河北邯郸有色金属冶金技术理论与应用

超强耐磨棉花锯片铣刀片 1037     

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本实用新型属于铣削技术领域，尤其涉及一种超强耐磨棉花锯片铣刀片。本实用新型铣刀片为圆形，其端面设有端面齿，其特征在于：所述铣刀片还设有径向齿，所述铣刀片为粉末冶金铣刀片，所述径向齿齿距为0.79cm。本实用新型的铣刀片较传统的铣刀片增加了径向齿，使轴向进给载荷比原来减低了1/2，材质采用粉末冶金，比传统的碳素合金钢增加了硬度，从而使更换的次数减少，大大节约了时间和降低了成本。

高炉无钟炉顶布料模型系统 1040     

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本实用新型涉及一种高炉无钟炉顶布料模型系统,属冶金试验研究设备技术领域。它包含模型框架和设置在模型框架内的上料装置、布料装置、棱台型炉身、供气装置、炉料下降排料装置、软融带模拟装置,模型框架分为上部框架和下部框架,上料装置固定在上部框架上,上部框架用铆钉固定在棱台型炉身上,供气装置的供气分布板部分位于棱台型炉身的底部,也是炉料下降排料装置的上部排料闸门,炉料下降排料装置用铆钉固定棱台型炉身上,棱台型炉身固定在下部框架上。具有结构简单、测量准确、方便直观的优点,既节约试验材料及试验炉料,又减少试验工作量,可有针对性地解析高炉无钟炉顶布料的径向相关参数,是冶金实验室研究高炉布料规律非常实用的设备。

评价六辊CVC轧机可控平直度的方法 1004     

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本发明涉及一种评价六辊CVC轧机可控平直度的方法，属于冶金行业冷轧技术领域。技术方案是：对实际浪形进行分析，得出实际浪形中的一次、二次和四次组分，分别对其进行评价。最后以百分制形成综合评价，直观的告诉轧机技术人员目前板形轧机存在多大程度的可控板形缺陷没有进行消除，低分越低，板形越差，低分越高板形越好。本发明有益效果：由于六辊CVC轧机可控的板形缺陷为单边浪、中浪或双边浪、正或反四分浪，计算公式中仅考虑一次板形缺陷，二次板形缺陷和四次板形缺陷的系数，即本计算结果仅针对六辊CVC轧机可控的板形缺陷，忽略了实际板形中不在六辊CVC轧机控制范围内的板形缺陷，这使得板形评价得分的结果适应于六辊CVC轧机所轧制的实际板形。

水冷支撑梁 859     

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一种水冷支撑梁,涉及支撑梁的冷却结构,尤其是冶金烧结机尾端下轨道支撑大梁的冷却结构,属支撑部件技术领域。所要解决的技术问题是提供一种在高温环境下应能方便以水等为介进行水冷却的支承梁。其独特在于,梁体内设有中空的密封腔室,密封腔室上设有进、出水口。本实用新型中密封腔室可设置在局部位置,也可贯穿整个梁体,密封腔室截面可结合梁体型钢结构设计成采用多种形式,结构简单并易于制作,不仅解决支承梁在高温环境下的冷却问题,还有利于提高支撑梁的结构刚性。本实用新型可用于各种高温工况环境中,特别适宜作为冶金烧结机尾端下轨道的支撑大梁。

电极糊和底糊的改造 1095     

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电极糊是用于电石炉,铁合金炉硅铁炉等自焙电极的导电材料。其主要技术特征是以铝冶炼排放的废渣为主要原料加冶金焦粉、沥青而成;底糊是电石炉、铁合金炉、硅铁炉炉底整体捣固的碳质耐火材料,主要是以阴极废渣为主要原料加冶金焦粉、脱水煤焦油、硫磺粉、柴油而成。

