河北邯郸有色金属冶金技术理论与应用

转炉伸缩下料管及其下料方法 913     

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本发明涉及一种转炉伸缩下料管及其下料方法，属于冶金行业炼钢生产技术领域。技术方案是：液压缸（1）的缸体与过度节（8）的一端相连接，过度节（8）的另一端与水冷外套管（28）通过连接法兰相连接，液压缸（1）的缸杆通过连杆（9）与滑动内衬管（27）驱动连接，滑动内衬管（27）通过挡轮（29）滑动连接在水冷外套管（28）内，构成可伸缩的下料管，所述可伸缩的下料管上设有与投料溜管（37）相匹配的投料口，水冷外套管（28）上设有水冷进水口（24）和水冷出水口（7）。本发明的有益效果是：能够根据原料的密度或炉口的大小调整下料管的伸缩长度，保证原料能够准确的加入转炉炉内，降低钢铁料浪费。

推拉式酸洗机组消除带钢酸洗停车斑的装置及方法 762     

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本发明涉及一种推拉式酸洗机组消除带钢酸洗停车斑的装置及方法，属于冶金行业轧钢技术领域。技术方案是：在每个漂洗下噴梁（5）的两侧且靠近下挤干辊（10）的位置分别设置封闭装置（11），所述封闭装置（11）包含橡胶块（16）、气囊（17）、气囊充气口（18）、弹性胶条（19）和底座（20），底座（20）固定在漂洗下噴梁（5）上，气囊（17）固定在底座（20）上，橡胶块（16）固定在气囊（17）上，气囊（17）上设有气囊充气口（18），气囊充气口（18）连接压缩空气管路（8）。本发明的有益效果是：能够使带钢和空气中氧气隔绝，阻止带钢表面氧化反应，防止停车斑的产生，提高带钢的表面质量。

连铸辊水冷轴承座 751     

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本发明公开了一种应用于冶金装备领域的连铸辊水冷轴承座。该水冷轴承座在轴承座壳体表面和内部的水道表面形成一层Ni‑P非晶态结构合金层。所述Ni‑P非晶态结构合金层厚度10‑30μm，光洁度不低于▽8‑10，硬度为600‑1100HV，与基体的结合强度≥400MPa。具有良好的耐腐蚀性、耐高温、耐磨性，同时具有热反射明显和不易结垢的特点，从而起到提高耐腐蚀、隔热作用，使冷却水流通畅，提高了水冷轴承座的使用寿命，降低了轴承座的开盖清理次数及维修成本，降低了连铸辊的维护工作量。

用微碳铝镇静钢生产深冲级热轧带钢的方法 768     

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本发明涉及一种用微碳铝镇静钢生产深冲级热轧带钢的方法，属于冶金板材生产技术领域。技术方案是包含转炉冶炼、RH真空处理、连铸、热轧工序，最终化学成分的质量百分比为：C：0.01～0.02%，Si≤0.006，Mn≤0.18，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025～0.06%,N≤0.004%，剩余为Fe；转炉冶炼工序吹炼终点要求C≤0.05%，终点温度控制在1700±10℃，控制终点氧≤950ppm。本发明的特点是不添加任何合金元素，改良了以往铝镇静钢的成分，降低了C、Si等含量，通过改进炼钢、热轧工艺，生产出一种屈服强度低，延伸率高的深冲用热轧板SPHE，成本低，性能好；通过改良化学成分、炼钢工艺、热轧工艺，成品力学性能指标：屈服强度约193～263MPa，抗拉强度约290～336MPa，延伸率≥40%。

镁质球团矿的生产方法 969     

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本发明公开了一种镁质球团矿的生产方法，属于镁质球团矿技术领域，其特征在于，包括：S1、将赤泥铁粉和高镁碱性铁精粉按照一定比例配加，与多种酸性铁精粉混合，然后再配加膨润土做为混合料；其中：所述多种酸性铁精粉包括65品位酸性精粉、69品位酸性精粉和俄罗斯精粉；S2、将混合料混匀，运输到造球仓内的造球盘内，在圆盘造球机上加入上述混合料及水份造球，得到生球，生球的直径为1‑20mm；S3、所述生球依次经过筛分、干燥、预热、焙烧、冷却过程后，得到低成本镁质球团矿。本发明既解决了球团矿冶金性能低和SiO2含量高、MgO含量低等技术问题，又降低了球团矿含铁料成本，提升球团生产经济效益。

