河北邯郸有色金属冶金技术理论与应用

热轧角钢 722     

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本实用新型涉及一种热轧角钢，属于冶金行业热轧角钢生产设备技术领域。技术方案是：包含边a和边b，边a和边b组成具有一定厚度的长条形型材，边a和边b的外面相互垂直成直角，边a的内面a1和边b的内面b1之间设有一个过渡面ab,所述过渡面ab为斜面或直角面或钝角面，通过在角钢边a的内面a1和边b的内面b1之间增加一个过渡面ab，使角钢的内角由原来的直角变成具有抗扭的凸起，从而提高角钢内角处的抗拉强度和抗扭强度，满足钢结构的特殊设计要求。本实用新型的有益效果是：能够提高角钢内角处的抗拉强度和抗扭强度，满足钢结构的设计要求。

钢卷运输梭车 1000     

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本实用新型涉及一种钢卷运输梭车，属于冶金行业冷轧钢卷运输设备技术领域。技术方案是：鞍座（3）的截面为与钢卷相配合的U型，鞍座（3）固定在车体（4）上，靠近鞍座（3）两端的车体（4）上分别设有一个连杆机构，所述连杆机构包含杠杆一（6）和杠杆二（9），杠杆一（6）和杠杆二（9）的一端转动连接在车体（4）上，杠杆一（6）位于鞍座（3）的侧面，杠杆二（9）位于鞍座（3）的下面，杠杆一（6）和杠杆二（9）之间的夹角与钢卷的直径相匹配。本实用新型的有益效果是：通过钢卷的自重自动避免了钢卷带尾向下弯曲，解决了钢卷在梭车运送过程中带尾折叠的现象，保证了产品质量，而且降低了工人劳动强度，消除了安全隐患。

转炉煤气放散装置 833     

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一种转炉煤气放散装置，属于冶金设备技术领域，其技术方案是，它包括扩容器和放散烟囱，所述扩容器的进气口经放散管与转炉一次除尘风机的出口连接，其出风口接放散烟囱，在扩容器的进气口内设置有风量调节装置，所述风量调节装置包括挡风滑板、齿条、齿轮和一端带有手轮的传动轴，所述挡风滑板通过滑道与扩容器的机体连接，所述齿条固定在挡风滑板上并与挡风滑板的滑道平行，所述传动轴通过轴承与扩容器的机体连接，所述齿轮与传动轴同轴固接并与挡风滑板上的齿条啮合。本实用新型利用齿轮齿条机构控制挡风滑板的位置，实现了放散风量的无级调节，该装置不仅可以很好地满足余气放散对风量的要求，而且可以保证风机不过载。

高炉拨风系统 1097     

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本实用新型公开了一种高炉拨风系统，涉及冶金高炉技术领域,包括两台高炉、两台鼓风机和一台备用风机，每台高炉通过供风母管与对应鼓风机出风管连通，鼓风机出风管上依次设逆止阀和切断阀，每台高炉供风母管上均设切断阀；备用风机分别通过第一备用供风管、第二备用供风管与两台高炉的供风母管相连，第一备用供风管和第二备用供风管上均设切断阀，备用风机出风管上依次设逆止阀和切断阀；鼓风机和备用风机的出风管上均设泄压装置，泄压装置设在出风管上逆止阀与切断阀之间。在待停的鼓风机停运后，利用备用风机出风管上的泄压装置将其出风管上逆止阀与切断阀间的高压空气排空，可顺利启动备用风机，使高炉顺利运行，实现高炉不休风倒风机的目的。

改进的烧结机台车 999     

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本实用新型公开了一种改进的烧结机台车，它应用于冶金机械烧结机台车技术领域。其包括车体，所述车体包括车梁和车梁上卡置的篦条，所述车梁包括边部车梁和中部车梁，所述篦条包括边部篦条和中部篦条，所述中部篦条卡置在相邻的两个中部车梁上，所述边部篦条的一端卡置在中部车梁上，另一端卡置在边部车梁上，卡置在边部车梁一端的边部篦条的上端与相邻台车边部篦条的上端相接触；本实用新型通过改变边部篦条、边部车梁的结构和缩短边部车梁与中部车梁间的间距，有效保护了边部车梁，减小其受热风冲刷程度，保护了边部车梁，延长了边部车梁的使用寿命，进而延长台车的使用寿命。