大口径耐腐蚀离心双金属复合管生产方法 934     

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本发明公开了一种大口径耐腐蚀离心双金属复合管生产方法，其方法步骤如下：基层金属的冶炼；基层金属的浇铸；复层金属的冶炼；复合管坯过渡层的浇铸：当基层金属内表面冷却到一定温度时，将一定量复层金属钢水浇入基层金属内表面；间隔一段时间后，将剩余复层金属钢水浇入，待新浇入的复层金属钢水凝固后；将管坯从管模内推出，然后将其加工到相应尺寸；将双金属复合管坯加热；进行轧制；进行热处理。本发明的有益效果如下：采用离心浇注管坯+周期轧制工艺生产复合管工艺生产，既能满足大口径冶金复合管生产工艺要求、又能实现复合管内外层金属真正全冶金结合的大口径耐腐蚀离心双金属复合管生产方法。使复合管的使用性能得到了全面的提升。

多车集中卸输料设施 1002     

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一种多车集中卸输料设施,属于冶金行业用矿粉原料场的多汽车集中卸输料装置技术领域。所要解决的技术问题是提供一种可用于多车集中卸输料的设施,实现多车连续卸、输料。其组成中包括受料槽、漏板车道、支撑和输送带,漏板车道架于支撑上,受料槽顺序排列于漏板车道下,输送带位于受料槽下。本实用新型中的漏板车道上可同时停泊多辆载料汽车,可多车同时卸料,无需给料机,卸下的原料被输送带连续输送走。结构更趋简单,耗能低,可实现连续卸输料作业。彻底摒弃了载料车开至料堆卸料所带来的压实料堆、取料困难、取料机故障率高等弊病,适宜在粉尘或小颗粒物料存储场所使用,尤其适于在冶金行业的原料场中使用。

高炉料流调节阀最大开度的测量方法 1019     

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本发明涉及一种高炉料流调节阀最大开度的测量方法，属于冶金行业高炉技术领域。技术方案是：料流调节阀最大开度的测量选择在高炉开炉料净焦段或空焦段进行；首先设定料流调节阀的起步角度和步进角度，然后在高炉炉顶料罐放焦过程中，连续测量每批焦炭的布料圈数与对应的料流调节阀开度，并将料罐的布料圈数和料流阀开度分别绘制成散点图，观察焦炭布料圈数随料流调节阀变化趋势，焦炭布料圈数出现拐点时对应的料流调节阀开度即为该料罐节流阀最大开度（γ_max）。本发明的有益效果是：能够准确测量出高炉料流调节阀的最大开度，避免高炉料罐放料过程发生排料斗处出现积料。

低氧化镁绝热材料及其生产方法 797     

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本发明公开了一种用于冶炼或建筑行业耐火隔 热的低氧化镁绝热材料及其生产方法。该绝热材料 采用白云石、纯氧顶吹转炉脱氧后的炉渣、固体纸浆 和0号胶经混合、压制成型、烧结而成。其成分含有SiO2：2-3％，MgO：28-32％，C3O：35-42％，Al2O3：21-28％，Fe2O3≤2％。本发明的绝热材料性能可达到国内外同类产品指标，且原料丰富、价廉，故成品售价仅为国外进口产品的百分之五左右，作为隔热耐火材料可广泛应用于冶金建筑行业。

双层合金复合板的生产方法 943     

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本发明公开了一种双层合金复合板的生产方法，属于合金板材技术领域。其包括下述步骤：（1）采用离心铸造工艺生产双层合金复合空心坯料；（2）镦粗；（3）用碾环机对镦粗后的坯料进行碾轧，恢复圆柱形；（4）扩孔；（5）挤压，得到双层合金复合管；（6）将双层合金复合管延轴线方向切割成弧形板；（7）将弧形板均匀加热，然后用轧板机轧平，即得到双层合金复合板。本发明采用离心浇铸工艺生产空心坯料，合金板的两层合金形成冶金熔合层，结合强度高，内、外层合金不易分层开裂；采用镦粗工艺提高离心坯料的塑性，预防挤压时裂纹的产生，进一步提高了双层合金复合板使用性能、安全性和寿命。