汽车O5板高温热卷大冷却速率氧化铁皮控制方法 1065     

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本发明涉及一种汽车O5板高温热卷大冷却速率氧化铁皮控制方法，属于冶金行业热轧带钢生产技术领域。技术方案是：包含以下步骤：①将卷取温度为850‑650℃的高温热卷运输至库区，单层成列摆放；②利用风机对上述高温热卷进行冷却，使高温热卷在三小时内温度降至450℃，然后继续冷却至常温为止。本发明的有益效果是：通过对汽车O5板高温热卷入库后采用大冷却速度冷却模式，温度降至450℃的时间由背景技术中的六小时缩短至三小时，实现了带钢表面氧化铁皮结构的优化，改善了酸洗效果，提高了汽车O5板表面质量，减少了质量损失。

连铸机定重切割方法及其切割系统 636     

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本发明公开了连铸机定重切割方法及其系统，属于冶金自动化控制领域，方法包括首先确定钢坯标重，根据标重计算并设定钢坯标长，将按照设定的钢坯标长切割的钢坯进行称量，将称量重量与标重进行比较，根据比较结果调整下一根钢坯的切割长度；系统包括定尺切割模块、称重轨道控制模块、定重控制模块和根数与重量统计模块，定尺切割模块用于切割钢坯，称重辊道控制模块用于获取钢坯的称量重量，定重控制模块用于将称量重量与标重进行比较，计算得出当前最合理的切割位置，将切割位置信息传递给定尺切割模块进行钢坯的切割。本发明有效的改善轧钢通尺长度波动的情况，提高了轧钢的成材率，降低职工劳动强度。

利用标识技术实现自控系统资料在线查询的方法 1064     

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本发明涉及一种利用标识技术实现自控系统资料在线查询的方法，属于冶金工业自控系统管理领域。技术方案是：利用标识解析技术对现场岗位和设备进行编码，将现场岗位和设备的仪控系统相关资料按照其特点转化为电子格式文档；电子格式文档与现场岗位或者设备的编码进行匹配；使用移动终端设备通过输入或者扫描设备的编码，查询设备运行参数；或通过现场岗位的编码进行检索，查询相关资料。本发明有益效果：可以通过现场岗位和设备的标识快速获取仪控设备相关资料，有效缩短设备故障处理时间，提高生产效率、减少故障损失。

锑钛合金化改善大断面灰铸铁敏感性型材及其制造方法 804     

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本发明公开了锑钛合金化改善大断面灰铸铁敏感性型材及其制造方法，属于铸铁材料及铸造冶金技术领域。其化学组成成分及质量百分比为：C：3.1‑3.6％、Si：2.1‑2.7％、Mn：0.5‑1.0％、Ti：0.1‑0.5％、Sb：0.02‑0.1％、S＜0.05％、P＜0.07％、其余为Fe。本技术方案在铸铁中添加钛、锑和控制铸造工艺方法获得锑钛合金化改善大断面灰铸铁敏感性型材，该型材具有很低的断面敏感性，具有组织均匀性，兼具有较高的硬度与强度。

测量煤气布袋除尘筒体灰位的方法 639     

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本发明涉及一种测量煤气布袋除尘筒体灰位的方法，特别是利用热电阻结合PLC程序运算来测量煤气布袋除尘筒体灰位的方法，属于冶金企业自动控制技术领域。技术方案是：将耐磨热电阻作为温度探头，插入煤气布袋除尘筒体；在上位机PLC上设置温度比较程序，并做出煤气布袋除尘筒体温度实时画面，以及历史趋势画面，用来判断灰位；自动输出灰位高的报警提示，提醒操作工需要输灰。本发明的有益效果是：数据直观，岗位操作人员可以通过实时数据和历史趋势来准确判断筒体灰位，即使岗位操作人员没有在第一时间发现灰位异常，在灰位达到高位时系统会自判并同时报警提示。

