了过熔，保证了第二层金属的成分，获得具有冶金结合的双金属复合材料。该工艺方法大大提高了双液复合的合格率，工艺参数简化，便于工业化大生产。

高炉布料模型散状料界面效应的变形状况测量方法 657     

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本发明涉及一种高炉布料模型散状料界面效应的变形状况测量方法，属于冶金行业模型试验测量技术领域。技术方案是：布料前，将两种颜色不同的染色示踪剂分别喷洒在烧结矿和焦炭表面，为其染上不同颜色以便以后的观察，使用专用切割器对炉料进行切割、分离、称重，完成高炉布料模型的布料界面效应变形试验。本发明的优点和效果：本方法应用领域广，操作简单，测量准确，方便直观，既节约试验材料及试验炉料，又减少试验工作量，可以有针对性的解析散状料断面形状的分布规律，是实验室研究模型内布料规律非常实用的发明方法。

高炉布料模型炉料粒度选择方法 978     

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本发明涉及一种高炉布料模型炉料粒度选择方法，属于冶金行业试验研究技术领域。技术方案是：试验炉料粒度组成上按重量缩小相应倍数，具体步骤如下：得出散状颗粒料平均重量和平均体积；将散状颗粒料平均重量和平均体积分别除以模型缩小的倍数，得到模型试验炉料的平均重量和平均体积；将散状颗粒料近似看作正方形，然后对模型试验炉料的平均体积开立方，得出近似的试验炉料直径平均值及最大直径和最小直径；最后进行试验室验证，找出最合适的本粒级的试验炉料粒度范围。本发明的积极效果：选出的试验炉料进行布料试验模拟性强，更符合相似第三定理的要求，可信度高，利于指导生产。

4N级高纯铁及其火法工业化生产方法 931     

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一种4N级高纯铁及其火法工业化生产方法，所述4N指纯度为99.950～99.994wt％，基于本发明人对火法冶金生产或火法工业化生产纯铁技术的深度理解，合理构思出针对4N高纯铁中非铁元素(即杂质)的分门别类，并具体设置为所述非铁元素中的金属元素含量之和大于所述非铁元素中的非金属元素含量之和，这就为火法工业化生产4N级高纯铁的成功奠定了技术基础，并且利用龙凤山铸业的超高纯生铁铁水前所未有地实现了本发明所定义的“Fe＝99.950～99.994，非铁元素＝0.006～0.050”的火法4N级高纯铁，有利于缓解4N级高纯铁在工业应用上的或创新上的稀缺性。

建立基于冷轧生产过程质量数据仓库的方法 722     

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本发明涉及一种建立基于冷轧生产过程质量数据仓库的方法，属于冷轧钢卷质量分析领域。本发明的技术方案是：将冷轧各产线的一级PLC的实时数据、二级的单值数据和三级MES的产销数据分别从不同的数据库中采集至大数据平台mpp集成的postgreSQL数据库中；将采集到的数据按照产线划分为单值数据和连续值数据，分类进行整合；将大数据平台中串联整合后的钢卷数据进行统计分析，从而指导生产冷轧。本发明的有益效果是：可以清晰明了的掌握冷轧整个产线的各个重要监测点参数的数据、以及订单合同、客户需求、冶金规范要求等数据内容，从而能够根据整体数据信息来指导冷轧产线的过程质量生产。

钒渣中有价组元的回收方法 1054     

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本发明公开了一种钒渣中有价组元的回收方法，属于冶金领域，是一种利用铝灰还原回收熔融钒渣中的Fe‑V‑Mn合金的方法，本发明能够使钒渣、铝灰中的铁、钒、锰等有价资源得到有效回收，同时产生的尾渣也能够再利用，实现了钒渣资源的综合利用，兼顾“资源+能源”生态化特色，具有工艺简单、生产成本低、节能减排、零污染的优点。

高氮硅钒铁合金及其生产方法 812     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高氮硅钒铁合金的制备方法。针对现有制备高氮硅钒铁合金的方法工艺繁琐、成本高等问题，本发明提供一种高氮硅钒铁合金的制备方法，包括以下步骤：a、将8～16重量份片钒、50～60重量份二氧化硅、20～30重量份鳞片石墨、0.8～1.6重量份铁系烧结助剂和0.8～2重量份液相诱导剂粉碎后，混合均匀；b、将所得的混合均匀后的物料压制成型，制得料球；c、将所得的料球于400～1520℃下与氮气反应后，出炉，冷却，制得高氮硅钒铁合金。本方法工艺简单，投入成本低，仅通过改变原料组成、温度制度、气氛制度和尾端控冷工艺，即可生产氮含量更高硅钒铁合金，具有重要的经济效益。