用于钢材防划伤装置 1093     

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本实用新型涉及冶金生产技术领域，具体涉及一种用于钢材防划伤装置，包括：钢盘条平铺在风冷辊道上表面，风冷辊道两端纵向对称设置盖板，盖板延长线内侧对称设置挡板，挡板两端远离盖板侧分别设置滚轮；本实用新型通过滚轮和钢盘条的动摩擦，避免了钢盘条表面的划伤，满足品质要求，提高生产效率和效益。

用于镀锌板碎边废料分流的装置 1084     

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本实用新型涉及一种用于镀锌板碎边废料分流的装置，属于冶金行业镀锌板碎边废料分流设备技术领域。技术方案是：包含底板和底板两侧的侧边挡板（1），底板和底板两侧的侧边挡板（1）构成U型结构，U型结构的一端位于运料皮带（19）的下方，U型结构的另一端位于废料斗（20）的上方；所述底板包含多块与侧边挡板（1）固定连接的固定板和相邻两块固定板之间的活动板，所述活动板的一侧与固定板之间通过销轴转动连接，活动板的另一侧设有L形挡板和限位板。本实用新型的有益效果是：能够让碎边废料均匀地分流到废料斗内，由原来的集中一个区域堆积存储改成平均多个区域的均匀堆积存储，提高了废料斗内的收集空间利用率。

插拔式钢坯存放架 968     

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本实用新型涉及一种插拔式钢坯存放架，属于冶金行业轧钢生产设备技术领域。技术方案是：包含预埋套筒架（1）、套筒（2）、立柱（3）、密封圈（4）、钢筋混凝土（5）和石子（6），上层钢板（1‑1）和下层钢板（1‑2）通过支撑钢筋（1‑3）连接成一体结构，上层钢板（1‑1）和下层钢板（1‑2）之间设有多个成一排布置的套筒（2），每个套筒（2）上分别插入一根立柱（3），所述立柱（3）和套筒（2）之间设有密封圈（4）；在上层钢板（1‑1）和下层钢板（1‑2）之间浇注钢筋混凝土（5），并在钢筋混凝土（5）的上方铺设石子（6）。本实用新型的有益效果是：能够避免钢坯垛位立柱变形和损坏，防止钢坯垛位出现倒塌或滑落。

烧结主抽风机启动电压切换装置 1089     

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本实用新型提供了一种烧结主抽风机启动电压切换装置，属于钢铁冶金电网技术领域，包括调压面板、旋拧机构和驱动机构，调压面板上设有三相输入/输出接线端子，设有用于调节输出电压的调压旋钮，调压旋钮可旋拧至A或B或C档位，旋拧机构设于调压面板上，与调压旋钮可拆卸连接，在启动烧结主轴风机前用于旋拧调压旋钮至C档位；驱动机构设于调压面板上，用于驱动旋拧机构运行。本实用新型提供的烧结主抽风机启动电压切换装置，具有对烧结主抽风机启动电压调节顺利，方便操作，避免误操作的技术效果。

在铁水中汽化金属镁的装置 650     

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本实用新型涉及一种在铁水中汽化金属镁的装置,用于铸造、冶金行业铁水脱硫或球化处理。压力储料罐上端至少密封固定进料管和定量电子秤,下端固定定量喷吹给料器,压力储料罐内储有颗粒镁,定量喷吹给料器通过输镁管道与耐火喷嘴密封固连,耐火喷嘴固定在铁水包侧壁的底部,喷口向下。它不仅结构简单,操作方便,能实现自动控制,而且可以实现连续工作。