CSP薄板坯生产线冷轧供料的工艺方法 754     

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一种CSP薄板坯生产线冷轧供料的工艺方法,属冶金轧钢技术领域,用于解决CSP薄板坯生产线冷轧供料组织状态好且降低屈服强度、提高延伸率的问题。构成包括温度制度和变形制度,改进后温度制度如下:均热炉出炉钢温1045℃-1062℃,终轧温度860℃-880℃,卷曲温度625℃-635℃;所述变形制度的粗轧机压下率为48.5-50.3%。本发明通过对不同规格产品进行大量对比试验,找出优化的卷曲温度和粗轧机压下率,实行630℃左右的低温卷取,同时提高R₁粗轧机的压下率。改进后,可在不添加任何微量元素的情况下,得到正常铁素体与珠光体组织,并可降低成品晶粒度级别、降低屈服强度、提高延伸率,满足后续加工要求。

动态轻压下扇形段液压系统泄漏故障在线判断与预警方法 817     

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本发明涉及一种动态轻压下扇形段液压系统泄漏故障在线判断与预警方法,属于冶金行业连铸设备维修技术领域。技术方案是:①辊缝控制系统PLCS7-400向远程站PLCS7-300发送“锁定扇形段液压系统”命令;②反馈扇形段液压系统压力值;③反馈扇形段位移传感器值;④辊缝控制系统PLCS7-400将反馈的液压系统压力值与扇形段位移传感器值结合判断;进而将结果输出给连铸主控系统。本发明可以防止由于液压系统泄漏故障导致的辊缝失控,控制实际辊缝符合工艺制定的范围内,既保证了辊缝的收缩锥度确保铸坯质量,又能起到预警的作用保护扇形段设备,对连铸生产全过程进行关键设备全面监控和自动化管理,稳定了连铸生产、提高工艺控制水平,提高产品质量,增创经济效益。

用铝镇静钢生产无锌花镀锌板DX54D+Z的方法 794     

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本发明涉及一种用铝镇静钢生产无锌花镀锌板DX54D+Z的方法，属于冶金板材生产技术领域。技术方案是包含冶炼、热轧、冷轧、镀锌工序，在冶炼工序中，铝镇静钢化学成分的质量百分比为：C：0.01～0.02%，Si≤0.006，Mn：0.12～0.18，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025～0.06%,N≤0.004%，剩余为Fe。本发明的积极效果：不另外添加微合金元素，改良了传统铝镇静钢的成分，降低了C、Si含量，通过改进炼钢、热轧、冷轧连退工艺，成本低，性能好，成品力学性能指标：屈服强度约181MPa，抗拉强度约311MPa，延伸率≥40%，n约0.22，r值约≥2.20。

可以降低置换消耗和减少置换时间的氧罐置换工艺 1029     

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一种可以降低置换消耗和减少置换时间的氧罐置换工艺，属于氧罐维修工艺技术领域，用于对冶金企业氧罐检修后再次投入运行时用高浓度氧气置换罐内空气。其技术方案是：采用在0.2MPa压力下对氧罐进行三次升压和两次泄压置换的操作模式，使氧罐内的氧气纯度达到满足炼钢转炉用氧纯度高于92%的需求。本发明采用在0.2MPa压力下升压和泄压的置换操作，提高了氧罐置换预估判断能力，简化了人工采样化验过程，避免了传统置换方式中出现的球罐内壁滞留层、氧气走管内气流通道增加的直流置换损失等问题，较大地降低了冶金企业氧罐置换消耗成本。本发明实施简单、成本低、快速便捷，对其他高纯气体容器设备的置换方式也极具推广价值。

白灰预热器上料自动控制装置 931     

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本发明涉及一种上料自动控制装置,特别适用于冶金系统白灰预热器上料,实现预热器原料料位的实时可调。它包括:工控计算机:安装在控制室的操作台上,通过工业以太网与电气柜中的可编程控制器连接;上料称重控制仪;预热器雷达料位计;料车位置检测用绝对值编码器;和电气柜:电气柜中安装有空气开关、接触器、输入电抗器、料车驱动变频器、变频器制动单元和制动电阻、可编程控制器及其输入和输出接口,所述可编程控制器的输入接口分别连接上料称重控制仪、预热器雷达料位仪和料车位置检测用绝对值编码器。它可以根据工艺要求实现任意料位的自动上料,而且设定准确、稳定。

