辊轧机仪表冷却装置

权利要求书： 1.一种辊轧机仪表冷却装置，其特征在于，所述冷却装置包括：第一冷却器，所述第一冷却器上设置有第一内循环管，所述第一内循环管与辊轧机的测速仪连接；

第二冷却器，所述第二冷却器上设置有第二内循环管，所述第二内循环管与辊轧机的测厚仪连接；

冷却管网，所述冷却管网的一端设置有进水口，所述冷却管网的另一端与所述第一内循环管和所述第二内循环管连接。

2.如权利要求1所述的辊轧机仪表冷却装置，其特征在于，所述冷却管网包括：冷却总管，所述进水口设置于所述冷却总管的端部；

第一冷却支管，所述第一冷却支管的一端与所述冷却总管连通，所述第一冷却支管的另一端与所述第一内循环管连通；

第二冷却支管，所述第二冷却支管的一端与所述冷却总管连通，所述第二冷却支管的另一端与所述第二内循环管连通。

3.如权利要求2所述的辊轧机仪表冷却装置，其特征在于，所述第一冷却支管上设置有：第一控制阀，所述第一控制阀用于控制所述第一冷却支管的通断；

第一流量调节阀，所述第一流量调节阀用于控制所述第一冷却支管的流量。

4.如权利要求2所述的辊轧机仪表冷却装置，其特征在于，所述第二冷却支管上设置有：第二控制阀，所述第二控制阀用于控制所述第二冷却支管的通断；

第二流量调节阀，所述第二流量调节阀用于控制所述第二冷却支管的流量。

5.如权利要求1?4任一项所述的辊轧机仪表冷却装置，其特征在于，所述冷却装置还包括回水组件，所述回水组件包括：集水箱，所述集水箱的内部设置有集水腔，所述集水箱上设置有回水总管，所述回水总管与所述集水腔连通；

第一回水支管，所述第一回水支管的一端与所述第一内循环管连通，所述第一回水支管的另一端与所述回水总管连通；

第二回水支管，所述第二回水支管的一端与所述第二内循环管连通，所述第二回水支管的另一端与所述回水总管连通。

6.如权利要求5所述的辊轧机仪表冷却装置，其特征在于，所述第一回水支管上设置有：第三控制阀，所述第三控制阀用于控制所述第一回水支管的通断；

第三流量调节阀，所述第三流量调节阀用于控制所述第一回水支管的流量。

7.如权利要求5所述的辊轧机仪表冷却装置，其特征在于，所述第二回水支管上设置有：第四控制阀，所述第四控制阀用于控制所述第二回水支管的通断；

第四流量调节阀，所述第四流量调节阀用于控制所述第二回水支管的流量。

8.如权利要求5所述的辊轧机仪表冷却装置，其特征在于，所述回水组件还包括出水管，所述出水管的一端与所述集水腔连通，所述出水管的另一端与辊轧机的乳化液清洗系统连通。

9.如权利要求8所述的辊轧机仪表冷却装置，其特征在于，所述回水组件还包括电磁阀，所述电磁阀安装于所述出水管上，并用于控制所述出水管的通断。

10.如权利要求9所述的辊轧机仪表冷却装置，其特征在于，所述回水组件还包括液位计，所述液位计固定于所述集水箱上并与所述电磁阀电连接，所述液位计用于测量所述集水腔内的液位高度。

说明书： 辊轧机仪表冷却装置技术领域[0001] 本申请属于冷却装置技术领域，尤其涉及一种辊轧机仪表冷却装置。背景技术[0002] 二十辊轧机为取向硅钢和高牌号无取向硅钢生产的核心产线，是硅钢产能的瓶颈环节，设备的稳定运行是实现高产能的基础。每台二十辊轧机都安装有测速仪和测厚仪等

大型仪表，用来检测轧制过程中带钢速度和厚度，同时参与带钢厚度控制，是提高带钢厚度

控制精度的关键设备。二十辊轧机使用的测速仪和测厚仪设备自身发热量大，各配有1套封

闭冷却器循环水系统进行降温冷却，如果冷却器故障，测速仪或测厚仪无法运行，最终导致

二十辊轧机停机，严重影响硅钢的产量。

发明内容[0003] 本申请旨在至少能够在一定程度上解决现有辊轧机的冷却器发生损坏时，将导致测速仪或测厚仪无法运行，严重影响硅钢产量的技术问题。为此，本申请提供了一种辊轧机

