河北邯郸有色金属冶金技术理论与应用

用于高炉煤气洗涤塔喉口的机械限位装置 645     

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一种用于高炉煤气洗涤塔喉口的机械限位装置,属冶金高炉设备技术领域,用于解决高炉煤气洗涤塔喉口开度可靠限位的问题。构成中包括固定夹板和限位调节杆,固定夹板固定在喉口传动轴与液压活塞杆的连接部位,固定夹板上对称设置通孔,限位调节杆穿过该通孔,并由位于固定夹板上、下的两个限位螺母定位。本实用新型针对现有洗涤塔喉口开度限位可靠性差的问题进行了改进,在喉口传动轴上设置机械限位装置,该装置可对喉口的最小开度准确限位且限位位置可调,工作可靠性高,其安装连接方式既可节省大量设备改造费,又可避免因停产改造造成的经济损失。本实用新型结构简单,便于实施,适用于现有高炉煤气洗涤塔喉口或其它同类设备的限位处。

改进的试验室矿粉混合机 1082     

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一种改进的试验室矿粉混合机，属于冶金试验设备技术领域，用于对含有一定水分的铁精粉进行混匀操作，其技术方案是：它包括电机、减速箱、链条传动装置、数显控制器、蜗轮变向装置和立式混合机，蜗轮变向装置与链条传动装置相连接，蜗轮变向装置的输出轴位于垂直位置，立式混合机的螺旋轴与蜗轮变向装置的输出轴相连接，螺旋轴上安装搅拌叶轮。本实用新型采用立式、分体、倒锥形结构混合机和半螺旋、双螺带和变形四叶旋浆三合一式叶轮，工作时物料经过反复提升、降落，在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动，达到了原料快速、均匀混合的目的。本实用新型设计新颖、便于操作，大大提高了混匀效果，解决了粘料、有残余料、下料不畅问题。

低成本高平整度650MPa级钢板的生产方法 932     

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本发明涉及一种低成本高平整度650MPa级钢板的生产方法，属于冶金板材生产技术领域。包括热轧、酸轧、脱脂与矫直工序；所述矫直工序采用拉矫机与矫直机两道工序进行矫直，拉矫延伸率0.5‑0.9%；矫直延伸率0.3‑0.5%；本发明可有效避免轧硬卷常见的浪型与翘曲问题，最终产品的表面平整度可达到连退冷轧板表面质量要求；产品实测不平度≤2mm/m；相比退火卷，节省了合金成本，并省去了退火工序，有效降低了产品合金成本和工序成本。

车轮轮辐用600MPa级双相钢及其生产方法 783     

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本发明公开了车轮轮辐用600MPa级双相钢及其生产方法，属于冶金技术领域。双相钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.07%～0.10%，Si≤0.05%，Mn：1.10%～1.40%，Cr：0.4%～0.7%，P≤0.018%，S≤0.008%，Als：0.02%～0.04%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括连铸、加热、轧制、冷却及卷取工序。本发明所制钢板取消成分Mo、Nb合金元素的添加，通过合理的成分和工艺制度设计实现低成本生产，所生产的产品具备高强度和低屈强比的特点，同时具有优异的表面质量，为制造乘用车车轮轮辐组件提供优质材料，适合大批量的工业化生产。

硼铁矿中硼、铁、镁回收利用的方法 768     

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本发明公开了一种硼铁矿中硼、铁、镁回收利用的方法，属于冶金领域，包括回转窑冶炼、真空还原分离。本发明能够使硼铁矿中的铁、硼、镁等元素得到有效分离，提高了铁、镁的品位和收得率，同时产生的含硼尾渣得到了循环利用，促进了复杂硼铁矿的综合利用。

彩涂家电产品涂装上给料涂覆装置及其涂覆方法 1086     

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本发明涉及一种彩涂家电产品涂装上给料涂覆装置及其涂覆方法，属于冶金行业冷轧深加工设备技术领域。技术方案是：包含支撑辊（1）、涂覆辊（2）和蘸料辊（3），涂覆辊（2）位于支撑辊（1）和蘸料辊（3）之间，其特征在于：在蘸料辊（3）的斜上方设有一个计量辊（6），所述计量辊（6）与蘸料辊（3）平行布置，计量辊（6）与蘸料辊（3）之间设有间隙，在计量辊（6）的上方设有给料盘（5），所述给料盘（5）设有朝向计量辊（6）的出料口。本发明的有益效果是：从根本上解决了涂料流平均匀性的问题，杜绝了局部亮道或短条等缺陷，从而极大地降低了因缺陷问题产生的废品量，提高了产品表面的涂料均匀性和细腻度。