型钢轧机导卫安装定位方法 1037     

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本发明涉及一种型钢轧机导卫安装定位方法，属于冶金行业型钢轧制设备技术领域。技术方案是：在轧辊（4）的正上方固定一个测量板（3），在导卫（5）上固定两个支架（2），在两个支架（2）上固定一个激光水平尺（4），将激光水平尺（4）的水平激光线打在测量板（3）上，并通过测量板（3）上的刻度尺（31）准确读出轧辊（4）上表面与导卫（5）上表面之间的差值，当轧辊（4）上表面与导卫（5）上表面之间的差值满足工艺要求时，将导卫（5）固定，从而实现导卫的精度安装。本发明的有益效果是：能够保证导卫和轧辊的安装精度，避免钢轨在轧过程中对轧辊的冲击以及对钢轨轧制的表面质量和外形尺寸的影响。

挡渣球车自动控制系统 1040     

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本发明公开了一种挡渣球车自动控制系统，涉及冶金设备技术领域，包括PLC控制系统、超声波检测系统、后置限位系统、固定连接在挡渣球车车体上的花形接触传感器；所述超声波检测系统包括超声波限位装置；所述后置限位系统包括固定安装在挡渣球车车体上的后置限位杆以及设置在挡渣球车行进路线上的后置限位撞杆；所述花形接触传感器包括与挡渣球车车体固定连接的向挡渣球车后方延伸的连杆、铰接在连杆上的转盘、固定连接在转盘侧壁上的沿转盘的圆周均布的多个接触杆。本发明采用多重定位或检测系统，确保定位和测量精度，可有效防止挡渣车碰撞地面工作人员，实现自动移动至指定地点，提高自动化程度，提高劳动生产率。

提高大样电解实验结果准确性的设备及其方法 901     

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本发明涉及一种提高大样电解实验结果准确性的设备及其方法，属于冶金行业大样电解试验设备技术领域。技术方案是：包含大样电解装置、淘洗装置和磁选装置；大样电解装置中的待电解试样（16）浸入电解槽（19）的电解液中，悬挂螺栓（12）上设有接线柱（11），接电源正极，与电解槽（19）同轴的阴极铁丝网（18）置于电解槽（19）内部，接电源负极；淘洗装置中的淘洗槽（28）设有进气管（21）、出气管（22）、进水管（23）和排水口（24）；磁选装置包括试管（31）、铁丝（32）和磁铁（33）。本发明的有益效果是：防止夹杂物和阳极泥中铁及铁的氧化物团聚，造成部分夹杂物的损失，提高大样电解实验结果准确性。

针头式提温松料装置 815     

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本发明公开了一种针头式提温松料装置，属于钢铁冶金技术领域，包括气液分离器和烧结机台车；在所述烧结机台车上安装有工型支撑架，在所述工型支撑架上安装有蒸汽支管、蒸汽松料器和结构连接器；在所述烧结机台车的正上方设置有圆辊，在所述圆辊的下方设置有九辊；其特征在于：在所述圆辊的下方水平设置有针式松料棒；所述针式松料棒安装在工型支撑架上；所述针式松料棒包括多根空心结构的干蒸管；相邻两根干蒸管之间不接触；所述干蒸管的空腔通过管路与干蒸汽出口阀连接；所述针式松料棒上开设有针孔。通过采用上述技术方案，本发明在烧结过程中，能够提高混合料透气性和提高料温，进而达到提高生产率和节能的目的。

处理钢铁厂含铁粉尘的方法 656     

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本发明公开了一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法，属于冶金环保领域，包括以下步骤：将钢铁厂含铁粉尘和粘结剂按照配比用混料机混匀，对混合料进行压块，制备得到碳球团；将制得的碳球团通过设置在高炉贮铁式主沟上端的布料装置，在高炉出铁时均匀逆铁流方向加入高炉贮铁式主沟前段落铁点区域；加入到前段落铁点区域的碳球团通过高炉贮铁式主沟内的高温渣铁进行熔融还原，还原出来的金属铁直接进入铁水送炼钢，反应后产生的残渣变成水渣。本发明实现了含铁固体废弃物的循环利用，实现了清洁生产，有效的实现了节能减排，践行了“高效率、低消耗和低排放”的企业理念，使建设和谐绿色新型钢企又前进了一步，且能够产生较为可观的经济效益。