仪表冷却装置。

[0004] 本申请实施例提供的一种辊轧机仪表冷却装置，包括：[0005] 第一冷却器，所述第一冷却器上设置有第一内循环管，所述第一内循环管与辊轧机的测速仪连接；

[0006] 第二冷却器，所述第二冷却器上设置有第二内循环管，所述第二内循环管与辊轧机的测厚仪连接；

[0007] 冷却管网，所述冷却管网的一端设置有进水口，所述冷却管网的另一端所述第一内循环管和所述第二内循环管连接。

[0008] 在一些实施方式中，所述冷却管网包括：[0009] 冷却总管，所述进水口设置于所述冷却总管的端部；[0010] 第一冷却支管，所述第一冷却支管的一端与所述冷却总管连通，所述第一冷却支管的另一端与所述第一内循环管连通；

[0011] 第二冷却支管，所述第二冷却支管的一端与所述冷却总管连通，所述第二冷却支管的另一端与所述第二内循环管连通。

[0012] 在一些实施方式中，所述第一冷却支管上设置有：[0013] 第一控制阀，所述第一控制阀用于控制所述第一冷却支管的通断；[0014] 第一流量调节阀，所述第一流量调节阀用于控制所述第一冷却支管的流量。[0015] 在一些实施方式中，所述第二冷却支管上设置有：[0016] 第二控制阀，所述第二控制阀用于控制所述第二冷却支管的通断；[0017] 第二流量调节阀，所述第二流量调节阀用于控制所述第二冷却支管的流量。[0018] 在一些实施方式中，所述冷却装置还包括回水组件，所述回水组件包括：[0019] 集水箱，所述集水箱的内部设置有集水腔，所述集水箱上设置有回水总管，所述回水总管与所述集水腔连通；

[0020] 第一回水支管，所述第一回水支管的一端与所述第一内循环管连通，所述第一回水支管的另一端与所述回水总管连通；

[0021] 第二回水支管，所述第二回水支管的一端与所述第二内循环管连通，所述第二回水支管的另一端与所述回水总管连通。

[0022] 在一些实施方式中，所述第一回水支管上设置有：[0023] 第三控制阀，所述第三控制阀用于控制所述第一回水支管的通断；[0024] 第三流量调节阀，所述第三流量调节阀用于控制所述第一回水支管的流量。[0025] 在一些实施方式中，所述第二回水支管上设置有：[0026] 第四控制阀，所述第四控制阀用于控制所述第二回水支管的通断；[0027] 第四流量调节阀，所述第四流量调节阀用于控制所述第二回水支管的流量。[0028] 在一些实施方式中，所述回水组件还包括出水管，所述出水管的一端与所述集水腔连通，所述出水管的另一端与辊轧机的乳化液清洗系统连通。

[0029] 在一些实施方式中，所述回水组件还包括电磁阀，所述电磁阀安装于所述出水管上，并用于控制所述出水管的通断。

[0030] 在一些实施方式中，所述回水组件还包括液位计，所述液位计固定于所述集水箱上并与所述电磁阀电连接，所述液位计用于测量所述集水腔内的液位高度。

[0031] 本申请实施例至少具有如下有益效果：[0032] 该冷却装置设置有第一冷却器和第二冷却器，第一冷却器上设置有第一内循环管，第一内循环管与辊轧机的测速仪连接；第二冷却器上设置有第二内循环管，第一内循环