用微碳铝镇静钢连退生产高r值深冲用钢的方法 674     

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本发明涉及一种用微碳铝镇静钢连退生产高r值深冲用钢的方法，属于冶金板材生产技术领域。技术方案是包含冶炼、热轧工序，在冶炼工序中，铝镇静钢化学成分的质量百分比为：C：0.01～0.02%，Si≤0.006，Mn:0.12～0.18，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025～0.06%,N≤0.004%，剩余为Fe。本发明的积极效果：不另外添加微合金元素，改良了传统铝镇静钢的成分，降低了C、Si含量，通过改进炼钢、热轧工艺，生产出一种屈服强度低、延伸率高的深冲用冷轧板，成本低，性能好，成品力学性能指标：屈服强度约175MPa，抗拉强度约290MPa，延伸率≥40%，n约0.2，r值约≥2.00。

焦炉煤气管道低压自动保护系统 746     

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本发明公开了一种焦炉煤气管道低压自动保护系统，属于冶金行业焦炉煤气供应技术领域。包括设置在煤气输送管道上的三组压力检测开关，所述每组压力检测开关包括一个低压检测开关和一个高压检测开关；在位于炼焦炉的焦炉煤气出口处的煤气输送管道上连接有氮气输送管道，在所述氮气输送管道上设有一个电控气动阀；电控气动阀与现场PLC控制器的输出端连接，压力检测开关与现场PLC控制器的输入端连接。本发明的有益效果如下：通过在煤气输送管道上设置压力检测开关实现压力信号的实时监测，通过现场PLC控制器实现对电控气动阀的开启与关闭，实现氮气输送管道的导通与关闭，从而保证煤气输送管道中的压力值处于安全范围内，有效避免煤气倒灌事故的发生。

高炉风口长度的确定和验证方法 688     

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本发明涉及一种高炉风口长度的确定和验证方法，属于冶金行业高炉炼铁冶炼技术领域。技术方案是：按照下列公式进行计算：①风口伸入炉缸内长度L内=TAN（（90°‑α1）/180*PI（））*（hf上+h2）–（D‑d）/2；②风口加工成品长度L总=风口伸入炉缸内长度L内+风口后端加工面长L加+风口后端加工面保护长度L保；本发明的有益效果是：根据有效炉腹角的合适范围的取值，就可以计算出与之对应的风口加工成品合适的长度。同时，根据计算出来的高炉有效炉腹角的大小，验证目前在用的风口长度是否合理，从而了解边缘气流强弱的调整方向。

具有长度补偿调整功能的万能轧机分体式导卫 799     

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本发明涉及一种具有长度补偿调整功能的万能轧机分体式导卫，属于冶金行业型材轧制技术领域。技术方案是：包含上导卫和下导卫，所述上导卫包含上导卫导向体（1）和上导卫支撑体（2），上导卫导向体（1）和上导卫支撑体（2）通过连接螺栓（6）连接在一起；所述上导卫导向体（1）是由上导卫板（7）和上导向体连接板（8）构成的一体结构，上导向体连接板（8）上设有若干个阶梯式长条螺栓孔（9），每个阶梯式长条螺栓孔（9）上均设有定位盖板（5），定位盖板（5）上设有与连接螺栓（6）相匹配的变位螺栓孔（20）；所述下导卫的结构与上导卫的结构相同。本发明的有益效果是：能够实现导向体长度补偿调整，延长了导卫使用寿命。