铜渣中有价组元综合回收利用的方法 976     

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本发明公开了一种铜渣中有价组元综合回收利用的方法，属于冶金领域，超重力分离金属铜。本发明能够使铜渣中的铜、铁资源得到有效分离，同时产生的尾渣得到了循环利用，提高了铜、铁品位和收得率，实现了铜渣资源的综合利用，兼顾“资源+能源”生态化特色，具有工艺简单、生产成本低、节能减排、零污染的优点。

连续退火炉现场手动纠偏装置及其纠偏方法 719     

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本发明涉及一种连续退火炉现场手动纠偏装置及其纠偏方法，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：两个平行布置的传动杆（1）的一端分别固定在连接板（16）上，千斤顶（4）与连接板（16）驱动连接，两个平行布置的传动杆（1）的另一端分别与一个纠偏盘（6）固定连接，所述纠偏盘（6）上设有带钢导向板（7），所述带钢导向板（7）上设有V型槽，所述传动杆（1）上设有标尺（8），传动杆（1）通过定位环（17）固定在支架（5）上。本发明的有益效果是：可以在不打开退火炉的情况下，通过现场手动将连续退火炉炉内严重跑偏甚至挂到炉墙的带钢恢复至正常位置，极大缩短事故处理时间，避免退火炉开炉造成的大量能源消耗。

大断面高强度高韧性球墨铸铁型材及其制备方法 834     

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本发明属于铸铁材料及铸造冶金技术领域，特别涉及一种大断面高强度高韧性球墨铸铁型材及其制备方法。该型材是由下列元素按照质量百分比制备而成：碳：3.45％‑3.55％，硅：2.60％‑2.70％，锰：0.30％‑0.40％，镁：0.04％‑0.06％，磷：0.025％‑0.06％，硫：0.008％‑0.015％，其余为铁。本发明解决了在大断面球墨铸铁型材在生产时，该型材的心部液心内的球化与孕育衰退，石墨汇聚合并，石墨晶核数量少，石墨畸变，使得该型材整体球化率低，球墨粗大，石墨畸形，铸件性能下降，严重时，甚至会造成铸件报废的问题，具有实用性强的优点。

离心铸造的TP310Cb/T11双金属复合管坯及其生产方法 850     

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本发明公开了一种离心铸造的TP310Cb/T11双金属复合管坯及其生产方法，属于管坯铸造领域，包括管坯内层、管坯外层及管坯过渡层，首先通过控制原料管坯的选取，控制其内层、外层和过渡层的成分，先浇注外层，然后浇注过渡层，最后浇注内层，过渡层熔合外层、内层熔合过渡层，利用过渡层缓和内外层之间的成分差别，同时达到完全熔合的目的，从而大大缓解了内外层之间的界面应力，避免内外层交界面的应力集中，提高了使用寿命，同时，内外层的冶金熔合减少了内外层热传导的热阻，从而提高了双金属管的热传导效率。

用于棒材冷剪前的分钢导向盖板 751     

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本实用新型涉及一种用于棒材冷剪前的分钢导向盖板，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：包含底板（1）、隔板一（2）、隔板二（4）和耳板（5），所述隔板一（2）和隔板二（4）均为长条状，隔板二（4）中间的厚度大于两端的厚度，隔板一（2）和隔板二（4）连接在一起构成导向板，若干个导向板分别固定在底板（1）上，相邻两个导向板之间构成与棒材相匹配的导向槽，底板（1）的两侧分别设有耳板（5）。本实用新型的有益效果是：能使成排圆钢之间的间距与冷剪剪刃孔型槽间距保持一致的状态下进入冷剪剪刃孔型槽内进行剪切作业，减少人工对槽时间，提升冷剪剪切效率。