管和第二内循环管内均通有脱盐水，脱盐水在第一内循环管和第二内循环管内循环流动，

脱盐水流动至第一冷却器和第二冷却器时，由第一冷却器和第二冷却器进行冷却，经第一

冷却器和第二冷却器冷却后的脱盐水流至测速仪和测厚仪时，对测速仪和测厚仪进行降

温，由于该冷却装置上设置有冷却管网，冷却管网的一端设置有进水口，冷却管网的另一端

分别与测速仪和测厚仪连接，当第一冷却器和/或第二冷却器发生损坏时，可通过进水口向

冷却管网通入脱盐水，脱盐水由冷却管网进入到测速仪和测厚仪处，对测速仪和测厚仪进

行冷却，可有效解决第一冷却器和第二冷却器发生损坏时，导致测速仪或测厚仪无法运行，

影响硅钢产量的问题。

附图说明[0033] 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本

领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的

附图。

[0034] 图1示出了本申请实施例中辊轧机仪表冷却装置的结构示意图。[0035] 附图标记：[0036] 10—第一冷却器11—第一内循环管12—测速仪[0037] 13—外循环管20—第二冷却器21—第二内循环管[0038] 22—测厚仪30—冷却管网31—冷却总管[0039] 32—第一冷却支管33—第二冷却支管34—第一控制阀[0040] 35—第一流量调节阀36—第二控制阀37—第二流量调节阀[0041] 40—回水组件41—集水箱42—第一回水支管[0042] 43—第二回水支管44—第三控制阀45—第三流量调节阀[0043] 46—第四控制阀47—第四流量调节阀48—出水管[0044] 49—电磁阀311—进水口411—集水腔[0045] 412—回水总管413—液位计。具体实施方式[0046] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基

于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其

他实施例，都属于本申请保护的范围。

[0047] 此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请

提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的

应用和/或其他材料的使用。

[0048] 下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：[0049] 在本申请的一个实施例中，提供一种辊轧机仪表冷却装置，包括：[0050] 第一冷却器10，第一冷却器10上设置有第一内循环管11，第一内循环管11与辊轧机的测速仪12连接；

[0051] 第二冷却器20，第二冷却器20上设置有第二内循环管21，第二内循环管21与辊轧机的测厚仪22连接；

[0052] 冷却管网30，冷却管网30的一端设置有进水口311，冷却管网30的另一端所述第一内循环管11和所述第二内循环管21连接。

[0053] 具体地，该冷却装置设置有第一冷却器10和第二冷却器20，第一冷却器10上设置有第一内循环管11，第一内循环管11与辊轧机的测速仪12连接；第二冷却器20上设置有第

二内循环管21，第一内循环管11和第二内循环管21内均通有脱盐水，脱盐水在第一内循环

管11和第二内循环管21内循环流动，脱盐水流动至第一冷却器10和第二冷却器20时，由第

一冷却器10和第二冷却器20进行冷却，经第一冷却器10和第二冷却器20冷却后的脱盐水流

至测速仪12和测厚仪22时，对测速仪12和测厚仪22进行降温，由于该冷却装置上设置有冷

却管网30，冷却管网30的一端设置有进水口311，冷却管网30的另一端与测速仪12和测厚仪

22连接，当第一冷却器10和/或第二冷却器20发生损坏时，可通过进水口311向冷却管网30

通入脱盐水，脱盐水由冷却管网30进入到测速仪12和测厚仪22处，对测速仪12和测厚仪22

进行冷却，可有效解决第一冷却器10和第二冷却器20发生损坏时，导致测速仪12或测厚仪

22无法运行，影响硅钢产量的问题。

[0054] 本实施例中，进一步地，第一冷却器10和第二冷却器20上均设置有外循环管13，第一冷却器10和第二冷却器20的内部均设置有热交换器(图中未标识)，外循环管13内通有20

℃左右的冷却水，第一内循环管11和第二内循环管21内的脱盐水在第一冷却器10和第二冷

却器20内，与外循环管13形成热交换，对第一内循环管11和第二内循环管21内的脱盐水进

行冷却。

[0055] 测速仪12和测厚仪22的内部设置有冷却盘管，第一内循环管11和第二内循环管21与冷却盘管连通。

[0056] 在本申请的另一个实施例中，冷却管网30包括：[0057] 冷却总管31，进水口311设置于冷却总管31的端部；[0058] 第一冷却支管32，第一冷却支管32的一端与冷却总管31连通，第一冷却支管32的另一端与第一内循环管11连通；

[0059] 第二冷却支管33，第二冷却支管33的一端与冷却总管31连通，第二冷却支管33的另一端与第二内循环管21连通。

[0060] 具体地，脱盐水从进水口311处进入到冷却总管31，并由冷却总管31分流至第一冷却支管32和第二冷却支管33，并通过第一冷却支管32流入第一内循环管11，由第二冷却支

管33流入第二内循环管21，实现冷却管网30与第一内循环管11和第二内循环管21的连接。

[0061] 在本申请的另一个实施例中，第一冷却支管32上设置有：[0062] 第一控制阀34，第一控制阀34用于控制第一冷却支管32的通断；[0063] 第一流量调节阀35，第一流量调节阀35用于控制第一冷却支管32的流量。[0064] 具体地，当第一冷却器10损坏时，打开第一控制阀34，脱盐水便可从第一冷却支管32流至第一内循环管11对测速仪12进行冷却，第一流量调节阀35对第一冷却支管32的流量

