权利要求书:
1.一种棒材轧机换辊小车,设置在轧机下部空间内,其特征在于:包含需要更换的轧机(1)、换辊小车(2)、钢平台(3)、地脚螺栓(4)、液压缸底座(5)、液压缸(6)和小车轨道(7),所述钢平台(3)底端通过地脚螺栓(4)设置在土建基础的地坑内,钢平台(3)的顶端设有两个相互平行设置的小车轨道(7),换辊小车(2)匹配设置在小车轨道(7)上,需要更换的轧机(1)放置在换辊小车(2)上;液压缸底座(5)设置在土建基础的平台上,液压缸(6)设置在液压缸底座(5)上,液压缸(6)的活塞杆位于两个小车轨道(7)之间;所述换辊小车(2)包含平台和四个车轮(23),平台由上支撑板(22)、下支撑板(26)、设置在上支撑板和下支撑板之间的横梁(27)和支撑筋(25)组成,上支撑板和下支撑板之间的四个角上分别设有四个车轮安装支架(24),每个车轮安装支架上均设有车轮(23),车轮(23)的底端伸出下支撑板外,匹配设置在相应的小车轨道(7)上,液压缸的活塞杆与下支撑板(26)连接。
2.根据权利要求1所述的一种棒材轧机换辊小车,其特征在于:所述下支撑板(26)的下端面中部位置设有垂直设置的连接耳一(21),液压缸(6)活塞杆的端部设有水平设置的连接耳二(61),连接耳二插入连接耳一内,两者通过螺栓连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种棒材轧机换辊小车,其特征在于:所述小车轨道(7)的长度大于钢平台(3)的长度,小车轨道(7)与液压缸底座(5)相邻的一端伸出钢平台(3)外,伸出端通过小车轨道支架(8)设置在土建基础的平台上。
4.根据权利要求1或2所述的一种棒材轧机换辊小车,其特征在于:所述车轮安装支架(24)由两个支板组成,两个支板沿小车轨道(7)的延伸方向平行设置,车轮(23)通过转轴设置在两个支板之间。
5.根据权利要求1或2所述的一种棒材轧机换辊小车,其特征在于:所述横梁(27)设置在上支撑板和下支撑板之间的中部位置;支撑筋(25)为多个,均匀布置在横梁(27)的两侧。
说明书: 一种棒材轧机换辊小车技术领域[0001] 本实用新型涉及一种棒材轧机换辊小车,属于棒材精轧机技术领域。背景技术[0002] 棒材生产线精轧机组未成品机架,根据工艺要求换辊、换槽非常频繁,但是精轧机组14#、16#、18#轧机为平立转换轧机机架,16#、18#轧机根据工艺需要一直为水平式使用。只有14#轧机要求为立式使用,但是轧机的原设计更换轧机要求轧机必须处于平式结构才能更换,14#轧机更换轧机前必须对轧机进行翻转才能够更换,这样影响更换轧机的速度,并且在翻转过程中存在安全隐患,油管路全部为软管连接,翻转过程中容易出现油管断裂现象,造成设备事故及安全事故。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种棒材轧机换辊小车,将需要更换的立式轧机放置到换辊小车上部,达到立式轧机更换的效果,不需要对轧机的翻转机构进行翻转,就能更换轧机,解决背景技术存在的上述问题。
[0004] 本实用新型的技术方案是:[0005] 一种棒材轧机换辊小车,设置在轧机下部空间内,包含需要更换的轧机、换辊小车、钢平台、地脚螺栓、液压缸底座、液压缸和小车轨道,所述钢平台底端通过地脚螺栓设置在土建基础的地坑内,钢平台的顶端设有两个相互平行设置的小道,换辊小车匹配设置在小车轨道上,需要更换的轧机放置在换辊小车上;液压缸底座设置在土建基础的平台上,液压缸设置在液压缸底座上,液压缸的活塞杆位于两个小车轨道之间;所述换辊小车包含平台和四个车轮,平台由上支撑板、下支撑板、设置在上支撑板和下支撑板之间的横梁和支撑筋组成,上支撑板和下支撑板之间的四个角上分别设有四个车轮安装支架,每个车轮安装支架上均设有车轮,车轮的底端伸出下支撑板外,匹配设置在相应的小车轨道上,液压缸的活塞杆与下支撑板连接。