型钢轧辊油墨润滑轧制方法 715     

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本发明涉及一种型钢轧辊油墨润滑轧制方法，属于冶金行业型钢生产技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：①将固态石墨（2）贴合在轧辊（1）需要润滑的部位；②在固态石墨（2）上至少开一个通孔（9），并且使通孔（9）的一端在固态石墨（2）与轧辊（1）的接触面内，通孔（9）的另一端通过设有单向阀（3）的油路（4）与油泵（5）和油箱（7）相连接；③型钢在轧制过程中，将润滑油通过油泵（5）注入固态石墨（2）与轧辊（1）的接触区内，利用固态石墨（2）与轧辊（1）的贴合磨擦，使润滑油与固态石墨（2）摩擦后的石墨粉混合，并在轧辊（1）表面形成一层石墨粉与润滑油的混合层，从而减少轧辊的粘钢现象。

热轧生产线卷取机夹送辊避免钢卷错层的控制方法 1102     

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本发明涉及一种热轧生产线卷取机夹送辊避免钢卷错层的控制方法，属于冶金板材生产工艺技术领域。本发明的技术方案是：在精轧抛钢前，在辊缝大的那侧夹送辊上加大压力，使夹送辊的辊缝在精轧抛钢时保持平衡；通过在一级PLC中改编程序，模拟操作工按按钮操作过程，每2秒钟进行一次自动调整，直到调平压力达到设定的调平压力值。本发明的有益效果是：采用夹送辊压力调平技术，减少夹送辊辊缝的不平衡，从而消除夹送辊侧向力造成的尾凸，防止出现钢卷尾部错层，高效且安全可靠，节省备件费用，编程简单、操作快捷方便和经济适用。

铁镍基合金管的生产工艺 893     

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本发明公开了一种铁镍基合金管的生产工艺，该合金管按照质量百分比的成分包括：C0.05%～0.10%、Si≤1.0%、Mn≤1.5%、P≤0.035%、S≤0.015%、Ni30.0%～35.0%、Cr19.0%～23.0%、Cu≤0.75%、Fe≥39.5%、Al0.15%～0.60%、Ti0.15%～0.60%、Al+Ti≤0.70%，其余为不可避免杂质。制造过程包括如下步骤：电炉预热、一次感应加热、润滑、扩孔、二次感应加热、挤压、酸洗、冷轧、预固溶处理、二次固溶、矫直。本发明生产的合金管，在高温下具有良好的力学性能和抗氧化性能，确保在石化和冶金工业中使用的安全性，具有广阔的应用前景。

连铸机二冷水在线测量方法及专用装置 752     

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本发明涉及一种连铸机二冷水在线测量方法及专用装置，属冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：按照喷嘴的排列将多个专用装置分别固定在多个引锭杆空隙处，随引锭杆一起进入二冷区；开浇后随着引锭杆下移，专用装置收集二冷水量，然后通过人工读取水量进而判断其冷却状态；所说的专用装置包含水量收纳器（4）、盖板（5）、控制器和（6）磁力器（7），水量收纳器的入口设置盖板，盖板与控制器连接，水量收纳器外设有磁力器。本发明的积极效果：通过在线采集不同区间、不同位置的二冷水量判断连铸过程中二冷水量及水量的分布特征，能够在最短时间内真实反映连铸的实际冷却状况，对指导连铸实际生产意义重大，具有良好的推广价值。

处理高炉矿槽料仓板结及结厚的方法 1126     

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本发明涉及一种处理高炉矿槽料仓板结及结厚的方法，属于冶金行业热轧控制技术领域。本发明的技术方案是：选取具有硬度高、不粘结和摩擦力大物理特性的烧结矿，通过矿槽上料小车把烧结矿从料仓顶部装入板结和结厚的生矿仓，利用烧结矿坠落时的冲击力和滑向底部仓嘴时强大的摩擦力，对料仓的侧壁和下料嘴板结和结厚进行处理；产生的烧结矿通过主控上料控制系统修改目标仓物料品种和排料顺序后，通过称量斗和皮带拉入高炉。本发明的有益效果是：不用改造和投入，在不额外增加成本的基础上能有效处理矿槽的板结、结厚问题，结束了高炉槽下工人在矿槽较为危险、恶劣的有限空间内处理板结、结厚的操作，对高炉生矿正常配吃和降本增效具有重要意义。