轧机万向接轴铜滑块拆卸夹紧装置 1060     

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本实用新型涉及一种轧机万向接轴铜滑块拆卸夹紧装置，属于冶金行业热轧大中型轧机设备技术领域。技术方案是：拆卸夹紧装置设置在两个成对使用的铜滑块（14）的两端，左螺纹套（4）和右螺纹套（10）分别固定在拉杆套（5）的两端，左锁母（3）和右锁母（11）分别螺纹连接在左U型拉杆（2）和右U型拉杆（12）上，左U型拉杆（2）和右U型拉杆（12）分别螺纹连接在左螺纹套（4）和右螺纹套（10）上，左U型拉杆（2）和右U型拉杆（12）分别通过定位螺栓（1）固定在两个成对使用的铜滑块（14）上，整体为左右对称结构。本实用新型的有益效果是：能够保证铜滑块和中间销轴有效夹紧，确保吊装过程重心不偏移。

宽厚板控温轧制板坯快速冷却系统 821     

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本实用新型涉及一种宽厚板控温轧制板坯快速冷却系统，属于冶金行业宽厚板轧制技术领域。技术方案是：在待温辊道的上方和下方分别设有多组喷水冷却装置，所述上冷却水集管（3）和下冷却水集管（10）分别位于待温辊道的上方和下方，上冷却水集管（3）固定在上集管固定架（1）上，上集管固定架（1）固定在辊道电机底座（2）上，下冷却水集管（10）固定在辊道轴承座安装底座上，上冷却水集管（3）和下冷却水集管（10）分别连接在进水主管路（8）上，上冷却水集管（3）和下冷却水集管（10）上分别设有多个喷嘴。本实用新型的有益效果是：利用多组喷嘴对侧待温辊道上的待温板坯上下表面喷水降温，使板坯均匀、快速冷却，提高轧制节奏的。

用于混合机的喷水装置 709     

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本实用新型公开了一种用于混合机的喷水装置，属于冶金用混料机技术领域，包括给水管、安装于给水管的给水止回阀、设置于给水管上的吊架、连通于给水管的进气管、安装于进气管的进气止回阀、连通于给水管末端下半部的自动泄压排污阀、连通于给水管外边表下半部的喷头，给水止回阀位置处于喷头、进气管的上游，雾化效果好，使加水均匀、维修方便，对提高混合料熔剂的消化程度，保证了加水的连续性，降低混合料水分波动。提高料温和透气性，减少设备故障停机，同时又减少了水中杂质对喷头堵塞的现象，节约了人力、物力和财力，提高了工作效率。

可防止销轴脱出的连杆机构 916     

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本实用新型涉及一种可防止销轴脱出的连杆机构，属于冶金机械设备技术领域，用于解决当连杆机构中轴套或关节轴承出现磨损或损坏时销轴脱出的技术问题，技术方案为：构成中包括连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、开设于两个连杆上的销轴孔、装配于销轴孔中的销轴、套设于销轴上的轴套、套设于销轴上的关节轴承和开口端两臂固定于连杆Ⅰ销轴孔外端面两侧的凵型卡挡。本实用新型在连杆机构轴套或关节轴承出现磨损或损坏，销轴出现框动而脱出时，凵型卡挡会起到有效的阻止作用，防止销轴的脱出，从而起到保护连杆机构的作用，为设备的点检赢得了时间，提高了连杆机构工作的安全系数。

高炉无钟布料模型散状颗粒料切割器 657     

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一种高炉无钟布料模型散状颗粒料切割器，属于冶金行业试验设备技术领域，用于高炉炼铁无钟布料模型布料时切割并收集炉料，其技术方案是：它的主体框架成长方体状，长方体的上面敞口，敞口处由刚性材料围成长方形边框，四周侧面和底面由柔软结实的织物封闭，主体框架的长方形腔室由隔层垂直均匀分割为平行排列的多个单元格，隔层的材质与侧面和底面的材质相同，隔层的上部安装有切割刀，升降装置与主体框架的刚性边框相连接。本实用新型为柔软结实的织物制作，不会影响炉料下落分布，隔层上部的切割刀可以对炉料进行有效切割，各个单元底部的拉链可以方便取出炉料，升降装置可以自动升降切割器，具有结构简单、使用方便、试验效果良好的优点。