动态轻压下位移传感器故障在线判断与预警方法 873     

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本发明涉及一种动态轻压下位移传感器故障在线判断与预警方法,属于冶金行业连铸设备维修技术领域。技术方案是在连铸机的中枢系统辊缝控制系统PLCS7-400进行运算与判断,通过提前将判断条件进行预置,利用辊缝控制系统PLCS7-400来判断位移传感器的故障状态,并将信号发送给扇形段执行机构采取措施,同时向连铸主控系统发出预警提示。本发明可以做到提前对扇形段故障进行预警,对位移传感器进行了故障在线判断,有效杜绝了由于位移传感器故障导致的扇形段辊缝异常变化,对连铸生产全过程进行关键设备全面监控和自动化管理,稳定了连铸生产、提高工艺控制水平,提高产品质量,增创经济效益。

全自动液压逆打凿岩机 794     

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一种全自动液压逆打凿岩机,包括冲击机构和旋转机构,冲击机构设在上部,旋转机构设在下部,其特点是:还包括设置在旋转机构下部的逆打机构,在逆打机构的逆打缸体上设有进油口P、回油口T、泄油口L和油雾口R,在箱盖及水套上设有通风通水口。该凿岩机适用于煤炭、矿山行业开采巷道,冶金行业高炉炼铁开铁口等。其优点为,结构合理、操作方便,带有逆打机构,正逆冲击力大,钻销扭矩大,在钻深孔时能顺利退出而不卡钎,能够显著提高工作效率,并且具有良好的油雾润滑及防尘系统,能够延长凿岩机的使用寿命,是一种理想的全自动液压逆打凿岩机。

动态轻压下扇形段变形量在线测定与补偿方法 924     

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本发明涉及一种动态轻压下扇形段变形量在线测定与补偿方法,属于冶金行业连铸控制技术领域。技术方案是:包含如下步骤:在铸机作业间隙,在固定扇形段辊缝保证其数值不随外界变化的情况下,对扇形段框架施加不同的夹紧力,得到对应的不同位移传感器值变化量;将该变化量与不同的压力值进行回归,得到压力与变形量的数值函数;利用该函数通过动态轻压下控制系统发出经过补偿的位移传感器动作目标量,最终保证实际辊缝的准确值。本发明的有益效果是:通过扇形段的变形量的测定最终得到辊缝值、位移传感器量、补偿量三者关系,在铸机辊缝设定过程中加入位移传感器补偿量,最终解决由于生产过程中扇形段变形导致设定“辊缝值”与“实际辊缝值”偏差而造成铸坯质量较差的问题。

含锗烟尘中提取锗的方法 927     

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本发明涉及一种含锗烟尘中提取锗的方法，属于化学冶金的技术领域。本发明的方法以褐煤干馏得到的锗含量为8.0~30.0wt%的含锗烟尘为原料进行提取，所述方法包括对含锗烟尘进行浸出蒸馏；对得到的含四氯化锗的气体进行冷却得到粗四氯化锗溶液；对粗四氯化锗液进行第一次萃取；将第一次萃取得到的四氯化锗溶液利用分离柱进行过滤；将得到的四氯化锗溶液进行第二次萃取并得到精制四氯化锗溶液；将得到的精制四氯化锗溶液水解成二氧化锗并还原为锗。本发明的工艺过程易于控制、可操作性强，且锗回收率稳定，而且成本相对于连续蒸馏或连续萃取工艺显著降低，锗的纯度可以达到99.999%以上，电阻率为15?Ωcm以上。

环冷机入料口 1065     

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本发明涉及一种冶金行业用的环冷机的入料口,特别是环冷机入料口的材料。环冷机入料口的材料为CrNi铸钢,化学成分:C 0.2-0.5%、Mn 1-2%、Cr17-30%、Ni 7-27%、Si≤2.0%、Mo(N)≤0.5%、S≤0.04%、P≤0.04%,其余为Fe。本发明采用耐热铸钢,对易冲击部位进行保护,取代打结料,大大缩短施工周期;不仅能够承受高温球团的冲击,同时具有隔热的作用;大大延长入料口耐材的寿命,一般为2-3年;使用成本低。