铸钢轧辊用激光熔覆合金粉料及其激光熔覆方法 984     

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本发明公开了一种铸钢轧辊用激光熔覆合金粉料及其激光熔覆方法，其组分的质量百分含量为：C 0.4%～0.6%、Si 1%～2.5%、B 2%～4%、Ni 6%～10%、V 1%～3%、Cr 10%～16%、Mn 0.3%～0.6%、Mo 0.1%～0.3%、W 0.5%～1%、AlO 2%～5%、YO 1%～2%、ZrO 2%～5%，余量为Fe和不可避免的杂质。本合金粉料具有高耐磨性、红硬性强、润滑性强、高温环境下膨胀系数稳定、焊接性好等特点。本方法所用合金粉料能与铸钢轧辊形成良好的冶金结合，且结合层无裂纹、无杂质、无孔洞；本方法在铸钢轧辊表面形成合金层，该合金层具有高耐磨、润滑性强、硬度均匀的特点，解决铸钢轧辊孔型粘钢问题，能有效地提高铸钢轧辊的使用次数，提高铸钢轧辊过钢量及轧机作业率问题。

熔炼电炉捞渣机器人 640     

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本发明提供了一种熔炼电炉捞渣机器人，属于冶金设备技术领域，包括底座、支撑组件以及夹持组件。支撑组件包括连接在底座上的旋转座和活动连接旋转座的力臂组，力臂组绕旋转座上下摆动；夹持组件包括与力臂组连接的固定架、对称安装在固定架下方的两个夹铲以及用于驱动两个夹铲开合的联动杆。本发明提供的熔炼电炉捞渣机器人，采用联动组件驱动两个对称的夹铲开合以实现捞渣，摒弃了传统的捞渣方法，提高了捞渣效率，且采用夹铲捞渣不需工人手动操作，降低了劳动强度和减小了捞渣过程中的安全隐患。

减小热轧高强带钢尾部残余应力的方法 700     

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本发明涉及一种减小热轧高强带钢尾部残余应力的方法，属于冶金行业热轧带钢生产技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：①计算精轧机末机架带尾抛钢后的减速点与精轧机末机架之间的距离L₂②计算末架精轧机抛钢后层流冷却水开启长度L；③比较L₂和L两者的大小关系，若L₂＞L，则按计算机模型设定的减速度正常减速，否则，调整计算机模型设定参数，使得L₂＞L；本发明的有益效果是：能够使得带钢始终处于相同的冷却条件下，保证带钢的温降、相变稳定，进而控制冷却应力和相变应力均匀化，从而减少带钢的残余应力，使得带钢保持良好的板形，提高板形合格率。

利用焦化废水污泥和焦油渣制备泡沫砖的方法 831     

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本发明涉及一种利用焦化废水污泥和焦油渣制备泡沫砖的方法。包括以下步骤：（1）将焦化废水污泥在烘箱内烘干，焦油渣沸水冲洗、离心分离，将渣层烘干并研磨成粉末；（2）将步骤（1）中烘干的焦化废水污泥、粉煤灰和钢渣混合后作为原材料，烘干后球磨混匀；（3）将步骤（1）中制得的粉末状焦油渣和步骤（2）中的原材料搅拌均匀，添加适量的水，模具成型；（4）将步骤（3）中的模具煅烧后，自然冷却得到泡沫砖。本发明工艺简单，流程短，实现了钢铁企业焦化废水污泥和焦油渣的回收再利用，降低了冶金固体废弃物对环境的污染，节省了企业处理固废资金，大大降低了企业生产成本，提高了企业经济效益，具有较大的环保、社会和经济效益。

控制42CrMo钢大方坯热轧盘条脱碳的轧制工艺 760     

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一种控制42CrMo钢大方坯热轧盘条脱碳的轧制工艺，属冶金技术领域。本发明按照以下步骤进行：将42CrMo钢大方坯进行开坯，控制开坯加热炉的温度、时间及残氧量；开坯后的钢坯进行修磨，修磨表面及角部；再进行轧制，轧制加热炉控制温度、时间、残氧量及每根钢坯停留时间；轧制时粗轧温度为980～1020℃，精轧温度为900℃，吐丝温度为850℃；轧后以大于5～15℃/S的冷却速率快速冷却600℃～650℃，保温到300～350℃左右集卷，辊道速度控制在0.4～0.5m/s。本发明基本消除了42CrMo钢大方坯热轧盘条脱碳的脱碳层，使其脱碳层厚度控制≤0.5％D，95％以上脱碳层厚度达到或接近于0。