曲柄式摇摆弹性点刮刀型成球装置 872     

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曲柄式摇摆弹性点刮刀型成球装置,是用于建材、冶金工业上的原料成球装置,由成球盘、减速机、曲柄、摇臂、弹性点刮刀等组成。变固定片状刮刀为点刮刀,采用曲柄传动和摇摆弹性等装置,从而达到理想的刮盘底的目的,解决了片刮刀刮不到底、造成物料粘结盘底、增加负荷影响成球效果的问题。由于采用的曲轴、摇臂为可调式的,成球盘直径可随需要扩大或缩小。角度调节器能随成球盘调节角度,从而扩大了成球盘的使用范围。

在LF精炼炉生产过程中连续检测钢水温度的方法 884     

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本发明涉及一种在LF精炼炉生产过程中连续检测钢水温度的方法，属于冶金控制技术领域。技术方案是：在使用该计算机系统之前，首先利用现场插有一次性测温头的测温枪检测钢水的温度，并将检测到的结果传输入计算机系统中；以这次测温为连续测温的起始点，并结合供电、加物料、喂入包芯线、底吹信息的数据，将其定期传输入计算机系统中用于动态计算，系统将根据这些信息对钢水温度的影响，最终精确的出当前时刻钢水的温度。本发明优点和效果：在满足现场对钢水温度检测精度需求的前提下，既实现生产过程中的连续测温，又能够保证检测成本较低，最终得出钢水任意时刻的温度，并将计算结果在用户界面连续显示，指导LF精炼操作工的生产，提高钢水质量。

兑铁车电缆拖动装置 872     

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本发明提供了一种兑铁车电缆拖动装置，属于球磨铸铁管冶金铸造技术领域，包括梁体、滑轮、支撑架和多个调高组件，梁体的上端用于连接到滑车上且远离地面，梁体沿其长度方向上设有滑轨；滑轮滑动在滑轨上，中部同轴设有轴承；支撑架设于滑轨下方且上端插接在轴承内，滑轮在滑轨上滑动时带动支撑架移动，多根电缆均并排穿过支撑架且被支撑架托起；多个调高组件均设于梁体上且支撑滑轨，适于调节滑轨高度，以调节电缆的安装高度。本发明提供的兑铁车电缆拖动装置，具有将电缆设置在滑车上，防止被铁水铁豆烫坏，电缆多时不能扭曲，排布效果好，电缆借助滑轮可随滑车移动，电缆安装高度可调节的技术效果。

二火成材的轴承钢盘条加热轧制方法 1072     

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本发明涉及一种二火成材的轴承钢盘条加热轧制方法，属于冶金行业轧钢工艺技术领域。技术方案是：设置开坯工序加热炉和轧制工序加热炉内烧嘴不同类型、不同区域烧嘴布局，调整各段喷嘴燃烧角度，开坯加热炉采用天然气+空气的高燃值混合气体燃烧，保证开坯工序加热炉内温度的均匀性以及对铸坯温度扩散的稳定性；轧制工序加热炉采用焦炉煤气+高炉煤气+空气混合气体，保证炉内气氛全程保持弱氧化氛围。配合加热炉加热参数和精细化轧制控制，分段式冷却，免除涂抹防氧化漆料、修磨铸坯等工序。本发明的有益效果是：能够生产出碳化物满足标准、脱碳层≤0.8%D的优质性能轴承钢盘条。

中厚板差厚轧制方法 1027     

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本发明涉及一种中厚板差厚轧制方法，属于冶金行业中厚板生产技术领域。技术方案是：差厚轧制的道次为偶数次，差厚轧制第一道次采用压下率逐渐加大的方式，差厚轧制第一道次轧出来的钢板长度方向厚度不同，上表面具有一定坡度，厚度较薄的一端咬入差厚轧制的第二道次，差厚轧制的第二道次同样也采用压下率逐渐加大的方式，将上表面具有一定坡度的钢板轧制成长度方向厚度一致的平板，依次类推，直到差厚轧制的最后一个道次。本发明的有益效果是：差厚轧制可以实现低压下咬入，大压下抛钢，这样钢板压下量可以大幅度增大，从而增大了钢板芯部变形量，促进变形深入轧件芯部，提高钢板性能，而且能够减少轧制道次，提高了轧制效率。

