河北邯郸有色金属冶金技术理论与应用

连铸机扇形段辊子旋转接头拉拔装置 1060     

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本实用新型涉及一种连铸机扇形段辊子旋转接头拉拔装置，属于冶金行业炼钢生产技术领域。技术方案是：手持固定架（3）为具有中心孔的阶梯圆柱形，手持固定架（3）的一端为手柄，旋转轴（2）设置在手持固定架（3）的中心孔内，旋转轴（2）位于手持固定架（3）手柄的一端设有蝶形螺母（1），旋转轴（2）的另一端设有锥形固定盘（8），两个拨爪（6）分别通过固定销轴（7）对称安装在锥形固定盘（8）上；法兰（5）通过固定螺母（4）定位在手持固定架（3）上，法兰（5）的圆周方向上设有顶丝（12）。本实用新型的有益效果是：能够方便、快捷的更换旋转接头，避免由于敲击对辊子芯轴内孔造成损伤，致使二次漏水事故的发生。

热轧带钢边部去毛刺装置 778     

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本实用新型涉及一种热轧带钢边部去毛刺装置，属于冶金行业热轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：去毛刺辊（1）包含平行布置的上辊和下辊，去毛刺辊（1）的辊面为椭圆形，中间的直径大于两端的直径，去毛刺辊（1）具有轴孔（5），轴孔（5）内设有辊轴，辊轴设有轴承和轴承座，去毛刺辊（1）的下辊固定在机架（9）上，去毛刺辊（1）的上辊与气缸（6）的活塞杆连接，气缸（6）的缸体固定在机架（9）上。本实用新型的有益效果是：既可在板形不良的情况下起到一定的辅助夹送作用，防止边部跳动引起的边部毛刺去除质量不良问题，又可避免整个辊面接触带钢导致在生产过程产生的大量热量对轴承的损伤，同时杜绝铁屑带入，造成压痕缺陷的隐患。

煤气放散装置 634     

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本实用新型公开了一种煤气放散装置，属于冶金领域，包括设置有压力传感器的高炉放散主管道，高炉放散主管道上设置放散阀，高炉放散主管道上端开口旁设置焦炉煤气管道出口，焦炉煤气管道上设置有煤气气动球阀，焦炉煤气管道出口处设置点火器，高炉放散主管道上端开口处还设置有一个收集器，收集器底部与高炉放散主管道外壁之间形成环状的灰尘收集槽，灰尘收集槽底部设置有可拆卸的U型卸灰槽，收集器侧壁上布置有通气孔，收集器内壁上对应通气孔的位置设置挡板，收集器内壁上设置有一圈蒸汽喷淋口，还包括PLC控制器，PLC控制器分别与压力传感器、放散阀、煤气气动球阀、点火器连接。本实用新型实现煤气超压时的自动放散。

料仓给料机皮带防漏料装置 605     

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本实用新型涉及一种料仓给料机皮带防漏料装置，属于冶金行业皮带机物料输送设备技术领域。技术方案是：防溢裙板（1）的上端通过卡子（10）固定在下料漏斗（7）的导料槽（8）上，防溢裙板（1）的下端设有与防溢裙板（1）呈一体结构的密封板A（3）和密封板B（5），所述密封板A（3）伸入到下料漏斗（7）和导料槽（8）的内部；所述密封板B（5）位于下料漏斗（7）和导料槽（8）的外侧；密封板A（3）与物料接触的冲刷面和与皮带（9）接触的非冲刷面以及密封板B（5）与皮带（9）的接触面上均设有高分子耐磨层或半凝固润滑剂。本实用新型的有益效果是：密封效果好，避免皮带机出现漏料、喷溅等问题，延长了皮带的使用寿命。

拆卸方便的活套轮装置 885     

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一种拆卸方便的活套轮装置,属轧钢机械设施技术领域。所要解决的技术问题是提供一种拆卸方便的活套轮装置,以消除现有活套轮装置辊轮拆卸难的弊病。技术方案为,构成中有辊轮、辊轮轴及轴承座,辊轮与辊轮轴之间有匹配的连接孔、轴,辊轮轴旋转支承在轴承座中,其改进在于,所述匹配的连接孔、轴为圆锥形孔、轴,所述轴承座采用上半圆筒体和下半圆筒体对接结构,上、下半圆筒体之间通过螺栓连接固定。辊轮可方便地由辊轮轴上拆卸下来,在孔、轴发生粘结时,可通过上、下半圆筒体的分离将辊轴连同辊轮方便地由轴承座中取出,极大地方便了辊轮的拆卸更换,并相应减轻了更换拆卸作业的劳动强度,适宜在冶金轧钢等高温恶劣环境输送辊道中安装使用。