无取向电工钢专用双层覆盖剂的添加与换渣操作方法 853     

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本发明涉及一种无取向电工钢专用双层覆盖剂的添加与换渣操作方法，属于冶金技术领域。技术方案是：根据开浇中间包液面位置添加碱性覆盖剂，根据熔渣融化情况再添加碱性覆盖剂；浇注过程中根据熔渣流动性适当补充酸性覆盖剂，防止熔渣结壳，当中间包熔渣厚度超过规定范围进行排渣操作，排渣结束后在长水口侧添加适量碱性覆盖剂和酸性覆盖剂。本发明适用于无取向电工钢生产实际，通过对熔渣成分、钢水夹杂物检测，显示整个浇注过程Al2O3被熔渣不断地吸附，中间包钢水夹杂物数量明显减少，本发明能够明显提高熔渣吸附夹杂能力，改善钢水质量。

高炉铁口窜煤气的治理装置及其方法 1067     

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本发明涉及一种高炉铁口窜煤气的治理装置及其方法，属于冶金行业高炉炼铁生产技术领域。技术方案是：高炉铁口处设有防护板（5），所述保护板（5）上设有椭圆孔（11），预埋支架（4）固定在保护板（5）上；煤气收集管（2）固定在椭圆孔（11）的上半部，煤气收集管（2）的管壁上设有一个通长的豁口（12），煤气收集管（2）的两端分别与煤气导出管（1）相连接，所述煤气导出管（1）呈竖直状态固定在保护板（5）上；在保护板（5）上使用浇注料浇注泥套（8）。本发明的有益效果是：能够避免从高压铁口区域窜出的煤气使泥套强度减小而导致的堵口时冒泥，延长泥套的使用寿命，同时也减轻了铁口喷溅，提高了高炉出铁的安全性。

棒材冷剪前夹送装置 1023     

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本发明涉及一种棒材冷剪前夹送装置，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：冷剪输入辊道（1）固定在辊道支架（2）上，压辊（13）设置在冷剪输入辊道（1）的上方，转臂轴（8）设置在压辊（13）的上方，转臂轴（8）的两端和压辊（13）的两端分别转动连接在转臂二（9）上，气缸（5）通过转臂一（7）与转臂轴（8）的一端驱动链接，转臂轴（8）的另一端通过转臂轴轴承座（10）固定在转臂支座（11）上，转臂支座（11）固定在辊道支架（2）上。本发明的有益效果是：通过对圆钢的夹送，增加辊道动力的同时，解决了冷剪剪切后出现平铺在辊道上的棒材跳动，叠在一起，再次剪切时出现剪切圆钢的端部质量不达标的现象。

钢渣中有价组元综合回收利用的方法 887     

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本发明公开了一种钢渣中有价组元综合回收利用的方法，属于冶金领域，是一种利用硅灰改质，铝灰还原回收熔融钢渣中Fe‑Mn合金的方法，本发明能够使钢渣、铝灰、硅灰中的铁、锰等有价资源得到有效回收，同时产生的尾渣也能够循环利用，实现了钢渣资源的综合利用，兼顾“资源+能源”生态化特色，具有工艺简单、生产成本低、节能减排、零污染的优点。

利用炼钢污泥制取还原铁粉的方法 1096     

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本发明一种利用炼钢污泥制取还原铁粉的方法，包括（1）、将炼钢污泥进行分级、粗磨，将炼钢污泥炉料粒度控制在0.4mm以下；（2）、细磨控制炼钢污泥炉料粒度在0.2mm以下；（3）、烘干使炉料含水率在8%以下，除去粒度为0.15mm以上颗粒，得到TFe≥93%的初步产品金属铁粉；（4）、将金属铁粉还原后进行破碎，磁选筛分后即可得到符合粉末冶金标准用还原铁粉，其TFe≥98%；本发明在扩大炼钢污泥适用范围的同时，可生产出TFe≥98%的高质量还原铁粉；炼钢污泥尾泥可以继续作为烧结原料进行配加，使炼钢污泥得到完全回收利用，具有节水、节能、全程无污染的优点，解决了炼钢污泥处理费用高和污染环境的问题。