用于LF炉电极的升降液压装置 954     

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本发明涉及冶金生产技术领域，具体涉及一种用于LF炉电极的升降液压装置，塞油缸A、塞油缸B、塞油缸C分别对应连接相比例阀A、相比例阀B、相比例阀C，相比例A和相比例C外侧的任意位置并列设置相比例阀D和手动换向阀；本发明在生产时，将故障的相比例阀A、相比例阀B、相比例阀C的其中之一电极，随时切换至备用阀组，实现单元元器件故障设备不等待不停机，实现完全断电的紧急情况下，手动提升和下降。

基于副枪系统的转炉炼钢钢水定磷方法 726     

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本发明涉及一种基于副枪系统的转炉炼钢钢水定磷方法，属于冶金炼钢技术领域。技术方案是：采用转炉副枪检测炉内钢水温度、氧化性和二级计算机系统加料等信息，利用BP神经网络模型，在吹炼终点实时在线预报转炉终点磷含量。在吹炼终点能在线实时预报转炉终点磷含量，预报精度高，并能直接指导转炉冶炼终点判断，减少补吹次数，缩短转炉冶炼周期，减少转炉终点“不等样”直接出钢的负面影响，提高生产效率。BP神经网络模型建立过程简单，仅依托现有的副枪系统和二级计算机系统就可以实现在线应用，成本低，维护方便，稳定性好。在吹炼终点可快速有效预报炼钢钢水磷含量，计算响应时间小于30s，预报误差在±0.007%之内的命中率可达95%以上。

双层钢管的斜轧成型工艺 1032     

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本发明公开了一种双层钢管的斜轧成型工艺，属于轧管方法领域。本发明首先对冶金结合的离心坯料进行预处理，然后对离心坯料进行了两次穿轧定的操作，最后经过矫直等处理后得到目标双层钢管，第一次穿轧定操作采用小的延伸系数，第二次穿轧定操作采用大的延伸系数。本发明采用了两次穿轧定的变形工序，第一次穿轧定变形改善了离心坯料的铸态组织，细化了晶粒，提高了离心坯料的强度和塑性，第二次穿轧定变形用于生产出要求规格的成品钢管。本发明有效避免了双层钢管生产时出现的轧折、内翘皮等缺陷，大大提高双层钢管的成材率和经济效益，成材率达90%。

在线快速更换RH密封气囊的方法 780     

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一种在线快速更换RH密封气囊的方法，属于冶金设备技术领域，用于更换IF钢冶炼用的RH设备的密封气囊，其技术方案是：将需要更换密封气囊的RH真空槽与真空泵的真空管路连通；提出氧枪，将RH氧枪提出至氧枪密封通道外；打开真空管路主阀门，启动真空泵；更换密封气囊；更换完毕后，将氧枪降至真空槽内并使密封气囊抱紧；关闭真空泵，关闭真空管路主阀门。本发明充分利用RH设备抽真空的功能，操作方便快捷，节省作业时间，作业效率高；可以避免被高温烟气烧伤的危险，作业安全性高；以最简单的方法解决了长期困扰生产的关键问题，取到了意想不到的良好效果，为钢铁企业调整产品结构、转变发展方式，加快生产IF钢做出了贡献。

转炉起枪不倒炉直接出钢方法 693     

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本发明一种转炉起枪不倒炉直接出钢方法，属于冶金技术领域，转炉吹炼终点氧枪提枪后，氧枪自动提升至等待位，切换氧枪控制模式，实现手动控制枪位，通过手动控制将氧枪枪头插入到炉口内1.0‑1.5m，根据氧枪绝对高度和炉口绝对高度差值，判断氧枪枪头进入炉口深度。打开氮气切断阀，将流量调节阀开到100%，持续吹氮气10‑30s。杜绝了因出钢炉口溢渣引起的炼钢设备损坏，也减少了钢渣溅到钢包内引起回磷影响钢水质量的质量事故。