检测激振器检修质量的装置 704     

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一种检测激振器检修质量的装置,属激振器检测设施技术领域。所要解决的技术问题是提供一种适于对检修后激振器的性能进行检测的装置。其构成包括检测台、底座、弹簧、振幅仪,侧温仪和电机,检测台设有激振器的安装联接面和联接螺孔,弹簧位于检测台和底座之间,振幅仪位于检测台一侧面上,测温仪位置对应偏心激振器轴承部位,电机与激振器的驱动轴活动连接。本实用新型克服了因检修质量无法检测所带来的诸弊病,易于制作造价低,尤适于冶金烧结机热筛所用偏心式激振器检修质量的检测装置使用。

烧结杯自动配料系统 1038     

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本实用新型涉及一种烧结杯自动配料系统，属于冶金试验室配料技术领域。技术方案是：包含上料漏斗装置（20）、上料皮带装置（21）、上料小车（22）、高架轨道（23）、储料仓（24）、称量漏斗（25）、接料小车(26)、地面轨道(27)、控制柜(28)和计算机(29)，上料漏斗装置设置在上料皮带装置的低端，高架轨道上的上料小车设置在上料皮带装置的高端，高架轨道下设置若干个储料仓，储料仓的出口设置称量漏斗，称量漏斗下面设置与之匹配的接料小车，接料小车设置在地面轨道上，上料漏斗装置、上料皮带装置、上料小车、储料仓、称量漏斗和接料小车的控制线路分别与控制柜和计算机连接。本实用新型具有结构简单、称量准确、操作方便等优点，既避免了人为因素影响又实现了自动化配料，可以更好地模拟现场烧结。

消除薄规格热轧酸洗板表面网格缺陷的方法 637     

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本发明涉及一种消除薄规格热轧酸洗板表面网格缺陷的方法，属于冶金行业热轧酸洗板技术领域。技术方案是：包含热连轧工序、平整工序和酸洗工序，平整工序包含平整和卷曲，薄规格热轧酸洗板的厚度≤2.5mm，平整轧制力设定范围2000‑2500kN，平整工序的卷取张力包含两个阶段，第一阶段为卷曲预张力，30kN≤卷取预张力≤35kN，第二阶为卷曲正常张力，160kN≤卷曲正常张力≤180kN，带钢卷曲建立预张力后10‑15m提升至卷取正常张力。本发明的有益效果是：避免大卷取张力作用下带钢表面粗晶区产生位错滑移形成的吕德斯带网格缺陷，消除薄规格带钢表面网格缺陷得到良好酸洗板表面，实现酸洗板产品质量提升。

大型转炉精确控制TSC阶段调温剂加入量的方法 905     

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本发明涉及一种大型转炉精确控制TSC阶段调温剂加入量的方法，属于冶金控制方法技术领域。本发明的技术方案是：冶炼计划下达后，进行调温剂控制系数的计算，根据热平衡模型指导下的BP神经网络计算计划生产炉次的调温剂加入量预测值，根据调温剂系数以及热平衡模型指导下的BP神经网络计算，最终得出调温剂加入量。本发明的有益效果是：构建转炉各影响因素间的内在联系，实现在不同物料条件下，预测大型转炉TSC阶段控制调温剂加入量，解决了大型转炉在物料种类、物料成分变化较大，操作人员工艺操作水平存在差异的不稳定条件下，TSC阶段温度控制问题，减少质量事故和生产事故，降低冶炼成本。

高氮复合合金及其制备方法 840     

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本发明属于冶金技术领域，提出了一种高氮复合合金由以下重量百分比的成分组成：氮5～20％，钛15～40％，铌15～40％，铬10～20％，硅10～20％，锰2～10％，稀土镧1～5％，碳≤1.0％，硫≤0.06％，磷≤0.1％，其制备方法包括先将原料预混再混料，升温预处理，然后在真空条件下三次升温保温加压烧制，制备的高氮复合合金不仅氮含量显著提高，而且使用高氮复合合金的钢筋的拉伸强度和弯曲强度高，耐冲击性好，韧性好，力学性能更加优异。本发明解决了现有技术中高氮钢筋质量不稳定、氮含量低的问题。