难变形高温合金挤压方法 697     

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本发明公开了一种难变形高温合金挤压方法，涉及金属挤压成型技术领域。本发明主要包括下述步骤：（1）坯料制备，制作封闭的密封套，把难变形高温合金或粉末冶金高温合金置于密封套内并抽真空：（2）按制定的加热曲线进行加热，变形高温合金或粉末冶金高温合金加热要求加热平缓，防止过度快热；（3）润滑剂选择，热挤压通常按密封套的材料选择玻璃粉类型；（4）模具的优化，选择一体式挤压模；（5）挤压速度的选择：尽可能选择速度平缓情况进行；（6）挤压产品处理。本发明能够有效改善生产成型困难的工艺难点，提高产品的成型率。

连铸二冷喷嘴工作状态在线判断方法 913     

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本发明涉及一种连铸二冷喷嘴工作状态的在线判断方法，属冶金行业连铸生产技术领域，用于解决现有技术二冷喷嘴工作状态难以判断的技术问题。技术方案为：利用连铸机本身自带的自动控制系统，通过逐级提升各喷嘴压力，测量各喷嘴的流量值，建立数学模型对各喷嘴的理论流量值与实测流量值进行比较，从而判断各喷嘴是否堵塞或泄漏。本发明不需对原有铸机进行硬件改造和硬件投入，通过理论流量与实测流量的比对即可判断扇形段各喷嘴的工作状态，实现连铸喷嘴工作状态的在线判断及监控，保证铸坯的二冷效果，适用于方坯、板坯等连铸机的二冷系统，易于操作、便于维护，可在冶金企业推广应用。

大型转炉TSC阶段智能添加石灰的方法 636     

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本发明涉及一种大型转炉TSC阶段智能添加石灰的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明的技术方案是：采用机理模型按照冶金机理进行预测，进行数据训练，采用BP神经网络为基础的深度学习人工智能，输入数据以机理模型为基础，进行标准化处理，构建输入数据与输出数据间的内在联系，通过人工智能计算获得输出数据。本发明的有益效果是：采用“机理模型+人工智能预测”的方式，在充分分析转炉石灰加入量影响因素的基础上，构建转炉各影响因素间的内在联系，实现在不同物料条件下，大型转炉TSC阶段智能加入石灰的方法，解决转炉石灰准确加入的问题，减少质量事故和生产事故，降低冶炼成本。

基于热轧工业大数据的数据挖掘的方法 963     

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本发明涉及一种基于热轧多数据源聚合指导过程质量判定的方法，属于热轧产线产品质量判定技术领域。本发明的技术方案是：将热轧各产线的二级系统数据、三级MES数据、DCA文件解析的连续值数据分别从不同的数据库中采集至大数据平台mpp集成的postgreSQL数据库中；将大数据平台中整合后的热轧钢卷数据进行统计分析，从而指导生产热轧钢卷。本发明的有益效果是：可以清晰明了的掌握热轧整个产线的各个重要监测点参数的数据、以及订单合同、客户需求、冶金规范要求等数据内容，从而能够根据整体数据信息来指导热轧产线的过程质量生产。

热捣固含碳成块工艺及专用设备 704     

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本发明涉及一种热捣固含碳成块工艺及专用设备，属于炼铁原料工艺技术领域。技术方案是：将煤粉和铁矿粉或冶金废弃物干燥、混合、加热；通过给料器送入捣固成型装置，在模具中加压捣固成型；皮带输送机（11）与混料机（12）匹配连接，煤粉和铁矿粉或冶金废弃物在混料机内混合，混合物送入加热装置（13）进行加热，加热后的混合料通过给料器（14）进入捣固成型装置，在捣固成型装置的模具中加压捣固成型。所说的加热装置为电炉，给料器为螺旋给料器。本发明的积极效果：避免了冷固结含碳球团的强度低，添加粘结剂的缺点，同时具有CCB的优良性能而又保证冷态强度，经实验证明，本发明成品块冷强度可达2000N/个以上。