进行控制，以根据测速仪12的冷却需求控制进入测速仪12的脱盐水的量。

[0065] 在本申请的另一个实施例中，第二冷却支管33上设置有：[0066] 第二控制阀36，第二控制阀36用于控制第二冷却支管33的通断；[0067] 第二流量调节阀37，第二流量调节阀37用于控制第二冷却支管33的流量。[0068] 具体地，当第二冷却器20损坏时，打开第二控制阀36，脱盐水便可从第二冷却支管33流至第二内循环管21对测厚仪22进行冷却，第二流量调节阀37对第二冷却支管33的流量

进行控制，以根据测厚仪22的冷却需求控制进入测厚仪22的脱盐水的量。

[0069] 在本申请的另一个实施例中，冷却装置还包括回水组件40，回水组件40包括：[0070] 集水箱41，集水箱41的内部设置有集水腔411，集水箱41上设置有回水总管412，回水总管412与集水腔411连通；

[0071] 第一回水支管42，第一回水支管42的一端与第一内循环管11连通，第一回水支管42的另一端与回水总管412连通；

[0072] 第二回水支管43，第二回水支管43的一端与第二内循环管21连通，第二回水支管43的另一端与回水总管412连通。

[0073] 具体地，当通入冷却管网30的脱盐水对测速仪12和测厚仪22进行冷却后，可流至第一内循环管11和第二内循环管21的回流管，并回水第一回水支管42和第二回水支管43以

及回水总管412流入集水箱41中，在实现脱盐水从第一内循环管11和第二内循环管21流出

的同时，可通过集水箱41进行储存。

[0074] 在本申请的另一个实施例中，第一回水支管42上设置有：[0075] 第三控制阀44，第三控制阀44用于控制第一回水支管42的通断；[0076] 第三流量调节阀45，第三流量调节阀45用于控制第一回水支管42的流量。[0077] 具体地，当冷却管网30通向第一内循环管11通入脱盐水时，打开第三控制阀44，以使第一回水支管42的导通，方便脱盐水的回流，第三流量调节阀45可控制第一回水支管42

的流量，以根据集水箱41内脱盐水的量来控制脱盐水的回水速度。

[0078] 在本申请的另一个实施例中，第二回水支管43上设置有：[0079] 第四控制阀46，第四控制阀46用于控制第二回水支管43的通断；[0080] 第四流量调节阀47，第四流量调节阀47用于控制第二回水支管43的流量。[0081] 具体地，当冷却管网30通向第二内循环管21通入脱盐水时，打开第四控制阀46，以使第二回水支管43的导通，方便脱盐水的回流，第四流量调节阀47可控制第二回水支管43

的流量，可根据集水箱41内脱盐水的量来控制脱盐水的回水速度。

[0082] 在本申请的另一个实施例中，回水组件40还包括出水管48，出水管48的一端与集水腔411连通，出水管48的另一端与辊轧机的乳化液清洗系统连通。具体地，当乳化液清洗

系统需要脱盐水时，集水腔411内的脱盐水可从出水管48通入乳化液清洗系统中，实现脱盐

水的再利用。

[0083] 在本申请的另一个实施例中，回水组件40还包括电磁阀49，电磁阀49安装于出水管48上并用于控制出水管48的通断。具体地，通过出水管48上电磁阀49的设置可实现回水

管的自动通断。

[0084] 在本申请的另一个实施例中，回水组件40还包括液位计413，液位计413固定于集水箱41上并与电磁阀49电连接，液位计413用于测量集水腔411内的液位高度。具体地，当液

位计413测量到集水腔411内的脱盐水液位过高时，电磁阀49开启，以将集水腔411内的脱盐

及时排出，保证冷却装置的安全。

[0085] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它

们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特

征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在

第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示

第一特征水平高度小于第二特征。

[0086] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定

的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

[0087] 需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相

应地随之改变。

[0088] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是

电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两

个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据

具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

[0089] 另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、

“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本申请的描述中，“多

个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0090] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特

点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不

必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任

何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说

明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

[0091] 另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方

案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

[0092] 尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变

型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。