[0006] 所述下支撑板的下端面中部位置设有垂直设置的连接耳一,液压缸活塞杆的端部设有水平设置的连接耳二,连接耳二插入连接耳一内,两者通过螺栓连接。
[0007] 所述小车轨道的长度大于钢平台的长度,小车轨道与液压缸底座相邻的一端伸出钢平台外,伸出端通过小车轨道支架设置在土建基础的平台上。
[0008] 所述车轮安装支架由两个支板组成,两个支板沿小车轨道的延伸方向平行设置,车轮通过转轴设置在两个支板之间。
[0009] 所述横梁设置在上支撑板和下支撑板之间的中部位置;支撑筋为多个,均匀布置在横梁的两侧。
[0010] 本实用新型的积极效果:通过增加换辊小车,能够保障立式轧机快速更换,保障作业人员和设备的安全。降低了生产成本,保证了安全,降低了工人的劳动强度,操作灵活。
附图说明[0011] 图1为本实用新型结构示意图;[0012] 图2为本实用新型俯视结构示意图;[0013] 图3为本实用新型换辊小车结构示意图;[0014] 图中:需要更换的轧机1、换辊小车2、连接耳一21、上支撑板22、车轮23、车轮安装支架24、支撑筋25、下支撑板26、横梁27、钢平台3、地脚螺栓4、液压缸底座5、液压缸6、连接耳二61、小车轨道7、小车轨道支架8。
具体实施方式[0015] 下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明:[0016] 一种棒材轧机换辊小车,设置在轧机下部空间内,包含需要更换的轧机1、换辊小车2、钢平台3、地脚螺栓4、液压缸底座5、液压缸6和小车轨道7,所述钢平台3底端通过地脚螺栓4设置在土建基础的地坑内,钢平台3的顶端设有两个相互平行设置的小车轨道7,换辊小车2匹配设置在小车轨道7上,需要更换的轧机1放置在换辊小车2上;液压缸底座5设置在土建基础的平台上,液压缸6设置在液压缸底座5上,液压缸6的活塞杆位于两个小车轨道7之间;所述换辊小车2包含平台和四个车轮23,平台由上支撑板22、下支撑板26、设置在上支撑板和下支撑板之间的横梁27和支撑筋25组成,上支撑板和下支撑板之间的四个角上分别设有四个车轮安装支架24,每个车轮安装支架上均设有车轮23,车轮23的底端伸出下支撑板外,匹配设置在相应的小车轨道7上,液压缸的活塞杆与下支撑板26连接。
[0017] 所述下支撑板26的底端中部位置设有垂直设置的连接耳一21,液压缸6活塞杆的端部设有水平设置的连接耳二61,连接耳二插入连接耳一内,两者通过螺栓连接。
[0018] 所述小车轨道7的长度大于钢平台3的长度,小车轨道7与液压缸底座5相邻的一端伸出钢平台3外,伸出端通过小车轨道支架8设置在土建基础的平台上。
[0019] 所述车轮安装支架24由两个支板组成,两个支板沿小车轨道7的延伸方向平行设置,车轮23通过转轴设置在两个支板之间。
[0020] 所述横梁27设置在上支撑板和下支撑板之间的中部位置;支撑筋25为多个,均匀布置在横梁27的两侧。
[0021] 所述下支撑板26的四个角上均设有长条孔,车轮从长条孔中伸出。[0022] 本实用新型利用14#轧机土建基础的地坑内部空间位置,在地坑内制作可拆卸的钢平台,钢平台利用地脚螺栓固定,钢平台上部铺设有钢板,钢板上部增加小车轨道7,小车轨道7上放置换辊小车,换辊小车利用液压缸推进、推出,方便轧机或者替换辊道的更换。制作替换辊道一套,需要移出轧机时,利用换辊小车将需要移出的立式轧机推出,然后将替换辊道放置到换辊小车上,通过换辊小车将替换辊道推进到被替换轧机的位置,与前后辊道连接,完成立式轧机的移出。