基于压力反馈检测铸坯凝固液芯末端的动态轻压下方法 836     

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本发明涉及基于压力反馈检测铸坯凝固液芯末端的动态轻压下方法,属冶金连铸控制技术领域。首先在连铸机上建立各扇形段远程辊缝自动调节的控制平台,再利用安装在各扇形段上的压力传感器检测结果,计算铸坯在不同扇形段区域所受压力;通过变化各扇形段辊缝收缩大小,检测辊缝变化时各扇形段内铸坯受力差异;通过对比含液芯和不含液芯铸坯受力差异,判断铸坯凝固液芯末端位置;最后依据该方法判断液芯末端位置,利用轻压下控制系统在铸机各扇形段动态采取不同压下量。判断铸坯液芯凝固末端的方法是利用铸坯的实时受力计算后直接获得。由于不需大量数学模型计算铸坯表面温度和坯壳厚度,其计算方法简单有效,保证铸机控制系统的稳定性和执行效率。

球团生产中链箅机速度自动控制装置 865     

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本发明涉及一种冶金原燃料球团生产中链箅机速度自动控制装置,它包括:工控计算机,安装在控制室的操作台上,通过Internet网与电气柜中的可编程控制器(PLC)连接;电气柜,电气柜中安装有空气开关、接触器、输入电抗器、变频器BP、可编程控制器(PLC)及其输入、输出接口,所述PLC的输入接口分别连接生球瞬时流量秤和返粉瞬时流量秤,PLC的输出接口连接变频器BP,PLC对生球瞬时流量和返粉瞬时流量的差值进行运算,作为设定值来控制链箅机速度;操纵箱,操纵箱上安装起、停按钮、调速电阻R和频率表;和增量式编码器BM,安装在链蓖机电机上,与所述的链箅机电机M1、M2和变频器BP连接。

鱼雷型混铁车脱线事故复救方法 932     

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本发明涉及一种鱼雷型混铁车脱线事故复救方法,属于冶金行业铁道车辆脱线复救技术领域。技术方案是:在脱线侧上车架重心位支架直立液压镐,该直立液压镐为主顶镐;在牵引梁端部支架直立液压镐和横移液压镐;在各液压镐下放置滚轴式滑盘;用主顶镐将车架和脱线部分的转向架顶起;支架在牵引梁端部的直立液压镐和横移液压镐,快速灵活的将脱线轮对复救到位。本发明的有益效果是:可快速将脱线的鱼雷型混铁车复救到位,避免事故复救过长影响正常生产和造成罐内铁水凝固,带来的巨大经济损失;适用于各种环境下多种脱线形式的的事故复救,特别是在场地狭小大型起重设备不能进入的区域,优势尤为突出,具有操作简单、安全可靠、方便快捷等特点。

高炉矿焦比分布调整的模型试验方法 994     

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本发明涉及一种高炉矿焦比分布调整的模型试验方法，属于冶金行业试验研究技术领域。技术方案是：按照实际高炉炉身上部尺寸缩小十倍制作高炉模型，高炉布料模型内置隔板，隔板由通过高炉布料模型上部框架上的滑轮系统上下移动，对应不同的料线进行模拟布料；按照现场料制布完料后，测量隔板上所布矿石和焦炭的厚度值，测量径向料面高度，然后绘出该料制的料面形状曲线，计算出该料制的矿焦比。本发明的积极效果：操作简单，测量准确，方便直观，既节约试验材料及试验炉料，又减少试验工作量，可以有针对性的解析高炉无钟炉顶布料的合理矿焦比分布和径向相关参数的优点，是冶金实验室研究高炉布料规律以及指导现场操作的实用方法。

20/321H耐腐蚀双金属复合管及其制造工艺 1084     

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本发明公开了一种20/321H耐腐蚀双金属复合管及其制造工艺,本制造工艺步骤为先离心浇注制得双金属复合管坯,当外层内表面温度冷却至外层金属液熔点50～80℃时开始浇注内层金属液;再将双金属复合管坯经热挤压制得荒管;最后将荒管经软化热处理后冷加工,再进行热处理即制得成品管。本耐腐蚀双金属复合管采用上述制造工艺生产。本发明生产的20/321H耐腐蚀双金属复合管内外层完全冶金融合,使用过程中不易分层。