冷轧平整机工作辊负凸度平辊辊型 589     

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本发明涉及一种冷轧平整机工作辊负凸度平辊辊型，属于冶金行业冷轧平整机设备技术领域。技术方案是：工作辊的中部为工作辊平辊区域，工作辊的左、右两端为工作辊负凸度区域，所述工作辊负凸度区域的辊身直径大于工作辊平辊区域的辊身直径，工作辊左、右两端负凸度区域的辊身长度均为工作辊辊身长度的25%‑30%，工作辊负凸度区域的最大凸度为0.01mm，所述工作辊负凸度区域的凸度为工作辊负凸度区域的辊身半径与工作辊平辊区域的辊身半径之差；本发明的有益效果是：平整机工作辊采用负凸度平辊辊型，能够在不增加带钢中部平整量的情况下，增加带钢边部的平整量，让带钢中部和边部的延伸尽量保持一致，减少带钢平整时边部折皱缺陷的产生。

高硬度铸造钛锰铁合金 944     

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一种高硬度铸造钛锰铁合金，该合金的主要化学成分以质量百分比计Mn为20-25%、Al为4.0-5.5％、Cu为1.5-2.5％、Mo为1.5-3.0％、V为0.5-2.0％、Ti为2.0-3.3％、cr为1.0-2.5％，杂质元素含量应控制在c≤0.25％、si≤0.20％、Fe≤3.3％、N≤0.05％、H≤0.015％、0≤0.15％，余量为Fe。本发明的高硬度铸造钛锰铁合金经过适当的热处理后，室温下硬度能够达到HB200。该合金与常用高硬度铸造合金相比，能够获得较好的硬度、强度与耐磨性，具有良好的韧性和耐磨能，可用作冶金、矿山、建材等要求高硬度耐磨件的机械设备配件的研制和生产。

钢轨立式矫直机矫直辊 984     

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本实用新型涉及一种钢轨立式矫直机矫直辊，属于冶金行业重轨精整设备技术领域。技术方案是：轨头矫直环（2）固定在轨头矫直环安装衬套（3）上，轨头矫直环（2）设有上下对称布置的轨头矫直工作面A（9）和轨头矫直工作面B（10）；轨底矫直环（6）固定在轨底矫直环安装衬套（5）上，轨底矫直环（6）设有上下对称布置的轨底矫直工作面A（11）和轨底矫直工作面B（12）；轨头矫直环安装衬套（3）和轨底矫直环安装衬套（5）分别套在矫直辊辊轴上，轨头矫直环安装衬套（3）和轨底矫直环安装衬套（5）定位在一起。本实用新型的有益效果是：既能提高立式矫直机矫直辊的使用寿命，又能实现立式矫直辊孔型高度方向上的可调。

转炉挡渣水口机构 1015     

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本实用新型属于冶金技术领域，提出了一种转炉挡渣水口机构，包括滑块，所述滑块往复运动实现水口开闭，所述滑块的运动平面垂直于所述水口的轴向，支架，所述滑块位于所述支架内，压紧板，所述压紧板位于所述支架内，所述滑块位于所述压紧板沿所述滑块运动方向的一侧，压紧轮，沿所述滑块运动方向，所述压紧轮和所述滑块分别位于所述压紧板的两侧，转轴，所述转轴设置在所述压紧轮的非轴线处，驱动组合，所述驱动组合与所述支架组合连接，驱动所述支架组合往复运动，随着转轴带动压紧轮转动，所述压紧轮通过所述压紧板将所述滑块压紧在支架内。通过上述技术方案，解决了现有技术中滑块在使用过程中容易窜动的问题。

轧辊刻字刻图装置 688     

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本实用新型涉及一种冶金厂在轧辊上刻制厂标、轧材品种、规格尺寸等标记的装置。由脉冲电源(1)、电极(5)、振荡器(6)、摇臂钻(7)和溶液(8)等组成。其特征是电极(5)和振荡器(6)一起串接在脉冲电源线路里并固定在卸去钻头的摇臂钻(7)的钻头位置。摇臂可在空间的X轴、Y轴和Z轴上大幅度地移动或微调。故对各种几何尺寸的轧辊均可进行刻字刻图。