低成本、高效化LF精炼方法 841     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种低成本、高效化LF精炼方法，其步骤包括转炉出钢后，采用大流量吹氩5～10min，确保合金完全融化，钢水温度充分均匀后完成测温、取样；精炼钢水进站后，按照成品成分目标要求配加合金，同时进行造渣，然后下电极全程一次升温到位，升温的目标温度按照高于钢种液相线90～150℃控制，升温完毕后，测温、取样；若钢水实测温度－目标温度的下限值＞50℃，则软吹氩10～15min；若30℃≤钢水实测温度－目标温度的下限值≤50℃，则软吹氩5～10min；其他情况不软吹，直接出钢。本发明可避免多次加料升温造成的成本浪费，生产效率可提高5‑15%，且操作简便、效果稳定。

加热炉炉墙损坏快速修复方法 913     

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本发明涉及一种加热炉炉墙损坏快速修复方法，属于冶金行业加热炉技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：步骤一：加热炉停炉降温，加热炉停炉，使加热炉直燃段炉内温度降低至250℃以下，并对炉内进行氮气气体吹扫；步骤二：拆除清理损坏的炉墙部分；步骤三：耐火纤维模块安装锚固钉；步骤四：修补损坏的炉墙部分；步骤五：制作堵漏钢板和堵漏耐火纤维毯；步骤六：安装堵漏钢板和堵漏耐火纤维毯；步骤七：焊接锚固钉；所述步骤三中，锚固钉露出耐火纤维模块的长度为150~200mm；所述步骤四中，锚固钉露出炉壳的长度为75~125mm。本发明的有益效果是：在加热炉炉墙烧穿损坏后不需要长时间停车就可以快速处理，恢复机组生产。

免钙处理工艺的复合型钢包 725     

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本发明涉及一种免钙处理工艺的复合型钢包，属于冶金行业炼钢生产设备技术领域。技术方案是：包壁工作层是由铝镁碳砖（6）和包壁无镁砖（7）砌筑而成，所述包壁无镁砖的化学成分质量百分比为：Al2O3≥90%，SiO2≤5%，C≤5%；性能指标为：显气孔率≤10%，耐压强度≥80MPa；包底工作层（8）是由包底无镁砖砌筑而成，所述包底无镁砖的化学成分质量百分比为：Al2O3≥90%，SiO2≤5%，C≤5%；性能指标为：显气孔率≤10%，耐压强度≥80MPa。本发明的有益效果是：能够有效阻断钢液中的Al与铝镁碳砖中的MgO相互反应，提高钢水的洁净度，保证了钢水的可浇性。

5机架冷轧机停车复产启动控制钢带跑偏撕裂的方法 833     

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本发明涉及一种5机架冷轧机停车复产启动控制钢带跑偏撕裂的方法，属于冶金板材生产方法技术领域。本发明的技术方案是：（1）分组优化冷轧硬化数据范围；（2）提高S1机架和S2机架工作辊的粗糙度；（3）停车打开辊缝；（4）复产启动调整轧制力和张力。本发明的有益效果是：确保冷轧机复产启动不出现钢带跑偏撕裂，降低轧制废品产生、减少轧辊的无功损耗、提升轧机生产效率，节约冷轧工序成本，为企业创造可观效益。

铁水包聚渣装置及聚渣方法 760     

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本发明提供了铁水包聚渣装置及聚渣方法，属于冶金铸造技术领域，包括：铁水包、输气座和环形电磁绕组。铁水包铁水包侧壁下部的周向开设有多个排气孔；排气孔内填充有透气件。输气座连接在铁水包的底部；输气座与铁水包之间构成用于连通排气孔的分流腔；输气座上设有用于连通分流腔的输气管。环形电磁绕组设于铁水包的上方，环形电磁绕组与铁水包同轴设置，用于驱动铁水包顶部的铁水绕环形电磁绕组的轴线转动。本发明还提供一种聚渣方法。本发明提供的铁水包聚渣装置及聚渣方法通过喷吹气体与行波磁场共同作用，能够向铁水包的中部聚集铁渣，聚渣效果明显，减少了扒渣次数，提高了铁水的纯净度。