陶瓷复合颚式破碎机齿板及其制备方法 596     

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本发明公开了一种陶瓷复合颚式破碎机齿板，包括齿板本体和陶瓷块，陶瓷块镶铸在齿板本体齿顶上，陶瓷块的尺寸和排列密度从齿板的两端向中间递减，齿板本体与陶瓷块之间为冶金结合。陶瓷块为碳化钛陶瓷块，齿板本体为高锰钢材质。陶瓷块为长度为30～60mm、宽度为20～50mm、厚度为10～25mm的长方体或直径为30～50mm、高度为10～25mm的圆柱形，齿板本体齿形为梯形。陶瓷块的表面与齿板本体齿顶表面处于同一平面。陶瓷复合颚式破碎机齿板的制备流程为：制备陶瓷块‑制备砂型‑浇铸‑打箱‑热处理。本发明采用上述陶瓷复合颚式破碎机齿板及其制备方法，能够解决颚式破碎齿板使用寿命短的问题，具有抗冲击、抗挤压和抗耐磨的优点。

无线传感器网络及赤泥控制燃煤脱硫的系统 631     

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本发明公开了无线传感器网络及赤泥控制燃煤脱硫的系统，涉及环境工程烟气脱硫智能控制技术领域。该系统包括燃煤锅炉系统、SO2无线连续监测系统、数据采集与处理系统、赤泥粉输送智能管控系统。本发明达到的有益效果为：构建了一套低成本、自组织、低功耗的基于无线传感器网络的SO2无线连续监测系统以及数据采集与处理系统；构建了一种稳定可靠、配置灵活的赤泥粉输送智能管控系统。在此基础上，实现了燃煤锅炉的炉内干法脱硫。本发明适用于电力、冶金、有色、化工等行业的燃煤锅炉炉内干法脱硫，既减少了赤泥堆积带来的问题，又有效降低了燃煤锅炉烟气中SO2气体的排放量，减轻酸雨及大气污染，达到了“以废治废，变废为宝”的目的。

薄规格600MPa级热镀锌板生产方法 835     

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本发明一种薄规格600MPa级热镀锌板生产方法，属于冶金板材生产技术领域；改进之处为：经转炉脱碳，脱磷后的钢水碳含量控制在0.04～0.055%（质量百分数）；精炼时间大于35min,静吹时间大于6min,精炼后钢水成分质量百分含量分别为：C：0.05～0.065%，Si：≤0.03%,Mn:?0.25～0.3%,P：≤0.015%,S：≤0.012%，Als:0.03～0.06%；本发明通过优化炼钢、热轧、冷轧镀锌工艺，生产出屈服强度≥600MPa、抗拉强度≥650MPa、厚度在0.4～0.5mm范围的薄规格无锌花热镀锌高强钢，产品具有强度高，厚度薄，成本低等特点。

600MPa级冷轧双相钢的生产方法 1034     

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本发明涉及一种600MPa级冷轧双相钢的生产方法，属于冶金板材生产技术领域。技术方案是包含转炉冶炼、LF精炼、连铸、热轧、冷轧连退工序，最终化学成分的质量百分比为：C：0.06-0.09%，Si:0.4-0.6，Mn：1.65-1.75，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025-0.06%,N≤0.004%，剩余为Fe；转炉冶炼工序的铁水要求：S≤0.040%，脱硫目标S≤0.010％，废钢加入占铁水总质量的4-8%，铁水比≥85%。本发明不添加任何合金元素，改良了C-Si-Mn系列双相钢的成分，降低了Si含，增加了Al含量，通过改进炼钢、热轧工艺、冷轧连退工艺，生产出屈强比低、延伸率高的冷轧双相钢；成本低，生产连续性较好，产品质量稳定。本发明成品力学性能指标：屈服强度约360-430MPa，抗拉强度约≥600MPa，延伸率≥25%。

高炉用焦炭质量的综合评测方法 643     

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本发明涉及一种高炉用焦炭质量的综合评测方法，属于冶金行业高炉炼铁工艺技术领域。本发明的技术方案是：选择表征焦炭质量的各项指标，设定焦炭指标的权重值，设定标准焦炭指标基准值，设定实际焦炭质量单项指标的变化分度值，进行焦炭综合评价分数计算，根据综合评价分数相对大小对焦炭进行分类管理。本发明的有益效果是：定量综合评价焦炭质量指标，克服过去焦炭质量定性评价存在的主观因素多、随意性大、评价不全面等缺陷，为焦炭替换和分类存放提供科学依据。