冷轧轧机窜辊耦合限位放大结构 688     

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本实用新型涉及一种冷轧轧机窜辊耦合限位放大结构，属于冶金行业冷轧带钢轧机维修设备技术领域。技术方案是：限位框架（21）固定在底板（9）上，外连杆（13）的一端设有若干对相对布置的导轮（15），外连杆（13）的另一端安装有限位销轴（16），限位销轴（16）上安装有两个限位车轮（19），内连杆（12）的一端与扁头螺栓（11）转动连接，内连杆（12）的另一端卡在外连杆（13）的每对导轮（15）之间，内连杆（12）上设有铜轮滑道（26），铜轮滑道（26）内设有铜轮（17）。本实用新型的有益效果是：可以精确检测到耦合锁紧的锁紧位和轧制位，大大缩短了换辊时间，减少了维修难度和事故时间。

用于清洗板带表面残留物的碱液循环泵 608     

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本实用新型涉及一种用于清洗板带表面残留物的碱液循环泵，属于冶金行业板带技术领域。技术方案是：泵头（1）安装在泵轴（9）的一端，联轴器（10）安装在泵轴（9）的另一端，机械密封（3）安装在机械密封壳（2）内部；轴承箱（11））的一侧通过机械密封侧油封（5）和机械密封侧轴承（6）转动连接在泵轴（9）上，轴承箱（11）的一侧通过联轴器侧轴承（7）和联轴器侧油封（8）转动连接在泵轴（9）上，泵头（1）和轴承箱（11）之间通过连接支架（12）相连接；挡水环（4）固定在机械密封（3）与机械密封侧油封（5）之间的泵轴（9）上。本实用新型的有益效果是：能够延长循环泵使用寿命，减少循环泵的故障率和备件消耗。

钢轨轧辊石墨润滑装置 886     

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本实用新型涉及一种钢轨轧辊石墨润滑装置，属于冶金行业钢轨生产设备技术领域。技术方案是：横向滑动槽（5）固定在钢轨轧机的导卫盒（6）上，横向滑动杆（4）滑动连接在横向滑动槽（5）内，横向滑动杆（4）与横向滑动槽（5）之间设有横向卡紧螺栓（14），纵向滑动杆（11）的一端通过转角架（10）与横向滑动杆（4）相连接，纵向滑动杆（11）的另一端设有石墨盒（3），石墨盒（3）内设有石墨块（2），压杆（7）的一端铰接在纵向滑动杆（11）上，压杆（7）的另一端压紧在石墨块（2）上。本实用新型的有益效果是：能够将石墨均匀地涂履在轧辊孔型侧壁表面，形成一层石墨层，与轧件接触时起到润滑作用，消除轧辊粘钢，提高产品质量。

推拉式酸洗机组消除带钢酸洗停车斑的装置 927     

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本实用新型涉及一种推拉式酸洗机组消除带钢酸洗停车斑的装置，属于冶金行业轧钢技术领域。技术方案是：在每个漂洗下噴梁（5）的两侧且靠近下挤干辊（10）的位置分别设置封闭装置（11），所述封闭装置（11）包含橡胶块（16）、气囊（17）、气囊充气口（18）、弹性胶条（19）和底座（20），底座（20）固定在漂洗下噴梁（5）上，气囊（17）固定在底座（20）上，橡胶块（16）固定在气囊（17）上，气囊（17）上设有气囊充气口（18），气囊充气口（18）连接压缩空气管路（8）。本实用新型的有益效果是：能够使带钢和空气中氧气隔绝，阻止带钢表面氧化反应，防止停车斑的产生，提高带钢的表面质量。

轧机轴承座防脱落卡环 884     

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本实用新型涉及一种轧机轴承座防脱落卡环，属于冶金行业轧机设备维护技术领域。技术方案是：卡环基体（1）为具有一定厚度的两个半圆环，两个半圆环的一端通过销轴转动连接，两个半圆环的另一端至少有一个半圆环的径向设有螺栓（6），两个半圆环另一端的轴向分别设有主动轴孔（7）和从动轴孔（8），主动轴（2）和从动轴（5）分别设置在主动轴孔（7）和从动轴孔（8）内，弹簧（3）套在主动轴（2）上，主动轴（2）和从动轴（5）通过连接杆（4）连接。本实用新型的有益效果是：能够保证轧机轴承座与轧辊的轴向定位，避免卡环脱落造成的轧机断带事故。