铸造陶粒及其制备方法和应用 917     

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本发明提供了一种铸造陶粒及其制备方法和应用，涉及铸造技术领域，所述铸造陶粒主要由铝矾土、铝矾土熟料、高岭土和复合添加剂制备得到，所述铸造陶粒的粒度分布范围为0.106～0.4mm，耐火度为1790～1900℃。上述铸造陶粒具有耐高温、粒径小、粒型均匀、强度大、热膨胀率低和回用性强等优点，不仅能够代替宝珠砂在冶金铸造领域中进行应用满足铸造需要，还能够有效降低铸造成本。

双液复合铸造方法 1044     

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本发明公开了铸造领域的一种双液复合铸造方法，先浇注高铬铸铁，后浇注碳钢，碳钢浇注系统为开放式。在双金属结合面处设计有高铬铸铁溢出口和碳钢溢出口，高铬铸铁浇注完后，撒入保护剂，该保护剂由低熔点急冷剂和偏硅酸钙保温剂组成，先撒入低熔点急冷剂，高铬铸铁表面形成结壳，然后撒入偏硅酸钙保温剂。浇注碳钢金属液，保护剂自碳钢溢出口排出后，堵塞碳钢溢出口，用螺纹钢筋破坏结壳。所述低熔点急冷剂包括基料、助溶剂和急冷剂，基料包括石灰和铝矾土，助溶剂包括硼砂和冰晶石，急冷剂包括碲粉和苏打。采用本方法生产的双金属复合耐磨件，冶金复合质量好，结合力强，双液熔合量少，成分控制稳定，提高了双金属复合的合格率。

铁矿粉湿容量测定装置及测定方法 746     

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一种铁矿粉湿容量测定装置及测定方法，属冶金试验技术领域，用以解决现有技术中无法准确测定铁矿粉湿容量的技术问题。技术方案为：该装置包括电子天平Ⅰ、电子天平Ⅱ、固定平台、活动平台、试样管、烧杯、标杆和接近开关，电子天平Ⅰ、Ⅱ分别置于固定平台和活动平台上，活动平台置于固定平台下方，活动平台上设有接近开关和通孔，垂直穿过固定平台和活动平台通孔的标杆上设有可滑动的感应铁，上下贯通的试样管悬挂于电子天平Ⅰ下，试样管下端密封有铺设滤纸的筛网；铁矿粉湿容量的测定根据水的界面张力与浮力平衡原理进行铁矿粉饱和吸水量试验，经计算得出精确的湿容量值。本发明安装、操作简单，灵敏度高，显著提高湿容量测定的精确性。

膨胀性阴极糊 809     

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膨胀性阴极糊涉及铝电解阴极结构材料,它主要由废炭块或/和煅烧无烟煤、沥青焦或冶金焦或石墨、煤焦油和/或煤沥青组成。通过混合、混捏、阴极糊可制成散状物,也可制成矩形、方形块状型材。本发明与现有技术相比具有密度高、强度大,焙烧后有微量膨胀,成本低,并可使电解槽能耗降低,寿命延长,是一种理想的底糊替代材料。

焦炭自动取样制样系统和方法 1021     

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本发明提供了一种焦炭自动取样制样系统和方法，所述系统包括取样单元、制样单元、集料单元和自动控制单元，取样单元用于输送焦炭料流并包括物料输送皮带、取样机和物料检测装置，制样单元包括分料装置、工业分析样制备机构、热性能样制备机构、粒度样制备机构和转鼓样制备机构，用于制备工业分析样、热性能样、粒度样和转鼓样，集料单元向取样单元提供焦炭料流和/或制样单元产生的焦炭废弃料，自动控制单元能够控制所述取样单元的取样过程和所述制样单元的制样过程。本发明的自动取样制样系统功能齐全，取样偏析小，制样精度高，自动化程度高，故障率低，适用于高精度高性能冶金焦炭自动采样制样场合。