高端汽车用外板暴露件铸坯质量评估方法 820     

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本发明涉及一种高端汽车用外板暴露件铸坯质量评估方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明的技术方案是：对铸坯化学成分、全流程生产过程关键参数和铸坯表面质量三个方面进行判定评分，评分方法采用一票否决制，最终评分按照各分项的最差评分进行评定。本发明的有益效果是：可有效避免不合格铸坯流入下道工序，降低高端汽车外板暴露件开裂缺陷，不增加生产成本，改善产品表面质量，提升客户满意度。

单面H纹理冷轧镀锌板的加工方法 902     

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本发明涉及一种单面H纹理冷轧镀锌板的加工方法，属于冶金行业镀锌板加工技术领域。技术方案是：其特征在于：包含以下步骤：S1、光整机工作辊雕刻H纹理；S2、冷轧板原料钢卷的开平；S3、冷轧板原料钢卷的焊接；S4、冷轧板的清洗；S5、冷轧板的退火；S6、冷轧板的涂覆；S7、镀锌板的冷却；S8、镀锌板的压花；S9、H型纹理镀锌板的校平；S10、H型纹理镀锌板的钝化；S11、H型纹理镀锌板的烘干；S12、H型纹理镀锌板的分切；S13、H型纹理镀锌板的卷取；S14、H型纹理镀锌板的分卷；S15、H型纹理镀锌板的下线包装。本发明的有益效果是：利用镀锌线的光整机作为辊压设备，在镀锌板上实现单面H纹理的加工。

炼钢蓄热器供汽及提高蒸汽过热度的方法 676     

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本发明涉及一种炼钢蓄热器供汽及提高蒸汽过热度的方法，属于炼钢汽化冷却方法技术领域。本发明的技术方案是：对燃气式过热装置进行切除封堵，改为蒸汽直通大旁路；采用压力相近，温度相对较高的汽机抽汽作为加热热源与蓄热器减压分离的饱和蒸汽进行混合升温；将汽机抽汽、蓄热器供RH真空精炼蒸汽升温和蒸汽蓄热器产富裕蒸汽排放蒸汽管网做成联动模式。本发明的有益效果是：利用电厂抽汽替代燃气式微过热装置，高效节能的蓄热器供RH精炼用汽，技术先进、工艺合理、设备简单、运行可靠、易于维护，节能高效，适用于冶金企业具有相应压力温度等级电厂汽机抽汽可用于替代燃气式微过热装置系统的蓄热器供RH真空精炼的工艺推广。

大压下量冷轧极薄板生产工艺 889     

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本发明公开了一种大压下量冷轧极薄板生产工艺，属于冶金轧钢技术领域，以厚度为3.0mm的酸洗热轧低碳钢SPHC为原料，采用大辊径工作辊6道次轧制成0.12～0.18mm厚度的冷轧极薄板，轧制速度为500～1000m/min，轧制力为6500～10000KN，总压下率为94～96%，道次压下率为37～43%，本发明突破了现有单机架可逆轧机单道次压下率和总压下率，有效降低了薄规格冷硬薄板的生产成本。

粗轧区域高效生产自动控制方法 1014     

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本发明涉及一种粗轧区域高效生产自动控制方法，属于冶金设备技术领域，提出了一系列减少轧制等待时间的方法。本发明的技术方案是：（1）定宽机区域区分板坯是否进行减宽；（2）R1区域：充分利用两台粗轧机之间的辊道长度，在板坯长度允许范围内，完成R1轧机的板坯轧制，避免等待R2轧机轧制板坯的影响；（3）R2区域：输出辊道ZONE参数及硬件调整，避免输出辊道上精轧机入口板坯的影响。本发明的有益效果是：充分利用辊道和板坯长度，对各段进钢条件判断优化，从而达到减少轧制等待时间，实现快节奏高效生产的目的，其控制思想不受不同自动化厂商的影响，在一级控制系统中均可实现。

薄规格SAPH440带钢及其生产方法 680     

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本发明涉及一种薄规格SAPH440带钢及其生产方法，属于冶金技术领域。所述带钢的化学成分及质量百分含量为：C：0.05～0.10%，Si≤0.12%，Mn：1.0～1.2%，P≤0.020%，S≤0.020%，Als：0.02～0.05%，Ti：0.005～0.015%，B：0.001～0.002%，N≤0.0045%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括铁水预处理、转炉炼钢、LF精炼、板坯连铸、热轧、冷却、平整、酸洗工序；所述热轧工序，终轧温度870～930℃，层流冷却采用后1/4段冷却模式。本发明通过微合金成分设计，配合热轧工序，成品带钢塑性良好，且强度性能波动较小。