减速机用接油盒 997     

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本实用新型公开了一种减速机用接油盒，属于冶金设备技术领域，包括接油盒本体和设置在接油盒本体上的侧漏油管，接油盒本体包括上端盒本体和下端盒本体，上端盒本体的内部两侧对称设有过滤网支板Ⅰ，下端盒本体的内部一侧对称设有过滤网支板Ⅱ，下端盒本体的内部另一侧设有过滤网支板Ⅲ，过滤网Ⅰ的两侧设置在过滤网支板Ⅰ上，过滤网Ⅱ的两侧分别设置在过滤网支板Ⅱ和过滤网支板Ⅲ上，下端盒本体的一侧设有侧漏油管。本实用新型结构简单，使用方便，不仅能够防止减速机箱体结合处和输出轴结合处的油洒落到地面污染环境，而且盒体内的油品清理方便，有效过滤润滑油中的杂质，降低生产成本。

带下辊轧槽冷却装置的导卫盒体 836     

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本实用新型涉及一种带下辊轧槽冷却装置的导卫盒体，属于冶金行业线棒材生产设备技术领域。技术方案是：包含进口导卫盒体和出口导卫盒体，进口导卫盒体和出口导卫盒体分别固定在轧机的进口和出口，进口导卫盒体底座（5）上的进口冷却水管圆孔（6）和出口导卫盒体底座（15）上的出口冷却水管圆孔（14）分别位于进口导卫（4）和出口导卫（16）的正下方。本实用新型的有益效果是：能够提高轧辊轧槽的冷却效果，改善轧件表面质量；在换辊、换槽时，不需要对冷却水管的位置进行找正，也不需要捆绑冷却水管，减少了岗位人员捆绑冷却水管的时间，而且每次换辊、换槽可以减少3分钟操作调整时间，提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度。

大方坯连铸机中间包翻包净化除尘系统 1002     

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本实用新型涉及一种大方坯连铸机中间包翻包净化除尘系统，属于冶金行业连铸生产设备技术领域。技术方案是：四面侧墙和顶盖（12）形成中间包（1），一面侧墙的下部设有进出口，进出口上设有升降挡板（7），顶盖（12）上设有顶吸抽风装置，侧墙上设有侧吸抽风装置，所述顶吸抽风装置包含顶部吸抽风烟罩（2）和顶部吸抽风管道（4），顶部吸抽风管道（4）连接在顶部吸抽风烟罩（2）上，顶部吸抽风烟罩（2）滑动连接在顶盖（12）上；所述侧吸抽风装置包含侧吸抽风管道（3）和控制阀门（5），侧吸抽风管道（3）固定在侧墙上，侧墙上设有雾化水喷头（6）。本实用新型的有益效果是：减少了中间包翻包倒渣过程中产生的烟气和扬尘，避免了环境污染。

改进的圆盘造球机 1030     

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本实用新型涉及一种改进的圆盘造球机，属于冶金试验室造球试验设备技术领域，用于解决现有圆盘造球机加水装置无法精确控制加水速度的技术问题，技术方案为：包括造球盘底座、倾斜的带有挡板的造球盘、刮板和加水装置，所述加水装置由水箱、与水箱连通的水管和水量控制阀构成；本实用新型可根据实验要求精确控制加水速度，减少人为因素对加水量的影响，水管支架可适时调节水管位置，实现在造球盘4个不同象限内加水，促使母球的生成和长大；使不同种铁精粉的造球性能在同一条件下具有可比性，同种铁精粉造球性能评价具有重现性，生球的抗压强度和落下强度有所提高。

用于棒材定尺剪切的槽型辊道 804     

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本实用新型涉及一种用于棒材定尺剪切的槽型辊道，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：辊身（1）为空心圆柱形，辊身（1）的外表面分布着等间距的凹槽，辊身（1）的两端分别设有轴端挡板（2），短轴一（3）和短轴二（4）的一端分别固定在辊身（1）两端的轴端挡板（2）上，短轴一（3）和短轴二（4）的另一端分别通过轴承（9）安装在轴承座（8）上，短轴一（3）上设有轴套一（5），短轴二（4）上设有轴套二（6）。本实用新型的有益效果是：能够避免成排棒材在惯性作用下滚动，使成排棒材保持等间距进入冷剪剪刃孔型槽内进行剪切作业，提升轧制节奏，缩短棒材成品定尺剪切人工对槽时间，提升冷剪剪切效率。