Q550D高强度中厚板矫直喷吹装置及其矫直方法 746     

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本发明涉及一种Q550D高强度中厚板矫直喷吹装置及其矫直方法，属于冶金行业中厚板轧制工艺及矫直机设备技术领域。技术方案是：上管路（4）、下管路（5）和主管（1）分别连接在分配块（3）上，分配块（3）内分别设有上管路（4）、下管路（5）和主管（1）相连通的通道；上集成块（7）与上管路（4）相连接，上集成块（7）上设有上喷嘴（8），上集成块（7）内设有上管路（4）与上喷嘴（8）相连通的通道，上喷嘴（8）的喷吹方朝向斜下方；下集管（10）与下管路（5）相连接，下集管（10）上设有下喷嘴（11），下喷嘴（11）的喷吹方向朝向正上方。本发明的有益效果是：能够避免氧化铁皮压入钢板，提高Q550D高强度钢的表面质量。

弯曲板状双金属耐磨件固液复合铸造方法 882     

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本发明公开了一种弯曲板状双金属耐磨件固液复合铸造方法，固体为低碳钢基层，液体为高铬铸铁金属液。1）在基层弯曲两端的端部加工锥台孔，锥台孔的面积总和大于横浇道的截面积；将基层的界面清理干净加热，布撒硼酸粉，形成硼酸层。2）将基层与耐磨层白模块、内浇道和翼边装配。翼边设计在基层四周边部，内浇道与锥台孔连接，内角充填树脂砂，外角部粘接扁通道和积液白模块。3）金属液自横浇道、内浇道、锥台孔进入耐磨层白模块型腔中，再由扁通道流入积液白模块的型腔中。4）采用冷加工的方法去除翼边、内浇道和扁通道。采用本方法生产的弯曲板状双金属耐磨件，消除了界面缝隙，高铬铸铁与基层全部冶金结合。

连续退火炉炉底盖板快速拆装装置及拆装方法 793     

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本发明涉及一种连续退火炉炉底盖板快速拆装装置及拆装方法，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：在炉壳（15）的四周均匀固定四个卡槽（14），在每个卡槽（14）上分别安装一个紧固螺栓（5），紧固螺栓（5）的螺杆螺纹连接在卡槽（14）上，紧固螺栓（5）的螺栓头上设有挂钩（6），在每个紧固螺栓（5）的挂钩（6）上分别悬挂一条导向链（2），导向链（2）的下端连接在固定支架（3）上，固定支架（3）固定在炉底盖板（1）上，反向顶丝（9）螺纹连接在靠近炉底盖板（1）的炉壳（15）上。本发明的有益效果是：能够快速的拆卸和安装炉底盖板，减少拆装炉底盖板造成的时间损耗，缩短事故或检修处理时间。

多种煤气燃烧器锅炉及其综合利用方法 1023     

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本发明涉及一种多种煤气燃烧器锅炉及其综合利用方法，属于冶金行业燃气锅炉技术领域。技术方案是：炉墙（4）的横截面为四方形，炉膛（5）内的燃烧器包括三层，分别为下层、中层和上层，每层四个燃烧器，每层的四个燃烧器分别设置在炉膛（5）的四个角；下层燃烧器和中层燃烧器为高炉煤气燃烧器，上层燃烧器中的两个对角为焦炉煤气燃烧器，另外两个对角为转炉煤气燃烧器。本发明还公开了一种多种煤气燃烧器锅炉综合利用方法，根据焦炉煤气和转炉煤气的富裕情况，确定高炉煤气燃烧器、焦炉煤气燃烧器和转炉煤气燃烧器的点火燃烧具体操作步骤，实现高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气的综合灵活利用，提高煤气燃烧效率。

万能轧机有限参与的钢轨生产工艺 1109     

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本发明涉及一种万能轧机有限参与的钢轨生产工艺，属于冶金行业钢轨轧制技术领域。是在成品UF孔型与轧边EF孔型之间设置万能UR2孔型，轧件在万能UR、轧边EF、万能UR2间形成连轧，成品UF独立布置，脱头轧制；UR2在孔型设计时采用轻压下，有限参与轧制生产方案，使钢轨轧件进入成品UF前在轨头高度方向得到精确控制，有效解决钢轨产品高度方向的尺寸波动，提升高铁的运行平顺性。