含硼钢连铸方坯裂纹的控制方法 1124     

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本发明公开一种含硼钢连铸方坯裂纹的控制方法，属于钢铁冶金和炼钢领域。一种含硼钢连铸方坯裂纹的控制方法，生产工艺包括转炉冶炼、LF精炼、连铸；所述连铸方坯化学成分中，Ti/N：7～15，B有效：0.012～0.026%；所述转炉炼钢工序中，终点C控制在0.08‑0.12%，终点O控制在300‑500ppm；所述LF精炼工序中，精炼渣碱度控制在8.0‑10.0，全氧化亚铁含量≤0.5%；出站钢水氮含量≤40ppm。本发明降低了连铸方坯裂纹敏感性、减轻了生产过程的连铸方坯表面及内部应力，显著提高了产品质量的稳定性和可靠性。

可锁止引锭存放装置 799     

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本发明提供了一种可锁止引锭存放装置，属于冶金技术领域，包括底座、托架、升降组件以及定位组件；底座的上方设有托架；升降组件设于底座和托架之间，升降组件包括主支架、副支架和驱动机构，主支架和副支架依次间隔设置，主支架和副支架的下端分别铰接于底座上，主支架和副支架的上端分别铰接于托架上，驱动机构用于驱动主支架转动以带动托架升降；定位组件包括开设于副支架顶部的定位槽和设有托架上的贯穿孔，贯穿孔内穿设有定位卡销，定位卡销用于穿入升起状态的托架的定位槽内。本发明提供的可锁止引锭存放装置，有效的解决了引锭存放装置下落的问题，杜绝堵流或检修伤人事故，便于操作及维护保养。

高速线材集卷筒分离爪缓冲装置及其缓冲方法 691     

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本发明涉及一种高速线材集卷筒分离爪缓冲装置及其缓冲方法，属于冶金行业高速线材生产设备技术领域。技术方案是：缸体（3）内设有与轴（6）相匹配的通孔（10），所述通孔（10）为阶梯圆柱孔，直径较大的圆柱孔内设有套在轴（6）上的碟簧（5），直径较小的圆柱孔内设有套在轴（6）上的铜套A（4），固定板（1）和透盖（8）分别固定在缸体（3）两端，固定板（1）位于直径较小的圆柱孔一端，透盖（8）位于直径较大的圆柱孔一端，透盖（8）与轴（6）之间设有铜套B（9）。本发明的有益效果是：具有良好的缓冲效果，避免造成气缸、连杆和轴承等的损坏，延长集卷设备的使用寿命。

立式矫直机的压下标定方法 1000     

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本发明涉及一种立式矫直机的压下标定方法，属于冶金行业钢轨矫直技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：a.将立式矫直机的矫直辊每相邻的三个为一组分为若干组，其中每组包括两个传动侧矫直辊和一个操作侧矫直辊；b.将平度尺呈水平状态放置在一组中的两个传动侧矫直辊和一个操作侧矫直辊之间，并且使平度尺的测量面贴在两个传动侧矫直辊和钢轨的接触面上；c.利用直尺测量操作侧矫直辊和钢轨的接触面与平度尺测量面之间的最小距离，该最小距离与钢轨轨头宽度的差值就是该组操作侧矫直辊的压下量；d.按照步骤b、c，测量其它组，从而得出每个操作侧矫直辊的压下量。本发明的有益效果是：能够提高标定速度和标定精度，确保钢轨的矫直质量。

硼铁矿中有价组元综合回收利用的方法 1089     

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本发明公开了一种硼铁矿中有价组元综合回收利用的方法，属于冶金领域，采用微波加热、隧道窑冶炼、氯化分离。本发明能够使硼铁矿中的铁、硼、镁元素得到有效分离，提高了铁、硼的品位和收得率，同时产生的高镁尾渣得到了循环利用，促进了复合硼铁矿的利用，有效缓解了铁矿、硼矿、镁矿资源紧张的局面，兼顾“资源+能源”生态化特色，实现了硼铁矿资源的综合利用，具有工艺简单、生产成本低、节能减排等优点。