用于钢坯自动定重定尺装置 632     

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本实用新型涉及冶金自动化控制技术领域，具体涉及一种用于钢坯自动定重定尺装置，台柱上横向固定若干个底座和纵向固定若干个轨道支架，台柱上固定若干个n形承重支架，底座通过螺栓竖向固定若干个托杆，托杆顶部端面抵贴钢坯，钢坯下表面设置若干个运输轨道，运输轨道安装在轨道支架上，承重支架上设置倒U型架，倒倒U型架中部安装液压缸，一侧安装升降机构，升降机构上安装若干个称重轨道控制模块，称重轨道控制模块、定尺切割模块、定重控制模块、重量统计模块分别电连接上位机；本实用新型提升连铸机更改定尺准确率，提高轧钢的成材率，降低职工劳动强度增加生产效率。

铸坯输料导向装置 757     

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本实用新型公开了一种铸坯输料导向装置，涉及冶金技术领域，包括转轴、导向辊、底座支架、下底座以及上底座，所述转轴通过轴套固定连接在底座上端面上，所述转轴上端贯穿上底座以及底座支架，所述导向辊通过轴套固定连接在转轴上端，所述底座支架上端面一侧安装第一连接板，所述底座支架上端面另一侧安装第二连接板，所述第一连接板一端焊接固定第一固定板，所述第一固定板中部开设第一调节槽，所述第一调节槽内安装第一螺纹杆，所述第二连接板一端焊接固定第二固定板，所述第二固定板中部开设第二调节槽，所述第二调节槽内安装第二螺纹杆，本实用新型结构强度高，不易损坏，能够适应不同尺寸钢坯的导向，扩大了适用范围。

制氢排污收集池液位随动检测装置 750     

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本实用新型涉及一种制氢排污收集池液位随动检测装置，属于冶金行业制氢排污设备技术领域。技术方案是：污水收集池（1）设有顶部盖板（2），顶部盖板（2）上分别设有伸入污水收集池（1）内的抽水钢管（3）、不凝气体放空管（6）和浮杆定位管（9），液位指示浮杆（7）设在污水收集池（1）内，液位指示浮杆（7）的下端设有浮球（8），液位指示浮杆（7）的上端插在浮杆定位管（9）内，污水收集池（1）的底部设有污水收集管（4）。本实用新型的有益效果是：可以在普通环境中使用，也可以在易燃易爆等不方便动火作业的环境中使用，便于观察液位的高度，并根据液位的高度情况及时抽水。而且有效避免了有毒有害的气味对人身造成的危害。

大方坯连铸机拉矫机组合式水冷护罩 810     

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本实用新型涉及一种大方坯连铸机拉矫机组合式水冷护罩，属于冶金行业大方坯连铸机拉矫机设备技术领域。技术方案是：在相邻两个拉矫机（1）之间设有两个结构相同的侧水罩（6），所述侧水罩（6）的顶部设有上盖（5），两个结构相同的侧水罩（6）之间以及侧水罩（6）与上盖（5）之间均通过连接螺栓（10）连接，两个结构相同的侧水罩（6）上分别设有相互连接的冷却水管（9），两个结构相同的侧水罩（6）的底部分别设有进水管（7）和回水管（8），整体为对称结构。本实用新型的有益效果是：缩短了水冷护罩的更换时间，只需在连铸机日修时间即可完成，解决了密封垫结构存在的漏水问题，冷却效果更加良好。

拉矫机支承辊结构 775     

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本实用新型涉及一种拉矫机支承辊结构，属于冶金行业拉矫机生产设备技术领域。技术方案是：轴座（3）包含轴上座（12）和轴底座（13），轴上座（12）和轴底座（13）固定连接，轴上座（12）上设有油嘴（4），轴（1）内贯通一个与油嘴（4）连通的润滑主油路（8），所述润滑主油路（8）的两端分别设有一个与轴承（6）连通的润滑支油路一（7），润滑主油路（8）的中间设有一个与轴（1）和支承辊（2）之间的空腔连通的润滑支油路二（11）。本实用新型的有益效果是：通过改变油路，增加轴承储油空间，同时使轴线上的各支承辊内油路相通，提高轴承的使用寿命；而且轴座由整体式改为分体式，缩短更换单个支承辊的时间，提高检修效率。