喷吹颗粒状球化剂铁水球化工艺 664     

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本发明涉及一种冶金、铸造行业铁水球化处理工艺,特别是喷吹颗粒状球化剂铁水球化工艺。储料罐通过定量给料器、助吹管和输送管道向铁水包底部喷吹颗粒状球化剂,所述的颗粒状球化剂粒度为0.1-5mm;所述颗粒状球化剂的种类为钝化颗粒镁或硅铁镁合金。它工艺操作简单,危险系数低,消耗低,球化后的铁水纯净度高。

焦炉扒焦装置 702     

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本实用新型涉及一种焦炉扒焦装置，属于冶金行业焦炉扒焦设备技术领域。技术方案是：在靠近焦炉（10）的底部设置一个水平布置的螺旋叶（1），螺旋叶（1）通过减速机（2）与电机（3）相连接，减速机（2）和电机（3）分别固定在底座（4）上，底座（4）通过走形轮（5）行走在轨道（6）上，轨道（6）固定在推焦车或拦焦车平台（7）上，水槽（8）设置在靠近焦炉（10）的螺旋叶（1）下方；所述走形轮（5）固定在底座（5）上；所述焦炉（10）的炉墙上设有与螺旋叶（1）相匹配的开口。本实用新型的有益效果是：能够减少扒焦作业时间，同时减少大量的人力、物力,既避免了因炽热焦炭烧伤工作人员,又保护炉体安全、延长了炉体的寿命。

连铸结晶器喂线装置 740     

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本实用新型涉及一种连铸结晶器喂线装置，属于冶金行业连铸生产设备技术领域。技术方案是：包含结晶器（1）、导向管（4）、振动器（5）、喂线机（6）、钢线（7）、导向轮（8）和陶瓷管（9），钢线（7）设在喂线机（6）上，导向管（4）的一端连接在喂线机（6）上，导向管（4）的另一端连接陶瓷管（9），陶瓷管（9）伸入结晶器（1）内，导向管（4）的外侧设有振动器（5），导向管（4）内设有多个与钢线（7）配合的导向轮（8）。本实用新型的有益效果是：通过喂入普碳钢线对中心碳正偏析进行稀释，从而提高连铸坯致密度、改善中心偏析，使连铸坯内部质量问题得到改善，满足钢铁产品对市场的各种需要。

更换风口中套的装置 1118     

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本实用新型涉及一种更换风口中套的装置，属于冶金行业炼铁设备维修技术领域。技术方案是：把手（1）和挡板（2）固定在滑锤杆（3）的一端，滑锤杆（3）的另一端固定在连接板（11）上，滑锤（4）滑动连接在滑锤杆（3）上，两个滑锤爪（6）分别通过销轴一（5）与连接板（11）转动连接，两个滑锤爪（6）之间设有调节丝杠（10）和拉丝（8），调节丝杠（10）上设有调节螺母（9）。本实用新型的有益效果是：缩短了风口中套的更换时间，降低了风口中套的更换难度，制作简单，成本较低，简单实用，尤其是在高炉临时休风的情况下使用效果更加显著，保证了高炉的正常生产。

改进的烧结矿落下强度试验机 965     

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一种改进的烧结矿落下强度试验机，属于冶金试验室烧结矿试验设备技术领域，用于烧结矿落下强度测定试验，其技术方案是：它的天车安装在天车轨道上，天车轨道固定在试验机机柜外壳上，升降料斗吊装在天车下端，落下竖柜为竖直的圆筒装置，落下竖柜由固定架固定在试验机机柜外壳上，落下竖柜的底部安装有自动放料板，升降料斗的下端与落下竖柜的上端开口相对，皮带运输机位于落下竖柜的下方。本实用新型可以避免目前烧结矿落下强度试验机使用中存在的倒料、摔料时漏料、钢丝绳脱轨、翻料倒料时的安全隐患等诸多缺陷，在烧结矿落下过程中实现自动化处理，提高试验数据准确性。本实用新型具有结构紧凑、合理、集成度高、体积小、密封环保等优点。